模具分类管理办法

模具分类管理办法一、总则（一）目的为加强公司模具的分类管理，提高模具使用效率，降低模具管理成本，确保模具的正常使用和维护，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有模具的分类管理，包括但不限于注塑模具、冲压模具、压铸模具等。（三）管理原则1.分类明确原则：根据模具的类型、用途、规格等因素进行科学分类，便于管理和查找。2.责任到人原则：明确模具管理的责任部门和责任人，确保模具管理工作落到实处。3.定期维护原则：建立模具定期维护制度，确保模具的性能和精度。4.安全第一原则：在模具的使用、维护和保管过程中，始终坚持安全第一的原则，确保人员和设备的安全。二、模具分类标准（一）按模具类型分类1.注塑模具：用于注塑成型塑料制品的模具。2.冲压模具：用于冲压成型金属制品的模具。3.压铸模具：用于压铸成型金属合金制品的模具。4.挤出模具：用于挤出成型塑料制品的模具。5.其他模具：如锻造模具、铸造模具等。（二）按模具用途分类1.生产模具：直接用于产品生产的模具。2.试验模具：用于新产品试验和验证的模具。3.维修模具：用于模具维修和保养的模具。（三）按模具规格分类1.大型模具：尺寸较大，重量较重的模具。2.中型模具：尺寸适中，重量适中的模具。3.小型模具：尺寸较小，重量较轻的模具。三、模具管理职责（一）模具管理部门职责1.负责制定模具分类管理办法，并组织实施。2.负责模具的分类、编号、登记和档案管理。3.负责模具的采购、验收、入库、保管和发放。4.负责模具的定期维护、保养和维修计划的制定与实施。5.负责模具的报废鉴定和报废处理。（二）模具使用部门职责1.负责提出模具需求计划，并配合模具管理部门做好模具的选型和采购工作。2.负责模具的领用、归还和日常使用管理。3.负责模具的现场维护和保养，及时反馈模具使用过程中出现的问题。4.负责协助模具管理部门做好模具的定期维护、保养和维修工作。（三）模具维修部门职责1.负责模具维修计划的制定与实施，确保模具的正常使用。2.负责模具维修所需零部件的采购和管理。3.负责模具维修质量的控制和检验。4.负责对模具维修过程中出现的技术问题进行分析和解决。（四）模具操作人员职责1.严格按照操作规程使用模具，确保模具的正常运行。2.负责模具的日常清洁和保养，及时清理模具内的杂物和废料。3.负责模具的现场巡查，发现问题及时报告并采取相应措施。4.配合模具维修人员做好模具的维修和保养工作。四、模具编号规则（一）编号原则1.唯一性原则：每个模具都有唯一的编号，便于识别和管理。2.系统性原则：编号应具有一定的系统性，便于分类和查询。3.简洁性原则：编号应简洁明了，易于记忆和使用。（二）编号方法模具编号由模具类型代码、用途代码、规格代码、顺序号等部分组成，具体如下：1.模具类型代码：采用大写字母表示，如“Z”表示注塑模具，“C”表示冲压模具，“Y”表示压铸模具，“J”表示挤出模具，“Q”表示其他模具。2.用途代码：采用大写字母表示，如“S”表示生产模具，“T”表示试验模具，“W”表示维修模具。3.规格代码：采用数字表示，如“1”表示大型模具，“2”表示中型模具，“3”表示小型模具。4.顺序号：采用四位数字表示，从0001开始依次编号。例如，某注塑生产模具，中型规格，编号为ZS20123。五、模具采购管理（一）采购计划1.模具使用部门应根据生产需求，提前制定模具采购计划，并提交给模具管理部门。2.模具管理部门对采购计划进行审核，审核通过后报公司领导审批。（二）供应商选择1.模具管理部门应建立合格供应商名录，选择具有良好信誉和生产能力的供应商。2.采购人员应按照公司采购流程，与供应商签订采购合同，明确模具的规格、数量、价格、交货期等条款。（三）验收1.模具到货后，模具管理部门应组织相关人员进行验收，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。2.验收合格的模具应办理入库手续，验收不合格的模具应及时与供应商协商处理。六、模具入库管理（一）入库登记1.模具验收合格后，模具管理部门应及时进行入库登记，填写模具入库登记表，包括模具编号、名称、规格、型号、供应商、入库日期等信息。2.模具入库登记表应一式两份，一份由模具管理部门留存，一份交财务部门作为入账依据。（二）入库保管1.模具应存放在专门的模具仓库内，按照模具类型、规格、用途等分类存放，并设置明显的标识牌。2.模具仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合模具存放要求。3.模具应定期进行盘点，确保账物相符。七、模具领用管理（一）领用申请1.模具使用部门需要领用模具时，应填写模具领用申请表，注明模具编号、名称、规格、型号、领用日期、预计归还日期等信息，并提交给模具管理部门。2.模具管理部门对领用申请进行审核，审核通过后发放模具，并填写模具发放登记表。（二）领用交接1.模具使用部门在领用模具时，应与模具管理部门办理交接手续，双方签字确认。2.模具使用部门应妥善保管领用的模具，不得擅自转借或转让给其他部门或个人。（三）归还1.模具使用完毕后，模具使用部门应及时将模具归还模具管理部门，并填写模具归还登记表。2.模具管理部门对归还的模具进行检查，如发现模具损坏或丢失，应及时查明原因，并按照相关规定进行处理。八、模具维护管理（一）维护计划1.模具管理部门应根据模具的使用情况和维护要求，制定模具定期维护计划，明确维护内容、维护周期、维护责任人等信息。2.模具定期维护计划应报公司领导审批后实施。（二）维护实施1.模具维护人员应按照维护计划对模具进行维护，确保模具的性能和精度。2.维护过程中应做好记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等信息。（三）故障维修1.模具在使用过程中出现故障时，模具使用部门应及时通知模具管理部门，模具管理部门应组织维修人员进行维修。2.维修人员应及时对模具故障进行诊断和修复，并填写模具维修记录，包括故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等信息。九、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具出现下列情况之一时，可申请报废：模具磨损严重，无法修复或修复后无法满足生产要求。模具技术落后，已被新型模具替代。模具因质量问题或其他原因导致无法正常使用，且无修复价值。2.模具管理部门应组织相关人员对申请报废的模具进行鉴定，填写模具报废鉴定表，注明模具编号、名称、规格、型号、报废原因、鉴定意见等信息。（二）报废审批模具报废鉴定表经公司领导审批后，方可进行报废处理。（三）报废处理1.模具报废后，模具管理部门应及时办理报废手续，填写模具报废登记表，并将报废模具交财务部门进行账务处理。2.报废模具应按照公司相关规定进行处理，如变卖、拆解等，处理过程中应做好记录。十、模具档案管理（一）档案建立1.模具管理部门应为每副模具建立档案，档案内容包括模具编号、名称、规格、型号、供应商、采购日期、验收报告、维修记录、保养记录、报废鉴定表等。2.模具档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和安全性。（二）档案更新1.模具管理部门应及时更新模具档案，将模具的采购、验收、入库、领用、维护、维修、报废等信息录入档案。2.模具档案更新后，应进行备份，防止数据丢失。（三）档案查询1.公司内部人员因工作需要查询模具档案时，应填写模具档案查询申请表，经模具管理部门负责人批准后，方可查询。2.模具管理部门应指定专人负责模具档案的查询工作，确保查询过程的规范和安全。十一、模具盘点管理（一）盘点计划1.模具管理部门应定期对模具进行盘点，盘点周期一般为半年或一年。2.模具盘点计划应明确盘点时间、盘点范围、盘点人员等信息，并报公司领导审批后实施。（二）盘点实施1.模具盘点人员应按照盘点计划对模具进行逐一盘点，核对模具的编号、名称、规格、型号、数量等信息是否与档案记录一致。2.盘点过程中应做好记录，如发现账物不符，应