模具厂商管理办法

模具厂商管理办法总则1.目的为加强对模具厂商的管理，确保模具的质量、交期和成本控制，满足公司生产经营的需求，特制定本管理办法。2.适用范围本办法适用于与公司有业务往来的所有模具厂商。3.管理原则遵循公平、公正、公开的原则，建立长期稳定、互利共赢的合作关系，共同提升模具制造水平和产品质量。厂商选择与评估1.选择标准具备合法经营资质，营业执照、税务登记证等证件齐全有效。拥有先进的模具制造设备和专业的技术团队，具备较强的模具设计和制造能力。具有良好的质量管理体系，通过ISO9001等相关质量认证。过往业绩良好，无重大质量事故和违约记录。具备良好的售后服务能力，能及时响应客户需求。2.评估流程市场部收集潜在模具厂商信息，填写《模具厂商信息登记表》。技术部、质量部和采购部组成评估小组，对潜在厂商进行实地考察。评估小组根据考察情况，填写《模具厂商评估报告》，给出评估意见。经公司领导审批后，确定合格的模具厂商名单。合同管理1.合同签订采购部与选定的模具厂商签订《模具采购合同》，明确双方的权利和义务。合同内容应包括模具规格、数量、价格、交期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.合同执行模具厂商应按照合同约定的时间、质量和数量完成模具制造任务。采购部负责跟踪合同执行情况，及时协调解决合同执行过程中出现的问题。3.合同变更如因特殊原因需要变更合同条款，双方应协商一致，并签订《合同变更协议》。合同变更应及时通知相关部门，确保工作的顺利进行。模具设计与开发管理1.设计要求技术部应向模具厂商提供详细的模具设计图纸和技术要求。设计图纸和技术要求应符合公司产品的质量标准和生产工艺要求。2.设计审核模具厂商在收到设计图纸和技术要求后，应进行认真审核，如有疑问及时与技术部沟通。技术部应对模具厂商的审核意见进行回复和确认，确保设计图纸和技术要求的准确性。3.设计变更如因产品设计变更或其他原因需要对模具设计进行变更，技术部应及时通知模具厂商，并提供变更后的设计图纸和技术要求。模具厂商应按照变更后的设计要求进行模具制造，确保模具的适用性。模具制造过程管理1.生产计划模具厂商应根据合同交期和公司生产计划，制定详细的模具制造生产计划，并报采购部备案。生产计划应包括各阶段的生产进度安排、质量控制措施、人员配备等内容。2.原材料采购模具厂商应选用符合质量要求的原材料，并确保原材料的采购渠道合法合规。采购的原材料应具备质量证明文件，模具厂商应按要求进行检验和试验。3.制造工艺控制模具厂商应严格按照设计图纸和技术要求进行模具制造，确保制造工艺符合行业标准和公司要求。加强对模具制造过程的质量控制，建立质量检验记录，对关键工序进行重点监控。4.进度跟踪采购部应定期跟踪模具制造进度，及时掌握模具制造过程中的问题和困难。如发现模具制造进度滞后，采购部应及时与模具厂商沟通，要求其采取措施加快进度。模具质量控制1.质量标准模具质量应符合公司制定的质量标准和相关行业标准。质量标准应明确模具的尺寸精度、表面质量、物理性能等要求。2.检验流程模具厂商在模具制造完成后，应进行自检，自检合格后报公司质量部进行检验。质量部按照检验标准对模具进行检验，检验合格后方可入库或交付使用。3.不合格处理如发现模具存在质量问题，质量部应及时通知模具厂商进行整改。模具厂商应在规定的时间内完成整改，并重新提交检验，直至模具质量符合要求。模具交付与验收管理1.交付要求模具厂商应按照合同约定的时间和方式将模具交付给公司。交付的模具应附带质量证明文件、使用说明书、维修手册等资料。2.验收流程模具交付后，由采购部组织技术部、质量部等相关部门进行验收。验收人员按照验收标准对模具进行检验和测试，填写《模具验收报告》。验收合格的模具办理入库手续，验收不合格的模具由模具厂商负责整改或重新制造。模具售后服务管理1.服务内容模具厂商应提供模具的安装调试、维修保养、技术支持等售后服务。售后服务应及时响应客户需求，确保模具的正常使用。2.服务期限模具厂商应根据合同约定提供一定期限的售后服务。在服务期限内，模具厂商应免费为公司提供维修保养服务。3.服务费用如超出服务期限或因公司原因导致模具需要维修保养，模具厂商可收取相应的服务费用。服务费用的收取标准应在合同中明确约定。供应商考核与评价1.考核指标质量指标：主要考核模具的一次交验合格率、退货率等。交期指标：考核模具的按时交付率。成本指标：考核模具的制造成本控制情况。服务指标：考核模具厂商的售后服务质量、响应速度等。2.评价周期对模具厂商的考核评价每季度进行一次。采购部负责收集相关数据，填写《模具厂商考核评价表》。3.结果应用根据考核评价结果，对模具厂商进行分类管理。对于考