油建材料管理办法

油建材料管理办法一、总则（一）目的为加强油建材料管理，规范材料采购、验收、储存、发放及使用等环节的工作流程，确保工程质量，降低成本，提高企业经济效益，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有油建工程项目涉及的材料管理活动，包括但不限于石油管道、储罐、炼化设备等建设所需的各类原材料、构配件及周转材料等。（三）基本原则1.依法依规原则严格遵守国家相关法律法规以及行业标准规范，确保材料管理活动合法合规。2.质量第一原则把材料质量放在首位，优先选用质量可靠、信誉良好的供应商提供的产品，满足工程设计及使用要求。3.成本控制原则在保证材料质量的前提下，通过科学管理、合理采购、优化库存等措施，降低材料采购成本和使用成本。4.责任明确原则明确各部门及人员在材料管理中的职责，做到分工清晰、责任到人，确保各项工作有序开展。二、管理职责（一）物资管理部门1.负责制定和完善材料管理制度、流程及标准，并组织实施。2.汇总各项目材料需求计划，编制年度、季度、月度材料采购计划，并组织采购。3.建立合格供应商名录，负责供应商的选择、评价、考核及管理工作。4.负责材料的验收、入库、储存、发放及盘点等日常管理工作，确保材料账物相符。5.定期对库存材料进行清查盘点，及时处理积压、报废材料，优化库存结构。6.负责收集、整理、分析材料管理相关数据信息，为公司决策提供依据。（二）工程技术部门1.参与编制项目材料需求计划，根据工程设计文件及技术要求，提出材料的规格、型号、技术参数等详细要求。2.负责对进场材料的质量进行检验和验收，参与不合格材料的评审及处置工作。3.指导施工单位正确使用材料，对施工过程中的材料使用情况进行监督检查，及时发现并解决材料使用中的问题。4.协助物资管理部门做好材料成本控制工作，提供技术支持和优化建议。（三）财务部门1.负责审核材料采购计划及费用预算，监督材料采购资金的使用情况。2.按照财务制度规定，及时办理材料采购付款手续，做好材料成本核算工作。3.定期对材料成本进行分析，为公司成本控制提供财务数据支持和决策建议。（四）施工单位1.根据工程进度计划，按时编制并上报月度材料需求计划。2.负责施工现场材料的接收、保管、使用及管理工作，严格按照施工规范和操作规程使用材料，确保工程质量。3.做好施工现场材料的盘点工作，及时反馈材料使用情况及短缺信息，配合物资管理部门做好材料管理工作。三、材料计划管理（一）需求计划编制1.施工单位应根据工程施工图纸、施工进度计划及实际施工情况，每月[具体时间]前编制次月材料需求计划，并报送至物资管理部门。2.需求计划应详细列出材料的名称、规格、型号、数量、材质要求、技术标准及预计到货时间等信息，确保准确无误。3.工程技术部门对施工单位报送的材料需求计划进行审核，重点审核材料的规格、型号、技术参数等是否符合工程设计要求，如有不符，应及时提出修改意见。（二）采购计划编制1.物资管理部门根据各项目材料需求计划，结合库存情况、市场供应情况及采购周期等因素，汇总编制年度、季度、月度材料采购计划。2.采购计划应明确采购材料的名称、规格、型号、数量、预算金额、采购时间及预计到货时间等内容，并报公司领导审批。3.对于紧急采购的材料，物资管理部门应在确保工程进度不受影响的前提下，按照公司相关规定及时办理审批手续后组织采购。四、供应商管理（一）供应商选择1.物资管理部门通过市场调研、网络搜索、行业推荐、供应商自荐等方式，收集潜在供应商信息，建立供应商信息库。2.对潜在供应商进行资格预审，审查其营业执照、生产许可证、产品质量认证、业绩情况、信誉状况等相关资质证明文件，筛选出符合要求的供应商。3.组织相关部门对通过资格预审的供应商进行实地考察，了解其生产能力、质量管理体系、售后服务等情况，综合评估后确定合格供应商名录。（二）供应商评价与考核1.建立供应商评价机制，定期（每季度）对供应商的产品质量、交货期、价格、售后服务等方面进行评价。2.评价方式包括供应商自评、用户评价、实地考察、数据分析等，评价结果以量化指标形式体现。3.根据供应商评价结果，对供应商进行分类管理，对于评价优秀的供应商给予优先合作机会，对于评价不合格的供应商及时进行整改或淘汰。4.每年年底对供应商进行年度考核，考核结果作为下一年度是否继续合作的重要依据。（三）供应商关系维护1.物资管理部门与供应商保持密切沟通，及时了解供应商的生产经营情况及产品供应动态，确保材料供应的稳定性。2.对于供应商提出的合理诉求，应及时给予回应和解决，建立良好的合作关系。3.定期组织供应商座谈会，加强与供应商的交流与合作，共同探讨解决材料管理中存在的问题，促进双方共同发展。五、材料采购管理（一）采购方式选择1.根据材料的性质、采购金额、市场供应情况等因素，合理选择采购方式，包括招标采购、询价采购、竞争性谈判采购、单一来源采购等。2.对于金额较大、技术复杂、市场竞争充分的材料，应优先采用招标采购方式；对于金额较小、规格标准统一、市场供应充足的材料，可采用询价采购方式；对于特殊规格或独家供应的材料，经公司批准后可采用单一来源采购方式。（二）采购合同签订1.物资管理部门在确定供应商后，应及时与供应商签订采购合同。采购合同应明确材料的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式、违约责任等条款，确保双方权利义务清晰明确。2.采购合同签订前，应提交公司法律部门进行审核，确保合同符合法律法规要求，避免法律风险。3.采购合同签订后，应及时将合同副本分发给相关部门，以便各部门做好跟踪执行工作。（三）采购过程跟踪1.物资管理部门负责对采购过程进行跟踪，及时了解供应商的生产进度、发货情况及运输状态等信息，确保材料按时、按质、按量供应。2.如发现供应商出现生产延误、质量问题或其他影响交货的情况，应及时与供应商沟通协调，要求其采取有效措施解决问题，并向公司领导汇报。3.对于因不可抗力等原因导致采购合同无法履行的情况，应按照合同约定及时办理相关变更或解除手续，并采取相应的补救措施，减少公司损失。六、材料验收管理（一）验收准备1.物资管理部门在材料到货前，应通知工程技术部门、质量检验部门及施工单位等相关人员做好验收准备工作。2.验收人员应熟悉材料的规格、型号、技术标准及验收要求，准备好必要的验收工具和设备。（二）验收程序1.材料到货后，物资管理部门组织相关人员按照合同要求及验收标准对材料进行验收。验收内容包括材料的数量、规格、型号、外观质量、质量证明文件等。2.对于重要材料或关键设备，应邀请专业技术人员或第三方检测机构进行检验检测，确保材料质量符合要求。3.验收合格的材料，由验收人员在验收记录上签字确认，并办理入库手续；验收不合格的材料，应及时通知供应商处理，严禁不合格材料进入施工现场。（三）验收记录与报告1.验收人员应认真填写验收记录，详细记录材料的验收情况，包括材料名称、规格、型号、数量、验收时间、验收人员等信息。2.对于验收过程中发现的问题及处理情况，应及时形成验收报告，报送物资管理部门及相关领导。验收报告应包括问题描述、原因分析、处理建议及结果等内容。七、材料储存管理（一）储存场所规划1.根据材料的性质、特点及储存要求，合理规划材料储存场所，设置不同类型的仓库，如钢材库、管材库、配件库、易燃易爆材料库等。2.储存场所应具备良好的通风、防潮、防火、防盗、防爆等条件，确保材料储存安全。（二）材料入库1.验收合格的材料应及时办理入库手续，按照类别、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。2.物资管理部门应建立材料入库台账，详细记录材料的入库日期、名称、规格、型号、数量、供应商等信息，确保账物相符。（三）材料保管1.仓库管理人员应定期对库存材料进行检查和盘点，及时发现并处理材料的损坏、变质、锈蚀等问题。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险材料，应严格按照相关规定进行储存和管理，设置明显的警示标识，配备必要的消防器材和防护用品。3.做好仓库的清洁卫生工作，保持仓库环境整洁，防止材料受到污染。（四）材料出库1.施工单位根据工程实际需要，填写材料领用申请表，经物资管理部门审核批准后，到仓库领取材料。2.仓库管理人员按照审批后的领用申请表发放材料，认真核对材料的名称、规格、型号、数量等信息，确保发放准确无误。3.物资管理部门应建立材料出库台账，记录材料的出库日期、领用部门、名称、规格、型号、数量等信息，及时更新库存信息。八、材料使用管理（一）施工单位领用1.施工单位应严格按照工程设计文件及施工规范要求使用材料，不得擅自更换材料的规格、型号、材质等。2.施工单位在领用材料时，应填写材料领用申请表，注明材料名称、规格、型号、数量、用途等信息，并经项目经理签字确认后报物资管理部门审批。3.物资管理部门根据工程进度及实际需求情况，对施工单位的领用申请进行审核，对于符合要求的申请予以批准，对于不合理的申请应及时提出修改意见或拒绝发放。（二）施工现场管理1.施工单位应在施工现场设置专门的材料堆放场地，按照材料的类别、规格、型号等进行分类堆放，并做好标识。2.施工现场应配备专人负责材料管理，对材料的使用情况进行监督检查，确保材料合理使用，避免浪费。3.施工过程中产生的边角料、废料等应及时回收，分类存放，按照公司相关规定进行处理，不得随意丢弃。（三）材料核销1.工程竣工后，施工单位应及时清理施工现场剩余材料，并将剩余材料退回物资管理部门。2.物资管理部门对施工单位退回的剩余材料进行验收，核对数量、规格、型号等信息，与施工单位办理材料核销手续。3.对于施工过程中因设计变更、施工方案调整等原因导致材料用量发生变化的情况，施工单位应及时向物资管理部门报告，并办理相关手续。九、材料成本管理（一）成本预算编制1.物资管理部门会同财务部门、工程技术部门等相关人员，根据工程设计文件、施工图纸及材料需求计划，编制材料成本预算。2.材料成本预算应包括材料采购成本、运输成本、储存成本、损耗成本等各项费用，并明确成本控制目标。（二）成本控制措施1.加强材料采购管理，通过招标、询价、谈判等方式，降低材料采购价格，同时合理控制采购数量，避免积压浪费。2.优化材料库存管理，合理确定库存水平，减少库存占用资金，降低库存成本。3.加强施工现场材料管理，严格控制材料损耗，提高材料利用率，降低损耗成本。4.定期对材料成本进行分析，及时发现成本控制过程中存在的问题，采取有效措施进行调整和改进。十、监督检查与考核（一）监督检查1.公司成立材料管理监督检查小组，定期对各部门及施工单位的材料管理工作进行监督检查。2.监督检查内容包括材料计划管理、供应商管理、采购管理、验收管理、储存管理、使用管理、成本管理等方面的工作执行情况。3.对于监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改落实情况。（二）考