模具试作管理办法

模具试作管理办法一、总则（一）目的为规范模具试作流程，确保模具试作过程的顺利进行，提高模具质量，满足生产需求，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内部所有模具试作项目的管理，包括新产品模具试作、模具维修后的试作以及模具改良后的试作等。（三）职责分工1.模具设计部门负责模具设计图纸的绘制、审核及修改，确保模具设计符合产品要求和相关标准。参与模具试作过程，提供技术支持，解决试作过程中出现的技术问题。2.模具制造部门按照模具设计图纸和工艺要求进行模具制造，确保模具制造质量。负责模具试作前的准备工作，如模具装配、调试等。组织模具试作，记录试作过程中的各项数据和问题，并及时反馈给相关部门。3.质量控制部门制定模具试作检验标准和检验流程，对模具试作过程和试作结果进行检验和判定。对试作过程中出现的质量问题进行分析和处理，跟踪整改情况，确保模具质量符合要求。4.生产部门根据模具试作计划安排试模生产，提供试模所需的原材料、设备等资源。配合模具试作工作，对试模生产过程进行监控，记录生产数据，反馈生产过程中出现的问题。5.项目管理部门负责模具试作项目的整体规划、协调和进度跟踪，确保项目按计划完成。组织相关部门对模具试作结果进行评审，根据评审意见制定改进措施，并跟踪改进措施的执行情况。二、模具试作计划（一）试作申请1.模具设计完成后，模具设计部门应填写《模具试作申请表》，详细说明模具的基本信息、试作目的、试作要求等内容，并提交给项目管理部门。2.项目管理部门收到《模具试作申请表》后，应组织相关部门对试作申请进行评审，评审内容包括模具设计的合理性、可行性、成本效益等方面。如评审通过，项目管理部门应批准试作申请，并下达《模具试作任务书》。（二）试作计划制定1.模具制造部门根据《模具试作任务书》的要求，制定模具试作计划。试作计划应包括试作时间安排、试作步骤、试作人员安排、所需设备和工具等内容。2.试作计划制定完成后，模具制造部门应将试作计划提交给项目管理部门审核。项目管理部门审核通过后，应将试作计划分发给相关部门，并组织召开试作前的协调会，明确各部门的职责和工作要求。（三）试作计划变更1.在模具试作过程中，如因特殊原因需要变更试作计划，模具制造部门应填写《模具试作计划变更申请表》，详细说明变更的原因、内容和影响，并提交给项目管理部门。2.项目管理部门收到《模具试作计划变更申请表》后，应组织相关部门对变更申请进行评审。如评审通过，项目管理部门应批准变更申请，并下达《模具试作计划变更通知书》，通知相关部门按照变更后的试作计划执行。三、模具试作准备（一）技术资料准备1.模具设计部门应向模具制造部门提供完整的模具设计图纸、技术要求、装配图等技术资料，并确保技术资料的准确性和完整性。2.模具制造部门收到技术资料后，应组织相关人员对技术资料进行会审，如有疑问或问题应及时与模具设计部门沟通解决。（二）原材料及零部件准备1.生产部门应根据模具试作计划的要求，准备好试模所需的原材料、毛坯件等，并确保原材料的质量符合要求。2.模具制造部门应根据模具设计图纸和工艺要求，准备好试模所需的标准件、外购件等零部件，并确保零部件的质量符合要求。（三）设备及工具准备1.模具制造部门应根据模具试作计划的要求，准备好试模所需的设备和工具，并确保设备和工具的精度和性能符合要求。2.设备管理部门应对试模所需的设备进行调试和检查，确保设备正常运行。工具管理部门应对试模所需的工具进行校验和维护，确保工具的准确性和可靠性。（四）人员培训1.模具制造部门应根据模具试作的要求，对参与试作的人员进行培训，使其熟悉模具的结构、原理、试作流程和质量要求等内容。2.培训内容应包括模具设计图纸讲解、模具制造工艺培训、试作操作技能培训、质量检验标准培训等方面。培训结束后，应对培训人员进行考核，确保其具备试作的能力和水平。四、模具试作过程控制（一）模具装配1.模具制造部门应按照模具设计图纸和装配工艺要求进行模具装配，确保模具装配质量。2.在模具装配过程中，应使用合适的工具和设备，严格控制装配精度，避免出现装配误差和质量问题。3.模具装配完成后，应进行全面的检查和调试，确保模具各部件之间的配合精度和运动灵活性符合要求。（二）试模生产1.生产部门应根据模具试作计划的要求，安排试模生产。试模生产应按照正常生产流程进行，确保试模生产过程的稳定性和可靠性。2.在试模生产过程中，应密切关注模具的运行情况，记录生产数据，如注塑压力、注塑温度、注塑时间、产品尺寸等，并及时反馈给模具制造部门。3.如发现模具在试模生产过程中出现异常情况，如模具损坏、产品质量问题等，应立即停止试模生产，并及时通知模具制造部门进行处理。（三）质量检验1.质量控制部门应按照制定的模具试作检验标准和检验流程，对模具试作过程和试作结果进行检验和判定。2.检验内容应包括模具外观质量、尺寸精度、装配质量、产品质量等方面。检验方法应采用目视检查、量具测量、试验检测等多种方式相结合，确保检验结果的准确性和可靠性。3.如发现模具试作过程中存在质量问题，质量控制部门应及时填写《模具试作质量问题反馈单》，详细说明问题的类型、位置、严重程度等内容，并提交给模具制造部门。4.模具制造部门收到《模具试作质量问题反馈单》后，应及时组织相关人员对质量问题进行分析和处理，制定整改措施，并跟踪整改情况，确保模具质量符合要求。（四）数据记录与分析1.模具制造部门应在模具试作过程中，对各项数据进行详细记录，如模具装配数据、试模生产数据、质量检验数据等。记录应真实、准确、完整，并存档保存。2.项目管理部门应定期组织相关部门对模具试作数据进行分析，总结试作过程中的经验教训，发现问题及时采取措施加以解决。3.通过对模具试作数据的分析，可以不断优化模具设计和制造工艺，提高模具质量和生产效率。五、模具试作结果评审（一）评审组织1.模具试作完成后，项目管理部门应组织相关部门对模具试作结果进行评审。评审人员应包括模具设计部门、模具制造部门、质量控制部门、生产部门等相关人员。2.评审会议应由项目管理部门主持，会议应明确评审的目的、内容和要求，确保评审过程的公正、公平、公开。（二）评审内容1.模具试作结果评审的内容应包括模具的外观质量、尺寸精度、装配质量、产品质量、试作过程的稳定性和可靠性等方面。2.评审人员应根据模具试作检验标准和相关要求，对模具试作结果进行全面、客观的评价，提出评审意见和建议。（三）评审结论1.评审会议结束后，项目管理部门应根据评审人员的意见和建议，编制《模具试作结果评审报告》，明确模具试作结果的评审结论。2.评审结论分为合格、基本合格和不合格三种。如模具试作结果符合要求，评审结论为合格；如模具试作结果存在一些minor问题，但不影响模具的正常使用，评审结论为基本合格；如模具试作结果存在严重问题，无法满足生产需求，评审结论为不合格。3.对于评审结论为合格的模具，可进入批量生产阶段；对于评审结论为基本合格的模具，模具制造部门应根据评审意见进行整改，整改完成后重新提交评审；对于评审结论为不合格的模具，模具制造部门应重新进行模具设计和制造，直至模具试作结果符合要求为止。六、模具试作总结与改进（一）试作总结1.模具试作完成后，模具制造部门应及时对模具试作过程进行总结，编写《模具试作总结报告》。总结报告应包括模具试作的基本情况、试作过程中出现的问题及解决方法、试作结果的评价等内容。2.《模具试作总结报告》应提交给项目管理部门存档保存，作为今后模具设计和制造的参考资料。（二）改进措施1.根据模具试作结果评审报告和模具试作总结报告，项目管理部门应组织相关部门对模具试作过程中出现的问题进行分析，制定改进措施。2.改进措施应明确责