模具外协管理办法

模具外协管理办法一、总则（一）目的为规范公司模具外协加工管理，确保模具外协加工质量、交期和成本控制，满足公司生产经营需求，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有模具外协加工业务的管理。（三）职责分工1.技术部门负责提供模具设计图纸、技术要求等技术文件，并对外协模具的技术问题进行指导和沟通。参与外协模具的验收工作，对模具的技术性能进行评估。2.采购部门负责模具外协供应商的开发、选择、评审和管理。与外协供应商签订采购合同，明确模具加工的规格、数量、价格、交期等条款。跟踪采购合同的执行情况，协调解决合同执行过程中的问题。3.质量部门制定外协模具的检验标准和检验流程，对外协模具进行检验和验收。对不合格的外协模具提出整改意见，并跟踪整改情况。负责外协模具质量问题的统计和分析，提出改进措施。4.生产部门根据生产计划，提出模具外协加工需求，并提供相关生产信息。参与外协模具的验收工作，对模具的使用性能进行评估。负责协调模具外协加工过程中的生产安排和进度跟踪。5.财务部门负责审核模具外协加工费用的结算，确保费用支付的合理性和准确性。对外协模具的成本进行核算和分析，为成本控制提供依据。二、外协供应商管理（一）供应商开发1.采购部门应根据公司模具外协加工需求，通过多种渠道收集供应商信息，建立供应商资源库。2.对潜在供应商进行初步筛选，评估其生产能力、技术水平、质量控制能力、价格水平、交货期等方面的情况，确定入围供应商名单。3.组织相关部门对入围供应商进行实地考察，了解其生产设备、工艺流程、质量管理体系、人员配备等情况，评估其是否具备承接公司模具外协加工业务的能力。4.根据实地考察结果，对供应商进行综合评审，确定合格供应商名单，并与合格供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务。（二）供应商评审1.采购部门应定期对供应商进行评审，评审周期一般为每年一次。2.评审内容包括供应商的生产能力、技术水平、质量控制能力、价格水平、交货期、售后服务等方面的情况。3.组织相关部门对供应商进行实地评审，收集供应商的相关资料和数据，评估其是否满足公司的要求。4.根据评审结果，对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予奖励，对于表现不佳的供应商提出整改意见，如整改后仍不符合要求，应取消其合作资格。（三）供应商考核1.建立供应商考核制度，对供应商的交货期、质量、价格、服务等方面进行考核。2.采购部门应定期收集供应商的交货期、质量检验报告、发票等相关资料，作为考核的依据。3.根据考核结果，对供应商进行评分，评分结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。4.对于考核结果为优秀的供应商，给予一定的奖励，如增加订单量、优先付款等；对于考核结果为不合格的供应商，应暂停其合作资格，要求其进行整改，整改后仍不符合要求的，应取消其合作资格。三、模具外协加工合同管理（一）合同签订1.采购部门应根据模具外协加工需求，与供应商签订采购合同，明确模具加工的规格、数量、价格、交期、质量要求、付款方式等条款。2.合同签订前，采购部门应组织相关部门对合同条款进行评审，确保合同条款符合公司的利益和要求。3.合同签订后，采购部门应及时将合同副本分发给技术部门、质量部门、生产部门等相关部门，以便各部门做好相应的准备工作。（二）合同执行1.采购部门应跟踪采购合同的执行情况，及时了解供应商的生产进度、质量状况、交货期等方面的情况，协调解决合同执行过程中的问题。2.技术部门应根据合同要求，及时向供应商提供模具设计图纸、技术要求等技术文件，并对外协模具的技术问题进行指导和沟通。3.质量部门应按照合同要求和检验标准，对外协模具进行检验和验收，确保模具质量符合要求。4.生产部门应根据合同要求和生产计划，合理安排模具的使用和生产，确保模具按时交付使用。（三）合同变更1.如因生产需求、技术要求、质量标准等原因需要变更合同条款，采购部门应及时与供应商协商，签订合同变更协议，并将变更协议副本分发给相关部门。2.合同变更协议签订前，采购部门应组织相关部门对变更条款进行评审，确保变更条款符合公司的利益和要求。3.合同变更后，采购部门应及时跟踪变更协议的执行情况，协调解决变更过程中的问题。（四）合同结算1.模具外协加工完成后，供应商应及时向采购部门提交发票、送货单、检验报告等相关资料，采购部门应审核无误后，按照合同约定的付款方式办理付款手续。2.财务部门应根据采购部门提交的付款申请，审核相关资料，确保付款金额的准确性和合理性。3.如因质量问题、交货期延误等原因需要扣除供应商款项的，采购部门应及时与供应商协商，并办理相关手续。四、模具外协加工过程管理（一）技术交底1.技术部门应在模具外协加工前，向供应商进行技术交底，明确模具的设计要求、技术标准、加工工艺等方面的内容。2.技术交底应形成书面记录，双方签字确认，作为模具加工的依据。（二）过程监控1.采购部门应定期与供应商沟通，了解模具加工进度，及时协调解决加工过程中出现的问题。2.质量部门应不定期对模具加工过程进行抽检，确保模具加工质量符合要求。3.如发现模具加工过程中存在质量问题或进度延误等情况，采购部门应及时与供应商协商，要求其采取措施进行整改，确保模具按时、按质交付。（三）沟通协调1.建立模具外协加工沟通协调机制，明确各部门在模具加工过程中的职责和沟通方式。2.技术部门、质量部门、生产部门等相关部门应及时与供应商沟通，解决模具加工过程中的技术问题、质量问题、生产安排问题等。3.如遇重大问题或争议，应及时召开协调会议，共同协商解决办法。五、模具外协加工验收管理（一）验收标准1.质量部门应根据模具设计图纸、技术要求等文件，制定模具外协加工验收标准。2.验收标准应明确模具的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、硬度、材料性能等方面的要求。（二）验收流程1.模具外协加工完成后，供应商应通知采购部门进行验收。2.采购部门应组织技术部门、质量部门、生产部门等相关部门对模具进行验收。3.验收人员应按照验收标准对模具进行检验，填写验收报告，记录验收结果。4.如模具验收合格，验收人员应在验收报告上签字确认；如模具验收不合格，验收人员应提出整改意见，要求供应商进行整改，整改后重新进行验收。（三）验收记录1.验收记录应包括模具的名称、规格、数量、供应商、验收日期、验收人员、验收结果等内容。2.验收记录应妥善保存，作为模具质量追溯和供应商管理的依据。六、模具外协加工成本管理（一）成本预算1.采购部门应根据模具外协加工需求，制定模具外协加工成本预算，明确模具加工的各项费用，如材料费、加工费、运输费、检验费等。2.成本预算应报财务部门审核，经公司领导批准后执行。（二）成本控制1.采购部门应与供应商协商，争取合理的价格和付款方式，降低模具外协加工成本。2.质量部门应严格控制模具外协加工质量，减少因质量问题导致的返工和报废，降低成本。3.生产部门应合理安排模具的使用和生产，提高模具的利用率，降低成本。4.财务部门应定期对模具外协加工成本进行核算和分析，及时发现成本控制中存在的问题，提出改进措施。（三）成本核算1.模具外协加工完成后，财务部门应按照成本核算方法，对模具外协加工成本进行核算，计算出模具的实际成本。2.成本核算应包括直接成本和间接成本，直接成本包括材料费、加工费等，间接成本包括运输费、检验费等。3.财务部门应将模具外协加工成本核算结果报公司领导和相关部门，作为成本控制和决策的依据。七、模具外协加工风险管理（一）风险识别1.采购部门应组织相关部门对模具外协加工过程中可能存在的风险进行识别，如供应商违约风险、质量风险、交期风险、成本风险等。2.通过对历史数据的分析、市场调研、供应商评估等方式，识别潜在的风险因素。（二）风险评估1.对识别出的风险因素进行评估，分析其发生的可能性和影响程度。2.根据风险评估结果，对风险进行分类，确定高风险、中风险、低风险等级。（三）风险应对1.针对不同等级的风险，制定相应的风险应对措施，如风险规避、风险降低、风险转移、