检具领用管理办法

检具领用管理办法一、总则（一）目的为了规范公司检具的领用流程，确保检具的正确使用和妥善管理，提高产品质量检测的准确性和效率，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内部所有部门及人员对检具的领用、使用、归还等相关操作。（三）职责分工1.质量管理部门负责制定和修订检具的管理制度及相关标准。定期对检具进行校准和验证，确保其准确性和可靠性。监督检具的使用情况，对违规使用行为进行纠正和处理。2.设备管理部门负责检具的采购、选型和验收工作。建立检具台账，记录检具的基本信息、领用情况、维修记录等。组织对损坏或报废的检具进行鉴定和处理。3.使用部门负责本部门检具的领用申请、使用、日常维护和保管。按照规定的流程和方法正确使用检具，确保检测数据的真实、准确。在检具使用完毕后及时归还，并保证检具的完好无损。二、检具的采购与选型（一）采购需求各部门根据生产、质量控制等工作需要，提出检具采购需求。需求应明确检具的名称、规格型号、数量、用途、精度要求等详细信息。（二）选型原则1.符合产品质量检测标准和规范要求，能够满足实际检测工作的精度和功能需求。2.具有良好的可靠性、稳定性和耐用性，易于操作和维护。3.考虑成本效益，在满足检测要求的前提下，选择性价比高的检具。4.优先选用具有国家计量认证资质的厂家生产的检具。（三）采购流程1.设备管理部门根据各部门提出的采购需求，进行汇总和审核。2.组织相关人员对检具的选型进行技术论证，确定最终的采购方案。3.按照公司采购管理规定，通过招标、询价等方式选择合格的供应商进行采购。4.签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括检具的规格型号、数量、价格、交货期、质量保证等条款。5.对采购的检具进行验收，验收内容包括外观、精度、性能等方面。验收合格后方可办理入库手续。三、检具的校准与验证（一）校准周期1.对于新采购的检具，在投入使用前必须进行校准。2.定期校准：根据检具的使用频率、精度要求等因素，确定合理的校准周期。一般情况下，校准周期为一年。对于使用频繁或精度要求较高的检具，校准周期可适当缩短。3.在以下情况下，应及时对检具进行校准：检具经过维修、调整或更换零部件后。检具在使用过程中发现测量结果异常时。检具校准周期到期时。（二）校准机构1.公司应选择具有国家认可资质的计量校准机构对检具进行校准。2.设备管理部门负责与计量校准机构联系，签订校准服务合同，明确校准项目、校准周期、校准费用等相关事宜。（三）校准记录1.计量校准机构应出具校准证书，设备管理部门负责将校准证书原件存档，并复印一份交使用部门留存。2.使用部门应建立检具校准记录台账，记录每次校准的日期、校准机构、校准结果等信息。校准记录应妥善保存，以备查阅。（四）验证1.除校准外，对一些关键检具还应进行验证。验证可采用与已知标准件对比测量、与其他可靠检具进行比对等方法。2.验证工作由质量管理部门组织实施，验证结果应形成报告，作为检具是否合格的依据。四、检具的领用（一）领用申请1.使用部门如需领用检具，应填写《检具领用申请表》，详细注明检具名称、规格型号、领用数量、领用日期、预计归还日期、领用用途等信息。2.《检具领用申请表》由使用部门负责人签字确认后，提交至设备管理部门。（二）审批流程1.设备管理部门收到《检具领用申请表》后，对申请内容进行审核。审核内容包括检具库存情况、使用部门需求的合理性、预计归还日期的可行性等。2.对于常规的检具领用申请，设备管理部门负责人审批通过后即可办理领用手续。3.对于贵重、精密或特殊用途的检具领用申请，还需报分管领导审批。分管领导审批通过后，设备管理部门方可办理领用手续。（三）领用手续1.设备管理部门根据审批通过的《检具领用申请表》，办理检具出库手续。2.领用人员应在检具领用登记表上签字确认，领取检具及相关附件、说明书等资料。3.设备管理部门应将《检具领用申请表》及领用登记表存档，作为检具领用管理的依据。五、检具的使用（一）使用培训1.设备管理部门在检具发放给使用部门后，应组织对领用人员进行使用培训。培训内容包括检具的工作原理、操作方法、维护保养要求、安全注意事项等。2.培训采用现场演示、实际操作练习等方式进行，确保领用人员能够熟练掌握检具的使用技能。3.培训结束后，应对领用人员进行考核，考核合格后方可独立使用检具。（二）正确使用方法1.领用人员应严格按照检具的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或调整检具的参数。2.在使用检具前，应检查检具的外观是否完好，各部件是否正常，精度是否符合要求。如发现问题，应及时向设备管理部门报告。3.使用检具时，应将其放置在平稳、清洁的工作台上，避免受到碰撞、振动和灰尘等影响。4.按照规定的测量方法和步骤进行测量，确保测量数据的准确可靠。测量过程中应注意观察检具的显示值，如有异常应及时停止测量并进行检查。5.使用完毕后，应及时清理检具，去除表面的油污、灰尘等杂质，并将检具妥善保管。（三）使用记录1.使用部门应建立检具使用记录台账，详细记录每次使用检具的日期、使用人员、使用产品名称、规格型号、测量数据等信息。2.使用记录应真实、准确、完整，使用人员应在记录上签字确认。使用记录台账应定期整理和归档，以备查阅。六、检具的维护与保养（一）日常维护1.使用人员在每次使用检具后，应对其进行清洁和简单的检查。清洁检具表面，去除油污、灰尘等杂质；检查各部件是否松动、磨损，如有问题应及时处理或报告。2.定期对检具的关键部位进行润滑，确保其正常运转。（二）定期保养1.设备管理部门应制定检具定期保养计划，明确保养内容、保养周期和保养责任人。2.定期保养工作包括对检具进行全面的清洁、调整、校准、更换易损件等。保养工作应由专业人员或经过培训的人员进行操作。3.在定期保养过程中，如发现检具存在较大故障或损坏，应及时进行维修。维修后需重新进行校准和验证，确保检具恢复正常使用性能。（三）维护保养记录1.使用部门和设备管理部门应分别建立检具维护保养记录台账，记录每次维护保养的日期、内容、维修情况等信息。2.维护保养记录应妥善保存，作为检具管理的重要依据。通过维护保养记录，可以及时了解检具的使用状况和维护需求，为制定检具的更新计划和维修预算提供参考。七、检具的归还（一）归还申请1.使用部门在检具使用完毕后，应提前填写《检具归还申请表》，注明检具名称、规格型号、归还日期、使用情况等信息。2.《检具归还申请表》由使用部门负责人签字确认后，提交至设备管理部门。（二）归还验收1.设备管理部门收到《检具归还申请表》后，组织相关人员对归还的检具进行验收。验收内容包括检具的外观、精度、性能、附件及资料等方面。2.如发现检具存在损坏、丢失或附件不全等情况，应要求使用部门说明原因，并按照公司相关规定进行处理。3.验收合格后，设备管理部门在《检具归还申请表》上签字确认，并办理检具入库手续。（三）归还手续1.领用人员应将检具及相关附件、说明书等资料一并归还至设备管理部门。2.设备管理部门核对无误后，在检具领用登记表上记录归还日期，并将《检具归还申请表》存档。八、检具的报废与处置（一）报废条件1.检具因使用年限过长、磨损严重、精度下降等原因，无法满足产品质量检测要求，且维修成本过高的。2.检具因意外事故、自然灾害等原因造成严重损坏，无法修复的。3.由于技术更新、产品换代等原因，原检具已不再适用，且无其他使用价值的。（二）报废申请1.使用部门或设备管理部门发现检具符合报废条件时，应填写《检具报废申请表》，详细说明检具的名称、规格型号、购置日期、报废原因等信息。2.《检具报废申请表》由使用部门负责人或设备管理部门负责人签字确认后，提交至质量管理部门。（三）报废鉴定1.质量管理部门收到《检具报废申请表》后，组织相关技术人员对申请报废的检具进行鉴定。鉴定内容包括检具的现状评估、精度检测、使用性能测试等。2.鉴定人员应根据鉴定结果出具鉴定报告，明确检具是否符合报废条件。如鉴定通过，质量管理部门在《检具报废申请表》上签字确认。（四）报废审批1.《检具报废申请表》经质量管理部门鉴定通过后，报分管领导审批。分管领导根据鉴定报告和公司相关规定，对检具报废申请进行审批。2.对于价值较高或重要的检具报废申请，还需报总经理审批。总经理审批通过后，方可进行报废处置。（五）报废处置1.经审批同意报废的检具，由设备管理部门负责组织报废处置工作。报废处置方式包括报废拆解、回收利用、委托处理等。2.在报废处置过程中，应做好相关记录，包括报废检具的名称、规格型号、数量、处置方式、处置日期等信息。记录应存档保存，以备查阅。九、监督与考核（一）监督检查1.质量管理部门和设备管理部门应定期对检具的领用、使用、维护保养、归还等情况进行监督检查。2.监督检查内容包括检具的使用记录、维护保养记录、校准记录、归还验收记录等是否完整、准确；检具的使用是否符合操作规程；检具的保管是否妥善等。3.对于监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。整改完成后，进行复查，确保问题得到彻底解决。（二）考核措施1.建立检具管理考核制度，对在检具管理工作中表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励。2.对违反检具管理