样件供方管理办法

样件供方管理办法一、总则（一）目的为加强对样件供方的管理，确保样件质量符合要求，满足公司产品开发和生产需求，特制定本办法。（二）适用范围本办法适用于公司所有样件供方的选择、评价、管理及相关活动。（三）基本原则1.公平、公正、公开原则：在样件供方的选择、评价过程中，遵循公平、公正、公开的原则，确保所有符合条件的供方都有机会参与，评价结果客观、公正。2.质量优先原则：将样件质量作为首要考量因素，优先选择能够提供高质量样件的供方。3.合作共赢原则：与样件供方建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢，共同发展。二、样件供方的选择（一）供方信息收集1.通过多种渠道收集样件供方信息，包括但不限于网络搜索、行业推荐、供应商自荐、参加行业展会等。2.收集的信息应包括供方的基本情况、生产能力、技术水平、质量管理体系、产品质量状况、价格水平、售后服务等方面。（二）供方筛选1.根据收集到的供方信息，对供方进行初步筛选，确定潜在供方名单。2.潜在供方应具备以下基本条件：具有合法的经营资质，营业执照、生产许可证等证件齐全有效。具备相应的生产能力和技术水平，能够满足公司样件制作的要求。具有良好的质量管理体系，通过相关质量管理体系认证。产品质量稳定，有良好的质量信誉。价格合理，具有一定的成本优势。售后服务良好，能够及时响应公司的需求。（三）供方实地考察1.对初步筛选后的潜在供方进行实地考察，了解供方的实际情况。2.实地考察内容包括：生产现场：考察供方的生产设备、生产工艺、生产环境等，确保其具备稳定生产样件的能力。质量管理体系：检查供方的质量管理文件、质量控制流程、检验检测设备等，评估其质量管理水平。技术研发能力：了解供方的技术研发团队、研发设备、研发成果等，判断其是否能够满足公司产品技术升级的需求。人员状况：考察供方的员工素质、培训情况、人员稳定性等。售后服务能力：了解供方的售后服务团队、售后服务流程、售后服务承诺等。（四）供方评价1.成立供方评价小组，成员包括采购部门、技术部门、质量部门等相关人员。2.评价小组根据实地考察情况及收集到的其他信息，对潜在供方进行综合评价，填写《样件供方评价表》。3.评价指标包括质量保证能力、技术能力、生产能力、价格水平、售后服务等方面，各项指标权重根据公司实际情况确定。4.根据评价得分，将潜在供方分为A、B、C三个等级：A级：得分在[X]分以上，为优秀供方，优先选择合作。B级：得分在[X][X]分之间，为合格供方，可以作为备用合作对象。C级：得分在[X]分以下，为不合格供方，不予考虑合作。（五）供方选择决策1.根据供方评价结果，由采购部门提出样件供方选择建议，报公司领导审批。2.公司领导根据审批意见，确定最终的样件供方名单，并与选定的供方签订样件制作合同。三、样件制作要求（一）技术要求1.样件供方应按照公司提供的技术图纸、技术规范等要求进行样件制作。2.公司技术部门应对样件供方进行技术交底，确保供方准确理解技术要求。3.在样件制作过程中，技术部门应及时与供方沟通，解决技术问题，确保样件符合技术要求。（二）质量要求1.样件供方应建立质量管理体系，严格控制样件制作过程中的质量。2.样件应符合相关国家标准、行业标准及公司内部质量标准。3.供方应提供样件的质量检验报告，包括原材料检验报告、过程检验报告、成品检验报告等。4.公司质量部门应对样件进行抽检，如发现质量问题，应及时通知供方整改，直至样件质量符合要求。（三）进度要求1.样件供方应根据公司下达的样件制作任务书，制定详细的生产计划，并按时完成样件制作。2.样件制作过程中，如因特殊原因需要调整进度，供方应提前通知公司采购部门，并说明原因及预计调整后的完成时间。3.采购部门应及时跟踪样件制作进度，确保样件按时交付。（四）包装要求1.样件供方应按照公司要求对样件进行包装，确保样件在运输过程中不受损坏。2.包装材料应符合环保要求，包装标识应清晰、准确，包括样件名称、规格型号、数量、生产厂家等信息。四、样件验收（一）验收准备1.公司质量部门制定样件验收计划，明确验收标准、验收方法、验收人员等。2.验收人员应熟悉样件的技术要求、质量标准等，做好验收前的准备工作。3.验收人员应准备好验收所需的工具、量具、检测设备等。（二）验收内容1.外观检查：检查样件的外观是否有缺陷，如划痕、裂纹、变形等。2.尺寸测量：按照技术图纸要求，使用量具对样件的尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。3.性能测试：根据样件的技术要求，对样件的性能进行测试，如机械性能、电气性能等。4.质量文件审查：审查样件供方提供的质量检验报告、原材料质量证明文件等质量文件，确保文件齐全、有效。（三）验收方法1.检验人员采用目视检查、量具测量、仪器检测等方法对样件进行验收。2.对于关键尺寸和性能指标，应进行全数检验；对于一般尺寸和性能指标，可采用抽样检验的方法。3.验收过程中，如发现样件存在质量问题，应做好记录，并及时通知样件供方。（四）验收结果判定1.验收人员根据验收情况，填写《样件验收报告》，判定样件是否合格。2.如样件各项指标均符合要求，则判定样件验收合格；如样件存在一项或多项不符合要求，则判定样件验收不合格。3.对于验收不合格的样件，验收人员应出具不合格报告，明确不合格项目及原因，并要求样件供方限期整改。（五）验收记录1.质量部门应做好样件验收记录，包括验收时间、验收人员、验收项目、验收结果等信息。2.验收记录应妥善保存，作为样件质量追溯及供方评价的依据。五、样件供方的日常管理（一）沟通与协调1.采购部门应与样件供方保持密切沟通，及时了解样件制作进度、质量状况等信息。2.对于样件制作过程中出现的问题，采购部门应组织技术部门、质量部门等相关人员与供方进行协调解决。3.定期召开样件供方沟通会议，总结样件制作过程中的经验教训，提出改进措施，不断提高样件质量和制作效率。（二）质量跟踪1.质量部门应定期对样件供方提供的样件进行质量跟踪，统计样件质量合格率。2.对于质量合格率较低的供方，质量部门应及时与供方沟通，分析原因，要求供方采取改进措施，提高样件质量。3.质量部门应将样件质量跟踪情况反馈给采购部门，作为供方评价及后续合作的依据。（三）价格管理1.采购部门应定期对样件供方的价格进行评估，了解市场价格动态。2.根据市场价格变化及公司成本控制要求，与供方协商调整样件价格。3.在保证样件质量的前提下，通过合理的价格谈判，降低样件采购成本。（四）供方考核1.建立样件供方考核制度，定期对样件供方进行考核。2.考核指标包括样件质量、交货期、价格水平、售后服务等方面。3.根据考核结果，对供方进行相应的奖惩：对于考核优秀的供方，给予表彰和奖励，如增加订单量、优先合作等。对于考核不合格的供方，给予警告、限期整改等处理；如整改后仍不符合要求，取消其合作资格。六、样件供方的变更管理（一）变更申请1.样件供方如需变更相关信息，如公司名称、法定代表人、生产地址、联系方式等，应提前向公司采购部门提交变更申请。2.变更申请应包括变更原因、变更内容、预计变更时间等信息，并提供相关证明材料。（二）变更评估1.采购部门收到供方变更申请后，应组织相关部门对变更事项进行评估。2.评估内容包括变更对样件质量、交货期、价格等方面的影响。3.根据评估结果，确定是否同意供方变更申请。（三）变更审批1.如同意供方变更申请，采购部门应将变更申请及评估报告报公司领导审批。2.公司领导根据审批意见，决定是否批准供方变更。（四）变更实施1.经公司领导批准后，样件供方应按照变更要求实施变更。2.采购部门应跟踪供方变更实施情况，确保变更后的样件质量、交货期等符合要求。（五）变更记录1.采购部门应做好样件供方变更记录，包括变更申请时间、变更内容、评估结果、审批意见、变更实施时间等信息。2.变更记录应妥善保存，作为样件供方管理的重要档案资料。七、样件供方的风险管理（一）风险识别1.对样件供方可能存在的风险进行识别，包括但不限于质量风险、交货期风险、价格风险、法律风险等。2.通过对供方的日常管理、市场动态、行业信息等进行分析，及时发现潜在风险。（二）风险评估1.对识别出的风险进行评估，分析风险发生的可能性及影响程度。2.根据风险评估结果，将风险分为高、中、低三个等级。（三）风险应对措施1.针对不同等级的风险，制定相应的风险应对措施：对于