高级焊工工艺与技能训练（第三版 ）课件-V形坡口板对接横焊

ＣＯ２气体保护焊

学习目标１.掌握Ｖ形坡口板对接横焊的应用及特点。２.掌握Ｖ形坡口板对接横焊单面焊双面成形的操作技术。工作任务

本任务要求完成如图2-56所示的Ｖ形坡口板对接横焊训练。相关知识

对接横焊是指焊件垂直而接头为水平位置时的焊接操作，它应用于钢结构、石油、化工及压力容器等制作中的拼焊。如图2－57所示是典型的球形压力容器。

V形坡口板对接横焊ＣＯ２气体保护焊

V形坡口板对接横焊ＣＯ２气体保护焊

提示

1.横焊时采用左焊法，三层六道，焊道分布如图2－58所示。２.横焊时，熔池虽有下面母材支撑而较易操作，但焊道表面不易对称，所以焊接时，必须使熔池尽量小。同时采用多道焊的方法来调整焊道表面形状，以获得较对称的焊缝外形。

V形坡口板对接横焊ＣＯ２气体保护焊

Ｖ形坡口板对接横焊时，熔融金属在重力作用下容易下坠，会导致焊缝表面不对称，在上侧产生咬边及下侧产生焊瘤，如图２－59所示。

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一、准备工作１.焊机NBC300型CO2半自动气体保护焊机。２.焊件Ｑ235钢板，300ｍｍ×100ｍｍ×10ｍｍ（见图2－56）。３.焊丝选用ＥＲ50-6型焊丝，直径为1.0ｍｍ或1.2ｍｍ。４.焊机NBC1-300型CO2半自动气体保护焊机。５.CO2气瓶

CO2气体纯度≥99.5％。二、焊前清理、装配及定位焊

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1.焊前清理清理焊件坡口及坡口正反面两侧20ｍｍ范围内的铁锈、油污等污物，然后修锉钝边，坡口上侧钝边为0.5ｍｍ，下侧为1ｍｍ。２.装配及定位焊将焊件两端留出不等的根部间隙，距焊件两端20ｍｍ处进行定位焊，定位焊缝长度为10～15ｍｍ，之后预留反变形量，并打磨定位焊缝成斜坡状。焊件装配的各项尺寸见表2－22。

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三、焊接参数（表2-23）四、焊接操作过程１.打底焊

将焊件呈横向水平位置固定，间隙小的一端为始焊端放在右侧，采用左焊法，焊枪与焊件之间的角度如图2-60所示。焊接过

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程中要始终观察熔池和熔孔，并保持熔孔边缘超过坡口上下棱边0.5～1ｍｍ，如图2－61所示。若打底焊过程中电弧中断，应将接头处焊道用角磨机打磨成斜坡状，如图2－62所示。在打磨斜坡的最高处引弧后，焊枪做小幅度锯齿形摆动，当接头区前端形成熔孔后，继续向前均匀摆动焊接

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注意

１.焊接参数通过试焊来确定。２.当焊接电流与焊接电压配合好时，则焊接过程稳定，电弧发出轻快、均匀的“噗噗”声，焊接熔池平稳、飞溅少，焊缝成形好。

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３.打底层焊缝背面余高最好为0.5～2ｍｍ。保持正确的焊枪角度，焊缝平整，不出现夹沟，焊缝厚度控制在３～4ｍｍ。

２.填充焊

清理打底层焊道表面的飞溅物，将凸起不平的地方磨平。采用右焊法，一层两道焊。按图2－63ａ所示的焊枪角度进行填充焊道②与③的焊接。整个填充层焊缝高度应低于母材1.5～2ｍｍ，且不得熔化坡口两侧的棱边（见图２－64）。提示填充层的焊缝要均匀、平整、美观。

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３.盖面焊清理填充层的飞溅、凸起不平处修平。调试焊接参数，采用右焊法，一层三道焊，依次从下往上进行焊接，焊枪角度如图2－63ｂ所示。

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提示

横焊时由于焊道较多，角变形较大，而角变形的大小既与焊接电流有关，又与焊道层数、焊道数目及焊道间间歇时间有关。因此，焊工应在训练过程中