智能控制系统安装与调试 课件 项目十　S7网络控制系统设计-智能抓棉分拣机控制系统通信测试模块

智能抓棉分拣机控制系统的安装与调试触摸屏进入通信测试画面后，HL1以闪烁3次停3s的周期运行（闪烁频率为2Hz）。此模式下可检测触摸屏与三台PLC及三台PLC之间的通信情况，如图10-1所示。当三台PLC上电后处于运行状态时，系统网络连接正常时，触摸屏中对应的通信指示灯以1Hz闪烁，若“从站一”或“从站二”PLC网络断开时，对应通信指示灯熄灭，“通信状态显示区”显示“从站一通信异常”或“从站二通信异常”（显示文字以1Hz频率闪烁）。若触摸屏连接主站PLC网络断开时，“主站、从站一和从站二”三个通信指示灯均全部熄灭，“通信状态显示区”显示“通信中断，请检查网络连接”（显示文字以1Hz频率闪烁）。此外，每一台PLC需自由分配一个输出点，作为通信测试灯。分两种情况测试，由触摸屏中的“模式转换开关”来切换，当开关拨至左端时表示三台PLC之间的通信测试模式，拨至右端时代表触摸屏与三台PLC之间的通信。在触摸屏中的“通信状态显示区”显示“三台PLC之间通信”或“触摸屏与三台PLC通信”字样，要求与实际操作相符。项目引入1.三台PLC之间通信测试

按下SB1按钮，从站一PLC输出点的通信测试灯以2Hz闪烁，闪烁3s后变为常亮；再按下SB1按钮，从站一PLC输出点的通信测试灯由常亮变为1Hz闪烁，从站二PLC输出点的通信测试灯以1Hz闪烁，从站一和从站二闪烁3s后变为常亮；再按下SB1按钮，从站一、从站二PLC输出点的通信测试灯均熄灭，第一种通信测试完成。当触摸屏中的模式选择开关不在左端位置时，此模式操作无效，如需重新测试该模式可将模式转换开关拨至右端再拨至左端重新开始测试。项目引入图10-1通信测试模式界面设计

2.触摸屏与三台PLC之间通信测试

将触摸屏中的模式选择开关拨至右端位置时（触摸屏与主站通信测试、触摸屏与从站一通信测试和触摸屏与从站二通信测试的初始化文本框为白色），进行触摸屏与三台PLC之间的通信测试，测试过程如下：

①触摸屏与主站PLC通信测试：在“触摸屏与三台PLC通信测试”输入框中输入“AA”，按下触摸屏中的“测试按钮”，主站PLC通信测试灯常亮、触摸屏上“触摸屏与主站通信测试”文本框背景色显示绿、红两色以1Hz交替闪烁；再次按下触摸屏中的“测试按钮”，主站PLC通信测试灯灭、触摸屏上“触摸屏与主站通信测试”文本框背景色恢复为白色。

②触摸屏与从站一PLC通信测试：在“触摸屏与三台PLC通信测试”输入框中输入“BB”，按下触摸屏中的“测试按钮”，从站一PLC通信测试灯常亮、触摸屏上“触摸屏与从站一通信测试”文本框背景色显示绿、红两色以1Hz交替闪烁；再次按下触摸屏中的“测试按钮”，从站一PLC通信测试灯灭、触摸屏上“触摸屏与从站一通信测试”文本框背景色恢复为白色。项目引入

③触摸屏与从站二PLC通信测试：在“触摸屏与三台PLC通信测试”输入框中输入“CC”，按下触摸屏中的“测试按钮”，从站二PLC通信测试灯常亮、触摸屏上“触摸屏与从站二通信测试”文本框背景色显示绿、红两色以1Hz交替闪烁；再次按下触摸屏中的“测试按钮”，从站二PLC通信测试灯灭、触摸屏上“触摸屏与从站二通信测试”文本框背景色恢复为白色。当触摸屏中的“模式转换开关”不在右端位置，此模式操作无效，如需重新测试该模式可将模式转换开关拨至左端再拨至右端重新开始测试。两种模式测试完成后，触摸屏显示“全部通信正常”，完成通信测试，模式指示灯HL1常亮。一、认识西门子工业以太网

工业以太网通常是指应用于工业控制领域的以太网技术，在技术上与普通以太网技术相兼容，但对具体产品和应用都有不同要求。由于产品要在工业现场使用，对产品的材料、强度、适用性、可互操作性、可靠性、抗干扰性等有较高要求；而且工业以太网是面向工业生产控制的，对数据的实时性、确定性、可靠性等有极高的要求。

S7-1500PLC的各系列CPU具有集成的以太网接口（最多有三个，X1、X2、X3），SIMATICS7-1500PLC以太网接口支持的通信服务有实时通信和非实时通信，不同接口支持的通信服务见下表所示。接口类型实时通信非实时通信PROFINETIO控制器I-DeviceOUC通信S7通信Web服务器CPU集成的接口X1*√√√√√CPU集成的接口X2*××√√√CPU集成的接口X3*√×√√√CM1542-1√×√√√CP1543-1××√√√知识准备

SIMATICS7-1500PLC之间非实时通信有两种：OpenUserCommunication（OUC）通信服务和S7通信服务，实时通信只有PROFINETIO。SIMATICS7-1500系列以太网支持OUC通信连接的类型如下表所示。接口类型连接类型ISOISO-on-TCPTCP/IPUDPCPU集成的接口X1*×√√√CPU集成的接口X2*×√√√CPU集成的接口X3*×√√√CM1542-1×√√√CP1543-1√√√√知识准备

OUC（开放式用户通信，与SIMATICS7-300/400的S5兼容通信相同）服务适用SlMATICS7-1500/300/400PLC之间通信、S7PLC与S5PLC间的通信，以及PLC与PC或与第三方设备进行通信。OUC通信有下列通信连接：1.ISOTransport通信协议

该通信连接支持第四层（ISOTransport）开放的数据通信，主要用于SIMATICS7-1500/300/400与SIMATICS5的工业以太网通信。S7PLC间的通信也可以使用ISO通信方式。ISO通信使用MAC地址，不支持网络路由。一些新的通信处理器不再支持该通信服务，SIMATICS7-1500系统中只有CP1543-1支持ISO通信方式。ISO通信基于面向消息的数据传输，发送的长度可以是动态的，但是接收区必须大于发送区。2.ISO-on-TCP通信协议

ISO不支持以太网路由，因而西门子在应用时需应用RFC1006协议将IS0映射到TCP上，实现网络路由。西门子PLC间的通信建议使用ISO-ON-TCP通信方式。

3.TCP/IP通信协议

该通信连接支持TCP/IP开放的数据通信，主要应用于连接SIMATICS7和PC以及非西门子设备。PC可以通过VB、VCSOCKET控件直接读写PLC数据。TCP/IP采用面向数据流的数据传送，发送的长度最好是固定的。如果长度发生变化，在接收区需要判断数据流的开始和结束位置，比较繁琐，并且需要考虑到发送和接收的时序问题。所以，在西门子PLC间进行通信时，不建议采用TCP/IP通信方式。

4.UDP通信协议

该通信连接属于第四层协议，支持简单数据传输，数据无须确认，与TCP/IP通信相比，UDP没有连接。知识准备二、S7通信S7通信特别适用于SIMATICS7-1500/1200/400/300PLC与触摸屏、电脑和编程器之间的通信，也适合SIMATICS7-1500/1200/300/400PLC之间通信。早先S7通信主要是SIMATICS7-400PLC间的通信，由于通信连接资源的限制，推荐使用S5兼容通信，也就是现在的OUC通信。随着通信资源的大幅增加和PN接口的支持，S7通信在SIMATICS7-1500/1200/300/400PLC之间应用越来越广泛。SIMATICS7-1500所有以太网接口都支持S7通信。S7通信使用了ISO/OSI网络模型第七层通信协议，可以直接在用户程序中发送和接收状态信息。SIMATICS7-1500PLC的S7通信有三组通信函数，分别是PUT/GET、USEND/URCV和BSEND/BRCV，具体说明如下：

（1）PUT/GET：用于单方编程的通信方式，一个PLC作为服务器，另一个PLC作为客户端，仅需在客户端单边组态连接和编程，客户端可对服务器进行读写操作，而服务器端只需准备好通信的数据就行。

（2）USEND/URCV：用于双方编程的通信方式，通信方式为异步方式，一方发送数据，另一方接收数据。知识准备

（3）BSEND/BRCV：用于双方编程的通信方式，一方发送数据，另一方接收数据。通信方式为同步方式，发送方将数据发送到通信方的接收缓存区，通信方调用接收函数，并将数据复制至已经组态的接收区内才认为发送成功。相当于发送邮件，接收方必须读了该邮件才作为发送成功的条件。使用BSEND/BRCV可以进行大数据量通信，最大可以达到64KB。通信函数组PUT/GET和USEND/URCV带有4对数据接收区RD_1～4和发送区SD-1～4，用于发送和接收使用不同的地址区。其中通信函数组PUT/GET还带有参数ADDR_1～4，用于指向通信方的地址区，这些通信区必须按序号一一对应并且长度必须匹配。通信函数组BSEND/BRCV只有1对数据通信接收区RD_1和发送区SD_1。通信量的大小与使用通信函数和CPU的类型有关，具体数据参考下表。本方CPU对方CPU通信函数参数SD_iRD_iADDR_i（1≥i≥4）字节1234STMNTICS7-1500STMNTICS7-1200PUT212196180164GET222218214210STMNTICS7-1500PUT932916900884GET942938934930USEND/URCV932928924920BSEND/BRCV65534（标准DB）---65535（优化DB）---知识准备

1.“PUT”指令

（1）指令介绍

“PUT”指令可以将数据写入一个远程伙伴CPU。伙伴CPU可以处于RUN模式或STOP模式，且不论伙伴CPU处于何种模式，S7通信都可以正常运行，该指令如下图，指令参数如表10-4。知识准备（2）指令参数

表10-4PUT指令参数说明表引脚参数数据类型说明REQBool在上升沿时执行该指令。IDWord用于指定与伙伴CPU连接的寻址参数DONEBool完成位，如果上一个请求无错完成，那么DONE位将变为TRUE并保持一个周期ERRORBool如果上一个请求有错完成，那么ERROR位将变为TRUE并保持一个周期。STATUSWord错误代码ADDRJ_1REMOTE指向伙伴CPU中用于写入数据的区域的指针指针REMOTE访问某个数据块时，必须始终指定该数据块；示例：PADB10.DBX5.0字节10ADDRJ_2REMOTEADDRJ_3REMOTEADDRJ_4REMOTESD_1VARIANT指向本地CPU中包含要发送数区域的指针SD_2VARIANTSD_3VARIANTSD_4VARIANT知识准备

2.“GET”指令

（1）指令介绍

“GET”指令可以从远程伙伴CPU读取文件，伙伴CPU可以处于RUN模式或STOP模式，且不论伙伴CPU处于何种模式，S7通信都可以正常运行，该指令如下图所示。知识准备

（2）指令参数

“GET”指令的输入/输出引脚参数的意义，如下表所示。引脚参数数据类型说明REQBool在上升沿时执行该指令IDWord用于指定与伙伴CPU连接的寻址参数NORBool0：作业尚未开始或仍在运行1：作业已成功完成ERRORBool如果上一个请求有错完成，那么ERROR位将变为TRUE并保持一个周期STATUSWord错误代码ADDRJ_1REMOTE指向伙伴CPU中用于写入数据的区域的指针指针REMOTE访问某个数据块时，必须始终指定该数据块示例：PADB10.DBX5.0字节10ADDRJ_2REMOTEADDRJ_3REMOTEADDRJ_4REMOTERD_1VARIANT指向本地CPU中用于输入已读数据区域的指针RD_2VARIANTRD_3VARIANTRD_4VARIANT知识准备三、S7通信组态设置及应用范例

系统设有三个PLC，其中一个为S7-1500，另外两个为S7-1200，现要求三个PLC进行通信，其中S7-1500为主站，另外两个S7-1200PLC从站1和从站2，具体控制要求如下：

（1）通过强制方式将主站的M300.0变为TRUE，传送给从站2的M300.0；通过强制方式将从站2的M400.0变为TRUE，传送给主站的M400.0。

（2）通过强制方式将主站的MW500设为512，传送给从站2的MW500，通过强制方式将从站2的MW600的值设为513，传送给主站的MW600。知识准备

1.S7通信组态设置

第一步：完成PLC添加及时钟脉冲设置。图10-4添加新设备窗口

创建一个新的博图程序，在项目视图中点击添加新设备，选择PLC所对应的订货号，点击确认添加PLC模块。

第二步：在设备组态中设置每台PLC的IP地址。防止IP地址冲突，导致软件跟PLC无法连接。图10-5设置PLC_1的IP地址知识准备图10-6设置PLC_2的IP地址图10-7设置PLC_3的IP地址知识准备

第三步：在设备组态的“系统和时间存储器”中，勾选启用时钟存储器字节。注：打开时钟存储器字节时系统默认为M0.0～M0.7，若在勾选启用时钟存储器字节之前已经使用过该字节，会导致地址冲突。解决方案可以是修改时钟存储器字节的地址并重新编译程序。图10-8启动PLC_1时钟存储字节知识准备

第四步：在防护与安全中，勾选连接机制中的“允许来自远程对象的PUT/GET通信访问”。图10-9PLC_1允许来自远程对象的PUT/GET通信访问

试一试：在完成项目任务后，不勾选连接机制中的“允许来自远程对象的PUT/GET通信访问”，观察并在表10-13记录改变上述参数后对系统运行效果的影响。知识准备

第五步：在“设备和网络”中选择网络视图，将创建好的三台PLC的以太网通信连接起来，通讯组态。图10-10三台PLC以太网通信连接知识准备

第六步：在主站上创建GET和PUT程序，然后点击右上角图标开始组态。图10-11PUT/GET指令知识准备

第七步：在组态连接参数中点击伙伴，选择相对应的连接PLC，系统将自动完成连接。图10-12PLC伙伴确认知识准备

第八步：设置“启动请求”参数为10Hz，即以10Hz频率进行数据交换。将写入区域和发送区域都设为M500.0开始的100个字节。图10-13设置“块参数”知识准备试一试：在完成案例调试后，将写入区域和发送区域都设为M500.0开始的100个字，其它所有参数不变，观察并在表10-13记录改变上述参数后对系统运行效果的影响。

第九步：组态完成。图10-14PUT指令设置完成

试一试：在完成案例调试后，将两组PUT指令设为共用同一组DB，观察并在表10-13记录改变上述参数后对系统运行效果的影响。知识准备

2.外部接线图图10-15三台PLC外部接线图知识准备

3.程序编写

程序段1：主站从M300.0开始的100个字节传送到从站1从M300.0开始的100个字节中，并且通过PUT指令的ERROR输出检测主站与从站1站间通信是否正常，如图10-16所示。

图10-16程序段1

知识准备

程序段2：从站1将从M400.0开始的100个字节传送到主站从M400.0开始的100个字节中，如图10-17所示。

图10-17程序段2知识准备

程序段3：主站从M500.0开始的100个字节存储到从站2从M500.0开始的100个字节中，并且通过PUT指令的ERROR输出检测主站与从站2站间通信是否正常，如图10-18所示。图10-18程序段3

知识准备

程序段4：从站2将从M600.0开始的100个字节传送到主站从M600.0开始的100个字节中，如图10-19所示。

图10-19程序段4知识准备

4.系统调试

第一步：测试主站控制从站功能。将主站的M300.0强制为TRUE，MW500的值改为512，如图10-20所示；监视从站1变量，M300.0状态变为TRUE，如图10-21所示；监视从站2变量，MW500的值变为512，如图10-22所示。再将主站的M300.0强制为FALSE，MW500的值改为0，监视从站1变量，M300.0状态变为FALSE；监视从站2变量，MW500的值变为0。图10-20主站监视效果知识准备图10-21从站1监视效果图10-22从站2监视效果知识准备

第二步：测试从站控制主站功能

将从站的1的M400.0强制为TRUE，如图10-23所示；将从站2的MW500改为513，如图10-24所示；监视主站变量，MW600的值变为513，M400.0变为TRUE，如图10-25所示。图10-23从站1监视效果知识准备图10-24从站2监视效果图10-25主站监视效果知识准备课堂实训案例：

按下主站SB1(I0.0)，主站的Q0.0得电，并将主站MW300的值1传送给从站MW300.

按下从站SB1(I0.0)，从站的Q0.0得电，并将从站MW400的值2传送给主站MW400。实训步骤：第一步：主站程序编写实训步骤：第二步：从程序编写实训步骤：第三步：主站控制从站程序效果监视实训步骤：第四步：从站控制主站程序效果监视一、智能抓棉分拣机控制系统通信测试模块的硬件设计

1.各PLC的I/O地址分配

详细分析任务的控制要求，根据“满足功能、留有裕量”的原则，完成PLC的选型，并对各PLC的I/O地址功能进行分配，如表10-6、表10-7、表10-8所示。表10-6主站PLC的I/O地址分配表输入信号输出信号按钮SB1I0.0主站通信测试点Q0.7表10-7从站1PLC的I/O地址分配表输入信号输出信号

从站1通信测试点Q0.5表10-8从站2PLC的I/O地址分配表输入信号输出信号

指示灯HL1Q0.1

从站2通信测试点Q8.1项目实施

2.电气图设计

各位同学，我们在前期任务中已学习运用软件绘制电气原理图，在本任务中请各位同学根据任务要求，结合前期所学案例，独立完成电气原理图绘制。原理图需包含以下内容：

（1）主电路原理图；

（2）配电系统原理图；

（3）控制电路（伺服、步进、变频器）原理图；

（4）PLC控制部分电路原理图。项目实施二、智能抓棉分拣机控制系统通信测试模块的软件设计

1.智能抓棉分拣机控制系统通信测试模块的组态设计

根据任务要求，参考图10-1完成通信测试模式界面设计；参考图10-26在“循环脚本”完成程序编写，主要用以触摸屏显示判断通讯状态等信息；并根据任务要求完成PLC与MCGS间关联地址分配和设置，如表10-9所示。图10-26MCGS通讯循环脚本程序项目实施表10-9MCGS关联地址分配表输入信号输出信号功能MCGSPLC功能MCGSPLC模式选择开关M103M100.3主站指示灯M100M100.0测试按钮M104M100.4从站1指示灯M101M100.1触摸屏与三台PLC通信测试MW206MW206从站2指示灯M102M100.2

全部通信正常M105M100.5

“从站1网络通信异常”报警M106M100.6

“从站2网络通信异常”报警M107M100.7项目实施

“通信中断，请检查网络连接”报警M110M101.0

通信模式界面M111M101.1

触摸屏与主站通信测试MW200MW200

触摸屏与从站1通信测试MW202MW202

触摸屏与从站2通信测试MW204MW204项目实施

2.智能抓棉分拣机控制系统通信测试模块的工艺流程图绘制

详细分析任务的控制要求，完成工艺流程图的绘制，如图10-27和10-28所示。图10-27三台PLC之间通信测试项目实施图10-28触摸屏与三台PLC通信测试工艺流程图项目实施

3.智能抓棉分拣机控制系统通信测试模块的程序设计

（1）主站程序

1）主程序（OB1）

程序段1：主站从M300.0开始的100个字节传送到从站1从M300.0开始的100个字节中，并且通过PUT指令的ERROR输出检测主站与从站1站间通信是否正常，如图10-29所示。图10-29OB1程序段1

项目实施

程序段2：从站1将从M400.0开始的100个字节传送到主站从M400.0开始的100个字节中，如图10-30所示。图10-30OB1程序段2项目实施

程序段3：主站从M500.0开始的100个字节存储到从站2从M500.0开始的100个字节中，并且通过PUT指令的ERROR输出检测主站与从站2站间通信是否正常，如图10-31所示。图10-31OB1程序段3

项目实施

程序段4：从站2将从M600.0开始的100个字节传送到主站从M600.0开始的100个字节中，如图10-32所示。

图10-32OB1程序段4项目实施

程序段5：进入不同模式时，启动相应的FC块，如图10-33所示。图10-33OB1程序段5项目实施

2）三台PLC之间通信测试程序（FC1）

程序段1：进入三台PLC之间通信模式时，重置所有运行状态标志位M，防止FC2在某运行状态时切换至FC1，因FC2运行标志位状态保持导致FC1程序混乱。清空触摸屏通讯显示状态，如图10-34所示。图10-34FC1程序段1项目实施

程序段2、程序段3：按下启动按钮SB1，系统开始计时3s，实现从站1通信测试点以2Hz运行3s后常亮功能，闪烁功能用比较指令实现，如图10-35、图10-36所示。

图10-35FC1程序段2图10-36FC1程序段3

项目实施

程序段4、程序段5：从站1通信测试点常亮后，再次按下启动按钮SB1，系统开始计时3s，实现从站1、从站2以1Hz闪烁3秒后常亮功能，如图10-37、图10-38所示。

图10-37FC1程序段4图10-38FC1程序段5

项目实施

程序段6：不同工作状态下从站通信测试点输出，如图10-39所示。图10-39FC1程序段6项目实施

程序段7、程序段8：从站1、从站2以1Hz闪烁3秒后常亮后，按下SB1，完成该模式调试，从站1和从站2通信测试点熄灭，将M101.3位置位，标志三台PLC之间通信调试完成，如图10-40所示。图10-40FC1程序段7、程序段8项目实施

3）触摸屏与三台PLC通信程序（FC2）

程序段1：进入触摸屏与三台PLC通信模式时，重置所有运行状态标志位M，防止FC1在某运行状态时切换至FC2，因FC1运行标志位状态保持导致FC2程序混乱，如图10-41所示。图10-41FC2程序段1

项目实施

程序段2：测试输入框输入“AA”以外的值以及二次按下测试按钮，“触摸屏与主站通信测试”颜色变为白色，如图10-42所示。图10-42FC2程序段2项目实施

程序段3：测试输入框输入“BB”以外的值以及二次按下测试按钮，“触摸屏与从站1通信测试”颜色变为白色，如图10-43所示。图10-43FC2程序段3

项目实施

程序段4：测试输入框输入“CC”以外的值以及二次按下测试按钮，“触摸屏与从站2通信测试”颜色变为白色，如图10-44所示。图10-44FC2程序段4项目实施

程序段5：测试输入框输入“AA”，按下测试按钮，“触摸屏与主站通信测试”颜色变为红绿1Hz闪烁，主站通信测试点常亮，如图10-45所示。图10-45FC2程序段5

项目实施

程序段6：测试输入框输入“BB”，按下测试按钮，“触摸屏与从站1通信测试”颜色变为红绿1Hz闪烁，从站1通信测试点常亮，如图10-46所示。图10-46FC2程序段6项目实施

程序段7：测试输入框输入“CC”，按下测试按钮，“触摸屏与从站2通信测试”颜色变为红绿1Hz闪烁，从站2通信测试点常亮，如图10-47所示。图10-47FC2程序段7项目实施

程序段8：触摸屏与每一台PLC通信测试调试完成，分别置位M10.3、M10.4和M10.5，M10.3、M10.4和M10.5都置位再将M101.4置位，标志触摸屏与三台PLC通信，如图10-48所示。图10-48FC2程序段8项目实施

4）通信程序（FC3）

程序段1：进入通信测试模式界面，HL1以2Hz闪烁3次停3秒，如图10-49所示。图10-49FC3程序段1

项目实施程序段2：触摸屏主站、从站1、从站2指示灯1Hz闪烁，如果从站1通信中断，“从站1网络异常”1Hz闪烁，从站2网络中断同理，如图10-50所示。图10-250FC3程序段项目实施

程序段3：实现主站与触摸屏网络中断检测功能，如图10-51所示。图10-51FC3程序段3

项目实施

程序段4：转换开关，重置各模式中的运行标志位M（在FC1和FC2中体现），如图10-52所示。

图10-52FC3程序段4项目实施

程序段5：两种模式全部调试完成后，触摸屏显示“全部通信正常”，如图10-53所示。图10-53FC3程序段5

项目实施

（2）从站1程序

程序段1：将主站传送过来的MW300传送给QW0，实现主站M300.5控制通信测试灯Q0.5功能，如图10-54所示。图10-54从站1程序段1项目实施

（3）从站2程序

程序段1：将主站传送过来的M500.1传送给Q0.0，实现主站M500.1控制HL1功能。将主站传送过来的M502.1传送给Q8.1，实现主站M502.1通信测试灯Q0.0功能，如图10-55图10-55从站2程序段1项目实施三、智能抓棉分拣机控制系统通信测试模块的运行调试

1.系统单项功能调试

完成系统程序设计后，将程序下载到PLC和触摸屏。为确保运行安全，以及提高整体运行功能效率，在进行整体运行前，先对设备的各组成设备进行单项功能调试，确保所有设备运行正常。具体调试内容如表10-10所示。表10-10系统单项功能调试表序号调试内容结果1按钮、开关联接调试

2灯联接调试

3触摸屏通信调试

4三台PLC间通信测试项目实施

2.系统整体运行功能调试

完成系统单项功能调试后，按表10-11顺序对系统进行整体调试。

注意：设备运行过程是连续的，如在某一阶段无法按系统要求进行运行，需停止调试，待问题解决后继续调试。表10-11系统运行调试记录表调试步骤及现象结果调试指令系统启动运行现象1.进入通信测试画面后，HL1以2Hz闪烁三次停止3s周期循环运行2.界面中“主站、从站一和从站二”通信指示灯以1Hz闪烁

调试指令将从站一PLC（柜子正面）通信线拔掉运行现象1.触摸屏通信指示灯“从站一”熄灭2.触摸屏以1Hz闪烁显示文本“从站一网络通信异常”

调试指令将触摸屏与主站PLC连接的通信线拔掉运行现象1.触摸屏三个通信指示灯（主站、从站一和从站二）熄灭2.触摸屏以1Hz闪烁显示文本“通信中断，请检查网络连接”

调试指令1.将所有的通信网线连接好2.将触摸屏中“模式转换开关”拨至左端3.按下SB1按钮运行现象1.触摸屏状态显示区应显示“三台PLC之间通信”2.从站一PLC（柜子正面）输出点通信测试灯以2Hz闪烁，闪烁3s后变为常亮

调试指令将触摸屏中“模式转换开关”拨至右端运行现象1.从站一PLC（柜子正面）输出点通信测试灯熄灭2.触摸屏状态显示区应显示“触摸屏与三台PLC通信”

调试指令1.将触摸屏中“模式转换开关”拨至左端2.按下SB1按钮项目实施运行现象从站一PLC（柜子正面）输出点通信测试灯以2Hz闪烁，闪烁3s后变为常亮

调试指令再次按下SB1运行现象从站一（柜子正面）、从站二（柜子背面）PLC输出点的通信测试灯以1Hz闪烁，闪烁3s后变为常亮

调试指令再次按下SB1运行现象从站一、从站二PLC输出点的通信测试灯熄灭

调试指令1.将触摸屏中“模式转换开关”拨至右端2.在“触摸屏与三台PLC通信测试”输入框中输入“AA”3.按下触摸屏中的“测试按钮”运行现象1.主站PLC（柜子背面）通信测试灯常亮2.触摸屏上“触摸屏与主站通信测试”文本框背景色显示绿色0.5s，红色0.5s周期循环运行

项目实施调试指令再次按下触摸屏“测试按钮”运行现象1.主站PLC（柜子背面）通信测试灯熄灭2.触摸屏上“触摸屏与主站通信测试”文本框背景色恢复为白色

调试指令1.在“触摸屏与三台PLC通信测试”输入框中输入“CC”2.按下触摸屏中的“测试按钮”运行现象