《数控车削技能训练》高职数控车床操作全套教学课件

数控车削技能训练2022项目1数控车床的基本操作与保养项目2简单轴类零件车削项目3外沟槽与外螺纹车削项目4简单套类零件车削项目5工综合件加工

项目6内沟槽与内螺纹车削项目7宏程序的运用项目8高级工综合件加工全套可编辑PPT课件

本课件是可编辑的正常PPT课件项目一数控车床的基本操作与保养2022本课件是可编辑的正常PPT课件CONTANTS目录认识数控车床01熟悉操作面板02了解坐标系03掌握编程基础04操作数控车床05文明生产和保养数控车床06操作数控车仿真软件04本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床01本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一认识数控车床一、数控车床的基本概念数字控制（NumericalControl）简称数控（NC），是一种借助数字、字符或其它符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行编程控制的自动化方法。数控技术（NumericalControlTechnology）是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它已经成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。数控系统（NumericalControlSystem）是指采用数字控制技术的控制系统。计算机数控系统（ComputerNumericalControl）是以计算机为核心的数控系统，简称CNC。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一认识数控车床二、数控车床的组成（如图1-1-1所示）1.机床主体机床主体主要包括床身、主轴箱、床鞍、尾座、进给机构等机械部件。2.数控装置（CNC装置）数控装置是数控车床的控制核心，一般采用专用计算机控制，主要由显示器、键盘、输入和输出装置、存储器以及系统软件等组成。3.伺服驱动系统伺服驱动系统是数控车床执行机构的驱动部件，将CNC装置输出的运动指令信息转换成机床移动部件的运动，主要包括主轴驱动、进给驱动及位置控制等。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一认识数控车床4.辅助装置辅助装置是指数控车床的一些配套部件，包括换刀装置、液压装置、气动装置、冷却系统、润滑系统、自动清屑器等。不同用途、不同类型的数控车床可以选配不同的辅助装置。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一认识数控车床三、数控车床的工作原理普通车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工，数控车床是将编好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机来控制车床运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，加工出各种不同形状的轴类和盘类回转体零件。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一认识数控车床四、数控车削加工应用范围数控车床是当今国内外使用量较大、覆盖面较广的一种数控机床，主要用于旋转体工件的加工。数控车床一般能自动完成内外圆柱面、内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱圆锥螺纹等型面的切削加工，可进行车槽、钻孔、车孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等工作，此外，还可以加工各种螺距和变螺距的螺纹。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一认识数控车床五、数控车削加工过程数控车削的加工过程与主要步骤如图1-1-2所示。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一认识数控车床1.根据被加工零件的零件图中所规定的零件形状、尺寸、材料及技术要求等，制订零件加工的工艺过程，确定刀具相对零件的运动轨迹，选择合理的切削参数以及辅助动作顺序等。2.按规定的代码和程序格式，用手工编程或计算机自动编程的方法完成零件加工程序的编写。3.通过车床操作面板将加工程序输入数控装置，或通过通信接口（键盘、USB、网络和伺服卡等）传送。4.数控车床启动后，数控装置根据输入的信息进行一系列的运算和信息控制处理，将结果以脉冲形式送入车床的伺服机构。5.伺服机构驱动车床的运动部件，使车床按程序预定的轨迹运动，加工出合格的零件。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一认识数控车床六、数控车床的特点1.加工精度高，产品质量稳定。2.适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件。3.自动化程度高，劳动强度低。4.生产效率高。5.有利于生产管理的现代化。本课件是可编辑的正常PPT课件熟悉操作面板02本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板一、FANUC0i数控车系统操作面板FANUC0i数控车系统操作面板由两部分组成，其左侧为显示屏，右侧是编程控制面板，如图1-2-1所示。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板1.数字/字母键（表1-2-1）本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板2.编辑键（表1-2-2）本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板2.编辑键（表1-2-2）本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板3.功能键（表1-2-3）本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板4.翻页按钮（表1-2-4）本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板5.光标移动（表1-2-5）本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板6.输入键（表1-2-6）本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板二、FANUC0i数控车机床操作面板FANUC0i数控车机床操作面板（如图1-2-2所示），主要用于控制机床运行状态，由操作模式开关、主轴转速倍率调整旋钮、进给速度调节旋钮，以及各种辅助功能选择开关、手轮、各种指示灯等组成。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板各按钮功能介绍见表1-2-7。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二熟悉操作面板续表本课件是可编辑的正常PPT课件了解坐标系03本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三熟悉操作面板1.机床坐标系数控车床的坐标系是以径向为X轴方向，纵向为Z轴方向。经济型普通卧式前置刀架数控车床指向主轴箱的方向为Z轴负方向，而指向尾架的方向为Z轴的正方向。X轴的正方向是指向操作者的方向，负方向为远离操作者的方向。图1-3-1所示为数控车床的坐标系。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三熟悉操作面板2.机床原点（参考点）机床原点是由生产厂家在生产数控车床时设定在机床上的，它是一个固定的坐标点。这个固定的点一般采用编码器进行定位。编码器分为增量编码器和绝对值编码器。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三熟悉操作面板二、工作坐标系1.编程原点编程原点是指程序中的坐标原点，即在数控加工时，刀具相对于工件运动的起点，所以也称为“对刀点”。对于某一加工工件，编程原点的设定通常是将主轴中心设为X轴方向的原点，将加工工件的精切后的右端面或精切后的夹紧定位面设定为Z轴方向的原点，分别如图1-3-2（a）（b）所示。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三熟悉操作面板2.工件坐标系（编程坐标系）以机床原点为原点建立的坐标系一般称为机床坐标系，它是一台机床固定不变的坐标系；而以编程原点为原点建立的坐标系一般称为工件坐标系或编程坐标系，它随着加工工件的改变而改变位置。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。FANUC系统一般是通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。数控机床的工件坐标系确定是影响加工精度的一个重要因素，对于不同型号的机床又有不同的要求，只有准确掌握、灵活运用这些知识，才能操作好数控机床。本课件是可编辑的正常PPT课件掌握编程基础04本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板一、程序格式与结构1.程序段格式程序段格式是指一个程序段中的字、字符和数据的书写规则。常使用的是字地址可变程序段格式，它由程序段号字、数据字和程序段结束符组成。该格式的特点是对一个程序段中字的排列顺序要求不严格，数据的位数可多可少，与上一程序段相同的字可以不写。字地址可变程序段格式如下：N_G_X_Z_F_S_T_M_其中，N：程序段号字G：准备功能G代码X和Z：尺寸字F：进给功能字S：主轴转速功能字T：刀具功能字M：辅助功能字本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板2.程序的构成一个完整的程序由程序号、程序内容、和程序结束三个部分组成。例如：O0001；-------------FANUC系统指定程序号，每个程序号对应一个零件程序N10G40G97G99M03S300；N20T0101；N30G00X0Z2；N40G01Z0F0.1；N50X20；N60Z-40；N70X24；N80G00Z2；N90M30；-----------程序结束，返回起点为程序内容，分号表示程序段结束本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板（1）程序号在数控装置存储器中通过程序号查找和调用程序。程序号在程序的最前端，由地址码和1~9999范围内的任意四位数字组成，在FANUC系统中一般地址码为字母O，其他系统用P或%等。（2）程序内容程序内容主要用以控制数控机床自动完成零件的加工，是整个程序的主要部分，它由若干程序段组成。每个程序段由若干程序字组成，程序段号由N和数字表示。每个程序字又由地址码和若干个数字组成。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板（3）程序结束程序结束一般用辅助功能代码M02（程序结束）和M30（程序结束，返回起点）等来表示。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板3.程序格式程序编制过程中，有些内容可以当作是固定的格式，因此，程序格式又可以作如下划分：（1）准备程序段①程序号，如O0001。②工件坐标系建立，如G54。③刀具数据，如T0101。④打开切削液，如M08。⑤主轴旋转方向与转速，如M03S500。⑥快速定位，如G00X50Z2。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板（2）加工程序段①根据零件具体形状及加工要求编写的一系列程序段。②其他辅助编程，如子程序等。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板（3）结束程序段①刀具快速回退，如G00X100Z100。②主轴停转，M05。③关闭切削液，M09。④程序结束，M02或M30。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板二、编程指令1.准备功能（G代码）准备功能又称G代码，用来规定刀具和零件的相对运动轨迹、机床坐标系、刀具补偿和固定循环等多种操作。数控车床常用的G功能见表1-4-1。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板表1-4-1本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板续表本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板2.辅助功能（M代码）辅助功能又称M代码，由字母M及其后两位数字组成，这类指令加工时与机床操作的需要有关，如表示主轴的旋转方向、启动、停止、切削液的开关等功能。数控车床中常用的M功能见表1-4-2。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板数控车床中常用的M功能如下：（1）M00程序停止系统执行该指令时，主轴转动、进给、切削液都停止，可进行某一手动操作，如换刀、零件掉头、测量零件尺寸等。系统保持这种状态，直到重新启动机床，继续执行M00程序段后面的程序。（2）M01程序有条件停止其作用与M00相同。系统执行该指令时，只有从控制面板上按下“选择停止”键，M01才有效，否则跳过M01指令，继续执行后面的程序。该指令一般用于抽查关键尺寸时使用。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板（3）M02程序结束该指令表示执行完程序内所有指令后，主轴停止，冷却液关闭，机床处于复位状态。（4）M30返回程序起点使用M30时，除表示M02的内容外，刀具还要返回到程序的起始状态，准备下一个零件的加工。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板3.程序内其它常见各字主要功能说明N（程序段号字）：表示程序段的编号，由地址码和后面的若干位数字表示（如N0010）。程序段的编号一般不连续排列，以5或10间隔，主要是便于插入语句。X和Z（尺寸字）：由地址码、“+”“-”符号及绝对值或增量值构成，地址码还有U、W、R、I、K等，用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。F（进给功能字）：表示刀具中心运动时的进给量，由地址码F和后面若干位数字构成，通常有两种形式，一种是刀具每分钟的进给量，单位是mm/min；本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务四熟悉操作面板F（进给功能字）：表示刀具中心运动时的进给量，由地址码F和后面若干位数字构成，通常有两种形式，一种是刀具每分钟的进给量，单位是mm/min；S（主轴转速功能字）：表示主轴转速，由地址码S和若干位数字组成，用于控制主轴的回转速度，单位为r/min。上述程序中“S300”表示设定主轴转速为300r/min。T（刀具功能字）：表示刀具所处的位置，由地址码T和若干位数字组成，数字用来表示刀具号和刀具补偿号。本课件是可编辑的正常PPT课件操作数控车床05本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床一、开机与关机操作1.开机操作步骤（1）检查机床初始状态，以及控制柜门是否关好。（2）合上机床后面的空气开关，手柄的指示标志到“ON”的位置，接通机床电源。（3）确定机床电源接通后，按下机床操作面板上“系统启动”按钮，进入数控系统的界面，右旋松开“急停”按钮，系统复位。（4）检查散热风机等是否正常运转。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床2.关机操作步骤（1）确认机床的运动全部停止，关闭“急停”按钮。（2）按下机床操作面板上“系统停止”按钮，CNC系统电源被切断。（3）将主电源开关置于“OFF”位置，切断机床电源。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床3.注意事项（1）在系统启动正常后，方可操作面板开关键，否则可能引起意想不到的运动并带来危险。（2）如果开机后机床报警，检查急停按钮是否打开或超程。如果超程，用手摇方式向超程相反的方向摇动刀架，并离开参考点一定距离，报警解除。（3）关机后重新启动系统，要间隔一分钟以上，不要连续短时频繁开关机。（4）时刻牢记“急停”按钮的位置并准备操作它。当遇到紧急情况时立刻关闭“急停”按钮。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床二、回参考点操作机床开机后，必须首先进行回参考点操作。具有断电记忆功能绝对编码器的机床不用进行回参考点操作。1.操作步骤（1）按下工作方式中的“回零”按钮。（2）按下“+X”键，刀架向X正方向移动，坐标参数显示变化。待X回零指示灯亮了，表明该轴已回到参考点。（3）待X回零指示灯亮后，方可按下“+Z”键，刀架向Z正方向移动，坐标参数显示变化。待Z回零指示灯亮了，表明该轴已回到参考点。（4）（3）回参考点前，应使刀架位于减速开关和负限位开关之间。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床三、手动操作1.点动操作按“手动”按钮，先设定进给修调倍率，再按“+Z”或者“-Z”“+X”“-X”，坐标轴连续移动；在点动进给时，同时按压“快进”按钮，则产生相应轴的正向或负向快速运动。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床2.增量进给按下面板上的“增量”按钮（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”“+X”“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”“+X”“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。增量进给的增量值由“×1”“×10”“×100”“×1000”四个增量倍率按钮控制。增量倍率按钮和增量值的对应关系见表1-5-1。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床2.增量进给按下面板上的“增量”按钮（指示灯亮），按一下“+Z”或者“-Z”“+X”“-X”，则沿选定的方向移动一个增量值。请注意与“点动”的区别，此时按住“+Z”或者“-Z”“+X”“-X”不放开，也只能移动一个增量值，不能连续移动。增量进给的增量值由“×1”“×10”“×100”“×1000”四个增量倍率按钮控制。增量倍率按钮和增量值的对应关系见表1-5-1。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床3.手摇进给以X轴为例，说明手摇进给操作方法。将坐标轴选择开关置于“X”档，顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，可控制X轴向正向或负向移动一个增量值。连续发生脉冲，则连续移动机床坐标轴。手摇进给的增量值由三个增量倍率“×1”“×10”“×100”按钮控制。增量倍率按键和增量值的对应关系见表1-5-2。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床四、对刀操作对刀就是在机床上设置刀具偏移或设定工件坐标系的过程。1.设置主轴旋转（1）按下机床操作面板“MDI”按钮。（2）按下“PROG”按钮，进入“MDI”输入窗口。（3）先按“EOB”键，再按“INSERT”确定。（4）在数据输入行输入“M03S600”，按“EOB”键，再按“INSERT”键。（5）按“循环启动”按钮，主轴正转。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床2.对刀操作步骤对刀假设工件原点在工件右端面中心上，采用试刀法对刀。（1）主轴转动到合适转速。（2）用外圆车刀先试切一外圆，测量外圆直径后，按“OFESTset”，屏幕下方对应功能键“刀偏”→“形状”，输入“外圆直径值”，按“测量”键，完成刀具X轴对刀。（3）用外圆车刀再试切外圆端面，按“OFESTset”，屏幕下方对应功能键“刀偏”→“形状”，输入“Z0”，按“测量”键，完成刀具Z轴对刀。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床3.注意事项（1）用手摇切削时动作要轻柔，通过转动手轮外圈控制运动速度。（2）必须在对刀页面里按“刀偏”后，再按“形状”软键。（3）对刀时一定要选择刀具的刀补号与补偿页面中的刀补号一致。（4）加工中所需要的刀具要依次全部对好，防止遗忘造成撞刀。（5）对完刀后，必须要校验刀具偏置参数，否则极易出现撞刀事故。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床五、程序的校验操作程序在每次加工前都要进行校验，原因在于手动输入程序存在弊端，容易出错。1.按“编辑”按钮，系统进入编辑状态，输入需要校验的程序名，按光标键“向下”。2.复位程序。按下“RESERT”按钮，使程序复位到程序的开头。3.按自动运行键“自动”，同时按机床锁住键和另一空运行键。4.按“CUSTM/GRAPH”键打开图形显示画面，按下“图形”软键5.按下“循环启动”按钮，程序开始进行校验，观察图形画面的刀具路径。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务五操作数控车床六、自动加工在零件装夹完毕，刀具安装并对刀完毕，程序校验准确无误后，在自动工作模式下对零件进行加工，操作步骤如下：1.调出加工程序。2.复位程序。3.把进给倍率调整到50%，主轴倍率调整到100%，快速倍率调整到25%。4.按“自动”按钮。5.按“循环启动”按钮。6.待工件正常切削后，把进给倍率调整到100%。本课件是可编辑的正常PPT课件文明生产和保养数控车床06本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务六操作数控车床一、文明生产和安全操作规程1.文明生产文明生产是现代企业制度中一项十分重要的内容，而数控车加工是一种先进的加工方法，与普通车床加工比较，数控车床自动化程度高。实习中，工量具的摆放最能说明学生文明生产的行为习惯，具体摆放要求如图1-6-1所示，大部分工具箱的层数与刀具车一致，摆放要求类似本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务六操作数控车床2.安全操作规程为了正确合理地使用数控机床，减少故障的发生率，操作人员必须按以下的机床操作规程进行操作：（1）安全操作基本注意事项①工作时，应戴好防护镜，穿好工作服、安全鞋，女生需戴好工作帽，不允许戴手套操作机床。②不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。③不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。④某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。⑤不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务六操作数控车床（2）工作前的准备工作①机床开始工作前要预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供给润滑油润滑。②使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具应及时更换。③调整刀具时，所用工具不要遗忘在机床内。④较大尺寸轴类零件的中心孔应大小合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。⑤刀具安装好后应进行一两次试切削。⑥检查卡盘夹紧工作的状态。⑦机床开动前，必须关好机床防护门。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务六操作数控车床（3）工作过程中的安全注意事项①禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。②禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。③禁止在加工过程中修改加工程序或变速，更不能用棉丝擦试工件，也不能清扫机床。④车床运转中，操作者不得离开岗位，车床发生异常现象时应立即停下车床。⑤在加工过程中，不允许打开机床防护门。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务六操作数控车床（4）工作完成后的注意事项①清除切屑，擦试机床，使机床与环境保持清洁状态。②经常检查润滑油、切削液的状态，及时添加或更换。③依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务六操作数控车床二、数控车床的维护与保养数控机床在运行一定时间后，某些元器件难免出现一些损坏或者故障。具体内容如表1-6-1。本课件是可编辑的正常PPT课件操作数控车仿真软件07本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务七操作数控车仿真软件一、数控仿真软件的简介该仿真软件不仅可以进行数控编程的教学，还可以对数控车床、数控铣床和数控加工中心加工零件全过程进行仿真，其中包括毛坯定义、夹具刀具定义与选用、零件基准测量和设置、数控程序输入、编辑和调试。此类仿真软件有FANUC数控系统SIEMENS数控系统、华中数控系统、广州数控系统等多种数控系统，具有多系统、多机床、多零件的加工仿真模拟功能。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务七操作数控车仿真软件二、数控车仿真软件操作界面及功能介绍1.单机版启动界面（如图1-7-1所示)本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务七操作数控车仿真软件（1）在左边文件框内选择单机版。（2）在右边的条框内选择所要使用的系统名称。（3）在“机器码加密”和“软件狗加密”中选择其一。（4）单击“运行”进入系统，如图1-7-2所示。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务七作数控车仿真软件2.工具条及菜单全部命令可以通过屏幕左侧工具条上的按钮来执行。当光标指向各按钮时系统会立即提示其功能名称，同时在屏幕底部的状态栏里显示该功能的详细说明。FANUC0i系统数控车按钮图标及其功能见表1-7-1。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务七操作数控车仿真软件续表本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务七操作数控车仿真软件三、数控车床仿真软件FANUC0i系统的操作1.FANUC0i系统机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如图1-7-3所示，主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务七操作数控车仿真软件数控系统面板如图1-7-4所示（FANUC0iMate-TC），它是由显示屏和MDI键盘两部分组成，其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息；而MDI键盘包括字母键、数值键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务七操作数控车仿真软件2.数控机床仿真操作（1）激活机床（2）回零（3）手动/连续方式（4）手动脉冲方式（5）对刀（6）数控程序处理（7）MDI模式（8）自动加工方式本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标项目测评思考以下问题：1.数控车床一般由哪几个部分组成？2.数控车床的工作原理是什么？3.数控车削的加工范围是什么？4.数控车削的加工过程有哪几步？5.什么是机床原点？6.什么是编程原点？7.一个完整的程序由哪几个部分组成？8.G指令是什么指令？M指令是什么指令？T指令是什么指令？S指令是什么指令？F指令是什么指令？9.M00与M01指令的区别是什么？10.M02与M30指令的区别是什么？11.为什么回参考点操作时，必须先回X轴，再回Z轴？本课件是可编辑的正常PPT课件谢谢观看2022本课件是可编辑的正常PPT课件项目二简单轴类零件车削2022本课件是可编辑的正常PPT课件CONTANTS目录装刀和对刀01车削外圆柱02车削外圆锥、外圆弧03本课件是可编辑的正常PPT课件装刀和对刀01本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

任务描述现在工厂来了一批零件，零件如图2-1-1所示，已知毛坯材料为钢45，毛坯尺寸为φ45mm×100mm的棒料，要求在数控车床上加工，需要工人师傅选用合理的刀具，并进行安装刀、校准刀。图2-1-1零件图本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

任务目标

1.了解常用机夹刀的种类和结构形式。

2.能够根据场合合理选用刀具，并进行装夹。

3.能够熟练完成刀具的对刀操作。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

认识数控车床一、机夹式车刀简介1.定义机夹式车刀是为了避免焊接车刀因焊接使硬质合金刀片产生裂纹而降低刀具耐用度，使用时出现脱焊和刀杆只能使用一次等缺点，采用将刀片用机械夹持的方法固定在刀杆上，刀片用钝后可更换新刀片的一种车刀。常用机夹刀如图2-1-2所示。图2-1-2机夹式车刀本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

认识数控车床一、机夹式车刀简介

2.优点

刀片不经过高温焊接，可避免因高温焊接而引起的刀片硬度下降和产生裂纹等缺陷，

故而可以提高刀具寿命，并且刀柄可多次重复使用。

3.种类

常用的机夹式车刀有外圆车刀、镗孔车刀、切槽车刀、螺纹车刀等。

4.结构形式

上压式采用螺钉和压板从上面压紧刀片，通过调整螺钉来调节刀片位置，其特点是

结构简单，夹固牢靠，使用方便，刀片平装，用钝后重磨后刀面。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

认识数控车床二、车刀的正确安装方法

根据工件及加工工艺要求选择恰当的刀具和刀片，将选择好的刀具装夹在刀架上。车刀安装的正确性，直接影响车削过程和工件的加工质量，所以在装夹车刀时必须注意下列事项：1.安装前保证刀杆及刀片定位面的清洁，无损伤。

2.将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。3.车刀装夹在刀架上的伸出部分应尽量短，以增强其刚度，伸出长度为刀杆厚度的1～1.5倍。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

认识数控车床二、车刀的正确安装方法

4.安装刀具时需注意使刀尖等高

于主轴的回转中心。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标想一想1.怎样检验刀具是否安装正确？举例说明。2.刀具装高了或装低了，对加工有什么影响？举例说明。3.假如装90°外圆偏刀时，把刀具主切削刃与工件之间的夹角装的小于90°，能够加工吗？对加工有什么影响？本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

任务实施一、准备工作

1.刀具（见表2-1-1）

2.量具（见表2-1-2）表2-1-1 刀具表2-1-2 量具本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

认识数控车床一、准备工作

3.材料（见表2-1-3）表2-1-3 材料本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

认识数控车床二、操作步骤1.系统控制面板上，选择“MDI”方式下输入主轴指令使机床主轴转动，如图2-1-3所示。图2-1-3系统控制面板工作模式的选择本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

认识数控车床二、操作步骤

2.在手动方式或手轮方式下，正确选择合理的移动（较快）速度，手动控制

坐标移动或手摇轮的方式下将刀具移动接近零件，如图2-1-4所示。图2-1-4移动速度与方向控制按键本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

认识数控车床二、操作步骤

3.手动控制坐标移动（闪烁提示）或手摇轮的方式下，移动刀具（较慢）使刀具少量接触零件端面，车削工件端面，Z轴方向不移动，X轴正方向退刀。

4.在系统面板上按下参数设置键“OFS/SET”，打开刀具参数表，按下系统屏幕下方的功能键，依次选择刀具参数表中的“补正”→“形状”，显示刀具参数表，如图2-1-5所示。图2-1-5刀具参数表本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

认识数控车床二、操作步骤

5.在手动或手摇轮方式下使X轴沿负方向移动（进刀），目测使刀具相对工

件有少量背吃刀量（无需太多，能够将毛工件车削出完整外圆面即可）。

6.在手动或手摇轮方式下选择合理的进给量使刀具沿Z轴负方向进给车削，

车削出外圆长度约5mm（便于量具测量直径的长度即可）。

7.此时刀具X轴向不动，刀具沿Z轴正方向退出，离开零件一定距离，停止

主轴转动。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务一

认识数控车床二、操作步骤

8.使用千分尺或游标卡尺测量已车削过零件表面的直径，记下测量值，如44.85。

9.按下系统面板上参数设置键“OFS/SET”（闪烁提示），打开刀具参数

页面，选择刀具参数表中的“补正”→“形状”，显示刀具参数表。光标移动

到相对应刀具号的那一行上，输入X44.85，点击“测量”。此时刀具X轴向刀

具补偿值已输入，刀具X和Z方向对刀结束。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标操作小技巧1.手动控制刀具沿X轴和Z轴负方向快速接近工件，注意移动过程中不要发生碰撞。2.在进行车削工件的时候，要配合倍率开关×10调整进给速度，防止出现崩刀。3.X方向对刀时，在进行车外圆的时候，为了易于测量试切外圆的直径，一般长度车削5mm左右，尤其在退出测量时，X轴不能动。本课件是可编辑的正常PPT课件车削外圆柱02本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

任务描述工厂需生产一批零件，零件如图2-1-1所示，已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为φ45mm×100mm的棒料，要求在数控车床上加工。试制订零件加工工艺，编写零件加工程序，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

任务目标

1.掌握G00、G01、G90、G94、G71、G72、G70指令的格式和含义。

2.能够合理选用切削用量。

3.能够根据加工内容进行工艺分析，合理选择车削刀具。

4.能够合理选择进刀点和退刀点的位置。

5.能够根据加工图样的要求，编写加工程序，完成外圆柱零件的加工。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二知识准备一、G00指令——快速定位

快速定位，刀具快速移动并定位在指令的目标点。该指令主要应

用于刀具的快进、快退及刀具的空行程运动。G00指令为模态代码。二、G01 指令——直线插补

直线插补，刀具按程序给定的F进给速度作直线运动到指令目标点。该指令主

要应用于刀具的切削运动。G01指令为模态代码。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标想一想1.数控车削编程编程时，怎样安排进退刀路线？应考虑哪些因素？2.G00与G01有什么区别？各用在什么场合？3.G00可以用于切削加工吗？为什么？本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱三、单一形状固定循环G90、G94在某些切削余量大，相同走刀轨迹次数多的情况下，可利用固定循环功能。1.G90指令——外（内）圆切削循环指令格式：G90X（U）____Z（W）____F____；说明：

X、Z为切削终点的绝对坐标值。

U、W为切削终点相对循环起点的增量值。

F为切削进给量，mm/r。走刀路径如图2-2-1。图2-2-1G90走刀轨迹本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱三、单一形状固定循环G90、G942.G94指令——端面切削循环指令格式：G94X（U）____Z（W）____F____；说明：

X、Z为端平面切削终点坐标值。

U、W为端面切削终点相对循环起点的增量值。

F为切削进给量，mm/r。走刀路径如图2-2-2。图2-2-2G94走刀轨迹本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱四、复合循环指令G71、G72、G70

使用前面的单一循环指令能简化编程，但当被加工零件形状复杂，余量较大，需

要较多次的重复切削时，可采用复合形状固定循环指令，使程序进一步得到简化。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱1.G71指令——外（内）径粗加工复合循环

指令格式：

G71U(△d)R(e)；

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；

说明：

△d为粗加工每次车削深度（半径量）。

e为粗加工每次车削循环的X向退刀量。

ns为精加工轮廓程序段中第一个程序段的顺序号。

nf为精加工轮廓程序段中最后一个程序段的顺序号。

△u为X向精加工余量（直径量）。

△w为Z向精加工余量。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱2.G72指令——端面粗加工复合循环

指令格式：

G72W(△d)R(e)；

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；

说明：式中参数含义与G71相同。3.G70指令——精加工循环

指令格式：

G70P(ns)Q(nf)

说明：

ns为精加工形状程序的第一个段号。

nf为精加工形状程序的最后一个段号。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱五、进刀方式

对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起始点附近的某个点，再改用

切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起始点的确定与毛坯余量

大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱六、切削三要素1.车削运动和加工后形成的表面（如图2-2-4）图2-2-4切削表面与主从运动关系本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱六、切削三要素2.切削三要素的定义、

数控加工中切削三要素包括背吃刀量ap、切削速度vc或主轴转速n、进

给量f或进给速度vf。

背吃刀量ap：在垂直于进给运动的方向上测量的主切削刃切入工件的深

度，单位为mm。

切削速度vc：在单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离，

单位为m/min。

进给量f：主运动每转一周，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位

移，单位为mm/r。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧

任务描述

本任务待加工零件为带圆弧台阶轴，如图2-3-1所示。已知毛坯规格为φ45mm×100mm的棒料，材料为45钢。要求制订零件加工工艺，编写零件数控加工程序，并通过数控仿真加工调试，优化程序，最后进行零件的加工检测。图2-3-1零件图本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱六、切削三要素3.切削三要素的选用原则

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削三要素。

粗车时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具使用寿命。

精车时，对加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，故一

般选用较小的进给量f和背吃刀量ap，而尽可能选用较高的切削速度。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标想一想1.切削三要素包括哪些内容？2.什么是粗加工？什么是精加工？各有什么作用？本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱六、切削三要素3.切削三要素的选用原则

（1）背吃刀量ap的确定

背吃刀量是指在垂直于进给运动的方向上的切削层最大尺寸，一般指工件上

已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

（2）进给量f的确定

进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用刀具或工件每转

或每行程的位移量来表述和度量。

（3）切削速度vc的确定

切削速度是指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

任务实施一、工艺分析

1.零件图分析

该零件图2-1-1轮廓为台阶外圆。

2.确定加工工序（见表2-2-1）表2-2-1 工序卡本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱二、参考程序（见表2-2-2）表2-2-2 加工程序本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱二、参考程序（续表）表2-2-2 加工程序（续表）本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱

三、准备工作

1.刀具（见表2-2-3）2.量具（见表2-2-4）表2-2-3 刀具卡表2-2-4 量具卡本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱

三、准备工作

3.材料（见表2-2-5）表2-2-5 材料表本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱

四、 操作步骤

1.在数控车系统中输入或导入已验证的加工程序。

2.程序图形模拟校验（在加工前可在数控车仿真软

件中验证程序）。

3.数控车床对刀操作。

4.完成加工并检测，将检测结果填入表2-2-6中。表2-2-6 评分表本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务二

车削外圆柱

四、 操作步骤

5.机床维护与保养

（1）清除铁屑，擦拭机床，并打扫周围卫生。

（2）添加润滑油、切削液。 （3）机床如有故障，应立即报修。

6.填写设备使用记录。本课件是可编辑的正常PPT课件车削外圆锥、外圆弧03本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

任务目标1.掌握G02、G03、G71、G73、G70指令的应用和编程。2.懂得G40、G41、G42指令的应用和编程。3.会选择合理的切削加工参数。4.能够根据加工内容进行工艺分析，合理选择车削刀具。5.能够根据加工图样的要求，编写加工程序，完成外圆锥、外圆弧零件的加工并保证尺寸精度。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

知识准备一、圆弧插补指令G02、G03

G02指令——圆弧顺时针方向插补。

G03指令——圆弧逆时针方向插补。

指令格式一：用圆弧半径R指定圆心位置，即

G02X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；

G03X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；

指令格式二：用I，K指定圆心位置，即

G02X（U）＿Z（W）＿I＿K＿F＿；

G03X（U）＿Z（W）＿I＿K＿F＿；

说明：

X、Z为圆弧终点的绝对坐标，直径编程时X为实际坐标值的2倍。

U、W为圆弧终点相对于圆弧起点的增量坐标。

R为圆弧半径。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧

I，K为圆心相对于圆弧起点的增量值，直径编程时I值为圆心相对于圆弧起点的增量值的2倍。当I，K与坐标轴方向相反时，I，K为负值。圆心坐标在圆弧插补时不能省略。

F为进给量。

圆弧顺时针（或逆时针）旋转的判别方式为：利用右手定则为工作坐标系加上Y轴，沿Y轴正向往负向看去，顺时针方向用G02，反之用G03，如图2-3-2所示。图2-3-2G02/G03插补方向本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧编程举例：如图2-3-3所示零件，分别用圆弧插补的两种格式进行编程。图2-3-3圆弧插补编程实例本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧零件加工参考程序：

1.用圆弧半径R指定圆心的位置，进行编程

…………

G00X28Z5;

G01Z-40F0.2;

G03X40Z-46R6F0.2;

…………

2.用I、K指定圆心的位置，进行编程

…………

G00X28Z5;

G01Z-40F0.2;

G03X40Z-46I0K-6F0.2;

…………本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧二、刀具半径补偿指令G40、G41、G42

编制数控车床加工程序时，理论上是将车刀刀尖看成一个点，按这个刀尖点或圆心来编程，如图2-3-4所示的P点就是理论刀尖，图（b）所示为刀尖实际图。图2-3-4圆头刀假想刀尖本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧二、刀具半径补偿指令G40、G41、G42

为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R是0.2～1.6之间，球头车刀可达4mm），所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编程加工，势必会产生加工误差，如图2-3-5所示。图2-3-5刀尖圆弧半径的影响本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧二、刀具半径补偿指令G40、G41、G42G40指令——刀局半径补偿取消。G41指令——左偏刀具半径补偿。G42指令——右偏刀具半径补偿。指令格式：

G40G00/G01X__Z__F__;

G41G00/G01X__Z__F__;

G42G00/G01X__Z__F__;说明：

1.补偿方向的判断：逆着Y轴看，沿着刀具前进的方向看，刀具在工件左侧为左刀补G41，在右侧为右刀补G42。

2.在车床刀具补偿设定的画面中，包括刀具位置补偿、刀尖半径补偿，如图2-3-6所示。图2-3-6假想刀尖位置本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧二、刀具半径补偿指令G40、G41、G42

3.G41、G42、G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段里，

与G00、G01写在同一段里。

4.在G41、G42指令模式中，不允许有两个连续的非移动指令，否

则刀具在前面程序段终点的垂直位置停止，且产生过切或欠切现象。非

移动指令包括M，S，G04、G96等。

5.在G74～G76、G90～G92固定循环指令中不用刀尖半径补偿，因

为是端面或轴径固定循环，所以不需要刀补。本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧三、复合切削固定循环指令G73 指令格式：

G73U(△i)W(△k)R(d)；

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)；说明：

△i为X轴向总退刀量。

△k为Z轴向总退刀量（半径值）。

d为重复加工次数。

ns为精加工轮廓程序段中开始程序段的段号。

nf为精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。

△u为X轴向精加工余量。

△w为Z轴向精加工余量。

f、s、t为F、S、T代码。轨迹如图2-3-7所示。图2-3-7G73指令循环轨迹本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧任务实施一、工艺分析

1.零件图分析

该零件主要包括圆柱面、圆弧面、圆锥等。

2.确定加工工序（见表2-3-1）表2-3-1 工序卡表2-3-1 工序卡(续表)本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧任务实施二、参考程序（见表2-3-2）

表2-3-2 加工程序三、准备工作1.刀具（见表2-3-3）表2-3-3 刀具卡2.量具（见表2-3-4）表2-3-4 量具卡本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

任务实施三、准备工作

3.材料（见表2-3-5）

表2-3-5 材料表本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧四、 操作步骤

1.在数控车系统中输入或导入已验证的加工程序。

2.程序图形模拟校验（在加工前可在数控车仿真软件中验证程序）。

3.数控车床对刀操作。

4.完成加工并检测，将检测结果填入表2-3-6中。表2-3-6 评分表表2-3-6 评分表(续表)本课件是可编辑的正常PPT课件认识数控车床的组成。了解数控车床的工作原理、加工范围及特点。熟悉数控车削加工过程。010203任务目标任务三

车削外圆锥、外圆弧四、 操作步骤

5.机床维护与保养