正极干混配料作业指导书

正极干混配料作业指导书工序号2工序名正极配料◆特殊特性●是○否页码共2页第1页版本号操作流程本作业指导书适用于LX5-3、L2、A5E*（A5E1/A5E2/A5E2-1)、LK（批试中）系列正极干混搅拌机搅拌参数见《正极配料作业指导书附录表》类别序号项目操作内容注意事项产前准备①电子秤校准使用标准砝码对电子秤进行校准，确保电子秤水平良好，能够正常使用②粘度计检查确保粘度计能够正常使用，转子洁净干燥，粘度计水平正常③细度板检查细度板干燥、洁净，刻度清晰能够正常使用④设备检查确保烘箱、搅拌罐、中转罐、隔膜泵洁净能够正常使用⑤配料器具检查确保所有配料器具洁净、干燥，使用前清洗干净后在120℃±5℃烘箱中烘烤1小时以上方可使用⑥车间露点检查干燥气露点≤-30℃,每班记录2次正极配料车间露点必须要控制在标准内，若露点不符合标准，则不能进行烘烤（真空烘箱）、搅拌作业（已经运行的抽真空的搅拌罐设备不可以泄真空），并及时向班长/指定人员、检验员、工程师反馈、等待指示后再决定是否可以作业⑦车间温湿度检查确认车间温湿度，每班记录2次正极配料车间温湿度必须要控制在标准内，若温湿度不符合标准，则不能进行作业，并及时向班长/指定人员、检验员、工程师反馈、等待指示后再决定是否可以作业⑧防护用品佩戴手套、口罩、劳保鞋、工作帽类别序号项目操作步骤技术要求注意事项作业实施称量烘烤按照正极配料制程（首件）检验记录中的正极配比★要求对主粉（A料）、PVDF（D料）、导电剂（C料、F料）、CNT/石墨烯（GP）、NMP（E料）进行称量（不烘烤的料可在加粉前称重）1、配料器具粉料不能高于配料器具上边界，以防在转移过程中溢出；2、代码A料的称重误差范围为±0.02kg，除A、E料以外的其它材料称重误差范围为±0.002kg；3、正极主粉整包需要称重量，确认整包重量与厂家重量规格一致，按照正极配料制程（首件）检验记录需求称取相应重量1、称量前先确认电子秤点检有无异常，然后确认电子秤的水平及电子秤表面是否有异物，最后确认电子秤是否归零；2、称量前应注意粉料是否有结块，NMP是否澄清透明，以及相关外包装完整和洁净度；3、每批浆料需称量整包或整桶的物料重量是否与包装上的规格一致（已拆包的无需称量整包重量4、烘烤前需要确认烘箱内无异物，若有必须及时清理5、每种材料使用特定的配料器具，每种器具需要置于特定区域，不能交叉使用配料器具；6、如果发现异常时需要及时将物料隔离开并向班长或者检验员反馈，等待指示后再决定是否作业将称量好的主粉（A料）、PVDF（D料）、导电剂（C/F料）放入烘箱进行烘烤并在相应表格上进行记录1、整包未开封的正极主粉不烘烤（开包后的极粉需在1小时内完成自动加粉，超出1小时需烘烤2小时2、所有需要烘烤的材料需要在温度下降至45℃以下后才能取出烘烤完的材料在烘箱中不能超过24小时，超过24小时的材料需要重新烘烤3、烘烤参数以《正极配料作业指导书附录表》为准1、需要烘烤的粉料在烘烤结束后加料前需要复核粉料重量；2、烘烤结束后，确认粉料表面是否有杂质,若存在杂质需要及时向班长/指定人员、检验员、工程师反馈、等待指示后再决定是否可以作业；3、烘烤作业过程中若发现烘烤温度、烘烤时间或烘烤真空度有异常时应将物料隔离开，如果烘烤时间不充足、烘烤温度不达标、烘烤真空度不达标、出料温度不达标需要及时返工，根据实际生产情况进行加烘，加烘时间为1-4小时，同时需要在相应标识卡标识“加烘*小时”（*为1或2或3或4）加入50%主粉使用上料装置加粉：先打开自动上料机运行2分钟，保证上料机内没有粉料堵塞；然后开始加入50%左右主粉后，进行下一步非上料装置加粉：需加入的主粉重量：手工一次加入，加入完成后进行下一步1、NMP（E料）的称重误差范围为±0.5kg；2、搅拌时公转自转转速不得超过搅拌机的最大功率范围；1、加入NMP之前确认管道连接处密封性是否良好；2、加完NMP后再确认桶内NMP是否全部加入搅拌罐内，以免加入NMP的量偏少；加入PVDF将称量好，并烘烤完成的PVDF粉料（D料）加入搅拌罐中（搅拌罐带有上料装置的，必须使用上料设备吸入，吸入过程搅拌罐必须同步开启低速，其余不配备上料装置的搅拌罐可人工加入）加入导电剂将称量并烘烤完成的导电剂加入搅拌罐中（搅拌罐带有上料装置的，必须使用上料设备吸入，吸入过程搅拌罐必须同步开启低速，其余不配备上料装置的搅拌罐可人工加入）1、拆开粉料外包装至拆开内包装时间间隔控制在1小时以内，若无内包装则不可以提前拆开包装，拆开外包装的粉料需放在指定位置，避免混料；拆包未使用完粉料，需使用扎带或皮筋扎紧开口处，避免粉料与空气长时间接触；2、整个配料过程中，若无法及时添加粉料，搅拌罐可转为低速搅拌，但必须控制在1小时内加入粉料时待加入部分在开包1小时内加粉完成加入50%主粉使用上料装置加粉：开始加入剩余50%左右主粉后，进行下一步非上料装置加粉：需加入的主粉重量：手工一次加入，加入完成后进行下一步预搅拌粉料加完按低速搅拌15min预搅拌润湿过程使用隔膜泵将根据配料单重量称量好的NMP（E料）打入搅拌罐中，按低速搅拌20min；搅拌完成后进行刮料1、加入NMP之前确认管道连接处密封性是否良好；2、加完NMP后再确认桶内NMP是否全部加入搅拌罐内，以免加入NMP的量偏少；3、冷循环水从此步骤开启直至浆料出料结束二次润湿（LX5-3系列专有）加入占总量23%的CNT，低速搅拌30min；搅拌完成后进行刮料正极干混配料作业指导书工序号2工序名正极配料◆特殊特性●是○否页码共2页第2页版本号本作业指导书适用于LX5-3、L2、A5E*（A5E1/A5E2/A5E2-1)、LK（批试中）系列正极干混搅拌机搅拌参数见《正极配料作业指导书附录表》类别序号项目操作步骤技术要求注意事项作业实施⑨捏合过程1）LX5-3系列：加入占总量68.6%的CNT，2）LK/A5E系列：加入部分NMP3）L2系列：加入全部的CNT和部分NMP，搅拌10min；加入少量NMP捏合过程先开搅拌、后开分散（分散时确认搅拌电流是否＜30A）、按右表要求逐步提速，观察设备运行电流和异响情况1、当搅拌10min后，搅拌电流仍高于31A时，可延长搅拌时间或者补加少量NMP，待电流低于31A时，再开启分散；2、如果分散开启后、设备有异响、及时停止分散，稳定5min后可再次尝试，并记录设备异响情况；连续两次异响，暂停分散开启，反馈班长和技术员进行确认⑩分散过程1）LX5-3系列：开罐刮料后，从上部加入剩余的CNT，低速搅拌15min；加入剩余的NMP，低速搅拌15min；2）LK/A5E系列：加入剩余的NMP，低速搅拌15min；3）L2系列：加入部分NMP，低速搅拌、中速分散30min；加入剩余的NMP，低速搅拌15min；然后抽真空≤-0.06MP，高速一搅拌30分钟，结束后进行刮料确认；确认完成后，高速四真空搅拌180min（L2系列240min）⑩浆料冷却保持冷循环水开启，真空状态≤-0.06MP，关闭分散电机，设置搅拌电机转速为低速，等待浆料降温至室温⑩浆料粘度、固含量、细度测量出料前取一个样品测量浆料的粘度，需测量两次1.固含量标准由正极配料制程（首件）检验记录表上各物质的量进行计算，允许误差±1%；2.细度标准为≤100μm1、在浆料测试之前，确保浆料温度在夏天（5月至10月）温度：28±5℃,冬天（其余月份）温度：18±5℃2、浆料固含量标准见《正极配料作业指导书附录表》出料前取两个样品测量浆料的细度出料前取两个样品测量浆料的固含量④浆料参数不符合时处理办法粘度不合格若粘度高于标准，可根据近期同系列浆料溶剂添加情况向搅拌罐中加入适量的NMP，高速搅拌0.5小时，冷却（步骤⑩),出料前再次测量粘度（步骤⑩),确保粘度符合标准；若粘度低于标准，则需要评审后处理将处理措施记录在《正极配料制程（首件）检验记录表》中，并在表中的“异常处理”栏中记录需要添加的物料及数量、公转、自转、温度、真空度及时间等相关参数1、如不能确定NMP的添加量，或NMP的添加次数达2次后浆料的粘度仍偏高，必须通知工程师评审确认后再添加，直至参数符合要求后方可出料；2、细度不达标时，需要仔细排查一下搅拌过程中搅拌参数是否异常，需要根据实际加工情况进行返工，并及时通知工程师，待工程师评审后再生产固含量不若细度与固含量不符合标准，则需要评审后处理细合⑩格出料浆料冷却完毕后，微微打开搅拌罐，使用隔膜泵将浆料打入中转罐中出料温度须控制在：夏天（5月至10月）温度：28±5℃,冬天（其余月份）温度：18±5℃1.浆料保质期为48小时；若超过时限应及时通知现场工程师，待评审后处理；2、浆料出料前目视浆料无颗粒、无结团物料、无气泡、无沉降分层，浆料外观若无任何异常则在正极配料制程（首件）检验记录中浆料外观填写“符合要求”，测试浆料粘度、细度、固含量、温度，所有指标合格后才可以出料，固含量与配料单上标准值做对比，有异常禁止出料3、浆料若无法及时出料，关闭分散电机，设置搅拌电机为低速4、粉料及浆料在加工过程中出现异常时需要经评审后才可流转加以标识并在电芯条码上体现，以便追溯1、出料后中转罐上必须做好对应的浆料标识（时间精确到分钟）并且关闭气阀门以确保周转罐气密性良好，不得使用无上盖的中转罐导致浆料敞开状态搁置；2、所有浆料出料后在中转罐中必须处于匀浆状态，中转罐搅拌速度为10-14Hz；3、泄真空之前浆料需处于静置状态，泄真空时间控制在2分钟以上；4、出料后必须进行刮料处理，确保所有的浆料都打出后才能进行下一批配料；5、浆料生产批号命名规则：XXXXXXX第1至第2位数是年份的后两位数，第3至第4位数为月份，第5至第7位数为浆料批次，正极为偶数（如1601002为2016年1月第1批正极浆料）⑩作业完成配料完成后，关闭机器，清理设备以及配料器具重要遵守事项1、所有器具配料使用前必须经干燥处理，防止粉尘污染，在配料过程中必须佩戴防护口罩；2、配料过程需要有检验员全程跟踪、记录，每次巡、自检需要确认并记录实际转速与实际温度；3、配料所需各种材料称重好后要贴好标识卡，加料前标识卡要夹在正极配料制程（首件）检验记录表上，下次加料时查看是否有前种物料标识卡，若无，则须查明原因后再进行处理标注每个烘箱内烘烤的材料对应的搅拌罐；4、每三个月需要对搅拌机进行转速、转向（标准为正转）检验校准；5、当现场出现异常时，应当停止作业并立即通知现场工程师以及检验员，待评审后才能继续作业；6、高速搅拌或浆料冷却时，必须抽真空，使真空度≤-0.06Mpa除了首检，整个配料过程1小时巡检一次搅拌频率、浆料温度和真空度等7、任何粉料的外包装塑料薄膜禁止拉进配料室内，必须在拉进配料室内之前去除8、整个加料过程中需保持加料机顺畅，如若堵住应及时疏通避免造成加料超时；加料机内的过滤网90天清理一次并记录；加料机进料口使用完毕后需要保持干燥洁净9、搅拌罐更换浆料体系时需清洗一次，若搅拌罐配制同一系列浆料1