分条作业指导书

分条作业指导书工序号5工序名分条特殊特性○是●否页码共2页/第1页版本号2.0产前准备来料确认上料穿带调机↓作业完成后措施批量生产——项目操作内容注意事项产前准备佩戴防护用品佩戴防尘口罩、耳塞、手套和手指套操作时皮肤不得直接接触极片设备开机打开设备电源开关和气路系统阀门压力表显示值为0.5~0.7MPa之间工具准备准备直尺、液压车、铝箔胶、纸芯筒温湿度检查确认车间温湿度，并记录模切温湿度必须要控制在标准内，若温湿度不符合标准，则不能进行作业，待温湿度达到标准后才能进行作业。核对看板生产前确认生产看板是否有误看板有变动需重新确认项目操作步骤注意事项作业实施来料确认确认来料型号、批号、涂布日期、涂布面密度、涂布宽度及边距等是否符正确2、确认涂布宽度及边距合格后方可生产，防止极片报废；3、极片边缘碰伤的，需评审后再使用。上料穿带用液压车将成卷极片放置在上料卷轴上，然后进行穿带，将分切出的极片依次1、负极卷料从上切刀刀尖一侧出来的单条极片要收穿上收卷，刀背出来一侧的单条极片要穿下收卷；正极收卷时，站在收卷侧面面对尾部露箔，顺时针收卷空箔在上方，逆时针2、穿带过程中需保持左右张力一致，防止因极片张力不一3、极片有缺口的地方需在切刀前用铝箔胶粘牢。2、通过纠偏的调整控制极片的分切尺寸，包括涂膏宽度及边距；1、同时分卷的卷料涂膏宽度偏差≤1mm；2、调整放卷张力、收卷张力，使分切达到最佳效果；3、分切后的极片尺寸符合工艺要求；极片边缘无毛刺、无波浪边、无掉粉、无鼓边等不良。收卷平整，整齐度在分条作业指导书工序号5工序名分条特殊特性○是●否页码共2页/第2页版本号2.0作业实施根据首检表的内容用直尺测量并记录日期时间、涂布批号、生产单号、生产型号、涂膏宽度、空箔宽度、尾部空箔宽度、外观项目。1、过程中出现异常、断带等情况调整后，必须重新检验分2、测量极片宽度时极片两面宽度都要测量。批量生产1、点击就绪准备按钮后，再点击高速运行，并将放卷后夹带关闭，上下抚平辊2、分切完成后，将分切好的条极片，用胶带粘好，防止卷料松动。断开滚轴，拉出卷轴，将收料筒取下标示清楚，移交下道工序；3、分条机速度：①正极最高30m/min；②负极最高40m/min。1、操作过程中，注意边料是否有断裂、是否有取小样处、是否有胶带等，如有，必须及时停止，并进行处理；2、操作过程中，须对极片尺寸、外观等进行自检，每10min3、若该卷料分条时需要以涂膏的中线分切，则分条后两卷电极料的涂膏宽度偏差≤1mm；4、在分条过程中，出现异常情况，应及时停止，并通知区1、关掉分条机电源和气路开关，并清洁机身工作台面，做好设备保养；2、作业后要求每天用酒精清理各辊筒。1、2小时内不能流入下道工序的极片需抽真空保存，暂存时设备及使用工具设备、工装及工具名称作业指导书变更履历装刀时上下刀吃刀量在0.2-0.5mm之间最为合适刀片使用超过为30万米后需检查刀锋，评审后确认是否继续使用更改日期更改内容更改后版本12021/2/23版本修改，删除实施者、频度和控制点安全零灾害异常处理办法◆无气体、油污泄露◆遵守分条机安全操作规程22022/5/11增加极片暂存时间要求◆作业结束时切断电源①停止作业◆