非标设备现场设备制作施工方案

现场人员配备(可根据需要临时做到适当调师磨光机磨光机检测设备5T、10T4887111212该标段设备直径都较大，由于运输的原因，无法在公司车间内制封罐底基础验收边板铺设放线定位罐体附件安装真空试漏充水强度试验罐顶圈壁板沉降观测罐顶安装验收收尾剩余壁板安装2.3.1储罐在预制、组装、检验过程中按如下规定使用样板：弧2.3.2钢板切割及焊缝坡口加工应符合如下规定：渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷；火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨2.3.3所有预制构件在保管、运输、及现场堆放时，应采取有效2.3.4每张钢板在下料前，必须在规定位置按排版图，要求标2.4罐板的预制及检查2.4.1预制前的准备2.4.1.1钢板预制之前首先对进场钢板按图纸要求进行外观检板进场之后必须对到场的材料进行现场取样及二次检验合格后方能2.4.1.2钢板进场之后，钢板的储存、防护及搬运必须制定相应2.4.1.4罐壁的坡口角度可根据施工单位的施工工艺进行预制。2.4.1.5根据钢板的订货尺寸制作一个预制平台，工作平台的制2.4.2.1画线：用划针和钢直尺在钢板上画线，每次划线完毕，必须进行复查，确认无误后，在钢板上注明钢板编号及规格尺寸，并2.4.2.4切割产生的缺陷采用手工补焊的方法进行处理,进口板2.4.2.10预制完成的加强圈为小板，根据实际需要进行组焊，2.4.3.2滚板时应先送进2m进行试滚并用2.4.4.1顶板须按实际到料尺寸、蓝图顶板尺寸进行采用分段退焊法从中间向两边焊接，同时在已焊接点200mm处边捶击边焊接。顶板拼接应平整，局部凸凹用直线样板检查，其间隙不应形样板检查其间隙不得大于2mm。加强肋板的拼接采用搭接接头，搭2.4.4.6胎具分组装胎具和承放胎具，加强肋与顶板组对胎具上进行，焊接前进行刚性固定。焊接时分段退焊，焊接结束252.4.5.1罐体安装前，必须按土建基础设计文件和如下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。储罐基础的表面尺寸，符合差不得大于12mm。沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、2.4.5.2罐体安装前有关部门人员进行基础验收并办理交接手焊接，其他接头处焊接，焊缝要求打磨高度与垫板高度一致。底板下接在弓形边缘板的上面，其搭接宽度不得小于60mm。BBAAA-上层底板B-A板覆盖的焊缝L-2.5.2.1罐底中幅板焊接时，宜按下列程序施焊:焊接时，初层焊道采用分段退焊或跳焊法；在焊接短缝时，宜将2.5.2.4边缘板焊接，宜按下列程序施焊:先施焊靠外边缘300mm部位的焊缝，由罐内中心向外施焊，焊采用焊工均匀分布，对称施焊法；收缩缝的第一层焊接，采用分段退应比罐外焊接超前200mm。焊工较少时也可先焊罐内后焊所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压力不小于范围内，进行渗透探伤，全部焊完后，进行渗透探伤；边缘板与罐壁2.5.3罐壁板的安装及罐顶的安装2.5.3.1壁板安装前准备θia—第7（5）圈壁板纵缝焊接（3）划线。在罐底边缘板上分别划出两个同Rb-100mm为半径划一个圆，作为测量垂直度326564顶壁板检查合格后，安装包边角钢。包边角钢在组装前，检查弧（3）拱顶组装时，在轴线对称位置上，宜先组装两皮板，调整后定位焊，再组装其余瓜皮板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为±5mm，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊（5）顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。500mm，立柱尽量靠近罐壁，使手动葫芦与罐壁水平，并尽量靠近罐壁，以防止罐壁变形。拆除临时支架，胀圈上焊接吊耳，吊装立柱上（3）顶圈板焊缝探伤合格后，围下一圈板，平稳正常，在提升过程中4个人统一提升倒链，然后由保持罐体平稳上升，发现异常情况，立即停止提升，查明原因，消除方案焊接工艺部分要求进行点焊及焊接。焊后自然冷却到环境温度直至全部提升到位。管孔开完后，整体提升，拆除30#工字钢，打磨2.5.3.7壁板及顶板安装技术要求（2）围下层板时注意纵缝位置符合排板图要求，尽量与且不大于1.5mm。环缝错口不大于板厚的1/5,且不2.5.4.4纵缝用几名焊工均匀分布对称施焊，焊速不能相差过大。两端100-150mm焊缝可先不焊弧点可设在环缝内，环缝焊接前将多余焊肉刨除掉并按坡口形式打部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每台罐不少于2处。焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每不大于4mm，内侧不得焊