桥梁工程的施工方案、施工方法及施工工艺

桥梁的墩台基础类型采用明挖基础、钻孔桩基础及挖井基础三序号施工施工队伍序号施工施工队伍第一工区第二第二23第三3第三4第四4序号施工施工队伍序号施工施工队伍人数第五5第五5基、承台、墩身等平行流水作业。控制性特殊结构梁跨作为整座桥梁施工作业面1施工顺序施工作业面1施工顺序第一3322第二33第三桥梁6桥梁8队队队222施工施工队伍施工顺序作业面施工施工队伍施工顺序22223322第四22222233第五2第五222施工施工队伍作业面施工顺序序号结构部位结构类型施工方案明挖扩大基础基坑岩石采用松动控制爆破，采用风镐进行基坑修整，边坡采取防护措施，防止边坡坍塌，保证施工安全。土质及软岩地段桩基采用回旋钻机成孔，硬岩地段桩基采用冲击钻机成孔。钢筋笼现场集中制作，吊车安装就位；砼由拌和站集中搅钻孔灌筑桩基础护筒；浅水区桩施工时，进行草袋围堰，并设钢护筒。挖井基础采用全断面分节开挖，钢筋砼围圈进行基坑壁支护，每节钢筋砼围圈高1.8M，根据基坑开挖地质情况在钢筋砼围圈中加设钢筋砼围檩和型钢横撑，首节钢筋砼围圈须高出地面20～30CM，井内采用抓斗挖掘机配合风镐取土，分节开挖分节支护至基础底部标高后，及时清理基底，采用泵送砼浇筑基础。挖井基础序号结构部位结构类型施工方案2承台陆上承台采用机械配合人工开挖、清底，大功率水泵在承台开挖时水深2M～5M承台采用钢板桩围堰施工。2承台实体墩墩身，20M以下采用大块钢模板一次整体浇筑成型，20M以上采用大块模板分层浇注成型，空心墩采用翻模施工，墩身外模采用3墩台身实心墩、空心墩大块钢模板，内模采用组合钢模板，墩身钢筋、模板采用汽车吊垂3直吊装就位，砼由输送泵或汽车吊送入模。净空满足施工条件时采用支架原位现浇,受净空限制时采取支架现简支箱梁支架法浇落梁法施工.支架采用军用墩梁支架施工，根据不同条件在墩台基现浇梁现浇施工现浇梁现浇施工4悬臂现浇梁0#、1#段及边跨直线段采用支架施工，其余各节段均采用菱形挂篮悬臂现浇梁5预制拼装箱梁施工同时在墩台顶拼装移动支架造桥机就位，然后通过龙门吊提梁、运梁车运梁、移动支架造桥机拼装施工，箱梁节段之间湿接缝现浇。5预制拼装箱梁施工6梁-拱组合按“先梁后拱法”的顺序进行施工,梁在墩梁式膺架钢板梁上现浇施工，拱肋由专业厂家分段制作，场内预拼后运至现场，拱肋现场安装利用汽车吊在拼装支架上拼装、焊接。钢管定位后，采用顶升法在完成道碴槽和二期恒载施工后，调整吊杆索力。6梁-拱组合7桥面系桥面系安装用的人行道栏杆、人行道盖板的混凝土预制构件采用预制场集中预制，现场安装的方法施工。7桥面系确保基底不超挖。当岩面倾斜时，将岩面凿平或凿成台阶，使承重面清理场地测量放样基坑防护、排水基坑开挖基坑防护、排水基底检查基底处理钢筋加工绑扎钢筋钢筋加工监理工程师检查签认砼配合比设计模板安装砼配合比设计监理工程师检查签认拌制砼混合料浇筑砼制作砼试块拌制砼混合料浇筑砼拆模、养生基坑回填基底地质情况与设计相符时，将表面松裂碎石块清除并清理平基底检验下列内容：基底平面位置、尺寸大小和基底高程；基底圈，钢筋砼围圈采取分节施工，分节高度为2.0m，并根据基坑实际地质情况在钢筋砼围圈中加设钢筋砼围檩和型钢横撑，形成格式结在有水地段围堰施工结束后，采用挖掘机配合人工开挖首节基施工准备井位放样护壁挖井检查成型质量下导管、串筒或溜槽砼试件制作砼浇筑砼拌制、运输阻力，开挖完成后支立钢筋砼围圈模板，帮扎当岩面倾斜时，将岩面凿平或凿成台阶，使承重面下水渗出，在基底设集水坑，及时抽除坑内积水；加强工作照明，以选型，本工程拟采用回旋钻机、冲击钻机成孔。位于浅水段的基础采导管法水下灌筑砼的方法。钻孔桩施工工艺泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成，其布置沉淀池、储浆池拌制泥浆钢筋加工泥浆性能检测记录验算施工准备钻机就位钻孔清孔成孔检查分节吊放钢筋笼水下砼灌注桩检测破桩头围堰筑岛搭设平台测量深度、地质记录坐标位置、垂直度孔底标高孔底地质描述制作试块测坍落度钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，在同一垂直线上，保砂土、软土等土层钻孔时，采用低速、轻压钻进，同时提高孔内水头排浆地沟钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩进浆管排浆地沟池泥浆泵泥浆净化器泥浆池泥浆泵造浆池钻孔桩钻孔桩钻孔桩钻孔桩进浆管使用反循环钻机钻孔，将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通后开始钻进。钻进过程中，保持护筒内有的水头，对不同土层采用开钻前，将地质柱状图、护筒标高、各层溶洞顶、底及桩尖设计程，泥浆比重可适当加大使初成的孔坚实、竖直、圆顺，以形成护筒是否被钻碴卡住，施工中采用回填小片石和粘土，低锤勤击，以免造快而造成负压，引起坍孔。经常检查孔径以防卡钻；钻头直径磨耗超钢筋笼在现场集中预制，吊车吊装；每节钢筋笼接头钢筋错开，设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形，吊车进行安装，接吊筋穿入钢管焊接到钢护筒上，保证灌筑中钢筋笼不发生掉笼或浮测设基坑平面位置、标高基坑防护降排水挖掘机开挖基坑防护降排水凿除桩头检测桩基基底检测及处理绑扎钢筋安装模板制作砼试件砼拌制、输送灌筑砼制作砼试件砼拌制、输送与墩台身接缝处理水中墩承台根据具体的水文地质条件和承台类型，选择草袋围以便更好地起隔水作用。围堰顶宽为2m，内外两侧按照施工规范设一定坡度，内侧底部距钻孔桩边缘2.5m，围堰高出施工水位0.75m草袋堆码一段后，即可进行中间填土，填土工作必须小心进行，不能结构形式：采用德国拉森式(Larssen)式槽型钢板桩，根据桥址挖吸泥、封底：在水抽干后，即可人工挖泥，或采用高压水枪配合砂石泵吸泥至设计标高，之后施做垫层，浇筑水下砼封闭基底，进拔除钢围堰：墩台施工完毕后，逐步拔除钢围堰，使用设备与打设时相同，拔桩从下游开始，间隔进行，这样能够使钢板桩在无磨阻具在基坑内逐块组拚，拼接表面必须平整、支撑牢靠。支模前用全站砼由砼拌和站集中拌和，砼输送车运输，经砼泵送至施工点，砼分区布料、分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，当砼自由落体高度超凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。控制表面收缩裂纹，减少水灰及外加剂)，降低砼的入仓温度等措施，以改善砼的性能，减小砼钢筋在加工厂进行加工，现场绑扎。砼集中供应，由砼运输车运输，输送泵或输送泵车泵送入模，一次浇筑成型。无纺土工布覆盖加墩身采用大块拼装式定型钢模板施工(以圆端形实体墩模板为例在灌筑砼过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支施工准备测量放线墩底截面外缘水平度调整制作墩身钢筋脚手架支立安装墩身钢筋模板打磨试拼立模模板纠偏、加固制作砼试件浇筑墩台身砼安装台帽、墩顶钢筋浇筑台帽、墩顶砼养护拆模中线、水平、跨度测量测定墩台中心线、支座十字线、梁端线等台帽、墩顶钢筋制作∠120×120×10桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢筋骨架绑扎适量的垫块，保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后垂直运输，同时设置一台单笼工业电梯，用于人员、小型机具垂直运求。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并顶帽排水坡在砼初凝前应人工抹平压光。支撑垫石的标高要严格控墩柱施工时控制标高均采用设计理论值,以便分时段消除施工阶本标段线路跨204省道特大桥及杨家园则秀延河特大桥分别采搭设墩旁支架或支架安装永久、临时支座0#梁段钢筋骨架制作0#、1#段施工挂篮制造，试拼与测试拼装挂篮分块吊装2#、2′#梁段底板、腹板钢筋拖移内模架，安装2#、2′#梁段内模及顶板钢筋对称灌注2#、2′#梁段砼砼灌注后测量观测点标高2#、2′#梁段顶面找平养护张拉及压浆张拉后测量观测点标高计算调整3#、3′#梁段施工立模标高对称牵引2#、2′#梁段挂篮前移就位）～边跨直线段施工拆除挂篮连续箱梁的0#块、1#块及边跨直线现浇段均采用支架施工，其除非弹性变形。模板安装及钢筋绑扎检测合格后，进行砼浇筑。砼由拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场。泵送砼入模。砼浇筑后进行养护，达至设计张拉要求后进行预应力施工，挂篮移动，重复进行0＃、1#块支架拼装→支架预压检测→0＃、1#块浇筑施工(梁体为承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩，在其墩顶支撑lm0＃段的临时支架利用万能杆件拼组。支架的拼装与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺[30槽钢，底模铺设硬质0＃段使用挂篮的内、外模。施工流程为：支架拼装、预压完成预力筋及管道→安装纵向预应力管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向预应力管道→搭设砼浇筑工作平台→浇筑砼→养生并用倒链将侧模临时固定在墩身两侧；然后用千斤顶调整模板的标调整侧模的同时，快速绑扎好底板、横隔板、腹板钢筋，同时上板内模(包括过人孔)到位，并加好垫块，调整好位置；这时将纵向腹顶板内模到位，在墩顶作钢管支撑；然后调整好位置、标高，同时加筑保证两头均衡施工。分别依次浇筑底板、腹板、顶板，用插入式振动棒振捣，腹板用附着式振动器振捣，