2025年冶金工业技能鉴定通关考试题库含完整答案详解

2025年冶金工业技能鉴定通关考试题库含完整答案详解一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列哪种矿石属于铁矿石的是（）A.石英石B.赤铁矿C.方铅矿D.萤石答案：B详解：赤铁矿主要成分是三氧化二铁，是重要的铁矿石。石英石主要成分是二氧化硅，方铅矿主要成分是硫化铅，萤石主要成分是氟化钙，它们都不是铁矿石。2.高炉炼铁的主要还原剂是（）A.一氧化碳B.二氧化碳C.氧气D.氮气答案：A详解：在高炉炼铁过程中，一氧化碳具有还原性，能将铁矿石中的铁氧化物还原成铁，是主要的还原剂。二氧化碳没有还原性，氧气是助燃剂，氮气一般不参与还原反应。3.转炉炼钢中，氧气顶吹转炉的氧气纯度一般要求不低于（）A.90%B.95%C.99%D.99.5%答案：D详解：氧气顶吹转炉炼钢需要高纯度的氧气，氧气纯度一般要求不低于99.5%，以保证炼钢反应的顺利进行和钢的质量。4.连铸过程中，结晶器的主要作用是（）A.加热钢液B.使钢液凝固成坯壳C.搅拌钢液D.去除杂质答案：B详解：结晶器是连铸机的关键设备，其主要作用是将钢液初步冷却凝固形成具有一定厚度的坯壳，为后续的铸坯成型奠定基础。它并不具备加热、搅拌钢液和去除杂质的主要功能。5.热轧带钢生产中，终轧温度一般控制在（）A.600700℃B.700800℃C.800950℃D.9501100℃答案：C详解：终轧温度对于热轧带钢的组织和性能有重要影响。一般控制在800950℃，在此温度范围内可以获得良好的力学性能和表面质量。温度过低，带钢变形困难且可能产生裂纹；温度过高，会使晶粒粗大，降低钢材性能。6.炼钢过程中，脱硫的主要反应发生在（）A.钢液与炉渣之间B.钢液内部C.炉气与钢液之间D.炉衬与钢液之间答案：A详解：在炼钢过程中，炉渣具有较高的碱度和一定的氧化性等条件，能够与钢液中的硫发生反应，将硫从钢液中转移到炉渣中，从而实现脱硫。钢液内部脱硫反应不明显，炉气与钢液、炉衬与钢液之间不是主要的脱硫反应场所。7.铁矿石的品位是指矿石中（）的质量分数。A.铁元素B.铁的氧化物C.有益元素D.有害元素答案：A详解：铁矿石品位是指矿石中铁元素的质量分数，它是衡量铁矿石质量的重要指标。铁的氧化物含量并不能直接反映铁矿石的品位，有益元素和有害元素与品位的定义无关。8.高炉喷吹煤粉的主要目的是（）A.降低焦比B.提高铁水温度C.增加产量D.改善透气性答案：A详解：高炉喷吹煤粉可以部分替代焦炭，从而降低焦比，减少焦炭的使用量，降低生产成本。虽然喷吹煤粉在一定程度上也能影响铁水温度、产量和透气性，但降低焦比是其主要目的。9.下列哪种炼钢方法属于电弧炉炼钢（）A.平炉炼钢B.氧气顶吹转炉炼钢C.双壳电弧炉炼钢D.底吹转炉炼钢答案：C详解：双壳电弧炉炼钢是以电能为热源，通过电极与炉料之间产生电弧来加热熔化炉料进行炼钢的方法，属于电弧炉炼钢。平炉炼钢、氧气顶吹转炉炼钢和底吹转炉炼钢都不是以电弧为主要热源的炼钢方法。10.连铸坯的中心疏松是指铸坯（）出现的疏松现象。A.表面B.皮下C.中心部位D.角部答案：C详解：连铸坯的中心疏松是指在铸坯的中心部位，由于钢液凝固收缩等原因，出现的孔隙、疏松现象。表面、皮下和角部出现的缺陷有各自不同的表现和成因，与中心疏松不同。11.轧机的轧制力是指（）A.轧辊对轧件的压力B.轧件对轧辊的反作用力C.电机的驱动力D.轧制过程中的摩擦力答案：A详解：轧制力是指轧辊在轧制过程中对轧件施加的压力，它是使轧件产生塑性变形的力。轧件对轧辊的反作用力与轧制力大小相等、方向相反；电机的驱动力是为轧机提供动力；轧制过程中的摩擦力是辅助轧制的力，不是轧制力的定义。12.炼钢用的铁合金中，硅铁的主要作用是（）A.脱氧B.脱硫C.脱磷D.脱碳答案：A详解：硅铁中的硅具有较强的脱氧能力，在炼钢过程中可以与钢液中的氧结合生成二氧化硅，从而起到脱氧的作用。它在脱硫、脱磷和脱碳方面的作用不明显。13.高炉煤气的主要成分是（）A.一氧化碳、二氧化碳、氢气B.一氧化碳、氮气、二氧化碳C.氢气、氮气、氧气D.甲烷、一氧化碳、氢气答案：B详解：高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的副产品，主要成分是一氧化碳、氮气和二氧化碳。其中一氧化碳是可燃成分，氮气含量较高，二氧化碳是燃烧产物。氢气含量较少，氧气和甲烷不是主要成分。14.热轧生产中，轧件的宽展是指（）A.轧件厚度的增加B.轧件长度的增加C.轧件宽度的增加D.轧件面积的增加答案：C详解：在热轧过程中，轧件在轧制力的作用下，除了厚度减小、长度增加外，宽度也会有一定的增加，这种宽度方向的尺寸变化称为宽展。15.炼钢过程中，吹炼终点的判断依据不包括（）A.钢水温度B.钢水成分C.炉渣状况D.炉衬厚度答案：D详解：吹炼终点的判断主要依据钢水温度是否达到要求、钢水成分是否符合标准以及炉渣的状况（如碱度、氧化性等）。炉衬厚度与吹炼终点的判断没有直接关系。二、多项选择题（每题3分，共30分）1.常见的铁矿石类型有（）A.磁铁矿B.赤铁矿C.褐铁矿D.菱铁矿答案：ABCD详解：磁铁矿主要成分是四氧化三铁，赤铁矿主要成分是三氧化二铁，褐铁矿是含结晶水的氢氧化铁，菱铁矿主要成分是碳酸亚铁，它们都是常见的铁矿石类型。2.高炉炼铁的主要原料有（）A.铁矿石B.焦炭C.熔剂D.石灰石答案：ABC详解：高炉炼铁的主要原料包括铁矿石提供铁源，焦炭作为燃料和还原剂，熔剂（如石灰石等）用于造渣。石灰石属于熔剂的一种，这里选ABC更全面。3.转炉炼钢的造渣材料有（）A.石灰B.白云石C.铁矿石D.萤石答案：ABCD详解：石灰是造渣的主要材料，可提高炉渣碱度；白云石可以改善炉渣性能和保护炉衬；铁矿石可以提供氧源，促进脱碳等反应；萤石能降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，它们都是转炉炼钢常用的造渣材料。4.连铸坯常见的表面缺陷有（）A.裂纹B.夹渣C.气孔D.中心疏松答案：ABC详解：裂纹、夹渣和气孔都是连铸坯常见的表面缺陷。中心疏松是铸坯中心部位的缺陷，不属于表面缺陷。5.热轧生产中，影响轧制力的因素有（）A.轧件的材质B.轧件的厚度C.轧制速度D.轧辊直径答案：ABCD详解：轧件的材质不同，其变形抗力不同，会影响轧制力；轧件厚度越大，轧制变形量越大，轧制力也越大；轧制速度的变化会影响金属的变形抗力，从而影响轧制力；轧辊直径越大，轧制接触面积越大，轧制力也会相应增大。6.炼钢过程中的脱氧方法有（）A.沉淀脱氧B.扩散脱氧C.真空脱氧D.氧化脱氧答案：ABC详解：沉淀脱氧是向钢液中加入脱氧剂，使其与氧结合生成不溶于钢液的氧化物而沉淀除去；扩散脱氧是通过炉渣与钢液之间的氧的扩散来降低钢液中的氧含量；真空脱氧是在真空条件下使钢液中的碳氧反应生成一氧化碳逸出而脱氧。氧化脱氧说法错误，炼钢过程是脱氧，不是氧化。7.高炉炼铁的主要产品有（）A.生铁B.高炉煤气C.炉渣D.铁合金答案：ABC详解：高炉炼铁的主要产品是生铁，同时还会产生高炉煤气和炉渣。铁合金一般是在炼钢等后续工序中通过添加合金元素来生产，不是高炉炼铁的主要产品。8.轧机的主要设备组成包括（）A.轧辊B.轧辊轴承C.机架D.传动装置答案：ABCD详解：轧机由轧辊直接对轧件进行轧制；轧辊轴承用于支撑轧辊并保证其正常运转；机架是轧机的主体结构，支撑轧辊和其他部件；传动装置为轧辊提供动力，使轧机能够正常工作，它们都是轧机的主要设备组成部分。9.炼钢用的造渣制度主要包括（）A.造渣方法B.渣料加入量C.渣料加入时间D.炉渣成分控制答案：ABCD详解：造渣制度包括采用何种造渣方法（如单渣法、双渣法等）、渣料的加入量要根据钢种和炉况确定、渣料的加入时间会影响造渣效果和炼钢过程，以及对炉渣成分的控制以满足炼钢工艺要求。10.铁矿石的预处理方法有（）A.破碎B.筛分C.选矿D.烧结答案：ABCD详解：破碎是将大块铁矿石破碎成小块；筛分是将不同粒度的矿石进行分离；选矿是提高铁矿石品位和去除杂质的方法；烧结是将细粒铁矿石制成具有一定强度和粒度的烧结矿，它们都是铁矿石预处理的常见方法。三、判断题（每题1分，共10分）1.铁矿石的粒度越大，越有利于高炉炼铁。（×）详解：铁矿石粒度并非越大越好。粒度过大，会使矿石的比表面积减小，与还原剂的接触面积减小，反应速度减慢，不利于高炉内的还原反应进行。一般需要合适的粒度范围。2.转炉炼钢中，吹炼时间越长，钢的质量越好。（×）详解：吹炼时间过长会导致钢液过度氧化，增加钢中的氧含量，还会侵蚀炉衬，降低炉衬寿命，同时增加能源消耗。吹炼时间需要根据钢种和工艺要求合理控制。3.连铸过程中，拉速越快越好。（×）详解：拉速过快会使铸坯在结晶器内的停留时间缩短，坯壳厚度变薄，容易导致漏钢等事故，同时也会影响铸坯的质量，如产生裂纹等缺陷。拉速需要根据钢种、断面尺寸等因素合理调整。4.热轧带钢的表面质量只与轧辊表面质量有关。（×）详解：热轧带钢的表面质量不仅与轧辊表面质量有关，还与轧件的原始表面状态、轧制工艺（如温度、速度等）、轧制环境（如氧化铁皮的去除等）等多种因素有关。5.炼钢过程中，脱磷和脱硫可以同时进行且效果相同。（×）详解：脱磷和脱硫虽然都在炼钢过程中进行，但它们的反应条件和机理不同。脱磷需要强氧化性和高碱度的炉渣，而脱硫需要还原性和高碱度的炉渣。而且它们的效果也会受到多种因素的影响，不一定能同时达到理想效果。6.高炉喷吹煤粉越多，高炉的生产效率越高。（×）详解：高炉喷吹煤粉有一定的限度，喷吹量过多会导致煤粉不能完全燃烧，在炉内形成未燃煤粉堆积，影响高炉的透气性和炉况顺行，反而会降低生产效率。需要根据高炉的具体情况合理控制喷吹量。7.轧机的轧制速度越快，轧制力越大。（×）详解：一般情况下，轧制速度提高，金属的变形抗力会有所降低，轧制力可能会减小。但轧制速度对轧制力的影响还与其他因素有关，如轧件材质、温度等，不能简单地认为轧制速度越快，轧制力越大。8.炼钢用的铁合金加入量越多，钢的质量越好。（×）详解：铁合金的加入量需要根据钢种的要求和炼钢工艺来确定。加入量过多可能会导致钢中合金元素含量超标，影响钢的性能，甚至产生缺陷。9.连铸坯的中心偏析是不可避免的。（√）详解：由于连铸过程中钢液凝固时的选分结晶、溶质元素的迁移等原因，连铸坯的中心偏析是难以完全避免的，但可以通过一些工艺措施来减轻其程度。10.高炉煤气可以直接作为燃料使用。（×）详解：高炉煤气含有一氧化碳等有毒气体，且热值相对较低，一般需要经过净化、混合等处理后才能安全、有效地作为燃料使用，不能直接使用。四、简答题（每题10分，共20分）1.简述高炉炼铁的基本原理。答案：高炉炼铁是一个复杂的物理和化学过程，其基本原理是在高温下，用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。具体过程如下：燃料燃烧：焦炭在风口前与鼓入的热风发生燃烧反应，生成一氧化碳和大量的热，为炼铁提供热量和还原剂。反应式为：C+O₂=CO₂，CO₂+C=2CO。铁矿石还原：一氧化碳和氢气等还原剂与铁矿石中的铁氧化物发生还原反应，将铁氧化物逐步还原成金属铁。例如：Fe₂O₃+3CO=2Fe+3CO₂。造渣过程：加入的熔剂（如石灰石）在高温下分解，与铁矿石中的脉石和焦炭中的灰分等杂质反应生成炉渣，炉渣密度比铁水小，漂浮在铁水上面，起到分离杂质和保护铁水的作用。铁水和炉渣的排放：还原得到的铁水和生成的炉渣分别从高炉的出铁口和出渣口定期排出。2.简述连铸过程中防止铸坯产生裂纹的措施。答案：连铸过程中防止铸坯产生裂纹可以从以下几个方面采取措施：优化结晶器设计和使用：选择合适的结晶器锥度，使其与铸坯的收缩相适应，减少铸坯与结晶器壁之间的摩擦力和热应力；保证结晶器内冷却水的均匀分布和合适的冷却强度，避免局部冷却过快或过慢导致热应力不均产生裂纹。控制二次冷却：根据铸坯的钢种、断面尺寸等合理调整二次冷却制度，采用弱冷或强冷相结合的方式，使铸坯在二次冷却区均匀冷却，避免冷却速度过快产生热应力裂纹。同时，要保证二次冷却区的喷水均匀性。调整拉坯工艺：合理控制拉速，避免拉速过快使铸坯在结晶器内停留时间过短，坯壳过薄而产生裂纹；在拉坯过程中，要保持拉速的稳定，避免拉速波动过大引起铸坯内部应力变化。改善钢水质量：严格控制钢水中的有害元素（如硫、磷等）含量，这些元素会降低钢的热塑性，增加