钢结构专项施工方案

钢结构专项施工方案

编制人：职务：职称:

审核人：职务：职称:

分包审批人：职务：职称:

总包审批人：职务：职称:

总承包单位：

分包单位：

编制日期：年月日

修改日期：年月日

目录

（一）工程概况...................................................-4-

1.钢结构安装工程概况和特点....................................-4-

2.施工平面布置..................................................-4-

3.施工要求......................................................-5-

4.周边环境条件..................................................-5-

5.风险辨识与分级................................................-5-

6.参建各方责任主体单位.........................................-7-

（二）编制依据...................................................-8-

1.法律法规.....................................................-8-

2.项目文件...................................................-10-

3.施工组织设计..............................................・10-

（三）施工计划.................................................-11-

1.施工总体安排及流水段划分...................................-11-

2.施工进度计划................................................-14-

3.施工所需的材料设备及进场计划..............................-15-

4.劳动力计划...................................................-16-

（四）施工工艺技术..............................................-18-

1.技术参数.....................................................-18-

2.工艺流程.....................................................-20-

3.施工方法及操作要求..........................................-25-

4.检查要求....................................................-29-

（五）施工保证措施..............................................・35・

1.组织保障措施.................................................-35-

2.技术措施....................................................-43-

3.监测监控措施................................................-68-

（六）施工管理及作业人员配备和分工.............................-71-

1.施工管理人员................................................-71-

2.项目专职安全人员............................................-73-

-2-

3.特种作业人员.............................................-73-

（七）验收要求..............................................-74-

1.验收标准..................................................-74-

2.验收程序..................................................-74-

3.验收内容.................................................-75-

（八）应急处置措施..........................................-80-

L机构与职责................................................-80-

2.应急事件报告程序.........................................-81-

3.应急处置措施.............................................-81-

4,应急培训和演练............................................-83-

5.应急物资准备.............................................-84-

（九）计算书................................................-84-

-3-

(一)工程概况

1.钢结构安装工程概况和特点

(1)工程基本情况

工程名称：XXX

工程地点:XXX

工程规模：总建筑面积1322.41nr,其中，XXX,轻钢结构。

(2)钢结构工程概况及超危大工程内容

钢结构工程安全等级二级，钢结构重要性系数1.0.屋面恒荷载不大

于0.17KN/m；屋面活荷载0.5KN/nim2；基本风压0.45KN/m,地面粗糙度

B类，基本雪压0.356KN/m,栏杆顶部水平荷载1.OKN/m,施工和检修荷

或1.0KN;抗震设防烈度7度，基本地震加速度0.10g,设计地震分组第

L0组，建筑场地类别为三类，建筑抗震设防类别H类。

钢结构工程平面图

钢结构工程立面图

钢结构工程节点大样图、剖面图及主要钢构件断面图

工程量清单

本项目不涉及超危大钢结构工程。

2.施工平面布置

在施工现场合适位置布设办公区、工人生活区、材料堆放及加工区、施

工临时道路等。

场地施工平面布置图

现场布置原则：

①本工程的临时设施尽可能布置在业主指定的范围内，在满足施工管理

和保证施工进度的前提下，尽可能简化，以节约成本。大型设备及较长时间

存放的材料在满足施工条件的前提下，要尽可能接近建筑物布置，所有设施

严格遵循有关规范，做到科学性同实用性、灵活性相结合。

-4-

②场地平面布置主要为钢结构安装阶段，为主要钢构件堆放区、办公区、

生活区等。移动起重设备站位处采用混凝土临时路面，地基承载力满足要求。

吊装设备的安装位置

移动起重设备的行走路线：因建筑物面积较小，汽车吊可以完全覆盖你，

所以不需要移动。

3.施工要求

(1)顺利实现业主对项目的使用功能要求。

(2)保证工程总目标的实现。

(3)安全：创建安全文明施工现场。

(4)质量：达到合格标准。

(5)工期：本工程开工日期2023年3月4日，计划竣工日期2023年9

月13日。其中钢结构工程计划开始安装日期为2023年9月1日，完成安装

日期为2023年9月28日，总工期为28天。(因图纸工程量与清单工程量出

入较大，导致施工进度较合同工期滞后。)

4.周边环境条件

施工现场四面全封闭，在东侧设置出入口，综合设备间位于本项目的东

北角。西侧是综合水池、污水处理间、废酸罐基础、废碱罐基础等。

施工尽量利用征地红线内土地，原则上不另租用土地，钢结构工程安装

过程全封闭施工。

本工程场区交通运输网络比较发达，工程所需人员、设备以及材料可经

工程所在地附近的市政道路运抵施工现场使用。

项目部内外联系以移动电话为主，现场各级人员配备对讲机，并通过QQ、

微信通讯工具建立群，及时发布相关信息及工程动态。

5.风险辨识与分级

序作业风险源/危险因素风险可能导致的风险颜色风险控制计划

号活动类型风险事件级别标识

1起重作业队无资质安装与拆卸起重违章起重伤害A级■按目标及管理方

-5-

吊装机械指挥案的要求、管理

2作业起重机械力矩限制器和限位器违章倒塌、机械A级体系文件、有

不灵敏、保险装置、附墙装置作业伤害关标准规范及施

与夹轨钳设置不符合规范工方案进行监管

3起重机械未取得准用证管理机械伤害B级

缺陷

4起重吊装时吊点不符合设计规违章起重伤害B级

定位置作业

5起重吊装时吊索具使用（选用）违章起重伤害B级

不合理，绳径倍数不够作业

5

焊接焊渣阴燃引起明火明火火灾B级按目标及管理方

7作业焊接时用盛装可燃物品的管道违章火灾、爆炸B级案的要求、管理

或容器作接地极作业体系文件、有

3焊接时不垫绝缘板或不穿绝缘违章触电B级关标是规范及施

衣物作业工方窠进行监管

易燃物品存放附近有明火违章火灾、爆炸A级

作业

10在易燃物品上方进行焊割作业违章火灾、爆炸A级

作业

ii作业队无赞质安装与拆卸起重违章起重伤害A级

机械指挥

12施工施工现场用电未达到三级配管理触电B级按目标及管理方

用电电、两级保护缺陷案的要求、管理

体系文件、有

13外电防护小于安全距离且防护违章触电A级关标准规范及施

不符合要求作业/工方案进行监管

防护

缺陷

14在高压架空输电线下方或上方作业触电B级

作业无保护措施环境

不良

15防火氧气瓶、乙烘瓶平放卧倒违章火灾/爆炸B级1按目标及管理方

一

-6-

作业作业案的要求、管理

16氧气瓶、乙块瓶曝晒违章火灾/爆炸B级体系文件、有

作业关标准规范及施

17氧气、乙块气管混用违章爆炸B级工方案进行监

作业管

18施工现场内住人或地下室住人管理火灾B级

缺陷

19外墙保温材料可燃、易燃管理火灾B级

缺陷

6.参建各方责任主体单位

建设单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

分包单位：

-7-

（二）编制依据

1.法律法规

序号标准规范

1建设工程安全生产管理条例国务院（393号令）

2中华人民共和国安全生产法（2022年修订版）

3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部第

37号令）

4《关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的

通知》（建办质（2018）31号）

5《工程结构通用规范》GB55001-2021

6《建筑与市政工程抗震通用规范》GB55002-2021

7《钢结构通用规范》GB55006-2021

8《工程测量通用规范》GB55018-2021

9《建筑与市政工程施工质量控制通用规范》

GB55032-2022

10《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年修订版）

11《碳素结构钢》GB/T700-2006

12《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018

13《厚度方向性能钢板》GB/T5313-2010

14《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018

15《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002

16《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015

17《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB10433-2002

18《热强钢焊条》GB/T5118-2012

19《气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝》GB/T39279-2020

20《热强钢药芯焊丝》GB/T17493-2018

21《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和

-8-

焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-2018

22《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-2006

23《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-2006

24《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技

术条件》GB/T1231-2006

25《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

26《钢结构设计标准》GB50017-2017

27《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015

28《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝和焊丝-焊剂组合分

类要求》GB/T5293-2018

29《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018

30《焊健无损检测超声检测技术、检测等级和评定》

GB/T11345-2013

31《钢管混凝土混合结构技术标准》GB/T51446-2021

32《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

33《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

34《钢结构焊接规范》GB50661-2011

35《起重机械安全规程》GB/T6067.1-2010

36《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T6417.1-2005

37《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006

38《钢结构防火涂料》GB14907-2018

39《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

40《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-2013

41《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-2019

42《建筑用金属面绝热夹芯板》GB/T23932-2009

43《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

44《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-2011

-9-

45《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

46《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

47《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

48《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

49《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015

50《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

51《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

52《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

53《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

54《钢结构防火涂料应用技术规程》T/CECS24-2020

55《建筑钢结构防火技术规程》DG/TJ08-008-2017

2.项目文件

序号项目文件

1施工总承包合同

2勘察报告

3工程施工图纸

4钢结构二次深化图纸

3.施工组织设计

施工组织设计。

-10-

（三）施工计划

1.施工总体安排及流水段划分

（1）施工技术准备

1）钢结构二次深化设计要点

①图纸会审：接到施工图纸后钢结构项目技术人员应及时组织图纸会审

工作，图纸会审工作宗旨在解决图纸设计问题，为施工生产的顺利进行

做好事前准备工作。为保证审图质量，将图纸审查划分为四个阶段，即

熟悉图纸、初审、内审、正式会审完成图纸会审后技术人员及时组织加

工详图的绘制，根据图纸设计、安装工艺、现场吊装要求、结构特点，

对每一根杆件进行详细分析，构件加工前，合理组织优化施工平面布置，

根据现场场地情况及垂直运输机械，对超桧、超重构件，进行优化合理

分段绘制施工图。

②结合钢结构的制作、安装方案，在遵循设计图纸的情况下，充分考虑

加工、安装工艺，运输条件的约束，准确绘制构件详图。在钢结构深化

工程中合理加入钢结构的施工吊装辅助措施。

③钢构件均在工厂加工制作，保证构件质量，最大限度的减小现场焊接

工作量。

④深化设计图纸完成后，及时组织设计院进行分部确认。设计出具确认

函后，施工单位及时组织构件采购、排产计划。

钢结构一次深化流程图见下图

-II-

(钢结构二次深化流程图)

(2)施工机械准备

工程钢柱、钢梁净重约0.5吨，综合设备间跨度11.74米，配备1台25T

汽车吊，用于钢柱、钢梁、楼承板、外墙楝条安装等。吊索具选用起重吊钳。

吊装设备的性能

-12-

25国汽车起重机超重性能表（主臂）

Atil(m)

工作率程（m）

10.213.7517.320.8524.427.9531.5

32517.5

3.520.617.512.29.5

41817.51229.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.3927.575.1

6.511.21110.58.87.575.1

710.210988.57.275.1

7.59.49.2918.16.86.75.1

88.68.48.47.86.66.45.1

85879787.46.37.25

97.276.866.14.8

1065.85.65.65.34.4

1244.14.1423.93.7

142.933.12.93

162.22.32.22.3

181.61.81.71.7

201.31.31.3

2210.91

240.70.8

260.50.5

280.4

290.3

30

（3）现场基本情况及部署

1）综合设备间长为29.24m,宽11.74%整体划分为一个施工段。根据现

场实际情况在综合设备间北侧设置吊装区域。根据吊装构件重量，选用25吨

吊车用于综合设备间吊装以及辅助卸车。施工现场上空无任何电压等级线路。

施工风险等级三级。

2）本工程构件重量相对较小，采用25吨吊车进行吊装。工程钢梁及焊接

-13-

安装同时配备起重曲臂车配合吊车进行安装。

2.施工进度计划

(1)工期安排

根据建设情况，钢结构工程计划开始安装日期为XX年9月1日，完成安装日

期为XX年9月28日，总工期为28天。钢结构安装划见下图：

(2)进度保证措施

根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，

尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安

全生产的前提下，特制订如下措施：

①施工节点网络计划

施工进度节点网络计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、

合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保

证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点、难点及施工分包项

目，着重控制关键工期，确保工程能按期完成并交付使用。

在具体施工时突出其施工重点，先确定施工总目标，再施行阶段性目标。

我公司在实际施工中将严格按照以上施工节点来控制施工总工期，分步

分阶段制定施工节点进度计划，排出严密的施工节点网络计划图。在有计划

的前提下，项目部管理人员将严格按照施工计划来执行工程施工，届时可根

据施工进度及工程实际需要经业主、监理同意后作适当的调整，但这是在现

场安装总工期不变的前提下。

②建立计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，

保证工程进度的关键一环。

木项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成的工期计划为主线，

并由此派生出一系列技术保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检

验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，

使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

3.施工所需的材料设备及进场计划

(1)材料数量详见工程量清单，进场计划随施工进度。

(2)钢结构安装小型工具

钢结构安装需要多种小型机械和手工工具，见表3-2。

表3-2钢结构安装工器具表

序号品名规格单位数量用途

1钢丝绳69〜028根若干安全绳及吊装千斤绳

2卡环M20、M30、M64个8吊装

3对讲机个2起重指挥

4撬棍个8安装高强螺栓

5普通电动扳手台2高强螺栓的初柠

6电动扭剪扳手台2高强螺栓的终柠

7角磨机台2焊接后打磨

8工具袋个若干安装

9钢水平尺7.5m把6核对安装尺寸

10防坠器套5防高空坠落

11经纬仪个2校验垂直度

(3)钢结构现场焊接工具

钢结构现场焊接需要的机械和用具，见表3-3。

表3-3钢结构焊接工器具表

序号名称型号容量单位数量用途

1C0?气体保护焊机NB-50032(KV.A)台2焊接

2可控硅式直流弧焊机ZX5-50042(KV.A)台1焊接

3风速仪台1测风力

4测温计600℃■■6测温用

5高压氧气管（1）8mmm100

6乙法气管（1）8mmm50

7电焊铜缆线50mm'm50手工邨好专用

8电焊铝缆线50mm2m50手工邨牵■用

9电缆线m50主檄提僻机颇

10石棉布0.5〜3mmm100防火用

11编织布m100挡风用

12防火布30~80mmm100挡风用

13电闸分箱二级个2

（4）焊接材料

钢结构现场焊接需要材料，见表3-4。

表3-4钢结构焊接材料表

序号名称型号备注

1焊丝E50/E43钢柱钢梁焊接

2焊条E50/E43钢柱钢梁焊接

3C02气体气体纯度不低于99.9%钢柱钢梁焊接保护气

4氧气气体纯度不低于99.9%现场切割

5乙块气体纯度不低于99.9%现场切割

4.劳动力计划

-16-

安

起司

钾装架子看火管理

工种重索电工普工合计

工焊工

工工人人员

工工

人数511411211320

-17-

（四）施工工艺技术

1.技术参数

（1）钢梁、钢柱为焊接H型钢，材质为Q355B,钢柱截面形式有H440X

200X12X12.H400X280X12X14JI440X280X12X14；钢梁截面形式有11400

X180X8X10.H500X200X8X12.H700X200X12X14.H300X180X8X10.

H250X120X6X8.H300X180X8X10.H600X180X10X10o

水平支撑为单角钢，材质为Q235B,截面规格有L90X6、A104X4。

系杆为圆钢管，端部焊接封闭，材质为Q235B,截面规格为A133X3.5。

柱间支撑为双角钢，背靠背，填板70X170X12@2000,钢材牌号为Q235B,

截面规格为2L140X10o

楝条为冷弯薄壁卷边Z型钢，热浸镀锌，连续，钢材牌号为Q355B,截面

规格为XZ220X75X20X2.0、XZ220X75X20X2.5。

拉条为圆钢拉条，双层，设丝扣，张紧，钢材牌号Q235B,截面规格A12。

隅撑为单角钢，钢材牌号Q235B,截面规格L63X5。

钢构件单件重量均在0.5t内。横向间距最大为6020mm,横向总宽度为

11040mm；纵向间距最大为7200mm,纵向总长度为28540mm。立面高度最高为

13.9mo

（2）选择25T汽车吊，停放在综合设备向南侧即可满足吊装需求。

（3）主刚架安装时，应加临时风拉杆,先安装有支撑的刚架及支撑结构，

待所有楝条、支撑结构体系安装就位后方可撤除临时风拉杆。

高强度螺栓的施工采用扭矩法或转角法。安装高强螺栓时,构件的摩擦面

应保持干燥，严禁雨中作业。

严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具；严禁吊车梁下翼缘

与柱牛腿焊接。

柱底板上表面钢垫板应在整个建筑物全部安装定位调整好后，再现场采

-18-

用围焊焊牢，焊缝高度10毫米。

在安装墙面板之前应采用临时木撑将楝条支撑平直，墙面板或最底下梯

条应直接支承在校地面上或矮砖墙上，以防墙面楝条下挠。

屋面楝条安装应采用临时支撑以防止楝条在安装荷载作用下失稳。

(4)季节性施工(不涉及冬季施工)

①进入雨季施工的工程部位，应复核施工图纸。对管理人员和施工人员

进行雨季施工安全技术交底，熟悉施工场地、防汛物资摆放位置及逃生路线，

能够针对雨期施工方法中出现的大雨、大风问题及时采取处理措施。

②现场机械设备，临电设施、消防器材等应采取防雨、防潮、防淹等措

施。用电设备及机械设备要按相应规定做好接地保护，每日作业前开展用电

设备巡检。电动机械设备和手持电动机具，都应安装漏电保护器，漏电保护

器的容量要与用电机械相符，并要单机专用。

③钢构件架等堆放应垫枕木，并做好防锈蚀的保护措施，严防雨淋受潮。

④现场施工人员、安全员、技术人员在雨期来临前对现场进行雨期安全

检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间定期检查。雨期要经常检查现

场电器设备接地；雨期使用电器设备和平时使用的电动工具应采取双重保护

措施，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，严禁把电线泡在雨水中。

密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。登高操作人员

注意穿防滑鞋，防止滑倒。

⑤开展班组雨季安全生产教育培训活动。对雨季施工的班组和机械设备

操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。

要求各班组长，严格按雨季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作

安排，不违章作业。贯彻雨施中防雨、防涝、防滑等措施，并严格贯彻安全

生产责任制。雨季施工必须确保工程质量，做到安全生产。开展雨季施工前

的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行

全面检杳C

-19-

(5)圆钢支撑由花篮螺栓连接，所有圆钢支撑最终应调整成张紧状态，保

证其挠度不大于其长度的1/700。

2.工艺流程

(1)钢结构安装工程总的工艺流程

(2)深化设计流程

-20-

（3）焊接工艺评定流程

-21-

（4）钢结构构件加工制作工艺流程

-22-

(5)钢结构安装工艺流程

-23-

（6）焊接工艺流程

-24-

3.施工方法及操作要求

（1）钢柱的安装

1）钢柱的吊装

①先对基础进行找平。并清理干净，然后在底部根据设计或规范要求使用垫

铁组调整钢柱标高。

②钢柱吊装前，必须对其定位轴线，标高等进行检查，并对钢柱的编号、外

形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等，进行全面复核。确认符合设计

图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。

③钢柱安装辅助准备：钢柱起吊前，将吊索具、缆绳、防坠器等用吊装带固

定在钢柱上。

④钢柱的吊装一次起吊，起吊时注意避免拖拉和斜扯，并选用吊装带用于吊

装钢柱。将吊装带从牛腿下部套牢，确保吊索具结实牢固。吊装时钢柱下面

拴上麻绳以防钢柱在空中做大幅度的摆动，碰撞其他设备，固定钢柱所用缆

风绳提前固定于钢柱上顶端。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊

起高度为100〜200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，确定可靠后指挥

吊车缓慢升吊。将钢柱就位舲基础，及时调整钢柱轴线对中，指挥吊车下降

就位，并及时将缆风绳收紧，吊车送勾并不摘勾，同时使用两台经纬仪施测

钢柱两个不同翼缘边角，送、收缆风绳以调整钢柱垂直度，直至其达到规范

要求。

⑤在钢柱的顶端焊接2个施工吊耳，便于钢柱安装。钢柱就位后，将曲臂车

开至附近，确保上部足够的空间后，进行升降作业，在接近钢柱附近时进行

水平移动保证安装人员安全。摘钩后即可完成安装。

2）钢柱的安装校正

钢柱连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用电磁线坠经

纬仪等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。将合格的钢柱

与基础固定后，整个钢框架在没有形成整体框架之前，必须设置临时支撑点

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或在平面外采取二侧各拉一根揽风钢丝绳稳定。只有当钢结构局部形成稳定

体后，临时支撑才能拆除。

（钢柱吊装示意图）

（2）钢梁的吊装

1）钢梁安装顺序

总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使

安装的构件及时形成稳定的框架。

先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。

2）钢梁吊点的设置

钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，建议由制作厂制作钢梁时预留

吊装孔，或吊耳。

钢梁若没有预留吊装孔或吊耳使用钢丝绳直接绑扎在梁的1/3处。吊索角度

不得小于45。。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板

的绑扎处进行防护。

①吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向。

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②起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。

③在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。

④钢梁的吊装同样也选用10T吊装带用于吊装钢梁。

⑤安装人员操作框挂在钢柱牛腿两侧，用于安装钢梁高强螺栓，就位后安装

人员通过固定在钢柱上的爬梯进入安装操作框。

⑥钢梁吊装前将吊带绑好钢梁一头穿卸扣，另一头挂在吊车钩上卡好，在钢

梁两边螺栓孔设置吊钩与销子，吊钩与吊装带进行连接，避免吊装带直接接

触钢梁导致拉坏、拉断。

⑦钢梁吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向，运用专门夹具，钢梁

的吊装选用2根10t吊装带用于吊装钢梁。钢梁吊装前将吊带用卸扣连接在

钢梁一头事先安装好的H型钢吊具上，另一头挂在吊车钩上卡好、卡牢。

为防止钢梁安装后下沉，节点位置增设新工艺码板，具体如图:

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（钢梁吊装示意图）

（3）楼承板安装

楼承板施工安装工艺：吊运一布板一切割一压合一留洞一封堵一睑收一

布筋一埋件一浇筑f养护

1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控

制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度。因楼承板铺设后难

以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返强在主梁

的中心线

2）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。楼

承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。

3）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5nlm范

围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。

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4）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。

先点焊楼承板侧边，再固定两端头，后采用栓钉固定。

4.检查要求

（1）原材料及成品进场

1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要

求，具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

3）钢构件的规格、外形尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

4）焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。应

具备焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5）重要钢结构采生的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国

家产品标准和设计要求。

6）钢结构连接用标准件及标准配件，其品种规格性能等应符合现行国家

产品标准和设计要求。

7）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验应符合相关规定，并具备复

验报告。

8）高强度螺栓连接副预拉力检验应符合相关规定，并具备复验报告。

9）压型金属板及制造金属压型板所采用的原材料其品种规格性能等应符

合现行国家产品标准和设计要求，并具备产品的质量合格证明文件中文标志

及检验报告。

10）钢结构防腐涂料稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能等应符合现

行国家产品标准和设计要求。

11）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求并应经过具有资

质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

（2）预埋地脚螺栓施工

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1）应严格按照设计要求选择地脚螺栓的规格、型号。地脚螺栓进场前应提

供厂家资质、质量证明书、原材合格证。

2）地脚螺栓安装前，施工项目部与监理一同进行原材现场取样，送具有资

格试验室进行强度试验，试验合格后方可预埋安装。

3）用定位筋将地脚喋栓固定在主筋或模板上，确保浇筑混凝土时不发生位

移。地脚螺栓的位置、标高、间距、外露长度应符合设计和规范要求，并用塑

料套管保护好外露丝扣，防止浇筑混凝土时损坏丝扣。

4）基础混凝土浇筑后，应派专人对地脚螺栓的标高、轴线位置进行复核、

校正。

（3）高强螺栓施工

本工程大部分节点为全栓接，高强螺栓数量多，要求精度较高，需在传统

的安装基础上再结合运用特制具进行安装，首先安装腹板夹板，然后调整钢梁

水平，再安装上下翼缘板夹板。安装前需保证地脚螺栓轴线安装精度误差要控

制3-5mm内，加工预制打孔要求l-2mm误差范围内，钢柱垂直度要控制在规范

内最小值。

1）高强螺栓连接副应提供紧固轴力出厂合格检验报告，如果高强度螺栓连

接副保管时间超过6个月及以上时，应按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试

验，并在试验合格后方可使用。

2）高强螺栓连接副安装之前，安装单位应委托具有相应资质的实验室进行

高强螺栓扭矩系数和紧固轴力、连接面抗滑移系数复验并出具复验报告，复验

合格后方可进行安装。

3）高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自

由穿入时，可采用较刀或铿刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，修整后孔的最

大直径应不小于1.4倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑板迭缝中，较孔前应

将四周螺栓全部拧紧，使板^密贴后再进行。

4）高强螺栓安装应同一轴线方向一致，同一接头安装顺序从螺栓群中部向

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四周扩展逐个进行。

5）高强度螺栓施拧应分为初拧和终拧，初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%

左右，终拧后，每个螺栓的预拉力值应在0.95P-1.05P（P为高强度螺栓设计预

拉力值）范围内，初拧后应对螺母涂画颜色标记。

6）高强螺栓连接副的初拧、复拧、终拧，宜在24小时内完成，终拧后螺

栓丝扣外露应为2-3扣（允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。

7）施工过程中及时填写高强螺栓施工记录。

8）高强螺栓不允许昨为临时螺栓使用，临时安装螺栓的数量一般应占连接

板组孔群中的1/3,但不能少于2个。

9）高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，施拧应分为初拧和复拧、

终拧。

10）高强度螺栓连接摩擦面应进行抗滑移系数试验和复验，现场处理的构

件摩擦面应进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

11）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内应进行终拧扭矩检

查，检查结果应符合设计及相关规定。

整娥嬲搬跳（kN）

副嘛M16M20M22M24M27M30

10.9s10D155190225290355

8.8sBO125150175230280

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（4）钢结构主体安装施工

1）钢构件进场前，提供厂家生产资质、质量证明书、原材合格证、检测报

告、探伤试验报告、抗滑移试验报告、原材复试报告。

2）钢构件进场应进行外观检查，重点检查钢构件不应出现变形，防腐涂装

不应有刮蹭现象，高强螺栓连接摩擦面和钢柱下部埋入混凝土部分不应涂刷防

锈漆，经检查合格后方可进行安装。

3）为减小安装累计误差和焊接应力，平面上应从中间向两端拓展安装，柱、

主梁等大型构件安装时应及时进行校正。

4）钢柱吊装之前，清除下节钢柱柱顶面和本节钢柱底面渣土和浮锈，保证

后续安装质量。

5）钢柱应起吊平稳，匀速移动，对准底部预埋地脚螺栓，就位时缓慢落下，

采用全站仪对钢柱进行校正。

6）待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强螺栓。

7）钢结构立柱单根高度小于14米不宜再分节，立柱根部应从电缆夹层底

板组立，立柱位于混凝土立柱内的部分不得涂刷防锈漆。

8）钢结构横梁与立柱接口处应