钢结构技术总结

浙江省火电建设企业

玉环电厂工程

全国首台百万机组

钢构造后开口法安装技术汇报

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1

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【摘要】本文重要简介了玉环电厂百万机组锅炉钢构造及大板梁通过炉膛后开口的吊装

措施。论述了百万燃煤机组n型锅炉钢构造日勺安装新工艺；着重简介了通过锅炉后开口，

运用单台750t履带吊吊装锅炉大板梁的技术。此措施吊装百万燃煤电厂锅炉钢构造及

大板梁在玉环电厂工程成功实行，可为其他大型电厂锅炉钢构造吊装方案选择提供技术

借鉴。

【正文】

1.工程概况

华能玉环电厂4X1009MW锅炉由哈尔滨锅炉厂设计的超超临界变压运行直流锅炉，锅

炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊构造，重要承载杆件采用扭剪

型高强螺栓连接副连接。钢构造构架宽度为69.6米（B0-B69.6）,深为53.8米（BE-BK）,

第一层钢构造共有立柱48根，柱底板与立柱分开（其中B14.3、B55.3列的立柱与柱底板

在厂内焊接为一种整体供货，其他柱底板为散件）供货。主钢构造日勺重要承载杆件日勺材质

为Q345B,钢构造总重约7500多吨。

2.进度计划：吊装工期从2023年11月钢构造开吊，到12月完毕第一层钢构造吊装，吊

装工期为1个月。整个锅炉区域日勺主钢构造安装计划在2023年4月份结束。

3.施工前应具有条件

3.1施工规定

1）钢构造柱底板及第一层钢构造已基本到货，其他钢构造陆续到货，保证构造能持续吊装。

钢构造连接用高强螺栓及摩擦板已经做过试验并符合规定。

2）土建基础验收移交.

3）吊机及配合吊机交付使用。

4）测量工具及施工人员到位。

5）吊装用其他工具及材料等到位。

3.2环境条件

1）现场运送道路状况：在#3炉固定端到电除尘的通道畅通，炉膛已回填、扎实；#3炉后、

锅炉左右两侧30米范围内回填、扎实并道路畅通；炉后B34.8-B55.3轴间，风机支架基础

处需回填、扎实。

2）基础区域平整，毛地平完毕。基础浇灌完毕，移交验收合格后进行柱底板安装。设备堆

4）基础验收完后在柱底板安装前，需对基础进行清理，并对表面进行凿毛处理。在基础上

制作砂浆垫块，每个地脚螺栓内侧各制作一种砂浆垫块，每个柱基础共制作4个砂浆垫块，

砂浆垫块的配比：水泥：沙子：水=3：3：k

4.2设备清点、检查

1）构件堆放不能超过三层1.5m高；构件堆放间距保持500mm0

2）堆积场进行区域划分，并记录每根构件日勺区域代码“

3）按照设备检查质量原贝!逐项检查并作好记录。

4.3设备划线查找

1）查找厂家标定在36块柱底板上的中心线铳眼，并做好标识。

2）查找厂家标定在第一层48根立柱划的中心线、标高线铳眼，并做好标识。立柱1m标高

划定，厂家以柱顶面为基准。其他高度尺寸以Im标高为基准向上延升。立柱中心线划定

包括腹板、翼缘板中心线。

3）每层立柱到货后对每根立柱进行长度，弓度，弯度，高度复测并做记录。大板梁划线检

查，规定中心标识上下翼缘都做。

4.4设备倒运

1）柱底板倒运必须做好防滑落措施。

2）倒运柱子时必须使用倒运支架，用道木拼成品字形构造。

3）必须走施工总平面图中的设备运送道路。

5.炉膛后开口法钢构造吊装工艺

5.1工艺简介：所谓炉膛后开口就是在炉后预留大型履带吊进出炉膛的通道，先缓装此区

域钢构造，等大板梁吊装完毕后再将此区域安装完善。虽然吊装过程中炉膛自身没有形成

一种完整的框架，但炉膛构造与两侧及炉前构造连接固定后，可以形成稳定的框架。在两

侧框架未固定前，先将炉膛尺寸控制在安装容许偏差范围内，最终通过两侧H勺框架连接固

定后，形成稳定的构造体系。运用这种措施吊装超大型锅炉钢构造，可以在前期大型吊机

没所有投用前展开吊装工作，减少大型吊机投入力量，且保证施工工期不受影响，最终使

用单台750t履带吊就可以完毕大板梁的吊装任务。玉环#3机组缓装区域见下图:

3#翻®1新剧

钢构造吊装初期的吊机重要依托由固定端（锅炉左侧，下同）BH-BJ排之间进入炉膛

口勺7250型250t履带吊，吊机接成塔式状态，主臂长49.57m+副臂长30.48nb最大起重

量18m幅度时41.8t,可满足第四层下段钢构造的吊装工作。吊装完前炉膛BE-3G6.7排之

间的第一层钢构造后，退至BH排将固定端BH-BK之间日勺柱间梁、平台梁、垂撑及平撑吊装

完毕。LR1750型750t履带吊抵达现场后布置在扩建端，将扩建端剩余构造吊完。此时250t

履带吊布置在炉膛靠固定端吊装，吊装第一层到第匹层下段钢构造，从炉后B34.8D55.3

轴之间退出，安装缓装件，完善第一层到第四层下段钢构造。完毕后重要进行BOt附臂吊

口勺安装工作，在附臂吊安装完毕投用后退至炉后配合卸车和后来的空预器安装，最终由80t

附臂吊、750t履带吊承担锅炉区域H勺构造件及其他锅炉设备的安装。固定端另布置一台

50t履带吊作为现场卸车、地面组合H勺配合吊机。

5.2吊装方向：250t履带吊由固定端进入炉膛，由扩建端的B69.6轴开吊向固定端方向扩

展吊装，在750t履带吊及固定端的附臂吊到位后，750t履带吊重要吊装B34.8-B69.6轴

扩建端侧的I钢构造,构件由B34.8轴向B69.6轴方向扩展,80t附臂吊重要负责B0-B34.8

轴之间FJ固定端侧1肉钢构造吊装，由B34.8轴向B0轴方向扩展。

此诞u喊大修

电除尘

设备施放处

朋洞

㈱8麻翻

5.3吊装次序：柱、柱间梁及垂撑、平撑、梁、组装框架。第一单元框架吊装后，向旁扩展

吊装。吊装时将第一层钢构造划分为前后两个区域进行吊装，前炉膛区域为BE—BG6.7排,

后炉膛区域为BG6.7—BK排。第四层上段及以上钢构造安装重要由80t附臂吊和750t履带

吊安装。

5.4每一层吊装的）同步进行找正、拉缆风、穿高强螺栓（最顶层高强螺栓穿装前格此框架垂

直度、间距尺寸复测并控制在优良范围内）。

5.5第一层构造找正，高强螺栓所有终紧完毕，对立柱垂直度、间距、对角线尺寸、立柱1

米标高偏差等进行自检、复测，符合质量规定后申请上一级验收。验收合格后进行下一层构

造吊装。

3.6锅炉钢构造找正工艺

1）锅炉钢构造找正重要包括，柱底板间距对角线、标高水平度，立柱间距对角线、1米标

高、顶层立柱标高偏差、垂直度，大板梁间距对角线、中心及水平度偏差等.

2）柱底板采用撬棒等控制其标高、水平度、中心线。

3）与柱底板分开时，立柱标高取决于柱底板标高日勺精确度，在柱底板二次灌浆前必须将底

板标高控制在优良范围内。因立柱制作时存在长度偏差，因此1m标高划线要从柱顶引下来,

并将此误差在沙浆块制作安装时消除。

4）对于支撑大板梁的炉膛立柱，在每层构造整体找正完毕，高强螺栓穿装完后，用水准仪

测量各立柱的相对标高偏差，假如相对偏差较大（一般应W3nlm）,及时告知技术或质量部门

根据现场实际状况制定处理方案。

5）立柱垂直度找正应放在上午或傍晚日照温差小的时候进行，把影响垂直度n勺原因控制到

最小的）范I韦I内，从而提得立柱垂直度的）精度。

6）对于炉膛后开口吊装措施，怎样有效控制炉膛尺匚偏差相称重要。首先测量炉膛立柱的I

垂直度偏差，同步复测炉膛间距和对角线偏差，偏差在容许范围之内，再开始穿装炉膛立柱

为高强螺栓。然后复测两边框架构造间距及垂直度，通过调整最边排立柱垂直度来控制两边

框架间距，尺寸符合规定后先穿横梁的高强螺栓，最终通过垂直支撑和水平支撑的固定将边

排柱与炉膛柱形成稳定框架构造.

7）间距、标高找正用的钢卷尺必须通过计量，采用日勺弹簧称拉力必须与计量拉力一致（现

计量卷尺拉力为10kg±0.5kg）,吊机不能对正在找正的构造进行吊装或临抛。在其他框架

构件安装日勺过程中应不停跟踪观测垂直度、间距变化，如超过容许范围应及时用缆风调整过

来。锅炉钢构造找正时附臂吊不容许工作，且扒杆必须转到与锅炉房平行日勺方向。长卷尺修

正公式：L实4测+（L测Xa）+L测X0.0115X（T-TO）其中a——此卷尺日勺修正系数；

0.0115——卷尺的热膨胀系数；T——现场温度；T0——室内温度（取20℃）

5.7扭剪型高强螺栓施工工艺

1）高强螺栓的保管

高强螺栓日勺寄存和保管要采用必要H勺措施，建立良好日勺条件，防止螺栓连接件受潮生锈、

沾污、碰伤和混批量，以保持螺栓连接件的表面状态，在施工现场专门设置一种集装箱，作

为寄存螺栓的仓库，详细要做到如下几点。

令高强螺栓从设备库领出来后，应立即入库交专人保管，库房内不漏雨、不潮湿，地面

用木板等防潮材料垫高，严禁随意倒水、寄存雨具及作休息室用；

©进出库房搬运要轻拿轻放，防止螺栓损伤，防止散包混装；

＜应按包装箱上标明的J批量、规格分类堆放整洁，堆高不超过101。

2）高强螺栓日勺领用

◊领料要有专人负责。根据当日实际需用数量和规格签发领料单，用多少，领多少，不要

随意开螺栓箱，尽量保证当日领用数量和安装需要数量一致。领料单必须填使用部位，

规格、数量、领用人、日期等，以实现对高强螺栓日勺跟踪记录；

令不得随意换用螺栓规格及数量。如发现图中设计螺栓规格与实际安装长度不符时，选用

M22高强螺栓一般可按连接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍数，并做好记录。例如:

连接板厚度为38mm,加上35nlm为73mm,取5的整倍数即75mm；连接板厚度为36

mm,加上35mm为71mm,取5欧）整倍数即70mm。

令当日施工剩余的螺栓、螺母垫圈应按同一批号、规格配置仍放入包装内妥善寄存，不得

混放混用，并防止受潮生锈，沾污和碰伤。

3）高强螺栓日勺吊运

令专门制作吊装用高强螺栓箱2400*700*800两只，1000*600*1300一只。

，螺栓箱随吊装状况布置在各层钢构造的平台上。

。根据螺栓安装图对要穿装日勺节点进行配置数量规格，放入工具袋后，人工运至安装点。

不一样箱日勺连接件应加以辨别，严禁不一样箱内的螺栓，螺母，垫圈混放配置使用。

4）高强螺栓穿装

＜钢构造构件就位必须穿装临时螺栓，待构造找正后，再换用高强螺栓。高强螺栓不得兼

作临时螺栓，报废日勺少许高强螺栓作好油漆标识后可以作为临时螺栓使用。（特例：压

力层部分杆件直接采用高强螺栓穿装。）

令穿装时，螺栓应自由穿入螺孔，不得强行穿入。如螺栓不能自由穿入时，需对螺孔机械

扩孔后再穿装螺栓，扩孔最大不准超过L2d（d为高强螺栓直径）。

令螺母应能自由旋入螺栓，如不能用，弃用此套连接件。

令垫圈和螺母的位置和安向应对日勺，不得装反。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面

的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。扭剪型高强螺栓的连接件只有一只垫圈，装在螺母一

侧。

令终紧后的螺栓不得反复使用。

，遇有雨天停止穿装。雨后须好等摩擦面干燥后方可穿装.有油污或其他杂物者不可穿装,

清理洁净后方可穿装。

令穿装方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平台通道上口勺尽量朝下穿。下翼板螺栓在不影响

紧固日勺状况下尽量往上穿。腹板螺栓根据紧固许可方向来决定。规定同一面上的螺栓穿

装方向一致。

令高强螺栓日勺穿装可以在立柱垂直度初步符合规定，顶紧面符合上述规定后直接高强螺栓

穿装。

5）高强螺栓紧固

＜手紧：螺栓穿装后，先用一般扳手略作紧固。

令初紧：用电动初紧扳手对螺栓进行初紧。初拧扭矩值为0.13XPXd的50%左右（M22

300N.mM24390N.ni）

令终紧：高强螺栓终紧时间规定根据现场实际状况持续进行即可。当螺栓因构造原因无法

用终紧扳手终紧时，改用扭力扳手终紧后，并填写手动扳手扭力登记表，并在梅花头上

涂上醒目日勺油漆，以示区别。可以用切割片切割或锯弓割去；注：在割除梅花头前必须

经技术部门确认后进行.大节点（如立柱节点）在终紧前必须进行复紧，以便更好的消

除连接板之间的间隙。注：单排框架的节点，须在整排找正完毕后统一终紧，两排间小

梁在相临两排框架找正完后进行高强螺栓紧固。

令紧固次序：每个立柱节点处的紧固次序，呈S形紧固。其他节点口勺紧固次序，由中心向

外紧固，宜对称进行，一圈一圈地由中心向外扩展。H型垂撑连接紧同时按下列次序进

行：柱侧连接板、腹板连接板、上翼缘连接板、下翼缘连接板。

6）高强螺栓终紧后应随即涂刷防腐涂料，涂料为：J52—2氯磺化聚乙烯。立柱节点顶紧处

油漆前须先验收顶紧面处理状况。主节点的连接板间隙在涂刷防腐涂料之前刮胭子。

6.大板梁吊装工艺

6.1大板梁概况：锅炉大板梁共4根，分别为C、D、E、F大板梁，依次搁置在锅炉BF、BG、

BH、BJ排啊14.3和55.3的柱头上。板梁为叠梁形式，每根大板梁分上下两根。大板梁基

本数据见下表:

大板梁名称重量（kg）长度（mm）宽(mm)高(mm)结合面（nun）

C板梁上梁1070744207013003900510/460

C板梁下梁1070744207013003900510/460

D板梁上梁1191754209014003900510/460

D板梁下梁1191754209014003900510/460

E板梁上梁1512304219016003900510/460

E板梁下梁1512304219016003900510/460

F板梁上梁1388454207016003900510/460

F板梁下梁1388454207016003900510/460

6.2吊机状态：大板梁吊装使用750t履带吊加超级配重状态单机吊装日勺方式，750t履带

吊站位于锅炉14.3轴线与55.3轴线之间日勺炉膛内部，吊机状态为SDWB,其中主臂S=77m,

桅杆D=35m,副臂归35nb该状态通过750t履带吊专用软件模拟后得出，吊机幅度为25m

时，额定起重量为173I（不含吊钩重）。

6.3大板梁卸车：用750t履带吊单机吊装卸车，吊耳设计见下图。卸车时750t履带吊用

一对长36m直径665H勺钢丝绳；大板梁卸车时要在上下翼板棱角处包好包角铁。待大板梁

卸车后搁置在炉后日勺地面上时，要在大板梁底部垫好道木。下梁运送时下翼缘而直接搁置

在平板车上，卸车后运用吊耳可以直接起吊，上梁运送时翻转180°,上翼缘面搁置在平

板车上，在卸车后需要翻身才能吊装就位。

6.4大板梁（上梁）翻身：因板梁长度太长，750t履带吊单机翻身时大板梁两端部会产生

挠性变形，为了保证板梁平稳翻身，运用750t履带吊、50t履带吊、90t汽车吊三机抬吊

翻身。50t、90t吊机吊点布置在叠合面，750t直接用起吊吊点（板梁上翼缘表面）。三台

吊机同步翻身时考虑到此外两台小型吊机吊装能力有限，在翻身前需要进行负荷分派，按

照板梁151t计，750t履带吊承担91t,90t汽车吊及50t履带吊分别承重40t、20t,750t

履带吊运用布置在上翼缘上中心点两边的吊点起吊，90t汽车吊吊点距中心为9m,50t履

带吊吊点距中心为18m。翻身从炉前去炉后方向，翻身时要防止大板梁忽然倾倒、窜动，

因此在翻身时要在板梁底部垫好道木，同步2只10t链条葫芦和吊机同步拉紧，以防止大

板梁翻身过程忽然倾翻。翻身时由50t履带吊、90t汽车吊、750t履带吊缓慢起升，将大

板梁抬起，直到完全悬空，再由750t履带吊缓慢起高，当大板梁基本处在水平状态时，

50t履带吊机、90t汽车吊缓慢松钩，同步750t履芍吊做同步调整，最终由750t履带吊

单独受力后松开此外两台配合吊机。

钢丝绳与翼板接触点要包好包角铁。大板梁翻身翻好之后，需要在大板梁上搭设脚手架,

上梁脚手架直接生根在上翼缘上。

6.5大板梁吊装：大板梁翻身后（下梁吊装不须翻身），先进行试吊，即750t履带吊吊起

大板梁离地面200nlm距离后，静止1分钟，进行松钩动作，检查吊机制动状况，如无异常,

方可进行正式吊装。大板梁正式吊装时，必须保持吊机动作缓慢协调，起高板梁到1m左

右高度时，吊机向炉前方向行走，板梁沿炉膛对角线方向水平倾斜，等完全进入炉膛后，

即吊机幅度离板梁就位距离25nl时开始起升板梁，兰板梁超过就位高度后，调整板梁方向

进行就位，吊装过程中应注意防止大板梁与炉膛内挑平台及构造等设备相碰，损坏设备。

6.6大板梁吊装次序

---------------------------------X---------------------------------►--------►------►——►

c下梁|（上梁||D下梁|D上梁|忸下梁|忸上梁|F下梁

F上梁

吊装总日勺次序是从炉前向炉后吊，其中F上、下梁需等E梁安装完毕后，H-K/B14.3-B55.3

轴线间日勺缓装部分构造恢复,省煤器灰斗吊装就位后，方可进行吊装。

6.7大板梁安装措施

1）大板梁下梁吊到高空后，调整方向，吊机缓慢松钩，找准两端的定位螺栓孔，吊机点

动松钩，随时理解吊机负荷状况，进行板梁垂直度初步找正，穿定位螺栓，在吊机脱钩前

先扑扒杆再松钩，以防吊机反弹。最终下梁两端各用16颗M24螺栓联接固定。

2）每根大板梁上梁吊装就位时，要进行初步找正，打好定位销，间隔穿好螺栓并初紧,

初紧力矩为560N.m,然后方可松钩。

3）由750t履带吊运用上梁的吊装耳将上梁吊起，叠放于下梁上面，对叠接板进行初步找

正。要保证叠接板的螺栓孔位对齐，并在梁两端及中间各打入定位销。在梁H勺两端间隙小

日勺地方，穿装部分临时螺栓。上、下梁找正，使得上、下腹板日勺垂直度和同心度符合技术

规定。

4）叠接板上剩余螺栓孔穿装高强度螺栓，并进行初紧，然后把临时螺栓换装为高强度螺

栓。

5）高强度螺栓穿装完毕后，及时进行初紧和终拧。按照从叠梁两端到中心，再从中心到

两端的次序进行，必须均匀、逐渐地消除上、下叠接板之间的间隙，初拧不少于4遍。待

叠接板间的间隙消除且所有日勺高强度螺栓到达规定的初拧扭矩值后，按照从梁的中心向两

端的次序进行高强度螺栓的终拧。

6）高强螺栓终紧后，对叠梁结合面进行焊接，焊脚高度为K=12111nb