轨道人行天桥人工挖孔桩方案

XXXX轨道人行天桥工程

人工挖孔桩专项施工方案

建设单位：重庆XXX有限公司

施工单位：XXX建工集团有限公司

二0二0年十二月二十四日

目录

第一章工程概况........................................7

一、工程概况和特点.................................7

二、施工平面布置...................................7

三、施工要求和技术保证条件.........................9

1、岩、土体设计参数建议值......................9

2、施工要求....................................9

3、技术保障条件................................10

第二章编制依据........................................11

一、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范.....11

1、安全法律法规................................11

2、安全标准及规范..............................11

3、安全管理相关文件...........................14

二、其他相关资料及文件............................15

第三章施工计划........................................16

一、施工进度计划.................................16

二、材料与设备计划.................................16

1、主要施工机具计划表.......................16

2、施工仪器及通讯设备计划.....................17

3、材料需求计划................................17

第四章施工工艺技术....................................17

一、技术参数.......................................17

二、工艺流程.......................................18

三、施工方法.......................................19

（一）定位.....................................19

（二）操作平台开挖及防护搭设...............19

（三）开挖第一节桩孔土方......................20

（四）检查桩位（中心）轴线及标高...............20

（五）架设垂直运输架..........................20

（六）安装卷扬机、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内

防护棚、水泵和通风机..............................21

（七）开挖.....................................23

（A）护壁的施工..............................24

（九）是否符合终孔要求........................26

（十）成孔检查.................................26

（十一）吊放钢筋笼就位并验收合格.............27

（十二）浇筑桩身混凝土......................27

（十三）沉降观测..............................28

四、操作要求.......................................28

（1）主控项目..................................28

（2）质量检验标准.............................28

（3）安全检查项目.............................30

五、检查要求.......................................32

（一）桩孔开挖质量控制........................32

（二）桩身承载力检测..........................32

（三）桩身完整性检测..........................33

第五章施工安全保证措施...............................34

一、组织保障措施...................................34

（一）项目施工组织机构........................34

（二）项目部管理职责分配......................34

（三）安全保证体系框架图......................36

二、技术措施.......................................37

（一）重点危险源识别、原因分析...............37

（二）人工挖孔桩施工安全技术措施.............38

（三）预防坍塌安全技术措施....................40

（四）预防高处坠落安全技术措施...............41

（五）预防物体打击安全技术措施...............41

（六）预防触电安全技术措施....................42

（七）预防中毒和窒息安全技术措施.............43

（八）预防机械伤害安全技术措施...............44

（九）预防起重伤害安全技术措施...............44

（十）预防淹溺安全技术措施....................44

（十一）边坡稳定性安全技术措施...............45

（十二）人员上下桩孔安全措施：...............46

（十三）孔口的防护及管理措施：...............46

（十四）作业安全措施..........................47

（十五）机械作业安全措施......................51

三、监测监控措施...................................54

1、人工挖孔桩监测内容.......................54

2、监测方法....................................54

3、监测频率....................................56

4、监测报警措施：.............................58

5、数据记录、处理及监测成果.................58

第六章施工管理及作业人员配备和分工...................61

一、施工管理人员...................................61

二、专职安全生产管理人员..........................63

三、特种作业人员...................................63

四、其他作业人员...................................63

第七章验收要求........................................64

一、验收标准......................................64

二、验收程序......................................65

三、验收内容......................................65

1、质量验收....................................65

2、安全验收....................................68

3、检验试验....................................69

四、验收人员......................................69

第八章应急处置措施....................................70

一、编制目的及周边环境概况........................70

二、重大危险源辩识.................................70

三、应急救援工作原则..............................71

四、应急救援工作组织..............................71

五、应急救援工作准备..............................74

六、应急救援工作程序..............................76

七、常用应急救援方法..............................78

八、预案的启动.....................................87

第九章计算书及相关施工图纸...........................87

一、提升系统设计、验算............................87

二、附图...........................................90

第一章工程概况

一、工程概况和特点

XXXX轨道人行天桥项目位于XXXX社区卫生服务中心旁，桥身横

跨XXXX立交匝道。目前周边用地开发成熟度高，人行过街、车行交

通量大，为解决周边居民进站绕行的问题，对现状轨道站天桥进行扩

建加长。

本人行天桥项目位于轨道交通3号线XXXX站范围线，平面位置

走向与现状轨道天桥延长线重叠，天桥设计为3+30m简支钢箱梁桥,

全长33m,桥面宽6.0m,净空高度＞llm。天桥基础采用扩大基础及挖

孔桩基础，要求桩基嵌入中风化岩层不小于2.5倍桩径，基底岩石天

然抗压强度不小于7.0Mpa,,最大开挖深度约8m。其中西侧为两根人

工挖孔桩，桩径1.2m,两桩净距为1.8m；东侧设计的花瓶墩，结构

尺寸由上部4Xlm渐变为下部2X1%其桩基采用方形基础，尺寸为

2.2X1.2m,深度为5.5%同时该方形基础位于现状天桥两个扩大基

础的中心线上，距离扩大基础边缘的水平距离为2.34m,最大斜向水

平距离为2.695m。

二、施工平面布置

1、为了确保文明施工，根据施工现场实际情况，本着布置合理、

结构紧凑、尽量不占少占用地的原则，在有利施工、方便生活、符合

劳动保护、技术安全和防火要求且尽可能避免造成对市容、周边居民

及过往行人及过往行人干扰的原则进行施工总平面布置。

2、结合工程特点和进度安排，本工程挖孔桩提升采用电动卷扬

机运至桩外，桩外的土方采用挖机配合周转，钢筋加工制作场根据施

工进度和实际需要结合天桥结构施工，作为护壁钢筋制作加工及堆放

的场所。具体详图见（后附图一）。

3、由于拟建天桥西侧的两根人工挖孔桩位于现状的边坡上，边

坡下方为人行道路，为防止在开挖过程中有土石滑落砸伤路人，因此

在人行道路上采用钢管+竹跳板的方式搭设垂直防护（详见附图二）

三、施工要求和技术保证条件

1、岩、土体设计参数建议值

岩、上体设计参数建议值

砂质泥岩砂岩结构面

岩土参数人匚填土

强风中风化强风中风化岩上界裂隙层面

抗压强度标准值天然7.235.2

(MPa)饱和4.325.8

地基承载力特征值陪)293014326

地基承载力基本容许血

120*250*450*300*1200*

重度期/DP)20*24*25.6*24*24.9

变形模量(糜)775*3172

粘聚力叱)5*528211220*50*25*

内摩擦角(。)25*32.64210*18*10*

抗拉强度120560

泊松比N0.380.12*

岩体水平抗力系数

80*450*

(MN/m3)

土体水平抗力系数的比

例系数(MN/n?)10*

基底与基底上的摩擦系

0.25*0.40*0.50*0.40*0.60*

数

桩的极限侧阻力标准值

80*

加步(kPa)

桩的极限端阻力标准值

100*

qpk(kPa)

汴,排*口押根为南中柚区纭蛤佰而彳+伍.

2、施工要求

(1)由于天桥位于轨道13号线结构保护线、轨道3号线附属结

构保护线之内，为了减少对轨道的影响，天桥桩基均采用人工挖孔,

需编制安全施工专项方案，并按相关规定及程序进行安全专项论证。

(2)基础施工前需对管道严格精确测量，桥梁基础精确放样，

确认无无误后方可施工。若天桥基础与地下管网发生冲突，需及时与

设计院联系商讨解决方案后才能继续施工。

（3）轨道控制保护区范围内的桩基施工采用水磨钻方式开挖，

施工作业应采取严格的施工技术保障措施，减少对现状天桥和邻近匝

道的影响。

（4）施工过程中应对已有钻孔实施有效封闭，避免水渗入岩体

中，造成岩体强度降低。

（5）基坑开挖不得影响轨道交通结构安全性和耐久性；基坑开

挖时应分段、分层开挖，跳槽施工；加强基坑降水排水措施，尽快封

闭基坑。

3、技术保障条件

（1）具备技术及管理成熟的项目施工团队；

（2）具体可行的施工方案和技术交底；

（3）充分了解基础开挖点的地下和周边环境，并判别对施工过

程的影响；

（4）充分了解设计意图；

（5）严格执行国家、地方及行业标准和要求。

第二章编制依据

一、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范

1、安全法律法规

序号名称

1《建筑法》

2《安全生产法》

3《建设工程安全生产管理条例》

4《生产安全事故应急条例》国务院第708号

5《重庆市建设工程安全生产管理办法》（重庆市人民政府令第289号）

6《重庆市安全生产管理条例》（2016年3月1日开始实施）

2、安全标准及规范

序号标准名称按适用范围分类

1安全标志及其使用导则GB2894-2008

2安全色GB2893-2008

3图形符号安全色和安全标志第3部分：

GB/T2893.3-2010

安全标志用图形符号设计原则

4标牌GB/T13306-2011

5钢丝绳术语、标记和分类GB/T8706-2017

6工作场所职业病危害警示标示GBZ158-2003

7企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986

8钢管脚手架扣件GB15831-2006

9钢丝绳夹GB/T5976-2006

10钢丝绳安全使用和维护GB/T29086-2012

11钢丝绳吊索环索GB/T30587-2014

12高处作业分级GB/T3608-2008

13重要用途钢丝绳GB8918-2006

14钢丝绳用普通套环GB/T5974.1-2006

15钢丝绳用压板GB/T59752006

16手提式灭火器第1部分：性能和结构要

GB4351.1-2005

求

17起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5972-2016

18安全网GB5725-2009

19安全帽GB2811-2007

20安全带GB6095-2009

21坠落防护安全绳GB24543-2009

22缺氧危险作业安全规程GB8958-2006

23生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009

24生产经营单位安全生产事故应急预案编

GB/T29639-2013

制导则

25消防应急救援技术训练指南GB/T29175-2012

26建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-2011

27个体防护装备选用规范GB/T11651-2008

28坠落防护装备安全使用规范GB/T23468-2009

29手持式电动工具的管理、使用、检查和维

GB/T3787-2017

修安全技术规程

30建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014

31建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-20U

32答式起重机安全规程GB5144-2006

33起重机械安全规程第1部分；总则GB6067.1-2010

34租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-2013

35建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013

36安全防范工程技术规范GB50348-2018

37个体防护装备配备基本要求GB/T29510-2013

38头部防护安全帽选用规范GB/T30041-2013

39施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2010

40建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

41建筑施工作业劳动防护用品配备及使用

JGJ184-2009

标准

42建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016

43建筑工程施工现场标志设置技术规程JGJ348-2014

44施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T188-2009

45建筑施工易发事故防治安全标准JGJ/T429-2018

46施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

47建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013

48建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

49施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2016

50建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012

51建筑变形测量规范JGJ8-2016

52建筑工程施工现场安全资料管理规程CECS266-2009

53起重机械吊具与索具安全规程LD481993

54建筑施工危险源辨识与风险评价规范DBJ50/T-246-2016

55重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现

DBJ50-157-2013

场施工从业人员配备标准

56重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现

DBJ50/T-171-2013

场施工专业人员职业标准

57建筑护栏技术规程DBJ50-123-2010

58建筑桩基设计与施工规范DBJ50-200-2014

59建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009

3、安全管理相关文件

序号文件名称文件编号

1《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性建办质（2018）31号文

较大的分部分项工程安全管理规定》》

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较

2大的分部分项工程安全管理规定》有关问题建办质[2018]37号

的通知

《危险性较大的分部分项工程安全管理实施

3渝建安发（2019）27号

细则（2019版）》

《关于进一步深化危险性较大的分部分项工（渝建安发（2016）22

4

程安全管理工作的通知》号）

《关于加强我市建筑施工用脚手架钢管与扣

5（渝建安发[2016]3号）

件送样检测工作的通知》

《转发关于印发起重机械、基坑工程等五项（建安办函[2017]12号）

6危险性较大的分部分项工程施工安全要点的的通知（渝建[2017]341

号

通知》

二、其他相关资料及文件

1、施工图设计文件

2、地勘报告

3、地下管网情况

4、施工组织设计；

第三章施工计划

一、施工进度计划

施工进度计划详“施工进度计划横道图”（详见附件）。

二、材料与设备计划

1、主要施工机具计划表

序号机具名称规格型号单数用电量

1挖机220轮挖1

2空压机KYJ80Zx218.5KW/台

3潜水泵QSB100Zx21.5KW/台

4搅拌机350型Zx15.5KW/台

5卷扬机JJIK—1/3Zx21.1KW/台

6施工照明（行灯）60W个50.06KW/个

7鼓风机1000W台21KW/台

8送风管力40m20

9钢筋切断机GQ40BZx17KW/台

10钢筋弯曲机GW6-10Zx15.5KW/台

11砂轮切割机Zx20.25KW5台

12电焊机BX3Zx13.4KVA/台

13套丝机A10.75KW/台

14插入式振珞器Zx22.2KW/台

15手推车个5

16电锤Zx20.5KW/台

17手电钻Zx20.3KW/台

18安全绳长度＞35m根30

19安全带根5

2、施工仪器及通讯设备计划

序号仪器名称单位数量用途及说明

1J2激光经纬仪Zx1施工定位放线用

2DS3水平仪Zx2标高定位用

3无线对讲机对2指挥、内外联络用

4照相机及摄像部2收集图片声像资料

3、材料需求计划

材料名称规格型号单位数量备注

钢管4)48X2.8m2000

扣件人1000

18mm厚木胶合板1220X2440块5盖孔口用

安全网m250

采条布m250

定型钢模套5

钢丝绳①11mmm30

吊土桶4)300人4

吊土桶吊钩成品人4有保险销

竹跳板2m*0.3m张100防护

第四章施工工艺技术

一、技术参数

1、岩石土质划分、桩直径、扩头尺寸、孔底标高、井壁垂直度、

桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力

层判别；

2、材料要求

(1)水泥：宜采用42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级〜42.5级

矿渣硅酸盐水泥。

(2)砂：特细砂或细砂含泥量不大于5虬

(3)石子：粒径为5-32mm卵石或圆石；桩身混凝土也可用粒

径不大于40mm的石子，且含泥量不大于2%o

(4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

(5)外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确

定。

(6)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明

书及复验报告，本项目采用HRB400。

二、工艺流程

放线定桩位(复核)一砌筑井圈一挖第一节桩孔土方(每天下挖

1m,修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径)一对桩孔垂直度、孔径进行

校正f绑扎护壁钢筋f支模浇灌第一节混凝土护壁f在护壁上二次

投测标高及桩位十字轴线f安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机、

吊土桶、排水、通风、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁，

校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板一绑扎护壁钢筋一支第二司模

板一浇灌第二节混凝土一重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇

灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高一取桩孔底部

基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔一扩头一清理孔底f

安装桩钢筋笼一连续浇灌混凝土至地梁或桩承台下口O

三、施工方法

（一）定位

精确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在

各桩位进行定位放线后，在每个桩位用石专砌240mm厚、300mni高的井

圈，并抹水泥砂浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈

口，便于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石

子、杂物掉下井里伤人，减少往井下渗透的流水。

（二）操作平台开挖及防护搭设

由于西侧的两根挖孔桩位于边坡上，其无法直接开挖，因此在边

坡上开挖一段操作平台，其平台宽度边缘超出桩基边缘1.5m,同时

在开挖平台时，采用648X2.8的钢管按1.5m的竖向间距，1.8m的

步距在下方人行道搭设一个临时防护，钢管内侧用*8的圆丝固定竹

跳板挡土，使得有土方滑落的时候有一个竖向防护，防止砸伤路人或

车辆。

（三）开挖第一节桩孔土方

轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进

行，遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土

层用锤、钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用3〜9n13空气

压缩机配合风镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则考虑采用

水钻成孔，挖土次序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，土层或

强风化层开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后,

扣除护壁厚度尺寸），有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截面允许误

差为+5cm,每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为

0.9〜1m。

（四）检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设

结果标记在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以

半径尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基

准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满

足设计要求。

（五）架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要

求搭设稳定、牢固。其采用架体采用巾48X2.8的钢管搭设，安装卷

扬机处采用双钢管双扣件。

（六）安装卷扬机、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵

和通风机

1、在垂直运输架上安装卷扬机和穿卷扬机的钢丝绳，采用直径

为Umm的钢丝绳，钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩，吊

钩的承重量不小于5t0

2、在安装卷扬机及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，

作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，根据桩孔直径

现场选用直径为300mm、高度600nlm的吊桶。

3、井底照明采用低压电源（12V、60冷、防水带罩的安全灯具。

桩口上设钢管围护栏，护栏高度不低于L2m。

4、当挖孔深度大于5m时要先送风再下井，送风时间不小于15

分钟，当挖孔深度大于10m时要连续送风，送风量不得小于25L/S,

选用1000W的鼓风机和040风管向井下送风，必要时输送氧气或作

活体试验，防止有毒气体的危害。

5、操作时上下人员每2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观

察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生，井下操

作必须作好防护棚，防止提运物体打击。

6、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，

要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图”

100X150mmIU

人工挖孔桩孔口活动井盖大样图

O50X4辎

040X3.5的040X3.5输

2借■话

断硬

050X4金0120

人工挖孔桩井内防护棚大样图

7、桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚，防护棚离开挖工作面不

大于2米，防护棚用040X2.8钢管，电焊制作成可调支架，支架上

放置两片比桩径大40〜50nlm的半圆活动井盖，活动井盖可用18mm多

层板或50mm木板制作，吊土时将活动井盖移开，不吊土时将活动井

盖盖好，以防井口落物。

（七）开挖

1、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升

设备运土，弃土装入吊桶内，吊至地面上后用人工运出，桩孔土块运

出离桩孔2m以外，暂时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内

人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1m

时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠

落孔内伤人。吊桶卸土后再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至

第二节规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要

垂直平顺，修整孔壁。

2、成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，

每小组一天安排2〜3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节。

3、桩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土

修建成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措

施，留4〜6个土助作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。

4、开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，在孔开挖中，作业人员上、

下从钢爬梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用巾16钢筋焊接而成，

每架钢爬梯长2m,步距0.3m,宽0.4m,采用挂钩式连接组合。

5、挖孔作业人员不得攀爬护壁上下，配备应急保险绳随桩孔开

挖延长，作业人员上下时要系好安全绳，孔口作业人员要系挂好安全

带。

6、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设

在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经

常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定

出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线配合十字尺控制，作为往下

施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周

的办法进行。检查分土方开挖、支模后、建护壁浇筑三次进行，必须

每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置准确。

7、在施工过程中，管理人员必须对挖孔桩施工跟班巡视，加强

日常检查和维护保养，一旦出现任何影响井下作业人员的人身安全的

情况，必须立即采取有效措施保证人员安全，待消除危险后再作业;

地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的

废土或石磴由专人负责及时运出场外。另外，井口必须有防雨措施。

（A）护壁的施工

1、凡土层、强风化岩层均设置钢筋混凝土护壁，护壁竖向钢筋

每模交叉搭接300nlm长。护壁模板采用工具式定型内模分节支设，每

节高度1m,每节由四块组成，上小下大（下口直径大150mm）,用铁丝

扣牢固连接，模板二下各设两个半圆顶箍，不另设支撑。拆上节支下

节，循环使用，若为椭圆孔采取在平直段用九夹板模制作成形模板配

合圆模支模。

2、护壁硅进料模具采用3mm厚钢板制成的活动锥形锅盖，浇筑

时盖住桩身，使校按要求进入护壁内（护壁设计如下图）。

物@200

原始地面发

300

世@200

3、护壁硅均为C30硅，舲采用搅拌机现场拌制，用人力运输车

运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌。浇筑时，先用钢钎插捣后，

再用锤敲打护壁模板，以保证役密实度。

4、第二节护壁施工：拆除第一节护壁模板支第二节护壁模板，

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为50mm

的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土堵严抹平。护

壁混凝土用人工浇筑、人工插捣密实。

5、模板安装时，应严格检查轴线尺寸，水平标高和支撑系统是

否牢固可靠，钢筋位置是否正确。

6、护壁硅的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小

时以后进行，使硅有一定强度，以能挡土。混凝土强度达IMpa即可

拆模。

7、挖孔桩挖至中风化泥砂岩时，采用人工配合风镐凿打施工，

若进入嵌岩层风镐凿打较困难，就必须采用水钻施工，逐层往下循环

作业，将桩孔施工至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支

承在设计所规定的持力层上。

(九)是否符合终孔要求

将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况、

刚性角是否满足设计要求。

(+)成孔检查

本工程设计的桩底无扩孔要求，因此只需对桩底进行人工捡平即

可。同时对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检

查验收成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌

岩深度、岩石、持力层情况检查验收。桩身长度满足设计要求。做好

施工记录，办理隐蔽验收手续。

（十一）吊放钢筋笼就位并验收合格

钢筋笼放入前应先绑好保护层垫块。钢筋笼四周，在主筋上每隔

3〜4m左右设一个620耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准

孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，

应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用绑扎搭接或机械连接。由

于本项目两根桩的位置在边坡上，上方无法架设吊车，下方架设吊车

则会影响交通，因此采用原地绑扎的方式，在井口用钢管+滑轮绑扎

一节下滑一节。

（十二）浇筑桩身混凝土

用溜槽加串筒向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩

孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管滂筑。浇筑混凝土时应连续

进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇

筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于L5mc

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除

浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

（十三）沉降观测

桩沉降观测以及边坡的变形观测按相关要求进行测量，施工中与

竣工后的观测如发现异常情况，增加观察次数并报告有关部门。每次

观测后必须作好记录及时进行数据处理，以此来及时发现问题进行复

测。本工程主要观测边坡的变形以及原天桥扩大基础和桥墩的变形。

四、操作要求

（1）主控项目

1、施工前应对商品杜、钢材等原材料进行检查，对施工组织设

计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）进行检查。

2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注聆等进行全过程

检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩

端持力层的岩性报告，刚性角满足设计要求。

3、施工结束后，应检查硅强度，并应做桩身质量及承载力的检

验。

4、灌注桩硅每浇注100m3必须有1组试件，小于100m3的桩,

每根桩必有1组试件。

（2）质量检验标准

校灌注桩的质量检验标准应符合表下表规定。

腔灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项目序检查项目允许偏差或允许检查方法

主控项目1主筋间距±10用钢尺量

2长度±100用钢尺量

一般项目1钢筋材质检设计要求抽样送检

2箍筋间距±20用钢尺量

3截面尺寸±10用钢尺量

硅灌注桩质量检验标准

允许偏差或允许值

检查项目检查方法

单位数值

基坑开挖前尽量护筒，开

桩位见上表

挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或

孔深mm300测钻杆、套管长度，嵌岩桩应

确保进入设计要求的嵌岩深度

控按基桩检测技术规

项桩体质量检范。如钻芯取样，大直径

按基桩检测技术规范

目验嵌沿桩应钻至桩尖下

50cm

混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检

承载力按基桩检测技术规范按基班检测技术规范

测套管或钻杆，或用超声

垂直度见上表

波探测，干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干

般桩径见上表施工时用钢尺量，人工挖孔桩

项不包括内衬厚度

目钢筋笼安装

mm±100用钢尺量

深度

混凝土充盈

>1检查每根桩的实际灌注量

系数

30水准仪，需扣除桩顶浮浆

桩顶标高mm

层及劣质班体

-50

灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

桩位允许偏差（mm）

垂直度1〜3根、单排桩

桩径允许•条形桩基础沿巾

序号成孔方法允许偏基垂直于中心线方

偏差（mm）心线方向和群桩基础

差（%）向和群桩基础的边

的中间柱

桩

人工挖混凝土<

1±2050150

孔桩护壁().5

（3）安全检查项目

人工挖孔桩挖桩安全检查验收表（自检N0:01）

序号检查项目检查内容

工人是否进行安全教育交底、培训、教育、登记。

安全交底、孔

01是否设施工吊牌，标明设计孔号，桩径，桩长，并设安

口标识

全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。

每日开工前必须检测井下有毒有害气体，并应有足

02有毒有害气体够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10m时，应有专

门向井下送风设备，风量不宜少于25L/s。

03

人员上下井人工挖孔桩孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井。

使用的电葫芦、吊笼等是否安全可靠并配有自动卡

04紧保险装置，是否违规使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井

提升设备

壁凸缘上下。电葫芦是否用按钮式开关，使用前是否检

验其安全起吊能力。

孔口四周是否设置护栏，是否加0.8m高围栏围护。

防护

05井下是否设置安全防护板。每天上下班是否遮挡井口。

挖出的土石方是否及时运离孔口，是否堆放在孔口

土石方提四周1m范围外，是否有机动车通行，如有，机动车辆

06

升、堆积的通行是否对井壁的安全造成影响。装土铁桶内土石方

是否超高、超荷载。

是否佩戴安全帽、是否穿绝缘靴、绝缘手套、设置

07安全器具佩戴

尼龙保险绳。

挖孔桩各孔内用电是否分闸，严禁一闸多用。孔上

电缆是否架空2.0m以上，严禁拖地和埋区土中，孔内

08用电安全

电缆、电线是否有防磨损、防潮、防断等措施。照明是

否采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

是否有积水、花壁是否有渗漏、护壁厚度是否满足

09井壁情况观察合计要求，是否按照设计要求加筋，是否有不良地质情

况。

五、检查要求

成孔以后必须对桩直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁

垂直度、虚土厚度进行全面测定。挖孔至设计持力层后，进行自检评

定，终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、

孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围

内。

（一）桩孔开挖质量控制

桩孔开挖严格按放线尽寸凿打，不得出现负偏差，每凿打一轮,

均要用线垂利用井圈的轴线检查一次孔径大小，垂直度。偏差见下表:

挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差

国家标准（mm）企业标准（mm）国家标准企业标准

桩径垂直度垂直度

序号成孔方法粒径允

允许允许偏允许偏桩位允许偏差

偏差差%差%

人工挖

+50<0.5+30<0.35030

孔桩护壁

（二）桩身承载力检测

（1）独立基础、条形基础以及人工挖孔桩终孔时，应进行持力

层检验。单柱单桩的大直径嵌岩桩，应视岩性检验底下3d或5nl深度

范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。

（2）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力，抽（取）

芯的位置应在桩端持力层底面。在桩孔取180X180X180基岩样，取

样数量为桩孔总数的5%,且不少于16组，及时请监理甲方对桩基岩

芯见证送检，达到设计地耐力满足设计嵌岩深度后，即可请设计、地

勘、监理、甲方五方共同验孔，符合要求后，立即封上同桩基标号的

碎垫层，进行桩基栓的灌注。

（三）桩身完整性检测

桩身完整性检测数量，一柱一桩的要全数检测，群桩的检测数量

符合JGJ106-2014的规定,如下：