世纪城站C标段(地铁风井施工方案)

世纪城站C标段(地铁风井施工方案)世纪城站C标段(地铁风井施工方案)/世纪城站C标段(地铁风井施工方案)成都轨道交通18号线工程土建2标世纪城站1#、2#风井主体结构施工组织设计审批:审核:校核:编制:四川铭星城建设工程有限公司成都轨道交通18号线工程土建2标C标段项目经理部2017年02月目录1 施工组织设计总说明 11.1 编制依据与编制原则 11.2 工程概况 31.3 工程特点、重点、难点分析 62 施工总体部署 72.1 组织机构与管理 72.2 施工总体目标 82.3 施工任务划分与施工顺序 102.4 施工总布置 103 交通疏解 153.1 施工期间的交通疏解 154 施工方案和方法 154.1 施工方案 154.2 主体结构施工方案 154.3 风井防水施工方案 515 施工测量、监控量测与实验检测 575.1 施工测量 575.2 施工监测 605.3 实验检测 626 施工进度计划与措施 696.1 计划工期 696.2 主要进度指标 706.3 工期保证措施 707 资源配置计划与保障 727.1 劳动力配置计划与保障 727.2 主要材料供应计划与保障 737.3 机械设备配置计划与保障 757.4 工程用款计划与保障措施 778 质量保证体系与措施 788.1 质量管理目标 788.2 质量管理体系 798.3 质量管理保证制度 818.4 过程控制措施 968.5 重点工程质量控制要点 969 安全管理体系与安全管理措施 979.1 安全生产目标与保证体系 979.2 安全防范重点与措施 1009.3 安全应急预案 10310 文明施工、环境保护体系与措施 10810.1文明施工管理体系与措施 10810.2环境保护体系与措施 11010.3节能减排措施 11410.4工作要求 11711 消防、保卫、健康体系与措施 11711.1消防、保卫、健康保证体系 11711.2消防工作重点与措施 12211.3保卫工作重点与措施 12411.4现场消防 12412 冬、雨期、节假日施工措施 12712.1冬季施工措施 12712.2雨期施工措施 12712.3节假日施工措施 12813 施工接口界面处理与协调 12813.1施工接口界面管理组织机构 12913.2与业主的配合协调 12913.3与地方联系与协调 13013.4与监理的配合协调 13013.5与设计单位的配合与协调 13113.6与相邻工区经理部接口单位的配合协调 131施工组织设计总说明编制依据与编制原则编制原则(1)满足成都市政府、成都地铁有限责任公司以与中国电力建设股份有限公司关于成都轨道交通工程18号线的总体工期要求;(2)严格遵守合同协议和合同文件的要求;（3)充分领会设计意图,结合本风井的特点,采用科学合理、技术先进、经济适用的施工方案,按照地铁建设的质量、工期、安全等各项要求,完成本风井的建设；(4)突出重点、兼顾一般。（5)贯彻技术与经济统一、科技优先的原则,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,不断提高施工技术水平和施工机械化、工厂化、标准化、信息化水平;（6)贯彻“永、临结合”原则,凡有条件利用的正式工程,均应优先安排施工和利用,减少临时租地。编制依据按国颁、部颁与行业颁发标准和规范,由业主单位、设计单位、厂家提供的有关技术资料,依据经审核批准的施工组织设计特编制此施工方案,用于指导与监控现场施工管理整个施工过程。成都轨道交通工程18号线世纪城站(北侧)C标段1#、2#风井施工采用的建设标准与技术规范如下:规范如下:表1-1主要国家法规、规范、规程与标准类别名称编号备注国家法规《中华人民共和国建筑法》(2011）2011修编版国家规范混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013城市轨道交通工程测量规范GB50308-2010工程测量规范GB50026-2007国家一、二等水准测量规范GB/T12897-2006钢结构设计规范GB50017-2003建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012人民防空地下室设计规范GB50038-2005混凝土结构设计规范GB50010-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008地铁设计规范GB50157-2013组合钢模板技术规范GB/T50214-2013城市轨道交通工程测量规范GB50308-2008工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2011锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001地下铁道工程施工与验收规范GB50299-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2013砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013地下防水工程质量验收规范GB50208-2011行业规范钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012卫星定位城市测量技术规范CJJ/T73-2010(1)《成都轨道交通工程18号线一期工程施工图设计世纪城站车站与风井》;(2)《成都轨道交通工程18号线全线地下管线综合图与成果表世纪城站车站与风井》;(3)招商文件、参选文件、股份公司与成都市政府签订的协议、会议纪要;(4)国家、行业、地方有关职业健康安全的要求;(5)现场调查的相关资料;(6)现行的施工定额和工期定额;(7）四川铭星城的施工经验、科技成果、工法成果和现有人员构成、设备配备等实际情况;（8)《成都轨道交通工程18号线工程可行性报告》;(9）我公司编制并经复审完善的《一体化管理手册》、《一体化程序文件》、《四川铭星城有限公司节能减排标准化工地建设实施办法》等其他相关依据。工程概况工程位置和结构形式世~海区间1#风井位于天府五街与天府大道路口东侧。风井两端接盾构区间,本风井为盾构通过井。本风井位于道路红线内,根据管线资料,本风井范围内无管线。风井设计里程为:YDK17+809.300～YDK17+836.700,ZDK17+806.401～ZDK17+833.802,本风井中心里程为YDK17+823.000。基坑标准段基坑深为32.4m,宽度约为29m,长度约为27m,根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)的有关规定,基坑安全等级属于一级。基坑采用围护桩加内支撑支护的结构型式。世~海区间2#中间风井位于天府大道东侧,北侧47m左右为加油站,南侧6m左右为小区临时车道。小里程端考虑设置盾构始发井,大里程端考虑设置盾构吊出井。左右两线均设置轨排井。风井主体结构长49m,宽27m,大里程端有16m明挖区间,风井设计里程为：左ZDK19+968.662～ZDK20+020.062；右线YDK19+968.800～YDK20+020.200,明挖区间设计终点里程为：左线ZDK20+036.062；右线YDK20+036.200,本风井中心里程为右线中心里程YDK19+094.500。风井中心里程顶板覆土厚度约3.07m,底板埋深约30.4m,基坑长67m,宽29m,深34m。风井主要结构形式为地下三层双柱三跨框架结构,采用明挖顺作法施工。图1-1-A世~海区间1#风井(天府五街)风井平面图图1-1-B世~海区间2#风井(龙灯山路）风井平面图工程范围内容和数量(1)工程范围成都轨道交通工程18号线一期工程C标段的工程范围为1#、2#风井的主体结构钢筋、混凝土工程。(2)主要工程量世~海区间1#、2#风井采用明挖法施工。具体主要工程数量表如下:表1-2世~海区间1#风井、2#风井C标段主要工程数量序号项目名称单位工程量备注1人工配合捡底㎡32502垫层混凝土m³5163结构混凝土m³239254防水卷材㎡167025钢筋制安t57116预埋铁件安装t507预埋管m11008施工缝m13849变形缝m42工程特点、重点、难点分析工程特点本标段两个风井层高不一致,结构质量要求高,预留件洞口多。必须严格按图施工,保证结构尺寸,结构质量,预埋件、洞口,防水质量达到设计要求。工程重难点与处理措施防水施工处理重、难点:风井主体结构机电设备集中部位防水等级为一级,结构不允许渗水,结构表面无湿渍,顶部不允许渗水,结构不允许漏水,结构表面可有少量湿渍。总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000,任意100m²防水面积上湿渍不超过3处,单个湿渍的最大面积不大于0.2m²。处理措施措：在确立钢筋混凝土结构自防水体系,即以结构自防水为根本,辅以附加防水层加强防水。处理好车站变化断面处的防水,处理好变形缝、施工缝、穿墙管等处的防水工作,使整个结构均达到防水设计要求；严把防水原材料质量关,防止不合格防水材料进场。加强防水材料的管理,按甲供材料所提供的厂家组织进货,进行严格验收,并作好交接入库签认手续,设专人保管；在砼浇注过程中注意对防水材料的保护,防止材料受到损坏或变形,并进行内部旁站监理。施工总体部署组织机构与管理(1)机构配置原则为保证安全、优质、快速、经济地完成施工任务,我公司在本项目采取项目法施工管理模式,按照集中管理、统一指挥、责任明确、精干高效的原则,组建“四川铭星城成都轨道交通工程18号线土建2标项目经理部”。(2)机构设置项目经理部下设工程质量部、安全环保部、设备物资部、经营管理部、财务部、对外协调部与综合办公室七部,其中工程质量部下设试验室和测量组,组织机构见下四川铭星城成都轨道交通四川铭星城成都轨道交通18号线工程土建2标C标项目经理部项目经理项目经理常务副经理常务副经理安全总监项目总工项目副经理安全总监项目总工项目副经理财务部综合办公室对外协调部财务部综合办公室对外协调部实验室工程管理实验室工程管理部安全环保部设备物资部经营管理部测量队测量队现场管理人员现场管理人员现场施工作业队现场施工作业队现场施工作业班组现场施工作业班组图2-1组织机构图施工总体目标工期目标世~海区间1#风井节点工期目标:2017年5月1日开工,具体目标见后施工计划横道图。世~海区间2#风井节点工期目标：2017年4月1日开工,具体目标见后施工横道图。质量目标坚持"百年大计、质量第一"的方针,贯彻实施《建设工程质量管理条例》与有关法令法规,加强施工质量控制,确保实现质量目标:(1)合同履约率100%,顾客投诉为零;分项、分部工程一次验收合格率100%,质量评定合格率100%,质量管理达标、内业资料规范。（2)工程实体质量必须符合国家和地方相关法律法规相关规定,必须满足国家和行业相关技术规范、标准与设计文件要求。(3)确保工程局质量管理体系在项目部的持续有效进行。(4）杜绝工程质量事故。安全目标以科学发展观和构建和谐社会为指导,牢固树立"以人为本、安全发展"的理念,坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针,预防与应急并重,以遏制重、特大事故为重点,以杜绝人员伤亡为目标,倡导安全文化,健全安全制度,落实安全责任,建立安全长效机制,实现安全目标"六不":(1)不发生因工死亡事故,年重伤率不大于万分之五；(2)安装装修工程不发生重伤以上(含重伤)事故;(3）不发生重大设备事故、重大交通事故与火灾事故,施工区域、交通疏解范围内杜绝发生交通事故；（4)不发生因施工造成的周边建（构)筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以与施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故;(5）不发生10人以上集体中毒事故。文明施工与环境卫生目标(1)文明施工推行标准化、规范化管理,创建“国家AAA级安全文明标准化诚信工地”。施工现场符合国家要求并满足成都市、成都地铁有限责任公司相关要求；商砼车与工程用车文明行驶,不污染城市道路。(2)环境卫生目标加强作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声的检测和治理,达到国家和行业标准；强化劳动防护用品的使用监督,为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动防护设施和个人防护用品；控制职业病,杜绝急性、大范围、群体性职业中毒事件。保证文明施工,保障员工健康。环境保护目标坚持"预防为主、综合治理、以管促治"的方针,做到废水排放、废气排放、噪音排放、粉尘排放符合国家和当地的要求,排放达标‘减少固体废弃物对环境的影响,并统一收集、处理,实现"三统一",即经济效益,社会效益,环境效益统一。减排目标努力营造勤俭节约、艰苦奋斗环境,形成人人讲节约的浓厚氛围。项目部全体职工自觉行动,节能减排意识显著增强。节约能源、资源技术、管理水平和资源利用效率有大幅提高。争创中国电建节能减排标准化工地。施工任务划分与施工顺序施工程序:场地清理→测量放线→现场核对→开工报告→工程实施→施工自检→报检签证→试验检测→质量评定→工程验收→场地恢复→工程保修。世~海区间1#、2#风井施工任务划分详见下表2-1所示。序号作业队施工范围与内容备注1零工作业队世~海区间1#、2#风井垫层捡平与其他2混凝土施工作业队世~海区间1#、2#风井垫层与结构混凝土3模工施工作业队世~海区间1#、2#风井模板搭设4钢筋施工作业队世~海区间1#、2#风井钢筋制作、安装5预埋作业队世~海区间1#、2#风井铁件、管道预埋6防水施工作业队世~海区间1#、2#风井防水施工7综合作业队本项目分部范围上述工程之外、工程量清单之内的所有工程施工。施工总布置施工场地布置(1)布置依据结合车站平面布置图纸、现场勘察情况,并考虑进度的总体安排,按照文明施工、安全生成的要求,对施工现场进行布置。现场的平面布置要考虑施工区域的划分、施工通道的布置、现场临时水电的布置、施工生产营地与办公营地等内容,以保证生产的需要以与施工进度的要求。(2)布置原则合理布置各项施工设施,科学规划施工道路,尽量降低运输费用；合理规划施工区域和场地面积,尽量减少专业工种之间交叉作业；各项施工布置应利于施工,保证安全,与节能减排要求。临时设施布置场地设模板加工场、模板堆放场、成品堆放场、半成品堆放场、钢筋加工场、钢筋堆放场,每个风井工程使用1台16t龙门吊进行材料的转运,办公场地考虑就简原则,布置见详图,设置办公室、库房、值班室,厕所就近设置,污水经化粪池排入市政污水管道。围挡采用成都轨道交通新型永久围挡结构,全封闭式打围,世~海区间1#风井临建平面布置图世~海区间2#风井临建平面布置图临时用电、临时用水(1)临时用水降水井的抽排水经沉淀处理后,采用DN75钢管从集水井水池引接至施工围挡范围内,再利用DN50钢管引至工作面作为工程施工用水。生活用水利用建设方提供的市政自来水,采用一个DN50总管径接入生活区。表2-2临时用水材料表名称规格单位数量备注DN75钢管条2DN50钢管条4(2)临时用电世~海区间1#风井长27.4m,宽29.25m；世~海区间12#风井长32.5m,宽27.2m。通过计算与现场情况,综合考虑线路布置,均应在场区内安设1台600KV的变压器。另外设1台300KW柴油发电机作为备用电源,备用电源主要为降水排水用电设备供电（总容量为55KW）,柴油发电机采用马达启动方式启动,以满足紧急停电时施工用电需求。表2-3临时用电材料表名称规格单位数量备注变压器600KV台2柴油发电机300KW台2备用电源施工降温当气温超过38℃时,停止施工,避开中午高温天气。在施工场地内设置饮水处,提供足够的防暑降温、清热解毒的饮料或茶水,备足相关防暑降温的药品,饮食上多安排凉性食品。天气过热,造成中暑等紧急情况时,立即联系120。预防地表水和地下水污染的设施现场生产排水沿施工区域围挡环向设置排水明沟300mm×300mm(深×宽),纵向坡度3‰,并经过三级沉淀池与集水井,集中排入市政污水管线内。基坑内生产排水与降水通过设置截水沟600mm×600mm(深×宽),纵向坡度为1‰,排入排水沟并经过三级沉淀池与集水井,集中排入市政污水管线内。施工期间排水和防洪措施根据前期施工调查,本标段范围未发生过内涝,因此土建施工不直接影响周围水系。在现场生产排水沿施工区域围挡环向设置排水明沟300mm×300mm(深×宽),排水沟纵坡分界点位于车站主体结构中心位置,排水沟内测采用1cm砂浆抹面。纵向坡度3‰,并经过三级沉淀池与集水井,集中排入市政雨水管线内。交通疏解施工期间的交通疏解交通疏解原则确保车辆、行人安全顺利通过施工区域,交通疏导方案按照"严禁堵塞、减少干扰、确保畅通"的总方针组织。施工期间应保持既有道路的畅通,通过布设必要的临时性排水、警告设施与施工标志、行车标志组织引导交通。落实好施工期间的交通秩序维持工作,安排专人管理负责。一旦发现问题要与时组织处理,出现抢道堵车现象应立即有专人指挥。(1)为减少施工与交通间的干扰,施工区域实行全封闭作业,实行施工区与交通车道分开,即在施工作业范围设置施工围护,力求做到互不干涉。(2）当施工与正常交通有冲突时,先服从先通行再安排施工。（3）交通疏导工作贯穿于工程的实施过程中,各分项工序的合理组织施工,是疏导工作有效运作的依据,而疏导工作则以服务于项目施工为目的。施工方案和方法施工方案设计概述天府五街风井(世~海区间1号风井)为地下四层三跨框架结构,风井主体结构尺寸27.4m×29.525m,风井深度32.218m龙灯山路风井（世~海区间2号风井）为地下三层三跨框架结构,风井主体结构尺寸：32.5m*27.2m风井深度约为33.3m。主体结构施工方案施工工序(1)风井主体结构采用明挖顺作法进行施工。（2)主体结构施工依照“纵向分段,竖向分序”流水作业,每段从下到上顺作施工。同时依据结构受力、避开附属出入口的原则。竖向从底板开始自下向上施作,步骤为：底板与底梁(→下四层立柱→下四层侧墙、中板)→下三层立柱→下三层侧墙、中板→下二层立柱→下二层侧墙、中板→下一层立柱→下一层侧墙、顶板。(3)主体结构分段原则1)横向施工缝间距为18～28.85m;2)施工缝避开主体结构与附属结构的连接处;3）施工缝设在纵向柱间跨之间的1/4～1/3处（即结构受力较小处）;4)每一次混凝土浇筑量控制在500m3左右。(4）主体结构竖向分层原则1)施工缝设在结构受剪力较小且便于施工处。2)施工缝的设置应满足钢筋锚固要求,符合施工工序需求,且能保证施工质量。3)主体结构竖向共设两道水平施工缝,均设置在底板倒角或中板以上300mm处。(5)具体分段情况世~海区间1号风井共分为4轴,轴号标准顺序为1～4,纵向轴号标准顺序为A～D,,为合理利用人力、物力,科学地安排施工顺序,减少各工序之间的干扰,保证工程施工顺利进行,有效防止混凝土的冷缩开裂,根据上述原则将世~海区间1号中间风井主体结构纵向分一段进行施工；构竖向分5层进行施工。具体分段情况如图4-24-1图4-24-1世~海区间1号中间风井主体结构横向分层图世~海区间2号风井横向共分为8轴,轴号标注顺序为1～8,纵向轴号标注顺序为A～D,为合理利用人力、物力,科学地安排施工顺序,减少各工序之间的干扰,保证工程施工顺利进行,有效防止混凝土的冷缩开裂,根据上述原则将世~海区间2号中间风井主体结构竖向分4层,纵向分3施工段进行施工。具体分段情况如下图:图4-24-2世~海区间2号中间风井主体结构纵向分段图图4-25-2世~海区间2号中间风井主体结构横向分层图风井施工程序见风井主体框架结构施工工艺流程图4-25:拆除第四道支撑施工准备拆除第四道支撑施工准备下二层侧墙、中板钢筋绑扎，砼浇筑、养护基底处理、接地网施工下二层侧墙、中板钢筋绑扎，砼浇筑、养护基底处理、接地网施工下一层底板中柱钢筋绑扎，砼浇筑、养护垫层施工、养护下一层底板中柱钢筋绑扎，砼浇筑、养护垫层施工、养护底板与部分侧墙防水施工、养护底板与部分侧墙防水施工、养护拆除第三、二道支撑拆除第三、二道支撑下一层侧墙、顶板钢筋绑扎，砼浇筑、养护底板、底梁钢筋绑扎，砼浇筑、养护下一层侧墙、顶板钢筋绑扎，砼浇筑、养护底板、底梁钢筋绑扎，砼浇筑、养护下三层底板中柱钢筋绑扎，砼浇筑、养护下三层底板中柱钢筋绑扎，砼浇筑、养护顶板防水层、保护层施工顶板防水层、保护层施工拆除第一道支撑拆除第五道支撑拆除第一道支撑拆除第五道支撑细部结构施工下三层侧墙、中板钢筋绑扎，砼浇筑、养护细部结构施工下三层侧墙、中板钢筋绑扎，砼浇筑、养护下二层底板中柱钢筋绑扎，砼浇筑、养护土方回填，道路恢复下二层底板中柱钢筋绑扎，砼浇筑、养护土方回填，道路恢复图4-25风井主体框架结构施工工艺流程图图4-25风井主体框架结构施工工艺流程图表4-9风井结构施工流程表步骤图示说明第四步:浇筑底板、纵梁与部分侧墙1.浇筑接地网、底板垫层、敷设防水层;2.施工底板结构。2．施工底板结构。第五步：拆除支撑,施作主体结构1.待各层板砼强度达到100%后依次拆除支撑;2．敷设侧墙防水层,施工侧墙与至其上层板,顺序施作至顶板与顶板防水层。2.敷设侧墙防水层，施工侧墙与至其上层板，顺序施作至顶板与顶板防水层。2．敷设侧墙防水层，施工侧墙与至其上层板，顺序施作至顶板与顶板防水层。资源配置施工主要机械设备、材料与人员配置见表4-10.表4-11.表4-12.表4-13。表4-10主要机械设备配置表序号机械名称规格单位数量备注1龙门吊16t台42汽车吊25t台43柴油发电机SB-W-300台44木工电锯通用台205汽车泵SY5502THB60E台46插入式捣固器Φ70套208插入式捣固器Φ50套209钢筋弯曲机GQW-32台1210钢筋调直机GT4-10台1211钢筋截断机GQ40A台1212电焊机台2413天泵台4表4-11风井模板支架材料配置表序号材料名称规格数量单位备注1竹胶板1.22m×2.44m×15mm6100m2按照进度分批采购,按照要求倒用次数不能超过六次,木模材质符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2012）的有关规定。规范》（GB50206-2012)的有关规定。规范》（GB50206-2012）的有关规定。2方木100mm×100mm9000m3按照施工进度计划分批进场3脚手架Φ48×3.5碗扣式1800t按照施工进度计划分批进场4[8槽钢80mm*43mm*5mmt按照施工进度计划分批进场5可调托撑490个按照施工进度计划分批进场6底座500个按照施工进度计划分批进场7对拉螺栓Φ16900根按照施工进度计划分批进场表4-12劳动力配置表序号职务或工种人数备注1现场管理人员322专职安全员43钢筋工554混凝土工225架子工346木工557普工188安全协管员8兼职合计228表4-13风井安全材料配置表序号材料名称数量单位备注1安全带400根2安全帽400顶3安全防护网2000㎡4灭火器50个5防滑手套200双模板支撑体系设计模板施工质量是保证混凝土结构尺寸、表面质量的关键,施工中根据工程结构特点切实做好模板施工。本工程模板支撑体系的设计目标为:1)合理选择模板材料和支撑体系;2）确保模板与支撑系统有足够的承载能力、刚度和稳定性,安全地支承预期荷载,控制模板支撑的变形量;3)模板施工操作性强,利于模板周转。墙、板、梁模板主要采用15mm厚的竹胶板,型号规格为1220mm×2440mm×15mm；碗扣架承受板层施工荷载,普通钢管承受侧向模板水平压力。木模板具有质轻、易于搬运、方便加工、施工速度较快的优点;碗扣脚手架具有高强度、高安全性、高施工效率的优点。4.7.3.1模板设计参数风井支撑体系主要采用碗扣式钢管脚手架。风井脚手架体系主要采用碗扣式钢管脚手架,脚手架搭设参数见表4-14.4-15。表4-14中板(下一层、下二层)脚手架搭设参数架体搭设参数中板梁中板侧墙主次龙骨次龙骨材料(mm）木方:100×100木方:100×100木方:100×100次龙骨间距(mm)200300300主龙骨材料(mm）槽钢:[8槽钢:[8槽钢:[8主龙骨间距(mm)600600600脚手架参数碗扣式钢管脚手架立杆横向间距(mm）300900普通钢管两侧墙采用槽钢+可调托撑支撑侧墙模板,钢管采用直角扣件固定在碗扣式钢管脚手架立杆上立杆纵向间距(mm)600600脚手架步距(mm）12001200表4-15顶板脚手架搭设参数架体搭设参数顶板梁顶板侧墙主次龙骨次龙骨材料(mm）木方:100×100木方:100×100木方:100×100次龙骨间距(mm)200300300主龙骨材料(mm）槽钢:[8槽钢:[8槽钢:[8主龙骨间距(mm)600600600脚手架参数碗扣式钢管脚手架立杆横向间距(mm）300900普通钢管两侧墙采用槽钢+可调托撑支撑侧墙模板,钢管采用直角扣件固定在碗扣式钢管脚手架立杆上立杆纵向间距(mm)600600脚手架步距(mm）120012004.7.3.2脚手架设计参数(1)梁模板脚手架世~海区间1号风井顶板最大梁2225mm×800mm,下一层2225mm×900mm,下二层2225mm×1200mm,下三层2225mm×1300mm,下四层1300mm×2300mm；世~海区间2号风井顶板最大梁1300mm×1900mm,下一层1300mm×1000mm,下二层1300mm×2100mm,下三层1300mm×3000mm。梁模板采用t=15mm厚竹胶板；支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。顶板梁与中板梁选用碗扣式钢管脚手架搭设参数：300mm×600mm×1200mm(横距×纵距×歩距),横向横杆选用型号HG-30,规格48×300mm；纵向横杆选用型号HG-60,规格48×600mm；立杆根据梁距板层高度选定。(2)水平板模板脚手架本工程风井顶板板厚为900mm,中板板厚为450mm。模板采用为t=15mm厚竹胶板,支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。顶板与中板选用碗扣式钢管脚手架搭设参数：900mm×600mm×1200mm(横距×纵距×歩距),横向横杆选用型号HG-60,规格48×600mm；纵向横杆选用型号HG-60,规格48×600mm；立杆根据高度选配。顶板与中板次龙骨均选用100mm×100mm木方,间距300mm；主龙骨采均用[8槽钢,间距600mm。(3)墙模板脚手架侧墙与板层倒角部位均采用t=15mm厚竹胶板。侧墙次楞采用100mm×100mm木方竖向设置,间距200mm；主楞采用[8槽钢沿基坑纵向设置@600mm,横向水平方向通长设置Φ48×3.6mm钢管,两端加可调托撑（钢管步距600mm,纵向间距600mm）抵紧主楞,稳固两侧墙模板。横向普通钢管采用直角扣件固定在碗扣式钢管脚手架立杆上,作为侧墙支撑体系,砼浇筑过程中要求两侧边墙必须同时施工脚手架横向、纵向与水平方向均设置剪刀撑。剪刀撑采用Φ48×3.6mm钢管,应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm,剪刀撑由底至顶连续设置。脚手架底部距板层（底板或中板）高度200mm处设置扫地杆（对应规范要求）。脚手架立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度ａ不应超过0.5m,插入立杆内的长度不得小于150mm。主要施工方法4.7.4.1模板施工4.7.4.1.1底模板施工根据《地下铁道设计与施工》、主体结构施工资料等,结构底板与边墙施工缝留在底板表面以上20cm～30cm处的要求,同时根据主体结构在底部设计有一个900mm×300mm腋角构造形式,因此在基础施工时,底板同墙体相接的施工缝拟留在底板腋角以上30cm处,该腋角采用定制钢模板,腋角与侧墙拼接为1块大模板,采用2块P2015.1块IY1515.1块P6015拼装而成。同时根据《地下铁道工程施工与验收规范》GB50299-1999要求,考虑到混凝土浇注后模板的变形、变位等问题,拟比设计尺寸宽10mm。图4-26底板侧墙腋角模板拼装图(1)主要施工方法:主体结构底板倒角模做成异型钢模板,块与块之间采用U型卡固定。腋角斜面钢模通过拉杆螺栓定位,拉杆螺栓与底板主筋焊接相连。腋角立面模板通过拉模片定位,拉模片与侧墙主筋与拉筋焊接,如图4-27所示。图4-27底板腋角模板示意图底板上翻梁侧模采用组合钢模版,腋角的拼装见图4-26,上翻梁部分采用50×100mm木方@600mm布置,外楞肋采用Φ48双钢管,水平设置三道。模板施工图如下:图4-28底板上翻梁模板施工图腋角脚手架施工找平:为保证碗扣式钢管脚手架平稳性,底板砼施工过程中需在脚手架安装位置附近200mm,准备腋角安装100×100mm木方,填筑素砼做斜面找平。素砼填筑高度不宜过高,如图4-29示。图4-29腋角底座处理示意图(单位:cm)4.7.4.1.2侧墙模板施工(1)单侧模板支撑结构底板混凝土浇注完毕,待混凝土强度达到设计强度的75%后,拼装侧墙满堂碗扣式脚手架作为模板支撑体系,管材采用Φ48×3.5mm钢管,立杆横距600mm,立杆纵距600mm,横杆步距1200mm。为加强侧墙模板支撑体系侧向刚度,在碗扣式脚手架每步架设一道Φ48×3.5mm钢管对撑。单侧侧墙模板采用15mm厚规格为2440×1220mm的木胶板,竖向小楞采用100×100mm方木,间距为200mm;横向主楞采用8号槽钢,间距为600mm。模板与方木间采用水泥钉固定,然后主楞与满堂碗扣式脚手架间用Φ48×3.5mm钢管支撑与卡扣固定。同时采用Φ48×3.5mm钢管设置侧墙模板斜撑,斜撑杆上端利用卡扣固定在主楞上,斜撑杆下端与预埋在板上的Φ28的钢筋连接固定,斜撑设置角度为45～60°。单侧侧墙模板立面图如图4-30所示,模板支撑体系如图4-31所示：图4-30侧墙模板立面图(单位:mm)图4-31侧墙模板与支架图(单位:mm)(2)双侧模板支撑1号、2号风井南端头为局部两侧三跨结构,侧墙内侧采用满堂碗扣式脚手架作为支撑体系,外侧搭设脚手架作为支撑体系兼作操作平台。侧墙内外模板均采用18mm厚规格为2440×1220mm的木胶板,竖向小楞采用50×100mm方木,间距为200mm;横向主楞采用10号槽钢,间距为600mm。模板与方木间采用水泥钉固定,然后主楞与满堂式脚手架间用Φ48×3.5mm钢管支撑与卡扣固定。内侧支撑体系同单侧模板支撑体系,管材采用Φ48×3.5mm钢管,立杆横距600mm,立杆纵距600mm,横杆步距1200mm。斜撑杆上端利用卡扣固定在主楞上,斜撑杆下端与预埋在板上的Φ28的钢筋连接固定,斜撑设置角度为45～60°。外侧采用Φ48×3.5mm钢管搭设三排脚手架,立杆横距800mm,立杆纵距1200mm,横杆步距1200mm。为加强侧墙模板支架侧向刚度,在脚手架每步中间加设一道Φ48×3.5mm钢管对撑。模板支撑体系如图4-32所示：图4-32侧墙模板与支架图根据《地下铁道工程施工与验收规范》第5.6.6条款要求,在进行顶板结构施工时,预留10mm～30mm,顶板结构模板允许偏差为:设计高程加预留沉落量mm、中线mm、宽度mm。(1)模板与脚手架选型要求墙体模板采用15mm厚的竹胶板,型号规格为1220mm×2440mm×15mm。一般墙体施工采用Φ48.3×3.6mm的双钢管作背檩主楞材料,双钢管围檩按间距600mm设置,50×100木方做次楞,设置间距为0.2m。用Φ14丝杆+螺栓,进行模板的组装和围檩材料的固定。横向水平方向通长设置Φ48钢管含水平顶托作为受力杆,钢管步距600mm,纵向间距600mm,横向通长设置并与两侧模板紧抵,固定在碗扣架立杆上,作为侧墙支撑体系,两侧边墙同时施工。施工分缝线于板层结构以上300mm处。对于南北两侧的端墙,墙模板采用15mm厚的竹胶板,模板长边竖向布置。模板背楞采用双根Φ48钢管做主楞,水平布置,采用50mm×100mm木方做次楞,竖向布置。斜撑的布置间距为沿竖向向上间隔1200mm布置,并与背楞连接可靠,每一排碗扣脚手架均设置斜撑,斜撑撑脚采用预埋Φ25钢筋作支座。中板和顶板模板均采用15mm厚竹胶板,模板脚手架采用碗扣式钢管脚手架。顶板脚手架设置参数:立杆的纵距b=600m,立杆的横距=900m,立杆的步距h=1200m;中板脚手架设置参数,立杆的纵距b=600m,立杆的横距=600m,立杆的步距h=1200m。碗扣脚手架的搭设要求按照规范6.2条要求进行:碗扣脚手架底横杆≤350mm时利用最底下的横杆作为扫地杆,当脚手架最底排横杆距离地面大于350mm时设1道扫地杆,扫地杆距离地面小于350mm;脚手架四周设竖向剪刀撑,在靠近纵梁位置处加设一道竖向剪刀撑;脚手架搭设高度大于4.8m时,底部设置1道水平剪刀撑,竖向上间隔3.6m设置水平剪刀撑;脚手架两侧同侧墙连接处设斜撑,斜撑的布置间距为沿纵向上间隔1.2布置,两侧墙错开布置,保证纵向上每一排碗扣脚手架均设置了斜撑,斜撑撑脚采用预埋钢筋作支座。墙体与板层倒角部位,模板采用15mm厚竹胶板,主次楞均采用100mm×100mm木方,次楞间距200mm,主楞间距600mm,次楞与木方用铁钉装订,主楞外使用斜撑＋顶托抵紧,模板内垫砼垫块,保证模板施工的安全稳定性。（2）主要施工方法:1)边墙与侧墙模板施工为保证结构外防水的质量,边墙模板施工时不设对拉螺栓,仅在根部设一道拉筋,设置间距为600m。地锚用Φ25短钢筋在浇灌底板和中板砼时预先埋在板面上。水平撑利用梁板模板支撑体系的水平杆对两侧墙模板进行对撑。为保证模板受力均匀,两侧墙体砼浇灌应同时进行。根据计算,墙体竖向上浇筑速度不能大于每小时3m。图4-33墙体模板支撑示意图2)板模板施工中板、顶板均采用15mm厚竹胶板。中板层次龙骨采用50mm×100mm木方@200mm,主龙骨木采用100mm×100mm@间距600mm；顶板层次龙骨采用100mm×100mm木方@200mm,主龙骨采用100mm×100mm@间距600mm,脚手架采用统一布置参数：600mm×600mm×1200mm（横距×纵距×步距）,示意图如下：图4-34中板模板支撑示意图图4-35顶板板模板支撑示意图模板的拼装以中板梁向两侧拼接,采用整块(1220mm×2440mm)沿纵梁平铺,在与侧墙交接处根据实际尺寸切割模板。纵断面面板拼缝均布置在次肋上,当拼缝不能布置在次楞上时,可加密一道次肋。3)上倒角模板施工内墙倒角模板将采用采用15mm厚竹胶板。次楞采用100mm×100mm的木方支撑,间距200mm,主楞100×100mm木方,模板支撑采用Φ48×3.5钢管（间距700mm）斜撑倒角主楞,钢管和脚手架采用旋转扣件固定。木板下设木方,采用斜撑加固,斜撑与碗扣式钢管脚手架连接,见图4-36。图4-36上倒角模板支撑构造大样图脚手架安装完成初调标高后,安装主肋。主肋纵向铺设。主楞一端落在U托上,当主肋纵向接长时,接头位置不在U托处时,在接头处加设一根立杆。图4-37主肋接头连接图次肋横向铺设。次肋接头采用搭接接头,接头布置在主肋上。图4-38次肋搭接示意图次肋安装完成后进行标高与预拱度的调整,预拱度按2‰设置。然后铺设竹胶板。4.7.4.1.3梁模板施工顶板纵梁与中板纵梁采用同样标准施工。模板采用15mm厚竹胶板,腋角的拼装见图4-39,腋角部分内楞采用铁钉与模板装订,梁底模采用15mm竹胶板,梁底次龙骨采用100×100mm木方@200mm布置,主龙骨采用[8槽钢@600mm。中板梁底碗扣脚手架采用碗扣式钢管脚手架,立杆的纵距b=0.6m,立杆的横距=300mm,立杆的步距h=1200mm。环框梁底部模板采用15mm厚竹胶板,梁底次龙骨采用50×100mm木方@200mm布置,主龙骨采用100×100mm木方@600mm布置,侧面沿用侧墙支撑方式,次龙骨采用50×100mm木方@200mm布置,主龙骨采用双根Φ48.3×3.6mm钢管@600mm布置,普通钢管+可调托撑承受水平荷载,模板处采用L型Φ14@250×600mm丝杆承受水平荷载,丝杆与框梁钢筋焊接,外侧固定于次龙骨上。如图4-40图4-39梁模板支撑示意图图4-40环框梁模板支撑示意图4.7.4.1.4框架柱模板施工先在面上弹出纵横轴线和四周边线,按柱截面选择定型钢模板进行拼装。先安装两端柱模板、校正固定,再拉通长线校正中间各柱模板。中柱断面结构为1000mm×700mm,采用定型钢模板拼装,支撑采用“井”字形φ48.3×3.6mm钢管架固定,如下图所示。钢管采用直角扣进行连接固定,模板外架钢管斜撑,倾角45°沿高度方向布置间距1200mm,围绕壁柱水平方向,每边端部布置二道水平斜撑。进行底板砼浇筑时提前预埋Φ14插筋,斜杆支撑时于插筋焊接。模板与钢筋间绑放混凝土垫块,以免钢筋与模板相碰而产生露筋,各柱模板箍四周采用钢管斜撑,以增强稳定性。柱子砼浇筑时,控制浇筑高度不超过600mm,浇筑工程中注意控制砼浇筑速度。图4-41中柱模板脚手架图(单位:mm)4.7.4.1.5施工缝(变形缝)模板(1)底板施工缝模板施工缝模板采用15mm厚竹胶板,次肋采用50mm×100mm木方@300mm；主肋采用100mm×100mm木方。(2）中板施工缝模板中板施工缝模板采用15mm厚竹胶板。次肋采用50mm×100mm木方@300mm,中板主肋采用100mm×100mm木方。(3)顶板施工缝模板顶板施工缝模板采用15mm厚竹胶板,次肋采用50×100mm木方@300mm,主肋采用100×100mm木方。图4-42模板脚手架图(单位:mm)图4-43中板施工缝模板图图4-44顶板施工缝模板图4.7.4.1.6模板施工要求(1)顶板、中板模板采用竹胶板,模板下方铺方木进行衬垫,提高板模刚度,保证板面平整度要求,并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝,保证在同一根方木上进行搭接,设铁钉固定,避免出现错台。(2)侧墙模板采用竹胶板,竹胶板接缝贴海绵条,海绵条宽度以≥30mm为宜,粘贴海绵条距模板线2mm,使其模板压住后海绵条与线齐平,防止其海绵条浇入混凝土内。(3）竹胶板施工要求如下:1）竹胶板应整张直接使用,尽量减少随意锯割。2)每块竹胶板与次龙骨相叠处至少要钉2个钉子。3)用于支撑模板的方木不得选用已受潮、变形以与脆性的木材。(4)模板用于结构施工前,先进行清污处理。竹胶板在模板拼装校正完成,在板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷。脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷,保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前,对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查,对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封,以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土浇注前对模板表面进行修理与清洗,同时为提高混凝土表面颜色一致性,采用较好的脱模剂来控制好混凝土结构外观质量。(5）模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的预埋件是否有所遗漏,安装是否牢固,位置是否准确,垂直度采用吊锤控制,要求模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内,模板与支撑系统的整体稳定性是否良好,不留施工隐患。（6）为防止支架与模板变形引起混凝土沉降开裂,在跨中处设置预拱度,其横向预拱度值为1/1000～3/1000。4.7.4.1.7模板安装(1)侧墙模板安装1)侧墙钢筋绑扎完成后,彻底清理施工缝,随后进行侧墙立模,按预定划分的施工单元进行施工。2)侧模安装施工顺序:钢筋绑扎→侧墙模板→内外楞安装→外楞安装→安装支撑系统→浇筑侧墙混凝土→混凝土养护。3)侧墙模板采用竹胶板,安装前严格测量定出模板边线,弹出墨线。4)按模板与脚手架施工设计安装模板、内楞、外楞,以与搭设脚手架,并紧固。5)模板与主体围护结构之间按一定的间距梅花型设置定位短撑,为了保证侧壁的几何尺寸符合设计要求,在模板面采用混凝土垫块支撑。6)模板支立完成以后进行校模,调整垂直度偏差至规范允许范围之内,按设计的间距对脚手架支撑系统进行纵向和横向剪刀撑加固,确保模板与脚手架系统的稳定性。7)墙根模板应平整、顺直、光洁,标高准确。为防止少量漏浆,应加贴海绵条,海绵条宽度以≥30mm为宜,粘贴海绵条距模板线2mm,使其模板压住后海绵条与线齐平,防止其海绵条浇入混凝土内,不得用砂浆找平或用木条堵塞。(2)中(顶)板模板安装1)模板采用竹胶板,支撑体系采用碗扣式钢管支架。2）施工顺序:搭设板模板的脚手架→铺设主龙骨(槽钢或木方）→铺设水平木方→铺设板模板→楼板钢筋绑扎→板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模板。3)搭设脚手架前必须首先检查钢管、扣件等材料的状况,对损坏严重的材料坚决不予使用。脚手架严格按照施工设计给定的间距和形式搭设。4)安装前必须提前清理模板,模板安装完后绑扎钢筋浇筑混凝土。铺模板时从四周铺起,在中间收口。楼面模板铺完后,再次检查脚手架是否牢固,模板是否清扫干净。5)由于混凝土的质量要求高,对模板的安装质量要求高,因此在模板安装时模板的接缝要用胶纸贴缝,防止跑浆。楼面的模板要按设计与规范的规定起拱。6)为了保证板的平整度和减少模板体系的变形,贴面板的方木需进行刨平处理。7)模板安装应拼缝严密,不漏浆,不错台,不跑模,不涨模,不变形。8)孔洞口模板与墙模板接触面宜加贴海绵条,防止此处模板漏浆。(3)堵头模板安装本工程结构施工缝端头就胶合板加工做堵头模板,底板采用100×100mm木方,中板与顶板采用50×100mm木方与模板固定,木方外加Φ25钢筋@600mm与主筋焊接,固定模板。4.7.4.1.8模板拆除(1)模板拆模时间按设计与规范要求执行。混凝土浇筑时留置足够数量的同条件养护试块,依同条件养护的混凝土试块强度试验报告与现场施工要求进行拆模控制。拆除模板时应做好成品保护防止砼与棱角因拆模板而受损,以控制混凝土外观质量。柱、墙模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除,墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可拆除。(2)拆模遵循后支先拆、先支后拆,先拆非承重、后拆承重部分的原则。(3)柱模板的拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,松掉水平可调头,再卸掉对拉螺栓后,接着拆掉紧固模板的钢管,使模板与混凝土脱离,拆卸后钢管与模板使用16t龙门吊运走即可。但不允许撬面板与边框。(4）墙体模板的拆除:先拆斜拉杆和斜支撑,松掉水平可调头,然后拆除穿墙螺栓和横竖背楞,卸下各种卡具。用撬杠轻轻撬动模板脱模,从顶部一块一块的将模板拆下,并运至指定地点收存。（5）板、梁模板的拆除:板混凝土强度达到要求后,经监理同意,方可拆除模板与架子。拆除时,先拆掉梁侧模,再拆除楼板底模。首先松动上可调头并降下10～20cm高度,施工人员站在一端或已拆除的顶板模板的空隙处,再用钢钎撬动模板,使内外楞和模板落在底层排架上,拿下模板、木方、槽钢,然后人工分上中下三个高度将模板传至地面运出或堆放,待上层模板全部运出后再拆下层普工钢管,最后拆除水平拉杆和脚手架。（6）拆下的模板与时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件与时集中统一管理,材料应按编号分类堆放。表4-16梁、板模板拆除时对混凝土强度要求类型跨度(m）达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分比（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥100脚手架施工4.7.5.1脚手架搭设(1)脚手架搭设工艺流程如下:摆放底托→逐根树立立杆→将立杆与扫地杆扣紧→安装横杆并与各立杆扣紧→按设计高度加长立杆并依布局要求安设横杆→架设水平普通钢管→架设剪刀撑→放置、调节顶托→安放主龙骨(槽钢或木方)→安放模板底木方→预压→安放底模并调平。1)依据施工方案设计的位置,在底板上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置,并据此安装垫木。2)在基础上墨线交叉点的垫木上摆放底座,将立杆插入底座,采取不同长度立杆相互交错布置。3)安装水平杆。将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内,使接头弧面与立杆密贴,将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。4）需要采用两节立杆时,应注意避免相邻立杆接头处于同一水平面内。5)进行扫地杆、水平加固杆、剪刀撑安装与可调顶托安装。(2）碗扣式钢管脚手架要求1)脚手架安装应严格按施工方案和施工顺序进行。2）扫地杆分纵向、横向；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离离底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。3)选用无缺陷的脚手架构配件。用于支撑的所有杆件。必须经检验合格后方可使用。4)碗扣式钢管脚手架的底层组架最为关键,其组装质量直接影响脚手架整体质量,要严格控制组装质量;在安装完最下两层水平杆后,首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度;其次应检查水平杆的水平度,并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于L/400(L为水平杆长度);同时应逐个检查立杆底脚,并确保所有立杆不悬空和松动;底层脚手架符合搭设要求后,检查所有碗扣接头并锁紧。在搭设过程中应随时注意检查上述内容,并予以调整。5)脚手架搭设严格控制立杆垂直度,整架垂直度偏差不得大于h/500(h为立杆高度)。6)剪刀撑钢管如需接长,应用搭接,搭接长度不少于1m、不少于2个旋转扣件固定。7)脚手架的可调托撑应逐个顶紧,使所有立杆均匀受力。8)脚手架的梯道与通道应铺设牢靠的脚踏板,避免出现探头板。通道与高处作业地段应挂设安全网,高处脚手架周边设置围栏。(3)脚手架搭设注意事项1)脚手架构件质量与安装精度、扣件联结抗滑承载力等指标应满足规范要求;2)拧紧扣件(拧紧程度要适当);3)有变形的杆件和不合格的扣件不能使用;4)脚手架各节点与模板必须顶紧,防止脱空受力不均。5)搭设过程中随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大;6)搭设工人必须持证上岗并佩挂安全防护用品齐全;7）没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以防止发生意外。4.7.5.2脚手架材料要求结合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008,对脚手架构配件材料做如下要求:(1)钢管脚手架钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235A级普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。碗扣式钢管脚手架钢管规格为φ48mm×3.5mm,钢管壁厚为mm(详见《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008第3.2.1条、第3.3.1条)。普通钢管采用φ48.3mm×3.6mm钢管,每根钢管的最大质量不应大于25kg。(2)扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。(3)上碗扣、可调底座与可调托撑螺母上碗扣、可调底座与可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08与《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。上碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素钢制造,其中材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程铸造碳钢件》GB11325中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求,板材厚度不小于6mm,并应经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。可调托撑螺杆外径不得小于36mm,直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》（GB/T5796.2.GB/T5796.3）规定。可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN,支托板厚不应小于5mm。”4)构配件的允许偏差表4-17构配件的允许偏差序号项目允许偏差Δ(mm）（mm)（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺立杆钢管弯曲3m＜l≤4m≤124m＜l≤6.5m≤20水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305冲压钢脚手板板面挠曲l≤4m≤12钢板尺l＞4m≤16板面扭曲(任一角翘起）（任一角翘起)（任一角翘起）≤56可调托撑支托变形1．0ΔΔ钢板尺塞尺4.7.5.3脚手架搭设技术要求与验收标准(1)可调托撑安装:可调托撑螺杆插入钢管的长度不应小于150mm,插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于650mm,如图示。图4-45扣件式钢管支座顶部的可调托撑注:1—可调托撑;2—螺杆;3—调节螺母;4—立杆;5—水平杆(单位:mm)搭设技术要求与质量验收标准表4-18脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差Δ(mm）（mm)（mm）示意图检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102单、双排与满堂脚手架立杆垂直度最后验收立杆垂直度(20～50)m-±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差(mm）搭设中检查偏差的高度(m）总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=50±7±20±40±60±80±100±7±25±50±75±100±7±50±100中间档次用插入法3满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30m-±90用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差(mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=30±7±30±60±90中间档次用插入法4单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距±20±50±20钢板尺5满堂支撑架间距步距纵距横距±20±30钢板尺6纵向水平杆高差一根杆的两端±20lalalaΔlalalaΔ水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±107剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°角尺8脚手板外伸长度对接a=(130-150)mml≤300mm卷尺搭接a≥100mml≥200mm卷进尺9扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤500mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩(40-65)N.m扭力扳手注:图中1-立杆;2-纵向水平杆;3-横向水平杆4-剪刀撑。4.7.5.4脚手架使用规定(1)严禁上架人员在架面上奔跑、退行;(2)严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息;（3)严禁攀援脚手架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离;(4)脚手架上垃圾应与时清除,以减轻自重。(5）脚手架使用中应定期检查下列项目:1)扣件螺栓是否松动;2)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;3）安全防护措施是否符合要求;4)是否超载。4.7.5.5脚手架的拆除为确保安全,必须待顶板浇筑完毕且达到设计强度100%后方可拆除中、顶板下支架。严格遵循拆除顺序,由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。具体如下：向下调节顶托→拆除梁底模板与木方→拆除剪刀撑→拆除各层的横杆→拆除立杆→拆除扫地杆。站台层脚手架拆除需待上部站厅层脚手架拆除后才可进行。在脚手架拆除前应作好以下工作:(1)对脚手架进行安全检查,确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行修整和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险;(2)在拆除脚手架时,应先清除脚手架上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷。(3）脚手架在拆除前,必须进行详细技术交底,明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、拆除的安全措施和警戒区域。拆除时做好以下工作:(1)拆除脚手架时,设立警戒区域,在坠落范围内应有明显"禁止入内"字样的标志,并有专人监护,以保证拆脚手架时无其他人员入内;(2)拆除脚手架时,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内。(3)拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋。(4)拆除脚手架和脚手架的横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子,不得往下乱扔。(5)拆除的脚手架和脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和造成不必要的损失。（6）拆下的脚手架钢管、扣件与其他材料运至地面后,应与时清理,将合格的,需要整修后重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放。对合格件应与时进行保养,保养后送仓库保管以备今后使用;（7）拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将不稳定部分清除,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇。钢筋工程(1)施工准备1)钢筋运输至现场后,要求核对钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等,确保材料进场质量。2)绑扎钢筋前,要求由工地主管技术人员对钢筋放样施工操作人员进行书面技术交底,交底后由班组长在模板上划出钢筋位置线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点；基础钢筋在两边各选一根钢筋划点或在垫层上直接划点。(2)钢筋连接形式根据本工程钢筋的使用部位和直径,采用下表所示几种连接形式。表4-19钢筋连接形式钢筋方向钢筋直径连接形式备注竖向14≤d<30电渣压力焊或机械连接d<14绑扎搭接横向14≤d≤32搭接焊、闪光对焊、窄间隙焊或机械连接d<14绑扎搭接(3)钢筋制作与安装1)钢筋绑扎①底板、底梁钢筋绑扎底板、底梁钢筋在垫层完成后进行。底板先绑扎底层钢筋,后扎上层钢筋,上下两层之间用Ф18钢筋作支架,其间距1000×1000mm,以确保两层钢筋网片之间的间距符合图纸要求,下层钢筋的垫块按设计的砼等级制作。底梁与底板钢筋绑扎同步,绑扎过程中,必须保证梁与板钢筋相对位置准确。在绑扎底板钢筋后,在底板上预留侧墙与柱插筋,侧墙钢筋超出底板面50cm后留接头,钢筋接头形式按设计要求留设,并错开布置。侧墙与柱钢筋用拉筋支撑加固,避免歪斜。②中板和顶板,中梁和顶梁钢筋绑扎中板和顶板、中梁和顶梁钢筋在模板安装并检查合格后进行安装,安装方法同底板、底梁钢筋绑扎。板底钢筋:短跨方向的钢筋布置在下,长跨方向的钢筋布置在上。板面钢筋：短跨方向的钢筋布置在上,长跨方向的钢筋布置在下。③中柱钢筋绑扎中柱钢筋接头形式采用机械连接。施工时,必须保证钢筋机械连接质量和钢筋绑扎尺寸正确。④侧墙钢筋绑扎侧墙钢筋有两次接头,第一次为下二层侧墙钢筋和底板墙插筋相接,第二次为下一层侧墙钢筋和下二层侧墙钢筋相接。侧墙双层钢筋之间用Ф12拉钩间距1000×1000mm错开布置作支撑以固定间距,以防钢筋向内变形,并且可以作为支设模板时固定截面尺寸用。侧墙钢筋外垫同强度混凝土垫块做保护层,保护层厚度根据设计要求而定。2)绑扎质量控制①所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等符合设计要求;②焊接成型网片或骨架稳定牢固,在安装与浇筑混凝土时不松动或变形;③同一根钢筋在30d、且＜500mm的范围内,只准有一个接头;④绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距大于10倍主筋直径,也不设在最大弯矩处;⑤钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋保护层达设计要求;⑥在绑扎双层钢筋网时,设置足够强度的钢筋撑脚,保证钢筋网定位准确;⑦钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固,至少不得少于90%。3)钢筋焊接①焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以与接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。钢筋焊接先进行化学成分检验和焊接试验,检验合格方可使用。②成型时,焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有虚焊、漏焊、缺口、裂纹与较大的金属焊瘤,用小锤敲击时,发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。③闪光接触对焊接头处不得有裂隙,与电极接触处的钢筋表面,对于I、II级钢筋无明显的烧伤。4)防迷流钢筋的连接按照设计的防迷流和接地要求,将相应钢筋进行焊接连接以实现电气连接。主要措施为：所有内表层纵向与横向钢筋实现完整的电气连接,纵向钢筋若有搭接,采用搭接焊；横向内表层钢筋按设计要求间隔一不定期蹁焊接成一闭合圈,并与内表层所有纵向钢筋连接；在变形缝两侧,引出结构钢筋连接端子；沿线路方向按设计要求的间距引出测量端子。(4）钢筋加工质量控制标准钢筋质量控制标准见下表。表4-20钢筋制作允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差(mm）检验单元和数量单元测点检验方法备注1长度+5-15每根钢筋或每片网片（按类别各抽10%且不少于10根或10片）1用钢尺量2钢筋边长D≥10mm±42用钢尺量D＞10mm±103电焊钢筋网片尺寸长、宽±102用钢尺量网眼尺寸±102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量(5)防迷流(钢筋杂散电流防护)施工1)为避免或尽量减少杂散电流对土建结构钢筋的腐蚀,将结构钢筋焊接成一体。①每段结构底板、中板、顶板、梁内纵向钢筋采用电气连接,若有搭接,则采用搭接焊,并与结构的立柱、侧墙竖筋相焊接。②结构段每纵向每隔5m选用底板、中板、顶板、侧墙内、外表层各一根横向钢筋和所有纵向筋焊接。表4-21钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差(mm）检验单元格和数量单元测点检验方法备注1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5每个构件（一次施工的梁、板、桩等小型构件抽检10%且不小于3件;等大型构件逐件检查）2用钢尺量骨架主筋长度-10宽度+53用钢尺量两端和中部-10高度+53-102受力钢筋层排距±10每个构件（一次施工的梁、板、桩等小型构件抽检10%且不小于3件;等大型构件逐件检查）33用钢尺量两端和中部三个段面取大值3受力钢筋间距±1534弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁±103用钢尺量两端和中部连续三档,取大值③上下行线路垂直钢轨下方,分别选取结构底板内表层2根纵向钢筋和所有的横向钢筋焊接,作为排流条。④在车站建筑的梁、柱、板、墙等交叉部位的钢筋采取焊接。⑤在变形缝附近(1m以内),将横向钢筋和所有的纵向钢筋焊接,引出结构表面,作为测排端子。⑥钢筋搭接焊长度为10倍直径长度并采取双面焊,横向钢筋与纵向钢筋采用梅花形点焊。2)为避免或尽量减少杂散电流腐蚀,对结构范围内的各种金属钢筋管线、构件、设备等要求如下:①各种金属钢筋管线铺设在地铁主体结构内时,金属实体均不得与主体相碰,相互间保持50mm以上距离;②所有通向地铁外部的金属管线,在地铁与外部衔接出采用非金属绝缘管。当采用金属管道时,采用外绝缘复合金属管,并加绝缘法兰。③金属管线穿越道床时,采用非金属绝缘管。若采用金属管道时,则采用绝缘复合金属管,且管线上表面距走行轨轨底面保持20cm以上距离,金属管道尽量和道床垂直,并在穿越部位的两侧加绝缘法兰,其安装部位便于检查和维护。④预埋于土壤内的管线,采用非金属绝缘管或外绝缘复合金属管铺设。⑤金属管线穿过钢筋结构时预埋绝缘套管后铺设。3)所有焊接必须牢固、可靠,严防脱焊、虚焊混凝土浇筑人工捡底时,必须将粒径较大的卵石清除,保证垫层施工的平整性、连续性。垫层混凝土采用C20混凝土,厚度100mm,垫层混凝土表面必须平整,浇筑完毕后要与时进行养护,混凝土待强时间不得少于24h。风井每个施工段应采取合理的混凝土浇筑顺序,使模板与支撑体系对称受力,有效地防止浇筑混凝土时引起模板变形或支架失稳。浇筑顺序:进行底板、底梁的浇筑,分层浇筑,每层浇筑厚度为50cm左右;底板、底梁浇筑完成后,进行立柱浇筑,分层浇筑,每层浇筑厚度为50cm左右；侧墙端墙混凝土浇筑(使用两台泵车分层分段对称浇筑);分层浇筑,每层浇筑厚度为50cm左右,两侧侧墙端墙对称浇筑,具体见图4-46,浇筑顺序如图中①、②、③、······图4-46侧墙端墙竖向混凝土浇筑顺序当侧墙端墙浇筑至顶(中)板位置处时,在确保四周混凝土不初凝的情况下,梁板浇筑施工顺序如图4-47。顶(中)板采用从两端向中间分段浇筑,每段宽度为2米左右,四周同时浇筑;顶板采用分层浇筑,每层厚度为400mm,分两次浇筑,中板一次浇筑完成。浇筑顺序如图中①、②、③······图4-47板部混凝土浇筑顶(中)板从两端向中间浇筑,浇筑至距顶(中)板下翻梁2m左右位置处,应停止板混凝土浇筑,进行梁部混凝土浇筑,待梁部混凝土浇筑至与板底部模板水平时,再进行板部混凝土浇筑