PCCP管道安装施工方案

三、工程特点工期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条件，就采用吊车吊装就用手扳葫芦配合吊车，对管子进行上下、左右微动，通过下部垫层、三角枕木和垫板使管子就位，该种施工方法速度较快且安全性高，但对场PCCP管道安装工序图（2）由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节PCCP管件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、损承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆度误差是技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查，橡胶圈为圆形实心胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和起吊人员应经过技能、安全方面严格考核，并合格后方可上岗。在起吊前，管理人员应对起吊人员进行认真观察，确认其精神状态良好，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离符合电业管理部（3）管线安装时必须采用尼龙吊带，管材安装前（4）检查胶圈有无破裂、破损、气泡的现象。冬（5）就位时，用长2～3m、校正平直的角钢，量出角钢中心位置并件轴线。在管道两侧的用千斤顶，慢慢顶压管件侧面，使线锤位置与控（6）管子对接安装前，清理承插口环后先用润除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，一般一条尼龙吊装带，用紧线器捆绑牢固，作为固定端。手动葫芦的另一端口中部，管口壁与钢丝绳之间垫短木方，人工拉紧手动葫芦，把承插口徐徐地紧密接合好。管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管被吊起在两管间。对口时应使插口端和承口端保持平行，使待装管徐徐平行移动。在接口对接过程中，在管外观察胶圈的状态，一旦发现胶圈局部挤出，应立刻停止拉进，用平口螺栓刀将挤出部位压入后在继续拉进。为大直径管外拉法（D≥Φ1000）使用两个手拉葫芦（每侧各一个）和标高，并作好施工记录。管材安装铺设应按设计规定。在转弯、爬坡处应设置转换管件，保证管材安装相对转角符合规定要求。口径为DN1200~3000双胶圈管材安装接头相对转角为0.5°。接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至管道工作压力②第二次接头打压检验③第三次接头打压检验①水泥砂浆灌缝及外部接缝砂浆保护层的防腐保护。接头的包带、灌浆按下列方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，后缝制成孔道，用铁条穿入后裹好、扎紧，只在最上面留出灌浆口。然对于设计防腐段，外部接缝砂浆保护层的防腐：待灌浆护带内的砂本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP涂胶密封面表面处理：密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，保证聚硫密封胶同承插口钢圈粘接牢固，聚硫密封胶宽度充满缝宽、厚度为25m密封胶现场检验：本工程所使用的密封胶材料，从发包人认可的供部的施工材料。承包人可以根据现场实际情况，向发包人推荐至少3个/T483-1692（1996）和设计的技术要求。必要时可先涂标准样段。胶与被粘结界面更好的浸润。然后再用注胶枪向变形缝中注胶，注胶过和湿式连接两种方法。两次涂胶施工时间间隔不超过8小时，一般采用湿式连接，湿式连接对胶体接头无特殊要求，可连续涂胶施工；两次涂干式连接胶体接头处理方法：前次涂胶结束时留下斜型毛面搭接面；再次涂胶时先用手或刮刀在原胶体接头斜面上涂胶一层，然后再进②聚硫密封胶封堵：按照图纸要求，在局部地段的管道接头的内侧填塞聚硫密封胶。管内侧接口处的填充，在管道回填后适当时间（变应的法兰接口，法兰螺栓孔位置及直径与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置正确，拧紧时按对称位置相间进行。防止拧紧过程中产生的②接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端采用相管道安装施工前，进行统一规划，合理安排安装区段和起始点，尽度、中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，形成直管对接合拢。现场合拢优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。管线转折处禁止合拢。现场合拢施工焊接时闭合温度不高于22°C。现场合拢形式可采用套筒式合拢、从动环合拢、对接双面焊合拢三种形式，但无论如何将按发包人提供的现场个部分组成。承、插口短管的有效长度和套管长度之和，大于合拢段缺虑使用较短的套管，可减少现场内衬砌工作量。控制承、插口短管和套管的制作精度，套管内径同短管外径之差，不少于其圆度偏套筒式合拢管各部件就位后，进行内外搭接焊，焊接完成后，在合拢点套在合拢短管之上的从动环承口组成。首先测量待连接的缺口尺寸，按用辅助工具使承口就位，并紧固螺栓使之密封止水，布置钢筋网后浇筑应双面打坡口；焊缝按一类焊缝质量要求。焊接完成后进行内防腐层制管道安装施工过程中加强对管道的保护，保持管道清洁，尤其是接头处的清洁。在施工将要完成前，进行一次全面清洁，将遗留在管内的施工工具和工程、生活垃圾等全部清运干净，并用硬质刷子清除粘在管（1）各段管道安装完成之后，根据各节点（3）试验段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性接（5）在进行静水压试验时，对阀的两端均进行试验，以检（6）静水压试验的压力标准按技术规范执行，如（7）静水压试验管节采用橡胶内胆分段，在试验（2）各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所（6）后背墙面平整，并与管道轴线垂直，管道的试压（9）试验前对试压设备、压力表、连接管件进行详细检查，确保系统的严密性。对试验管道的弯头及三通等处的打压前利用系统供水管线，引管到管线部位进行冲水。充水采用水质为1~3类的水源，以较慢速度进行充水。充水流量控制在0.5m3/s以内，以减少余留空气量及水锤压力。测试前，使管线保持充满水状态压；升压至水压试验的压力值稳压，保持恒压2小时，检查接口、管身（5）管道水压试验升压时，应认真排气。升力表指针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。同时应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常时，再继（6）当试验过程中，出现管压升不上去或（8）静水压试验检验标准：管道严密性试验，按管道水压试验后，竣工验收前，利用本标段的系统供水管线对管道（1）冲洗开始后连续进行，直至出水口处浊度、色度（2）冲洗水就近排放到附近的河渠中，冲洗时保证排水管（3）冲洗完成后，管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁六、资源配置16243142546211七、质量保证措施项目部必须建立质量保证体系，明确相关人员的质量职责。所有施工人系，明确每一个要素负责人，坚持“质量第一”和质量否决权，同时细4.从工程之初，制订质量计划，按标书规范每步工作程序化管理。严格控制“采购”程序，加强进货