31104工作面回撤设备安全技术措施

综采工作面中段撤除设备安全技术措施31104综采工作面即将推采至中段外端刀把处，为了顺利撤除该刀把段工作面设备，特制订31104综采工作面中段撤除设备安全技术措施：一、设备撤除前的准备工作1、工作面推采至中段外端刀把处时，及时安装局部通风机，向刀把段处供风。2、工作面推采至中段外端刀把处时，停采前将采煤机停在运输机溜头处，设备撤除前对工作面施工现场条件进行检查，包括顶帮支护情况、运输巷道高度、宽度等，发现问题及时组织处理，并清理作业地段的浮煤、杂物，确保工作现场安全、畅通，并完善临时供电、供水、供风系统，按以下要求布置：①巷道内顶板完整、无片帮、裂隙，无淤泥、积水，巷道内干净、整洁。②巷道内悬挂的电缆管线排列整齐，无交叉、缠绕。③局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。2、回撤通道内37#支架前设置一台JSDB-19型回柱绞车用于撤架。绞车稳固采用单体支柱“四柱两戗”。钢丝绳选用Φ28.5mm6×37丝钢丝绳。3、在31104辅运巷外段选用2台FBD№6.0/2×15kW对旋局部通风机(一台备用)，配1趟φ800mm胶质风筒和φ800mm自动切换的交叉风筒，当回撤工作面风量不足时，必须开启局部通风机向回撤工作面正常供风。4、回撤工作面各种监测监控仪器必须齐全完好，保证正常监测工作。5、回撤液压支架前要提前备有一定数量的单体柱，方木等支护材料。为了便于设备拆卸需准备如下材料：①拆卸各设备的专用工具②3.15m单体柱20根③0.8m、1.2m小单体各5根④150×150×1200mm方木1500根⑤乳化泵等设备配件，乳化液、齿轮油等二、回撤设备工作面液压支架18架刮板运输机中部槽18节三、设备运输路线1、31104工作面设备运输路线：回撤用材料由地面→副斜井→3-2煤辅运大巷→3-1煤辅运大巷→31104运输联巷→31104回风顺槽→31104回撤工作面。需升井维修的设备由31104回撤通道→31104回风顺槽→31104运输联巷→3-1煤辅运大巷→3-2煤辅运大巷→副斜井→地面2、设备运输方式：工作面运输机、支架等大型设备使用铲板车运输，开关、电缆等其它设备使用防爆无轨胶轮车运输。3、运输条件：运输所经过的巷道均采用锚网支护，巷道断面均为净宽4.2米，净高不小于2.4米，沿途巷道坡度为0-6°。4、运输路线要求：沿途运输巷道为3-1煤辅运大巷、3-2煤辅运大巷、副斜井。5、运输严格遵守井下行车规定及设备运输安全措施。6、会车原则：轻车让重车，其他车让支架车。7、倒车硐室及会车硐室高度必须在3.0m以上，宽度在4m以上。所有运输路面必须平整密实，不能出现大的坑洼及积水，确保支架车顺利平稳运行。8、在回撤期间主要的行车路线上，巷道的高度、宽度必须满足特种车辆通行的需要；巷道的顶板、两帮有不安全因素的必须在回撤之前及时进行加强支护处理。运输设备列表序号设备名称设备型号数量运输重量1防爆无轨胶轮车WC5J型25T2防爆胶轮铲板车WC25T225T3回柱绞车JSDB-19140T四、设备回撤顺序回撤的准备工作及铺网工作结束，回撤系统完善后，即可进行如下作业。1、工作面运输机拆除机尾2、支架将上述设备解体后，稳放绞车，打压柱，具体回撤工序如下：1、刮板运输机断链、抽链、运输机尾解体。2、拆解工作面运输机电缆管线，倒出电缆管线32m,盘放在运输顺槽电缆列车上。3、自38#中部槽向上逐一拉运刮板运输机溜槽，升井检修，运输机机尾，拉运至回风顺槽3#倒车硐室。4、液压支架回撤。五、技术要求1、设备及支护材料回撤1)回撤刀把段刮板运输机（1）拆除顺序机尾转动部→右三抬高变线槽→右一抬高变线槽→右抬高变线槽→开天窗槽→中部槽。（2）拆除方法①在工作面停采后，浮煤全部清理干净后，打开机尾链轮侧板，在机尾链轮处将刮板链从接链环处拆开。②利用工具清理销排上积存的煤，拆下挡销下的开口销，取出挡销，取出销排连接圆柱销，将销排分离，然后重新安上圆柱销、挡销、开口销。③利用内六角扳手、轻型棘轮套筒，拆卸下溜槽连接板上的四条内六角螺栓，分解开溜槽连接板。④利用扁铲、大锤等工具清理哑铃销上堆积的浮煤，拔出弹簧销，撬出挡块，取下哑铃销。⑤用老虎钳拆卸下推拉头销处的开口销，推、拉支架推拉头，取出推拉头销，缩回推拉头，将推拉头销、挡片、开口销上好。⑥用手锤等工具取掉溜槽电缆插杆，人工拔出电缆槽内铺设的电缆、液管，并且将拔出的管线单条装在胶轮运料车上运走。⑦拆解机尾变线槽、中部槽，从37#与38#中部槽连接处向机尾方向断开中部槽，拆开底上链，将WC25铲板车的钢丝绳与刮板链（38#中部槽至机尾方向的刮板链）用链条、连接环，螺栓等连接牢固后，缓慢拉出刮板链（需撤除60m刮板链）直接升井检修。拉链期间，严禁人员站在溜道钢丝绳侧作业、停留。拆除供电及供水、供液管路，各管线接头用塑料布包好。⑧装车：叉子铲进溜槽后，必须保证叉子距离和溜道相同，叉子叉运货物时禁止急刹车，卸车：降铲后，待溜槽落地牢固后，退铲卸车。⑨用铲板车将中部槽装车直接升井检修，机尾各部件铲至回风顺槽3#倒车硐室内码放好。2)工作面支架回撤（1）在支架回撤前，为了顺利保证人员安全，必须做到以下几点：①首先榆查每台支架的完好情况，若操作支架时动作不灵敏，向跟班队长汇报。②每班回撤支架之前，跟班队长安排专人检查当班回撤支架的完好情况。③在操作支架过程中，若出现无法解决的问题，向值班矿领导汇报。④不得在支架承载状况下拆解支架安全阀、液控单向阀。（2）正常回撤支架①利用回柱绞车和支架的推移油缸及单体液压支柱调整56#57#端头支架方向，面向工作面，作掩护架。在原位用垛架替代支护顶板。②从回撤通道机尾抽出55#中部支架拉运走，中部支架撤除后，及时推移56#、57#端头支架做掩护架，支护顶板，然后依次撤架。③支架回撤后，严防顶板垮落，应及时在掩护架与回撤架三角区域打设“井”字形木垛，顶板压力大、破碎时加大支护密度，防止大面积垮塌。EQ\o\ac(○,4)利用回柱绞车和支架的推移油缸及单体液压支柱回撤中部支架。EQ\o\ac(○,5)当支架撤至回风顺槽收口处（37#中部支架）时，要加强支护，将掩护架拉到位，调整掩护架方向，面向回风顺槽，与37#中部支架对齐，在掩护架的原位支设木柱、木垛加强支护，加设挡风帘。（3）木垛的支设方法①打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净，木垛打在实底上。②打木垛前先检查顶板及钢丝绳的完好情况，发现稳患及时处理，然后再打木垛。③木垛打成“井”字形，打木垛用l50mm×150mm×1200mm方木。④木垛的最后一层方木必须接顶，并且木垛轴心与工作面垂直。⑤作业时必须专人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可继续作业。⑥木垛的上下层道木，横向必须垂直：并且，横向与横向、纵向与纵向前后左右必须对齐。（4）撤架时的其他要求①在撤架过程中，如遇到顶板压力大，支架活柱行程小时，应采取顺序撤架，以防边架和掩护架被压死。支架回撤时，侧护板必须收回到原始位置，便于运输。②拉掩护架前，应安排专职液压工检查乳化液泵站电机、开关运转是否正常，管路是否完好，水量、支架浓缩液浓度等是否达到要求，保证支架处于正常供液。③支架调向方法：在掩护架推移梁前端挂一滑轮，利用回柱绞车牵引出所撤支架。然后去掉滑轮，利用绞车直接拉转支架。（5）、回撤时“一通三防”与安全监控技术要求①在回撤支架时，要确保回撤通道风量充足，严防通道堵塞无法通风。②当回撒通道堵塞无法通风时必须立即启用局扇供风。③将风筒从机头沿着支架延伸至支架回撤处。并沿着煤帮吊挂，风筒口距离被撤支架不大于l0m。随着支架回撤，风筒口顺撤。④风机必须24小时正常运行，向回撤作业头供风，确保回撤作业头作业地点氧气浓度达到20%，一氧化碳浓度不能超过0.0024%。⑤当氧气浓度低于l8％，必须安排人员撤离到进风巷，通知通风科及时处理，当氧气浓度达到20%以上，方可组织人员进入作业点。⑥在回撤期间加强通风设施的管理，不得损坏通风设施。六、安全技术措施：1、常规安全技术措施(l)全体员工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及矿有关规定，杜绝“三违”；所有特种作业人员必须经过具有资质的培训机构培训，并经考试合格，持证上岗，未经培训的无证人员一律不予录用。(2)严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准员工进入作业地点。每位员工必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现安全隐患及时处理，清除隐患后，方可进行作业。(3)所有作业人员都必须认真学习本措施并签字。(4)回撤期间安排专人对工作区域的顶板进行随时观测。人员进入作业地点前，必须由当班安检员、带班班长检查工作地点的顶板完好情况，发现问题及时处理，确认安全方可作业。各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。(5)设备的起吊或装车必须专人指挥，统一信号，严禁人员在起吊物下作业或停留。起吊重物有刃面时应用木板或麻袋垫好，以免割断起吊绳索。(6)在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作支架下通过或停留。(7)支架工在操作支架前，必须检查支架各管接头、U型卡子是否符合安全要求，严禁出现单腿销、用铅丝代替等。(8)在支架未支护范围内有人工作时，不准操作附近15米以内的支架。(9)严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或末处理的）向下一个班交代清楚。(10)作业过程中必须集中精力、认真操作，严格按措施或规程作业，加强自保、互保和联保。(11)安装临时设备时，必须先向矿机电部门申请批准后，在矿指定地点安装使用，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行谁停电谁送电制度。工作时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌，并留有专人看护。(12)临时泵站给支架供液的变头必须用8#钢丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。(13)安装临时设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、钢丝绳等必须符合质量要求，每班领用时由领用人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。(14)电气设备搬迁移动检查、检修必须停电，禁止带电操作。(15）临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，支架乳化液浓配比在3%-5%。(16)液压工接、断管路前必须先对液压管路进行泄压，泄压操作必须由班长指定熟练工进行操作。(17)液管和水管在装卸铺设连接过程中要保持管口封堵，防止管内受到污染。(18)支架工在操作支架时，必须站在支架内，身体的任何部位严禁露出支架。(19)在设备安装前，在需起吊设备的地点提前打好起吊用的锚杆，锚杆的数量根据锚杆的锚固力和设备重量来确定，确保锚杆所能承受的拉力为设备重量的2倍。(20)每班接班、班中、交班分三次向调度室汇报当班的施工进度及安全情况。(21)工人在交接班时，车上除了司机不准乘坐其他工作人员。(22)所有作业人员必须佩戴经检验质量合格齐全的个人专用工具，且掌握手工工具的使用方法。(23)所有入井人员必须戴好矿帽，系好帽带，佩戴齐全完好的自救器、矿灯及个人防护用品。（24）回撤期间，甲烷、一氧化碳传感器、温度传感器按照正常标准进行设置使用，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。2、重物起吊安全技术措施（1）所有参加起吊施工的人员必须在施工前由技术人员带领认真贯彻学习本措施，并有签字记录后，方可上岗作业。熟悉相关设备安装、起吊、运输的规定及要求。能够正确使用各种起吊工具，会操作吊运机械。身体状况适应起吊作业。（2）进行起吊及搬运作业时必须指定安全负责人统一指挥，所有施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，以确保施工过程中的安全。（3）所有参加施工的人员工作前不准喝酒，必须认真熟悉现场的作业环境，每个人都要根据各自的分工及所在位置选择好出现不安全时的躲避空间或路线。（4)起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人与安全负责人共同进行一次认真的检查，不合格的严禁使用，检查完毕后要填写施工日志，以备检查。（5）选择起吊点前，必须对起吊重物进行重量核算，然后根据现场具体情况合理选择起吊点，起吊锚固点必须能够承担所有起吊物品中最大物件重量的2倍以上拉力。（6）在使用锚杆作为起吊点的情况下，起吊点必须满足如下要求：固定在巷道顶板打设的专用起吊锚杆上（锚杆规格为Φ20*2100mm反麻花圆钢锚杆，每根使用2根树脂药卷，锚固力不少于6吨）。使用钢棚或工字钢作为起吊点的情况下，必须对钢棚或工字钢的连接部位进行检查，确保起吊安全。（7）用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查悬吊梁（架）或起吊锚同点的强度和稳定性。起吊重物时，安全负责人必须对起吊点或梁（架）的状态进行监护，如有异常立即停止作业进行处理，确认安全后，力能进行作业。（8）各种（手拉、电动）葫芦的单件起吊重量不得超过规定值的80%（在垂直角度上适用）。各种葫芦在使用前必须对其磨损情况及完好情况进行检查、试吊，以确保葫芦在使用过程中安全可靠，在使用过程中严禁单链进行操作；在进行超吊作业时要求使用相应的绳扣或其它专用工具对被起吊物进行固定，然后使用起吊钩进行起吊，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，主链发生卡阻时必须检查卡阻原因并及时处理，严禁强行拉拽，起吊重物需要悬空停留时，应将小拉链拴在大链上。（9）在物件进行起吊前，必须根据物件的形状及重量合理选择起吊点，以确保起吊物件的重心和稳定性。若单台起吊设备无法满足物件重量起吊要求的，对大件设备应合理拆分为若干部什，根据物件重量、体积、形状选择合理的起吊设备及吊具。（10)在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下边）起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具。（11）将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。(12)被吊物件的活动部件必须采取可靠的固定方式，或卸下分别进行吊运。起吊完毕后，起吊物件要放置平稳，不得将物体压住管线或堵塞巷道，然后拆除起吊用具。(13)大件起吊时要试吊1-2次，确认可靠后在进行正式起吊作业；起吊大链与垂直线间的夹角超过12度严禁作业，在有角度起吊作业时，必须对大件采取防回荡措施或人员要躲开大件可能的回荡范围。(14)用人力搬抬重物时，要有专人统指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。3、设备、支护材料回撤安全技术措施：1)设备的装车、卸车安全措施（1)设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。（2)严禁非工作人员进入装车地点。（3）吊装设备的所有的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。（4）设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固时装车。（5）装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。（6）设备装好后的运输前，司机及跟车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。（7）设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。（8）装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。（9）支架装车、卸车前，装卸人员必须站在支架立柱后面的脚踏板上，待支架车停稳后在指挥人员的指挥下，方可装车或卸车。2)设备运输安全措施：（1）运输车辆司机必须经过具有资质机构专门培训，并经考试合格，具有熟练驾驶技术的人员担任。司机要持双证上岗（即机动车驾驶证和岗位操作资格证），上岗前要得到充分地休息，严禁酒后驾车、疲劳驾车。（2）运输车辆司机应熟悉车辆状况，开车前必须检查车辆的转向系、制动系、传动系、灯光电器装置、发动机、底盘部分，发现问题及时处理并填写维修记录后方可驾驶；车辆入井前必须每班进行班前检查并做好记录：车辆出、入井必须进行出、入井登记。（3）开车前必须检查车辆无“四漏”（漏油、漏气、漏水、漏电）情况，并确保“四足（油足、气足、水足、电足）”后方可行驶。（4）所有运输车辆要严格执行《煤矿安全规程》相关规定及矿有关井下的行车规定。（5）车辆和人员出入井口时，必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则，车辆出入井口时必须鸣笛警示。（6）车辆行驶到大巷拐弯位置或交叉口位置前，要鸣笛示警，并要减速通过。（7）井下行车，必须保特不低于50米的安全车距，严禁强行强会，要礼貌行车，会车时要关闭远光灯，改用近光灯或视宽灯。（8）运输车辆在井下主要运输巷道内行驶速度不得超过10Km/h，其他巷道、转弯、巷道交叉口或视线有障碍路段行驶速度不得超过5km／h，并鸣号减速；会车速度不得超过5Km/h;经过巷道施工地段或遇有行人时，将远光灯改用近光灯，并做到“一慢、二看、三通过”在施工人员指挥下或靠巷道右侧停车，确认安全后方可通行。（9）车辆入井前必须检查灭火器的压力、铅封及校验日期，如发现灭火器不完好时，及时更换后方可出车。（10）车辆在行驶途中发生故障时，车辆驾驶员应立即打开危险报警闪光灯，并将车辆停靠在巷道右侧进行修复，同时在来车方向50-100米设置危险警示牌，不得妨碍其它车辆通行。（11）搬运设备、材料的车辆严禁乘人（包括副驾驶位置），而且要严格按照核实的车辆载运送物料，严禁超载；用于运送人员的车辆必须严格按核定载人量运送。（12）车辆通过风门时，不得同时打开两道（正向）风门，严禁用车辆撞击风门，严禁拆除风门连锁设施。（13）所有人员必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。（14）运输过程中，严禁撞坏井巷中的其它设施，运输大型设备时必须安排专人跟车。（15）跟车人员不得坐车。（16）用防爆胶轮运料车运输溜槽时，必须用专用捆绑链将溜槽捆绑牢固。（17）支架车在拐弯时要鸣笛减速通过。（18）行驶中的特种车辆前后10m及两侧不准人员穿行、停留、作业。（19）特种车辆铲板上严禁站人。（20）车辆运行前，必须详细检查车辆的完好情况。3)工作面设备回撤安全措施（1）运输机回撤①绞车或特种车辆抽刮扳链时，严禁人员在溜道内行走、停留。②拆解支架推拉头销时，支架工必须与拆解人员信号传递清楚，确认后方可正常操作。③拆卸下的三机小件（连接板、推拉头销、哑铃销）在搬运过程中拿稳拿牢，以防掉落伤人。④车铲运溜槽，人员严禁在溜槽两侧、前方停留。⑤车辆在配合拆解运输机尾、机头时，人员站在安全可靠地点指挥。⑥运输机头、机尾拆解时，必须坚持拆解一件，完成一件，严禁在未拆解完全的情况下，又开始拆解下一个部件。⑦车辆在运输机尾、机头等设备部件过程中，严禁人员在巷道两侧穿行、停留、作业。（2）液压支架回撤①支架回撤前，详细检查支架左右侧护板是否完好，发现有连接销脱落、变形，销座开焊等应及时更换连接销，重新焊接牢固后，方可开始回撤支架。②支架回撤前，详细检查液管，发现有破损、缺失U型卡等应及时更换液管、补充U型卡。③支架回撤前，平衡油缸的起吊链必须完好，发现有缺失的，应及时补充吊挂。④支架回撤前，详细检查支架片阀，发现有不能复位，功能与操作不符等，应及时处理，确认完好后，方可正常回撤。⑤支架回撤操作前，将所有支架侧护板截止阀关闭一半，护帮板截止阀全部关闭。⑥支架回撤中，当被回撤支架全部降到位后，将支架侧护板收到位，同时将侧护板截止阀全部关闭，此工作必须由支架工单独操作。⑦支架回撤中，指挥人员站在掩护架底座上，严禁人员在侧护板两侧穿行、停留、作业。⑧支架撤出后，平衡油缸失效的，通知维修人员现场处理好后，方可装车运输。⑨用圆环链连接时，必须用连接环、螺栓连接到位。⑩钢丝绳拉架时，严禁人员在通道内穿行、作业、停留。EQ\o\ac(○,11)发现绞车钢丝绳有断丝、损坏的及时更换。EQ\o\ac(○,12)如压力过大，发现绞车有异常声响的，应停止，采取其他措施，严禁强拉硬拽。EQ\o\ac(○,13)钢丝绳拉架时，指挥人员站在掩护架立柱后，其余人员躲在未撤支架立柱后。EQ\o\ac(○,14)绞车司机在确认信号清楚的情况下，严格执行“一停、二拉、三松绳”的规定，绞车司机必须躲开滑轮、钢丝绳的受力方向。EQ\o\ac(○,15)顶板来压时，人员严禁进入三角区，应躲在支架下，待顶板稳定，方可进行正常作业。EQ\o\ac(○,16)支设木垛、侧木，回撤单体，必须安排专人观顶，发现有异常响动的，应及时停止，待顶板稳定后，方可进行正常作业。（3）抽、装刮板链安全技术措施EQ\o\ac(○,1)抽链前开启运输机连续运转，使溜槽内的煤块拉空。EQ\o\ac(○,2)运转运输机使接链环转至机尾合适位置。EQ\o\ac(○,3)检查溜道是否有杂物，及时将大煤块、设备配件、道木、单体等影响抽链的物件清理十净。EQ\o\ac(○,4)钢丝绳与刮板链的连接必须用Φ18×55圆环链、连接环等连接牢固，上好连接螺栓，紧好螺母。EQ\o\ac(○,5)人员严禁在溜道内行走、停留、作业。EQ\o\ac(○,6)钢丝绳、特种车辆两侧严禁人员穿行、停留。EQ\o\ac(○,7)发现有异常声响及时停止拉链，更换Φ18×55圆环链、连接环等连接件。EQ\o\ac(○,8)刮板输送机运转时，严禁人员进入溜槽内。（4）严格执行‘十个不”保证措施。顶板不发生漏矸1）回撤通道铺网、工作面贯通前挂网、贯通后的接网严格按规程作业，保证质量。2）矿组织对铺网、挂网、接网的质量进行检查并组织验收。3）回撤支架时，三角区的支护要及时到位；木支柱尽量支设在钢丝绳下面；顶板破碎网下沉时，及时支护保证高度，防止支架调向撕网包；根据顶板高度情况确定采用顺序或抽一架的撤架方式。拉架不断绳1）钢丝绳在使用前检奄其是否合格，使用过程中及时检查钢丝绳的磨损与变形情况，如有不符合《煤矿安全规程》中的规定及时更换。2）回柱绞车在使用前检查是否完好，控制开关与按钮是否灵敏可靠，发现问题处理后，方可投入使用。3）拉架严禁超负荷，多挂足够数量的动滑轮，拉边架与掩护支架必须至少挂两个动滑轮，尽量利用推拉油缸移动支架。4）安检员现场检查钢丝绳、绞车的使用情况，发现问题及时处理：监督检查措施的执行情况。5）拉架时，绞车声音异常需及时停车，查明原因处理后力可启车。撤架不飞滑轮l）严格执行滑轮、连接链“三检查”制度，发现连接链与滑轮存在缺陷、使用中发生变形，严禁投入使用。2）严禁超负荷拉架，发现绞车声音不正常应及时停车。3）坚持拉边与掩护架至少挂两个动滑轮，拉抽支架至少挂一个以上的动滑轮，每条连接链只能连接一个滑轮，尽量利用推拉油缸移动支架。4）安检员对现场严格监督。5）挂链、挂滑轮摆顺无扭转。不发生压死支架1）通道内压力大时，进行强化支护，并采取顺序撤架。2）通道高度容许时，必须采取掩护撤架方式，拉掩护支架时，加强掩护支架两侧的支护。3）撤架前，缓慢降架测试顶板压力，当压力较大时，先加强维护，然后降架回撤：支架降架高度控制在l00mm至200mm，必须擦顶移架。4）保证铺网质量，避免发生漏顶现象；及时对三角区进行支护：5）经常观察顶板，测量工作面各处顶板下沉量，并做好记录，对顶板下沉量大的地段及时强化支护。6）严禁蛮干，严格按规程作业，每班作业不抢架，为下一班支架回撤，创造便利条什。交班时，三角区支护符合规程，至少有一个木垛支设，并且掩护支架拉到位。支架装运不倒架l）提高特种车辆司机的操作水平。2）将支架重心靠近车辆的载物重心，将支架捆绑可靠。3）及时清理工作现场所有杂物，填平行走装运点低凹不平的地方。4）装架时保证车辆左右不倾斜。5）支架调向后，向前拉至5m方可用支架搬运车拉架。单体支柱不被压死l）回撤通道靠贯通侧支设的第一排单体活柱行程不得低于500mm，其余不得低于300mm，工作面贯通后单体行程小于100mm的单体必须及时更换。2）支架回撤中，更换活柱行程小于100mm的单体，对顶板压力大的地方加密单体进行强化支护，保证单体工作阻力满足顶板的支护强度需求。3）支护回撤通道前，对单体及三用阀进行打压试验，保证三用阀正常开启。单体支柱不发生断柱l）回撤通道单体活柱行程不得低于300mm，工作面贯通后单体行程小于100mm的单体必须发时更换。2）顶板压力大及时加密单体进行支护，及时补支单体更换行程小于100mm的单体支柱，保证单体支柱不被压死。3）定期对单体与三用阀进行打压试验，保证三用阀正常开启。4）回撤支架要缓慢降架，回收单体先远距离卸载后，再回撤。5）特种车辆进入回撤通道搬运设备，不碰撞单体；回撤支架调向不碰撞单体支柱。小件回收不丢件l）分配工作责任明确，专人负责小件回收，做到拆一件，装一件，拆卸的小件归门分类，不乱堆乱放，备有专门存放小件的箱袋。2）当班拆卸的小件当班交回，并清点清楚，存放地点明确，并做好纪录。3）做好回撤设备交接验收工作，记录详细。设备拆解运输不损坏配件1）拆解设备使用专用工具。2）拆解设备严格按规程作业，拆卸力法与顺序正确。3）对难以拆卸设备，研究制定专门措施。4）起吊设备部位正确，起吊工具必须安全可靠。5）装运设备的易损件及时拆卸，并由专人负责保存，设备运到位后，按要求及时安装好。不乱放材料部件①材料码放在不影响车辆通过和人员行走的地方。②材料码放归门分类，并且要码放整齐。预防单体支柱丢失措施①所有单体支柱在入井前标有明显标记。②回撤期问每班接班后，要派专人清点工作面所有单体支柱，检查所有死角处的单体支柱，与上班进行交接，如发现丢失，立即寻找原因，做到班与班交接清楚。③严格执行掩护下回收单体，禁止单体滞后尾梁后回收。撤架过程中，使用单掩护支架时每个撤架循环后，掩护支架侧单体，要回收至支架铰接梁为止。使用掩护支架时每个撤架循环后，前掩护支架侧单体，要回收至支架前梁为止。4、绞车使用专项安全技术措施(1）绞车用的四根单体液压支柱做压卡“四柱两戗”，单体必须达到初撑力，确保证牢固可靠；上部及中间用8#铁丝将支柱间穿绑可靠。(2）绞车纲丝绳使用直径不少于Φ28.5mm、6×37丝钢丝绳，绳头使用插扣机插接，插接长度不得低于500mm，并且用三个绳卡子交错卡紧卡牢。(3）设绞车时，由技术员和小班电工负责，必须安装绞车专用声光信号系统。声光信号系统安装时，必须符合电器接线要求，杜绝失爆，要将电铃吊挂，要保护好遥控器，防止受潮。(4）每班接班前必须检查钢丝绳的断丝、磨损与变形情况，当钢丝绳一个捻距内断丝11丝、钢丝绳直径变细10％或严重扭曲变形时，必须更换；检查滑轮，圆环链、马蹄环等的质量，发现有不安全隐患的，必须及时更换。每班必须随时检查绞车、开关、按钮是否完好，压柱是否可靠，发现问题及时处理。(5）拉架时，由班长指定专人使用声光电铃遥控器传递信号。所有作业人员必须站在安全地点的支架内，绞车司机听到信号后，执行相应操作。信号以电铃铃声为准：一停、二拉、三松绳，严禁乱喊乱叫。(6）绞车按钮必须灵敏可靠，开关距绞车的距离不大于5m按钮线长不少于15m，绞车司机必须站在安全地点进行操作，严密监视绞车运行情况；严禁站在绞车附近3m无掩护物的地方操作，防止绞车绳断、或绞车被拉翻伤人。(7）绞车必须执行三不拉制度，即信号不清不拉、超重不拉、绞车不完好不拉。(8）在信号不清时，不准开动绞车。开车前，确认所有人员躲在安全地点后方可发出开车信号，运行中严禁人员在钢丝绳运行范围内穿行。(9）在绞车牵引设备过程中，所有人员严禁位于滑轮的危险三角区内，人员应避开钢丝绳、滑轮受力方向，躲在断绳、滑轮飞出打不着的支架大柱后，支架工应躲在支架立柱后，进行操作。(10）人员进入工作面时，必须确定绞车已停止或已松绳，方可进入，严禁绞车紧绳牵引时进入工作面。5、回撤过程中单体回收的措施(l）工作面与回撤通道贯通后，首先对回撤通道、抬棚梁下的单体进行一次全面的检查，对泄液、折损、死柱组织人员进行回收、更换、补打。(2）三机回撒期间，只对影响车辆运输、人员通行等的单体支柱进行回收，严禁随意回收其他钢梁下的单体。(3）支架回撤期间，只对回撤区段内的单体支柱进行回收，严禁提前回收其他区段的单体。(4）回撤单体，必须三人作业，一人观顶，一人泄液，一人扶柱，并且拆解单体上部的防倒绳，待单体泄液倒落后，再拆解单体的第二道防倒绳。(5）必须回收某根单体，剪断某根单体的防倒绳，严禁一次性将所要回收单的防倒绳全部剪断，并且严禁站在防倒绳上作业。(6）泄液回收的单体及时抬运至通道内不影响人员通行、车辆运输、支架回撤的地点，码放整齐并组织装车升井。(7）为了控制顶板不下沉，在通道里，靠贯通侧的支柱在不影响拖架、出架的情况下不要回撤。(8）将单体的活拄行程卸载到原位，以防在装运期问，划伤单体。(9）撤架过程中，使用单掩护支架时每次撤架循环后，掩护支架侧单体，要回收至支架铰接梁为止。使用做掩护支架时每个撤架循环后，主掩护支架侧单体，要回收至支架支前梁为止。(10）杜绝随意损坏、丢失单体。(11）每班派专人负责移交单体，移交时必须与矿主管部门当场清点清楚。6、预防支架压死专项措施(l）加强工作面液压支架和单体支柱的支撑情况的检查，发现问题及时处理确保支架处于良好的支撑状态；降支架时，应根据顶板压力情况，缓慢降支架，严禁将支架一次性降到位，发现顶板压力过大时，应停止降支架，缓解顶板压力，并加强支架周围顶板的支护强度，(2）工作面压力过大时，回撤支架顶梁下距底座前400mm处打一排单体支柱加强支撑，每3台支架下支设一根单体支柱。(3）当被撤支架活柱无行程时，必须增加动滑轮的数量来增加拉力。7、死柱回撤的专项措施(1）因贯通前压力较大，致使通道内部分单体被压死（活柱行程小于l00mm），死柱的回撤严格按照“先支后回”的原则进行。(2）先将通道内折损，崩断的单体回收干净。(3）在靠死柱300mm处支起一根单体，确保单体的活柱行程不小于400mm，并及时用8#铁丝将补支的单体绑好防倒绳。(4）用质量可靠的中Φ8×55圆环链、马蹄环与死柱连拉牢靠。(5）在绞车或支架的作用下缓慢接链，如发现圆环链、马蹄环等有断裂的声响，立即停车更换圆环链、马蹄环。(6）拉倒的单体抬至通道内不影响车辆、人员通行的地方，并及时装车升井。(7）禁止直接使用特种车铲板撞倒死柱。(8）禁止一次同时拉多根死柱，每次只拉一根死柱。8、防止火、瓦斯爆炸的安全措施（1）、随时监测作业地点的瓦斯浓度情况。（2）、检查作业地点，将易燃物及时清理，如及时清扫堆积的煤尘，洒水消尘等。（3）、临时泵站应配备两台8kg灭火器，0.2m3沙箱一个。（4）、电气设备三大保护齐全，设备接线符合《煤矿机电设备完好标准》，严禁失爆。（5）、作业地点处的安全出口应保持畅通无阻。（6）、对作业地点处的绞车、泵站等设备的运行情况进行检查，发现有高温等异常现象应及时处理。对电缆进行检查，发现有破损严重、损坏的应及时更换处理。9、火灾、瓦斯爆炸避灾措施（1）、发现火灾时，立即向调度室汇报。在火势不