2025铸造厂考试试题及答案_第1页
2025铸造厂考试试题及答案_第2页
2025铸造厂考试试题及答案_第3页
2025铸造厂考试试题及答案_第4页
2025铸造厂考试试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩11页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025铸造厂考试试题及答案一、单项选择题(每题2分,共30分)1.以下哪种铸造方法最适合生产形状复杂、精度要求高的小型铸件?()A.砂型铸造B.熔模铸造C.离心铸造D.压力铸造答案:B解析:熔模铸造可以获得尺寸精度高、表面质量好、形状复杂的铸件,适合生产小型精密铸件,砂型铸造精度相对较低,离心铸造常用于生产空心回转体铸件,压力铸造主要用于生产铝、镁等有色金属的中小型铸件,但对形状复杂度的适应性不如熔模铸造。2.铸造用砂的主要成分是()A.二氧化硅B.氧化铝C.氧化铁D.氧化镁答案:A解析:铸造用砂的主要成分是二氧化硅,它具有较高的耐火度和化学稳定性,能满足铸造过程中高温的要求。3.灰铸铁中的石墨形态是()A.片状B.球状C.蠕虫状D.团絮状答案:A解析:灰铸铁中石墨呈片状形态,这种形态导致灰铸铁的力学性能具有一定的特点,如抗压强度较高,抗拉强度较低等。4.铸造时设置冒口的主要作用是()A.排气B.集渣C.补缩D.增加铸件强度答案:C解析:冒口的主要作用是在铸件凝固过程中提供补缩金属液,防止铸件产生缩孔和缩松缺陷,排气和集渣是浇注系统的部分作用,冒口不能直接增加铸件强度。5.冲天炉熔炼时,焦炭的作用是()A.提供热量B.作为熔剂C.增加铁液中的碳含量D.A和C答案:D解析:冲天炉熔炼中,焦炭燃烧提供热量使金属炉料熔化,同时部分焦炭中的碳会溶解到铁液中,增加铁液的碳含量,熔剂的作用主要由石灰石等材料来完成。6.下列合金中,铸造性能最好的是()A.铸钢B.铝合金C.铜合金D.灰铸铁答案:D解析:灰铸铁具有良好的铸造性能,其流动性好、收缩率小、铸造应力小等,铸钢的铸造性能相对较差,铝合金和铜合金的铸造性能介于灰铸铁和铸钢之间。7.熔模铸造的脱模工艺中,常用的方法是()A.热水脱蜡B.高压蒸汽脱蜡C.微波脱蜡D.以上都是答案:D解析:在熔模铸造的脱模工艺中,热水脱蜡、高压蒸汽脱蜡和微波脱蜡等方法都较为常用,它们的目的都是将蜡模从型壳中脱出。8.铸造过程中,产生热裂的主要原因是()A.铸件冷却速度过快B.铸件结构设计不合理C.合金的高温强度低D.以上都是答案:D解析:铸件冷却速度过快、结构设计不合理导致热应力集中以及合金高温强度低等因素都可能导致热裂的产生。9.为了改善铸钢的铸造性能,通常会加入()元素。A.碳B.硅C.锰D.以上都是答案:D解析:适量的碳、硅、锰元素可以改善铸钢的铸造性能,碳可以提高钢的强度和硬度,硅能增加钢液的流动性,锰可以提高钢的韧性和强度等。10.离心铸造适用于生产()A.平板类铸件B.空心回转体铸件C.形状复杂的薄壁铸件D.大型厚壁铸件答案:B解析:离心铸造利用离心力使金属液在旋转的铸型中成型,特别适合生产空心回转体铸件,如各种管道、缸套等。11.砂型铸造中,分型面的选择原则不包括()A.应使铸件全部或大部分位于下箱B.尽量减少分型面的数量C.分型面应取曲面D.便于起模答案:C解析:砂型铸造分型面一般应取平面,取曲面会增加造型难度,而使铸件全部或大部分位于下箱、减少分型面数量和便于起模都是分型面选择的重要原则。12.球墨铸铁中石墨的形态是()A.片状B.球状C.蠕虫状D.团絮状答案:B解析:球墨铸铁通过球化处理使石墨呈球状,这种形态使球墨铸铁具有良好的力学性能。13.铸造车间常用的通风设备是()A.轴流风机B.离心风机C.罗茨风机D.以上都是答案:D解析:轴流风机、离心风机和罗茨风机在铸造车间的通风系统中都可能会用到,它们根据不同的通风需求和场所特点进行选择。14.金属型铸造的优点不包括()A.铸件精度高B.可多次使用C.适合生产大型复杂铸件D.铸件表面质量好答案:C解析:金属型铸造适合生产中小型、形状不太复杂的铸件,对于大型复杂铸件,金属型制造难度大、成本高,其优点包括铸件精度高、可多次使用、表面质量好等。15.铸造生产中,孕育处理的目的是()A.细化晶粒B.改善石墨形态C.提高铸件性能D.以上都是答案:D解析:孕育处理是在铁液中加入孕育剂,其目的是细化晶粒、改善石墨形态,从而提高铸件的力学性能等。二、多项选择题(每题3分,共15分)1.铸造生产的主要工序包括()A.造型B.熔炼C.浇注D.清理答案:ABCD解析:铸造生产一般包括造型、熔炼、浇注和清理等主要工序,造型获得铸型,熔炼得到合格的金属液,浇注使金属液进入铸型,清理去除铸件表面的多余部分和杂质。2.影响铸件收缩率的因素有()A.合金种类B.铸件结构C.铸型条件D.浇注温度答案:ABCD解析:合金种类不同,其收缩率不同;铸件结构影响收缩时的阻力;铸型条件如铸型的退让性等会影响铸件收缩;浇注温度越高,收缩量一般越大。3.下列属于特种铸造方法的有()A.熔模铸造B.压力铸造C.离心铸造D.金属型铸造答案:ABCD解析:熔模铸造、压力铸造、离心铸造和金属型铸造都属于特种铸造方法,它们与传统的砂型铸造相比,具有各自的特点和优势。4.防止铸件产生气孔的措施有()A.控制型砂水分B.提高浇注系统的排气能力C.对金属液进行除气处理D.增加铸件壁厚答案:ABC解析:控制型砂水分可以减少型砂中产生气体的来源,提高浇注系统的排气能力能及时排出气体,对金属液进行除气处理可降低金属液中的气体含量,增加铸件壁厚并不能防止气孔产生。5.铸造用粘结剂可分为()A.无机粘结剂B.有机粘结剂C.复合粘结剂D.天然粘结剂答案:AB解析:铸造用粘结剂主要分为无机粘结剂和有机粘结剂两类,复合粘结剂可看作是这两类的组合,天然粘结剂只是粘结剂的一部分来源,不是主要的分类方式。三、判断题(每题2分,共20分)1.砂型铸造只能生产形状简单的铸件。()答案:错误解析:砂型铸造可以通过各种造型方法和工艺措施生产形状复杂的铸件,只是精度和表面质量相对一些特种铸造方法较低。2.铸造用砂的粒度越细越好。()答案:错误解析:铸造用砂的粒度要根据铸件的要求和铸造工艺来选择,不是越细越好,过细的砂会降低型砂的透气性等性能。3.灰铸铁的铸造性能比铸钢好。()答案:正确解析:灰铸铁具有良好的流动性、较小的收缩率等,铸造性能优于铸钢。4.冒口的尺寸越大越好,这样可以更好地补缩。()答案:错误解析:冒口尺寸过大不仅浪费金属材料,还可能导致铸件局部过热,产生其他缺陷,冒口尺寸应根据铸件的具体情况合理设计。5.离心铸造可以生产无内孔的铸件。()答案:正确解析:离心铸造可以通过调整工艺参数等方法生产无内孔的铸件。6.熔模铸造可以生产高熔点合金的铸件。()答案:正确解析:熔模铸造的型壳具有较高的耐火度,可以用于生产高熔点合金的铸件。7.铸件的凝固方式有逐层凝固、糊状凝固和中间凝固三种。()答案:正确解析:这是铸件凝固方式的三种基本类型,不同的凝固方式对铸件质量有不同的影响。8.铸造车间的粉尘对人体健康没有危害。()答案:错误解析:铸造车间的粉尘含有多种有害物质,长期吸入会对人体健康造成严重危害,如导致尘肺病等。9.金属型铸造只能用于有色金属铸件的生产。()答案:错误解析:金属型铸造也可用于生产黑色金属铸件,只是在有色金属铸件生产中应用更为广泛。10.孕育处理可以提高灰铸铁的强度和硬度。()答案:正确解析:孕育处理能细化晶粒、改善石墨形态,从而提高灰铸铁的强度和硬度等性能。四、简答题(每题10分,共20分)1.简述砂型铸造的基本工艺流程。答案:砂型铸造的基本工艺流程如下:(1)造型:包括制造模样和芯盒,选择合适的型砂和芯砂,通过手工或机器造型方法制作铸型,铸型分为上型和下型。(2)熔炼:将金属炉料(如生铁、废钢等)在熔炉(如冲天炉、电炉等)中加热熔化,并进行精炼处理,调整金属液的化学成分和温度,使其达到合适的浇注要求。(3)浇注:将熔炼好的金属液通过浇注系统(如浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道等)注入铸型型腔中。(4)凝固冷却:金属液在铸型中逐渐凝固,释放热量,冷却至室温。(5)清理:待铸件冷却后,将铸件从铸型中取出,去除表面的型砂、浇冒口等多余部分,进行表面清理和质量检验。2.分析铸件产生缩孔和缩松的原因及防止措施。答案:原因:(1)缩孔:铸件在凝固过程中,由于液态收缩和凝固收缩大于固态收缩,且没有足够的金属液进行补缩,在铸件最后凝固的部位形成集中的孔洞,称为缩孔。(2)缩松:当合金的结晶温度范围较宽,铸件以糊状凝固方式凝固时,凝固区域较宽,树枝晶发达,金属液流动困难,难以进行补缩,从而在铸件中形成分散的小缩孔,称为缩松。防止措施:(1)缩孔:合理设计冒口:根据铸件的形状、尺寸和合金特性,设计合适的冒口大小、形状和位置,使冒口在铸件凝固过程中能提供足够的补缩金属液。采用定向凝固原则:通过设置冷铁等工艺措施,使铸件从远离冒口的部位向冒口方向逐渐凝固,保证冒口最后凝固,实现有效补缩。(2)缩松:选择合适的合金:尽量选择结晶温度范围窄的合金,使铸件以逐层凝固方式凝固,减少缩松产生的可能性。改善浇注工艺:适当提高浇注温度和浇注速度,增加金属液的流动性,有利于补缩。进行孕育处理:细化晶粒,改善合金的凝固特性,减少缩松的产生。五、计算题(每题10分,共10分)已知某灰铸铁件的质量为50kg,浇注系统质量为5

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论