发电站操作规程

第一篇总则

第1条：为保证电力系统及本站主要设备的安全经济运行，特制定本运行规程,

必须严格按照本规程执行。

第2条：本《操作规程》是本站运行、监控、操作和事故处理的基本规范规定。

站长（副站长）、班长（副班长）、值班员（副值班员）及学徒应程度不

同的熟悉篁提，它是《运行规程》考核的依据，必须熟悉和严格执行。

第3条：本规程为暂行初稿，待设备全部验收竣工资料齐全后补充修改并每年

完善修改一次。

第4条：凡违反《操作规程》及《电业安全工作规程》者，按《事故调查规程》

有关规定处理。

第二篇主要设备运行规范

第一节发电机铭牌数据

名称单位参数

型号SF650D-24A250

额定容量KVA8125

额定功率KW6500

额定电压KV6.3

额定电流A744.6

额定频率HZ50

额定转速转/分250

飞逸转速转/分528

功率因数0.8（滞后）

相数相3

励磁电压V141

励磁电流A432

定子接线法2Y

通风方式双路密闭循环通风冷却

额定效率96.6%

转子型式凸极式

绝缘等级B级

第二节发电机的启动、并列、解列、停机操作

第5条：发电机开机、停机、并列、解列，主要由其两大控制与调节及同期装

置和断路器配合完成：

以调速器控制开、停机，并网前调频率f,并网后调有功P,有自

动/手动方式，自动故障时改手动；

以励磁装置控制启励与灭磁，并网前调电压U,并网后调无功Q,

以同期装置监视同期条件是否满足；

以断路器开/分，实现并/解列；

调速器“自动”开机时，自动升速至频率f额定；

励磁升压时，先启励建压，后人为或自动“增磁”至电压U近额

第6条：并列的条件：待并机与系统的频率、电压、相位、相序一致，相序己

在接线前核对，故一般只注意频率、电压、相位一致即可。

第7条：发电机并列常采用自动准同期，自准条件不具备时可采用手动准同期,

（一般不采用自同期方式）。

第8条：手动准同期应注意：

1、整步表转动至少一周以上，当指针转动过快、跳动、停止、忽快忽

慢等现象，禁止并列。

2、握住KK把手后，不得调周波、电压，若需调整，应放开KK把手后

进行。

第9条：机组正常停机应在卸去有功、无功负荷近零时进行（增负荷时先增无

功，减负荷先减有功）。

第10条：机组互相转移负荷时，应先转移部分无功，再带有功，特别注意转

子，定子电流，不得超过额定值，视cos6=0.8左右，不得调相；先

减欲停机负荷，后增初并机负荷，两机不得先增后减，以保证流量稳

定、渠道安全。

第11条：启动前的准备工作：

1、收回工作票，办完工作票终结手续后，拆除所有安全措施，全面检

查无异常。

2、测量发电机定子绝缘用2500V摇表，转子绝缘用500V摇表，并登

记。

3、按备用机组标准恢复备用。

4、油压是否正常。

第12条：同期开关TK,五个同期点只能保留一个共享同期把手，不准借用其

它才巴手。

同期开关把手只许使用一个。保证在同一时刻只有一个同期点进行操

作。

第13条：1#、2#发电机开、停机流程

一、开机检查项目

(1)查1#(2#)发电机在停机状态。

(2)查1#(2#)发电机风闸在落下位置且制动气压在OMP.

(3)查1#(2#)发电机轴瓦温度屏各部温度显示正常。

(4)查1#(2#)发电机上导、下导、水导轴承油位正常。

(5)查1#(2#)发电机主油阀在关闭位置。

(6)查1#(2#)发电机油压装置工作油压在0.25-0.27MPa油

泵自动启动建压正常、油位正常。

(7)查1#(2#)调速器交直流工作电源正常。

(8)查1#(2#)调速器手自动操作把手在自动位置且无故障输

出。

(9)查1#(2#)发电机导叶开度为0,桨叶开度为20%.

(10)查1#(2#)调速器步进电机壳体温度正常45c以下且无抽动现象。

(11)查1#(2#)调速器网频50Hz、机频0Hz显示正常。

(12)查1#(2#)前池工作闸门交直流电源正常且闸门在全关置。

(13)查1#(2#)励磁功率柜调节柜交直流电源正常。

(14)查1#(2#)发电机0701(0702)开关在分闸位置。

(15)查1#(2#)发电机0701(0702)开关在分闸电源正常。

(16)查1#(2#)发电机07011(07021)开关在合闸位置。

(17)查励磁功率柜灭磁开关合位灯亮。

(18)查1#(2#)励磁调节柜III套调节器在投入位置指示灯亮。

(19)查1#(2#)励磁调节柜操作把手在远方位置。

(20)查励磁调节柜各故障指示灯灭无故障输出。

(21)查1#(2#)发电机现地LCU屏工作电源正常触摸屏、转

速装置、温度巡检装置、电量表指示正常现地远方操作把手在远方位置，触摸

屏显示机组在停运状态。

(22)查1#(2#)发电机保护屏各保护装置正常，无故障输出，

分合闸电源正常且开关位置灯亮。

(23)查后台1#(2#)发电机通讯连接正常且“允许开机”变红。

第52条：开机流程

a.后台开机自动准同期并网

(1)与调度联系申请开机并网。

(2)打开主油阀。

(3)提前池工作闸门至全开状态。

(4)检查冷却水压力正常1.9Kg.

(5)打开上导轴承、下导轴承水导轴承、主袖密在同期屏上且同

期把手供水阀旦示流器指示正常，排水正常。

(6)在同期屏上切同期把手在自准位置。

(7)在后台操作员工作站登陆一次操作：

(2)手动开启桨叶手轮使导叶使导叶开度到20%.

(3)手动开启导叶手轮使导叶开度到20.

⑷待转速升值40HZ时切桨叶和导叶手自动把手到自动位置。

3.励磁装置现地操作：

(1)切励磁调节柜远方/现地操作把手到现在位置.

⑵在励磁功率柜上操作灭磁开关把手合的位置待合闸位置红灯亮后松开把

手。

⑶在励磁调节柜上按启动按钮。

(4)按增磁或减磁按钮调节电压至额定电压6.3KV.

五、操作注意事项

1)调速器在开机后不得放在手动或电手动位置这样在甩负荷时会引起机组过

速。

2)后台远方无法开机或无法启励建压时应查看机组现地LCU继电器动作和其他

保护装置有无故障输出应给予复归，复归方式在后台给故障复归命令，二,在装

置现地按复归按钮和断电复归.

第16条：3#发电机开、停机操作流程

一、开机检查项目

⑴查3#发电机在停机状态。

⑵查3#发电机风闸在落下位置且制动气压在OMPo

⑶查3#发电机轴瓦温度屏各部温度显示正常。

⑷查3#发电机上导、下导、水导轴承油位正常。

⑸查3#发电机主油阀在关闭位置。

(6)查3#发电机油压装置工作油压在13T4MPa且油泵自动启动建压正常、油位

正常。

⑺查3#调速器交直流工作电源正常。

(8)查3#调速器手自动操作把手在自动位置旦无故障输出。

⑼查3#发电机导叶开度为0。

(10)查3#调速器电磁阀无抽动现象。

(11)查3#调速器网频50Hz、机频0Hz显示正常。

(12)查3#前池工作闸门交直流电源正常且闸门在全关位置。

(12)查3#机变流器控制柜红灯火无故障输出。

(13)查3#发电机0703开关在分闸位置。

(14)查3#发电机0703开关储能电机电源正常旦已储能灯亮。

(15)查3#发电机07013开关在合闸位置。

(16)直3#发电机励磁变063Y1开关在合闸位置。

(17)查3励磁机侧PT063Y2在合闸位置。

(18)查3#励磁网侧PT063Y3在合闸位置。

(19)查3#发电机现地LCU屏工作电源正常触摸屏、转速装置、温度巡检装置、

电量表指示正常现地远方操作把手在远方位置,触摸屏显示机组在停运状态。

(20)查3#发电机保护屏各保护装置正常，无故障输出，分合闸电源正常且开关

分位灯亮。

(21)查后台3#发电机通讯连接正常且“变频器允许开机”变红。二、开机流程

后台开机并网

⑴与调度联系申请开机并网。

(2)打开主油阀。

(3)提前池工作闸门至全开状态。

⑷检查冷却水压力正常L9Kg。

(5)打开射流泵供水阀。

⑹打开上导轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封冷却水供水阀且示流器指

示正常，排水正常。

(7)在后台操作员工作站登陆次操作：

1.开机空转：机组达到额定转速。

2变频器开机:风机启动(48.5Hz)。

3变频器通讯开机:建压(67V。一

4设定亚同步运行:频率设定490并网。

(8)查3#发电机0703开关确在合位各部参数正常。

(9)报告调度操作完毕并申请有功、无功(机侧电流上限值750A)操作。

三、3#机停机流程

⑴报告调度申请解列停机。

(2)待调度同意后转移有功负荷0-200KW无功OTOOKar在后台给‘空转令

⑶待0703开关断开后给“停机令”。

(4)待转速降至12HZ时加闸制动。

(5)若机组转速无法降至刹车制动转速可先关闭快速闸门后制动。

⑹关闭3发电机上导、下导、水导冷却水供水阀门。

(7)关闭3#机主油阀。

(8)关闭射流泵供水阀。

(9)报告调度操作完毕。

第三篇故障及事故处理

第17条：系统事故允许发电机短时过负荷运行，并及时联系处理。

过负荷时定子电流与时间的关系

定子电流倍数1.11.121.151.251.5

持续时间(分)60301552

上表不得累计计算。

当发电机过负荷时，在允许的持续时间内，用减少励磁电流的方法，降低定子

电流到正常值，但不得使功率因子过高和电压过低。如果减低励磁电流不能使

定子电流降低到正常值时，则必须降低发电机的有功负荷。

第18条：开机后升不起电压：

应检查：

1、励磁装置有无故障信号；

2、转速是否达到额定；

3、PT是否断线，尤其二次保险熔断或接触不良；

4、是否起励并成功，若启励失败应查：

(1)直流屏总启励电源是否送到位；

(2)FMK是否合到位；

(3)QLC自保持接点不水平，发启励故障信号；

(4)PLC及风机交直流电源未投或熔断；

(5)按复归按钮；

(6)启励后在励磁屏及时增磁，使机端电压达6kV。

第19条：运行中励磁回路绝缘下降到一点接地：

1、出现励磁系统故障一点接地信号,；

2、测量正、负极对地电压，检查转子回路有无接地或绝缘不良；

3、吹扫滑环及励磁装置屏内各组件；

4、监视绝缘情况，寻机停机处理。

第20条：转子回路二点接地：

现象：1.转子电流表指示不正常地增大或降到零；

2.发电机进相运行，无功负荷指示“0”以下；

3.机组可能强烈震动。

处理；转子两点接地保护应动作，自动解列停机。如判断准确，保护

仍不动作时，手动解列停机并报告上级。

第21条：转子回路运行中失磁：

现象：1.转子电压、电流表指示为零以下；

2.发电机失去稳定，摆动、震动剧烈；

3.刚并机时因缺无功容易失磁。

处理：1.失磁保护应动作。

2.停机后查明原因处理；

3.在系统电压偏高，调度令进相前，必须先令退出失磁保护。

第22条：转子回路断线。

现象：1.电流指示零；

2.母线电压下降，进相运行；

3.若转子断线，则风洞内有焦味、冒烟，并有很强的嗤嗤声。

处理：立即解列停机，如确系有火，进行灭火。

第23条：刚并机后出现逆无功或失磁跳闸(在系统电压偏低、失磁保护投入

情况下)：

原因：

1.本机励磁未跟上而且吸收系统无功；

2.先增了有功，加速了无功缺乏。

处理：

如未跳闸立即增无功(注意励磁电流不超过额定为限)；如已跳闸

重新并列。

第24条：同步发电机端电压正常，励磁电流、无功突然摆动.

原因；

1.励磁电压互感器一次回路熔断器熔断；

2.励磁电压互感器二次回路断线；

3.能出现励磁“调节器故障”“恒压故障”信号。

处理：

如未自动切“恒流”，应人工切至“恒流”检查更换熔断器或相

应处理，视情况通知检修人员处理。

第25条：发电机定、转子温度异常：

1.套发电机有无异常，定子电流是否过负荷；

2.查空气冷却器水压是否正常，各泠却器有无异常，各进排水阀开

启是否正确、冷却水进水口有无堵塞。

3.定子线圈温度接近120C、转子线圈温度接近130C或冷却后发

电机入口风温近45°。时，适当减负荷：

4.有明显故障或温度仍不断上升，联系调度解列停机。

第26条：发电机变电动机运行：(即调相)

现象：

1.有功指不零以下；

2.定子电流可能降低；

处理：

1.检查导水叶是否因调节不当而全关或误碰操作把手或就地“关”

碟阀按扭使碟阀全关，应立即打开；

2.险查蜗壳压力是否正常，水头是否过低，进水量不够，并设法

消除；

3.故障短时不能消除，联系调度解列停机。

第27条：发电机同期不良或非同期并列。

现象：

1.并不上；

2.并列时出现冲击或强烈振动；

处理：

1.并列操作不当，如已拉入同步，立即增无功使系统趋于稳定，

可继续运行，但需报告站长；

2.停机检查，测量定、转子绝缘；

3.如操作无误应检查同期回路。

第28条：发电机失去同期:

现象：

1.定子电流、母线电压，有功功率剧烈摆动；

2.转子电流正常值附近摆动；

3.发电机发出有节奏的鸣音；

处理：

1.增加无功负荷；

2.减少有功负荷；

3.以上措施无效，如判断准确解列停机后报告。

第29条：由于系统事故，电压降低,励磁器将自动强励，一分钟内不得干涉，

一分钟后，设法维持定子、转子电流在允许范围。

第30条：发电机电气事故跳闸、停机，立即检查FMK励磁开关是否跳开，如

未跳开应人为跳开,让电阻灭磁,并根据动作情况判明事故进行处理。

1、发电机差动保护动作：

(1)如发电机内有火，不准打开发电机风道进人孔，立艮］以水灭

火;

（2）对保护范围内一次设备进行检查，并查明保护范围外是否有

短路；如确属定子内短路引起，不得再加压送电；

（3）测线圈绝缘；

（4）电气班检查保护装置；

（5）经站、公司同意，对发电机做递升加压，决定是否投入运行。

2、过电压保护动作：

如系甩负荷造成，可立即将发电机重新投入运行（多属误碰、

误操作开关或监控装置本身故障引起开关误跳闸所致，后者应尽快

修复）。

3、励磁消失保护动作；

（1）手动维持机组在额定转速，准备重新并列；

（2）检查是否由于误碰FMK跳闸或快速熔断器发信号；

（3）检查是否机构不良，若机构不良，未修复前不得并列送电；

第31条：发电机着火：

1、立即解列灭磁，维持空转，天准打开盖板进入孔；

2、接入消防栓水管以水灭火，不得使用沙子或泡沫式灭火器灭火;

3、3廿机着火，用2号消防栓接入水龙头，从风洞处喷水灭火；

4、发电机在空转中灭火速度更快；

5、灭火后停机并做安全措施后，才能检查。

第32条：机组振动过大：

机组的稳定性是其运行中的重要指标，也是安装、检修和运行

中突巴注意的问题。引起机组振动的起因有水力振动、机械振动和

电磁振动三类，合称耦合振动。具体振因可用空转、空载、不同负

荷下的负载三种运行状态试验分析出来，具体振因的分析方法和检

修方法详见《检修规程》。本站机组各部位允许振动值（双振幅）（单

位：inn）：

上机架水平及垂直振动:0.04（优）、0.06（良）、0.08（合格）;

定子外壳水平振动：0.02（合格）

机组振动过大指异常振动，表计已难测，运行中以监视各瓦温

变化为根据，及时报告并联系停机，以防烧瓦或振坏设备元件。

第四篇水轮机操作规程

第一章运行维护与操作

第一节运行维护

第33条：机组制动用气压在0.5-0.7Mpa,低于0.5Mpa正常情况下不得进行停

机操作。

第34条：机组不得在额定转速的15%以下运转，超过10分钟若不能制动，应

立即提高转速避免低转速运行，若n30%以上加闸易磨损制动闸片发

出异味，本站机组为高转速，应在上25%—35%加闸为宜，否则有异味

易损。

第35条：机组启动后应立即检查各部位声音、振动、摆度，并对机组的转动

部位、导水机构、润滑、冷却和调速系统进行全面检查，发现异常及

时处理，尤其注意各轴承温度变化。

第36条：运行中发现机组轴承温度较正常升高时，应检查润滑及冷却系统的

工作情况。

第37条；机组运转有下列情况之一时，应停机检查；

1、出现强烈的打击声，轴的振动和摆度突然增大；

2、推力轴承、各导轴承，温度显著增高，超过最高允许值70℃,保

护仍不动作：

3、冷为水停止供应，若互供、吹洗堵物均无效，短时无法恢复。

第38条：每班对机组摆度，振动的测量不少于两次，（大巡回、交班前）当机

组受到冲击和发现机组摆度、振动较平时有所增大时，应进行机动测

量。

第39条：压力油、油泵电动机每月定期试验轮换一次，发出异常信号时，立

即到现场检查处理，以免造成事故。

第40条：调速器在机组启动前的检查：

1、油压正常；

2、各阀门开、关位置正确，压力表指示正常，

3、压力油泵一台“自动”一台“备用”；

4、油泵动力电源及控制电源、调速柜交直流电源及PLC电源均投入,

PLC显示正常。

5、如果是手动开机，在开机前要人为的拔出锁定。

第41条：调速器巡回检查项目：

1、调速器运行稳定，数字球阀无异常跳动或摆动；

2、开限正常，传动部分松紧适度；

3、传动部分动作灵活，各部销钉，螺丝无松脱、无变位或变形；

4、各管路、阀门、法兰、连接处有无漏油和严重渗漏现象；

5、各表计、信号灯指示正常；开关位置正确，各电气元件无过热、

异味、断线等异常现象。

6、电气接线完整、牢固、无异常；

7、接力器无异常抽动、摆动、油系统及本体无漏油，注意油位太低,

使下油箱太满防止向外溢油；

8、手动/自动切换检查灵活、位置正确；

9、运行中严防误碰“停机”、“紧急停机”按钮或蝶阀控制开关与按

钮；

10、ELC显示正常，除不得修改设置参数外，触摸键可随时调用画

面。

第42条：油压装置巡回检查项目：

1、压力油箱、集油箱，油压、油面、油色正常；油质应定期化验，

保持合格，油温在允许范围内110°C-50°C）o

2、油泵及电动机声音正常，无剧烈振动，手背试电机外壳不发热；

3、各管路阀门位置正确、无漏油、渗油、溢油；

6、压力继电器完好，接点无烧伤，粘住现象，安全阀动作可靠；

7、油箱油位正常，油泵运行正常。

8、油泵应至少有一台“自动”、一台“备用”。

第43条：机旁盘、发电机本体及制动系统巡回检查项目：

1、各导轴承温度显示正常，巡检仪整定显示正确，接点完好；

2、油泵电动机切换把手位置正确；

3、电气接线完好，线头无松动，无发热现象；

4、制动系统气压正常，不漏气，各阀门所处位置正确。

第44条：水轮机巡回检查项目：

1、机组运转的声音、振动、摆度无异常：

2、轴承温度正常。

3、水压正常，排水通畅，无较大漏水；

4、导水叶轴承套筒不漏水，连板无跳动、松动现象，不能踩在连板、

控制环、推拉杆上以防突然动作伤人；

5、导水叶剪断销无剪断，连板角度一致，信号线连接良好；

6、蜗壳压力表指示正确，供水系统压力正常，各阀门无漏水；

第二节操作

第45条：调速器操作规程

一注意事项：

在开机前必须打开调速器的交流和直流电源。

调速器不论是在自动开机还是手动开机，首先要检查调速器油源装置，检

查要求为：

1、检查油压装置的压力油源阀门是否打开（调速器油压装置的压力油源

只能用手动打开，其为一个长开阀门），如果油压装置的压力油源阀门没有打

开，则需要人为的打开压力油源阀门。

2、检查调速器油压装置的卸压阀是否关闭（调速器卸压阀为长闭阀），若

起在打开的位置则要把其人为的手动关闭。

3、检查调速器油泵控制柜上的控制旋扭：其中有*一台油泵的旋扭在自动

位置，一台油泵的旋扭在备用位置，且调速器油泵控制柜应有工作电源。

如果是手动开机，在开机前要人为的拔出锁锭。

二手动开机/停机操作规程及注意事项

手动开机操作规程：

手动开机速度不能太快，其操作方法为：如果浆叶在自动位置则要把浆叶

切换到手动位置，关闭浆叶，使其的开度为零。在锁锭拔出的前题下先检查调

速器紧急停机电磁阀是否复归，若调速器紧急停机电磁阀在投入位置，则要手

动对紧急停机电磁阀进行复归。在紧急停机电磁阀复归后就可以手动开机了。

手动向开的方向扭动导叶步进电机操作手柄就可以达到开机的目的，但是在手

动向开的方向扭动步进电机操作手柄时操作手柄的旋转角度不益过大，当导叶

开度开到一定开度时就可以复原步进电机操作手柄（或松开手其操作手柄会自

动复原到中位）（一般情况下导叶开度开到25%即可，当然其可以根据实际情况

而确定）。手动打开导叶后必须认真观察机组频率，当机组频率达到42Hz后就

可以把调速器打到自动位置（把导叶手动/自动旋扭打到自动即可）。调速器就

可以根据机组频率对机组进行调节，使其频率达到额定范围内（50HZ）。等到

机组稳定后就可以把浆叶也打到自动位置（将浆叶的手动/自动旋扭切换到自

动位置）就完成了手动开机过程。当机组并网后把现地/远方切换旋扭切换到

现地后，就可以对机组在调速器旁增加负荷或减少负荷。

手动开机注意事项：

手动开机前要必须检查锁锭是否拔出，如果锁锭尚为拔出则要手动拔除锁

锭。在锁锭拔除后查看调速器触摸屏上的机组频率是否为零，如果是零，则表

明其正常，若有机组频率，则表明有故障，需检查排除。手动开机要求机组启

动要快但是不允许机组过速。（少量的超速是可以的，不能超过106%）。

手动关机操作规程.

手动关机时先要检查短路器是否跳开（在短路器没有跳开的情况下绝对不

能手动关机。）0

当短路器跳开后把导叶自动/手动旋扭切换到手动位置，浆叶自动/手动旋扭可

以在自动位置也可以打到手动位置，但是要是浆叶自动/手动旋扭切换到手动

位置，则要在短路器跳开后切换到手动位置，且要把浆叶全关。完成上述操作

后就可以通过手动向关的方向扭动导叶步进电机操作手柄就可以达到关机的

目的。在关机过程中速度可以快点，导叶关到冬后就可以松开步进电机操作手

柄，当机组频率下降到零后机组就停下来了。

手动停机注意事项：

在手动停机后为了保险可以手动把紧急停机电磁阀投入，也可以不投入紧

急停机电磁阀。但是锁锭必须要投入。当机组停稳后导叶自动/手动旋扭可以

切换到自动位置，也可以切换到手动位置不动。浆叶自动/手动切换旋的位置

跟随导叶自动/手动旋扭的位置。但当导叶切换到自动位置时浆叶可以切换到

手动位置。

三自动开机/停机操作规程及注意事项

自动开机操作规程：

在自动开机调速器的控制面板上的导叶自动/手动旋扭和浆叶自动/手动旋

扭均要切换到自动位置，紧急停机电磁阀可以在投入位置，也可以在拔出位置

（如果紧急停机电磁阀在投入位置，那么不需要人为的手动复归，当上位机发

开机令后调速器会自动对紧急停机电磁阀复归）。导叶自动/手动旋扭和浆叶自

动/手动旋扭切换到自动位置后调速器自动开机的准备工作就做完了，此时就

可以接受上位机的开机令，当上位机发开机令后调速器自动将导叶打开到第一

开机开度，此时奘叶会全关（在自动停机后或者将导叶和浆叶切换到自动位置

后浆叶将自动开到浆叶预开度）。机组频率将慢慢的上升（在开机过程中若长

时间机组频率不能达到45HZ调速器会认为机组有故障而自动停机），当机组频

率达到45HZ后调速器自动把导叶关到第二开机开度。然后调速器继续检测机

组频率，当机组频率接近50HZ时调速器将再次把导叶调整到空载开度，然后

调速器自动对机组控制，使机组在额定转速下运行，等待并网。

自动开机注意事项：

在将导叶自动/手动旋扭和浆叶自动/手动旋扭切换到自动位置前先查看调

速器触摸屏上的机组频率显示是否为零（若不为零那么表明机组频率有故障或

干扰，要对其进行排除。若为零则表明机组频率正常）。在自动开机前如果有

机组频率，且紧急停机电磁阀没有投入，那么导叶自动/手动扭绝对不允许切

换到自动位置，若此时把导叶自动/手动旋扭切换到自动位置（机组频率大于

38HZ）机组将自动开机。

自动关机操作规程：

调速器在自动调节方式下运行时，如果要自动停机，则不需要人为的对其

进行操作，只需要由上位机对调速器发停机令即可以停机。（调速器在自动调

节方式下运行，而需要手动停机，则要等到断路器断开后把导叶自动/手动旋

扭切换到手动位置，然后通过操作导叶步进电机操作手柄对调速器进行手动停

机。）在上位机发停机令后机组频率因导叶的关闭会有明显的减少，在停机的

过程中紧急停机电磁阀为了快速停机而自动投入。机组停稳后浆叶将自动开到

浆叶预开度（水轮机的浆叶预为22%）。当机组频率减少到零后自动停机过程完

成。

自动关机注意事项：

在自动停机的过程之中不能对调速器发开机令，在自动停机的过程之中要

是调速器发现有开机令调速器将会把停机过程转换成开机过程，使机组又开起

来。机组停稳后要查看锁锭，使锁锭处在投入位置。

四调速器在运行过程之中注意事项：

如果机组在并网带有负荷的情况下调速器的导叶自动/手动切换旋扭绝对

不允许切换到手动位置使调速器在手动调节方式下运行。浆叶自动/手动切换

旋扭当其调节完成后可以切换到手动位置。机组没有并网前可以将导叶自动/

手动切换旋扭切换到手动位置，但是前题是机组频率必须在额定范围内0

不论调速器在自动调节方式下运行还是在手动方式下运行，在没有必要紧

急停机的情况下不能对紧急停机按扭操作，尤其是在并网带负荷运行的情况

下。因为在不论任何情况下只要按下紧急停机按扭，调速器则一最快的速度将

导叶关闭，而浆叶也将跟随导叶全关。（如果此时断路器未断开，调速器也会

将导叶全关）。

在调速器控制面板上增加/减少负荷时现地/远方操作旋扭必须切换到现地

位置，然后就可以通过操作增加/减少旋扭来增加或减少负荷。在增加或减少

负荷操作完后现地/远方操作旋扭可以切换到远方位置，也可以在现地位置不

变，不论其在现地位置还是在远方位置，对上位机控制没有任何影响。

励磁系统的投入运行

1.发电机定速于额定转速,具备建压条件,各组PT保险都在投入位置。

2.合调节器交直流供电电源开关。

3.合功率柜上的交流输入刀闸，直流输出刀闸。

4.合功率柜上的脉冲放大交直流电源开关，合风机电源开关启动风机。

5.合灭磁开关。

6.投入启励交流电源，按“启励”键，发电机升至于预置值（UE=0.9UFE）。

7.按“增磁”和"减磁”键，调整发电机电压至并网。

发电机并网后，根据有功负荷和功率因素，用“增磁”和“减磁”键来调整发

电机的无功负荷。

对于有永磁机的三机和无刷励磁系统可以省掉第6步。

励磁系统的退出

A、正常退出

1.发电机将有功负荷和无功负荷减为最小值。

2.解列发电机。

3.按“灭磁”键，发电机逆变灭磁。

4.跳开灭磁开关。

5.断开功率柜上的脉冲放大交直流电源开关，断开风机电源开关。

6,断开功率柜上的交流刀闸、直流刀闸。

7.断开调节器交直流供电电源开关。

B、故障退出

发电机故障时联跳灭磁开关，以后重复上述5.6两步。

备用状态

1、合励磁PT、仪表PT刀闸，合一次、二次保险；

2、合调节器屏交直流工作电源开关；

3、断功率屏交直流工作电源开关；

4、合功率屏整流桥交直流侧刀闸；

5、注意：启励前后功率屏交直流工作电源开关；

励磁系统日常维护

1.口常巡视应观察励磁系统工作是否正常，功率柜中脉冲指示灯是否正常。

2.巡视装置的交直流电源。

3.巡视风机是否正常工作。

4.由于灰尘对装置的导电、绝缘和散热有害，所以对附着在装置上的灰尘要

及时清除。

5.励磁系统的定期维护可与发电机大小修同时进行。维护时主要检查各柜体

端子排和调节箱背后的端子排是否松动，交直流工作电源是否正常。连接

导线是否老化。PT投切开关接触是否良好。风机转叶和座底有无松动。

大小修检查内容

1、柜体的清洁，清灰。

2、操作、连动回路检查、试验。

3、模拟量检查，输出PT、CT及励磁电流，看测量值是否正确。

4、带假负载检查可控硅触发脉冲及整流波形。

起机注意事项

1、检查励磁变压器高压侧、低压侧A、B、C三组相序及同步信号相序。

2、灭磁开关操作正常。

3、为防止发电机空载过压，过压继电器整定为1.2倍额定电压，将发电机的

过压保护整定值临时改为1.2倍。

4、励磁调节器“电压”方式运行，初次升压，起励电压预设值可为0.3-0.6

倍额定电压。

5、用“开机（起励）”键起励升压。若有异常情况或调节器发生故障，应立即

跳“灭磁开关”，拉开整流桥交直流刀闸，进行检修。

6、并网后，应首先观察P、Q的极性和功角的大小。若极性有误，应根据功角

大小，判断CT、PT极性，将错误极性改正，注意CT不允许开路，PT不允

许短路。P、Q的极性和功角大小正确后，投入低励限制保护。

7、根据发电机的参数、保护、运行的要求，设置、修改调节器参数。

8、自并激励磁系统用它励电源、“电流”方式做发电机短路试验。发电机电流

保护应投入。它励电源的三相相序要正确。

第46条：蝶阀的操作

就地操作：合上电源开关QF1、QF2；电源指示灯亮；全关指示灯亮。

将转换开关SA旋至“就地”位。

一.开阀：按就地开阀按扭SB1,若机组无故障，开阀条件允许，电动

旁通阀开启，管道介质进入蜗壳。旁通阀开启到位，指示灯亮，电机

停机。当主阀两端压力平衡，SP信号输入，电磁阀YV2带电闭合，

液压系统泵电机启动。液压油经流量控制阀、高压胶管分别进入油缸

和锁定油缸，拔锁。举锤开阀。开阀到位后开关SQ1压合，全开指

示灯亮，旁通阀自动关闭；电磁阀YV2失电复位，锁定油缸投入：

锁定油路自动保压系统启动；电机继续给蓄能器充压；当压力达高压

力开关设定点时，油泵停机。

二.关阀：按关阀按扭SB2,旁通阀开启；锁定电磁阀YV2得电换向，

锁定油缸拔锁，到位后压下行程开关SQ4,主电磁阀YV1得电，主油

缸内压力油经快、慢关节流阀、•高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤下

落，阀杆及蝶板旋转实现关阀。

停止：在正常关阀或开阀过程中，均可以通过停止按扭SB3终止动作,

让阀门停止在任意位置。快关过程中应避免使用次功能，以免对液压

系统形成冲击。

远程操作：将选择按扭旋至“远程”状态，远控指示灯亮；此时即可

通过SB4、SB5、SB6对阀门分别进行开阀、关阀、停止的

控制。

手动开阀：关闭常开截止阀，摇动手动泵，压力油经高压胶管进入油

缸，推动活塞开阀。

手动关阀：打开常闭手动阀，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压

胶管、常闭手动阀回到油箱，在重锤势能和动水力矩的作

用下，阀杆及蝶板旋转实现关阀。

手动拔锁：紧急关阀时，若锁定系统故障未能拔锁，可用搬杆将锁定

销手动拔出，让重锤落下，完成关阀。

旁通阀操作：通过旋扭开关SW可进行旁通阀操作方式转换。

自动控制方式下，旁通阀与主阀自动连锁控制。

单动控制方式下，可通过远程按扭SB7、SB8对旁通阀单独

进行启闭操作。正常工作状态下均采用自动控制的方式。

第三节故障及事故处理

第47条：轴承温度上升

现象：

1、温度升高发预告信息。

2、温度显示仪或巡检仪显示达60℃或以上。

处理：

1、立即检查冷却水压是否正常，有无堵塞或阀门未开。

2、同时查明哪一轴承温度升高，并检查其它仪表是否也相应升高,

判明表计有否误显示，与巡检仪对照。

3、检查油盆、油面、油色、油温是否正常，注意水导因甩油缺油，

防止各冷却器漏水使油面速升溢油或吸油使油面速降缺油。

4、机组摆度有无增大，油盆内有无异常声音，防冷却器固定松动

振裂。

5、监视轴承温度，如仍上升较快，联系调度停机处理。

6、如瓦温上升到65℃,机组自动解列停机。

第48条，轴承油面过低：

现象：

1、发预告信号,油位计指示不合格。

处理：

1、查明哪一油盆油面下降，有无因冷却器破裂而虹吸、漏油，尽

快调整油面，如运行中无法调整，联系调度停机处理。

2、监视轴承温度，如温度达80℃以上且上升很快，虽未达到最

高允许值，也应立即解列停机。

第49条：轴承油面过高

现象；

1、发预告信息。

2、油面计指示油位升高。

处理：

1、双轴承温度上升进行严密监视。

2、如系检修后加油过多或自然气温较高引起，可继续运行，并进

行适当调整。

3、检查油色是否正常，是否有进水现象，必要时进行油化试验。

4、如进水所致，及时请示调度立即停机处理。

第50条：集油箱油压下降

现象：1、发预告信号（注意压力继续下降，将导致自动停机）。

2、备用油泉启动。

3、压油槽压力指示2.4Mpa或以下。

处理：1、检查主用油泵不启动的原因，若无明显故障，手动切换试

验，是否操作回路失灵，动力电源是否正常。

2、若油泵打不上油，应检查集油箱的油位，安全阀、逆止阀

是否动作，管路是否跑油。

3、若自动泵在运转，但声音不正常，为反转，应立即关闭该

油泵出II阀，同时用另一台油泵保持压力，通知检修人员

立即处理；

4、若两台泵均未启动时，应检查动力电源和操作回路是否正

常，设法手动启动，保持油压；

5、若两台泵均不能手动启动时，停止该机调整负荷，并作好

停机准备；

6、油泵频繁启动是因为气少，应及时调油气比例，根本原因

是排油或排气阀未关严。

第51条：机组过速保护动作

现象：1、转速升高，有超速声。

2、蜂鸣器响，发信号。

R白动关巾里闹罐列停印

处理：1、严密监视自动停机各流程动作过程，必要时进行手动帮助,

若自动失灵，立即关蝶阀。

2、停机后应对转动部分进行全面检查。

第52条：机组启动不起来

处理：1、调速器数字球阀是否灵活，调速器各电源是否正常，所锭

是否打开：

2、系自动开机应检查开机流程某点有无故障，针对判断排

除；

3、导水机构是否阻卡，蜗壳压力是否正常，蝶阀是否未开;

,1、尾水闸、前池工作闸是否提起，拦污栅、蜗壳是否被堵。

第53条：开机时流程不进行

现象：1、开机流程不进行：查调速器是否置自动；开限限位过

低；未按“复归”按扭；

2、开限不正确；

3、手/自动操作不当；

处理：立即改手动运行，然后改自动。

第54条：运行中剪断销剪断

处理：1、适当活动导水叶，更换剪断销。

2、若在运转状态下无法更换，经请示手动关蝶阀停机更换。

3、如剪断销剪断的同时，水轮机内有很大的撞击声或其摆度、振动

超过允许值，

应立即解列停机。

第55条：蝶阀锁锭打不开

处理：1、检查油阀是否打开；

2、油压是否正常、按复归按钮；

3、用手打开。

第56条：冷却水终止

处理：1、检查供水排水阀是否畅通；

2、如主供水装置一时无法供水，应投入备用阀供水；

3、如以上处理均无效果，短时内乂无法恢复，且轴承温度上

升较快，瓦温近70℃,立即解列停机，后报调度。

第五篇变压器运行规程

第一章变压器的正常运行与维护

第一节运行定额

第57条：变压器可按铭牌长期运行。

第58条：变压器的运行电压在额定电压的±5%以内变动时，其额定容量不变,

加在变压器各分接头的电压，一般不得大于其相应额定值的105%,

不论电压分接头在任何位置，如所加电压不超过相应额定值的

105%,则变压器的二次侧可带额定电流。

第59条：在事故及电力系统需要的情况下，变压器允许短时过负荷运行，事

故过负荷允许值应遵照下表的规定:

允许的事故过负荷

过负荷电流/额定电

1.31.61.752.03.0

流

过负荷时间（分钟）1204520101.5

正常过负荷一般不超过15%,最大不得超过30%o6.3KV侧的过

负荷能力，应遵照机组过负荷规定。

第60条：变压器上层油温最高不超过85℃,一般不得超过75℃,本站70℃发

信,85℃跳闸.

变压器油温达55℃或负荷超过70%：应采取通风冷却措施，本

站有通风机，不用时靠自然循环冷却。

第61条：变压器的绝缘电阻应符合：

1、每千伏＞1MQ。

2、吸收比R60/R15X.65

3、在同温同湿条件下，不得低于大修后初测值的1/2。

5、初测值见下表

绕组对地绝缘电阻和吸收比测量16℃

试验绕组R15S(MQ)R60S(MQ)吸收比(R60s/R15S)

高压对低压及地9000140001.56

低压对高压及地10000160001.60

高压及低压对地80000140001.75

铁心对地10000MQ

第二节变压器的维护与操作

第62条：变压器检修后送电前必须恢复热备用：

1、收回有关工作票，短路接地线拆除，各部清洁，无杂物；

2、测量绝缘电阻良好；

3、对变压器本体检查：

1）油枕内油位正常，放气旋塞已排气温度指示正确，压力释

放阀盖扣紧无溢油；

2）变压器外壳、散热器、套管清洁，套管已排气、不漏油无

杂物；

3）电缆绝缘良好、高、低压引线牢固，外壳接地完好；

4）变压器分接头在规定位置；散热器上下阀门打开；呼吸器硅

胶未变色；

4、对变压器保护及二次回路进行检查：

1）保护及操作电源投入，各二P投入，本站无调压重瓦斯；

_2）信号继电器无动作，瓦斯继电器已排气，其窗口始终满油,

表示无瓦斯气。

第63条：变压器退出热备用：

1、拉开变压器两侧开关时，先拉开低压侧、后拉开高压侧；

2、拉开开关两侧刀闸时，先拉开变压器侧，后拉开母线侧刀闸;

第64条：变压器充电应遵守下列规定：

1、充电前变压器应恢复热备用状态；

2、变压器充电应由带保护的电源侧开关进行，在两侧均带有保护的

条件下，应由高压侧充电；

3、新安装的和大修后投产的变压器，投入运行时应由50%—75%—

100%递升加压充电。

4、一台主变投入运行时，从35KV反送电至6.3KV母线，用发电机

开关并列；特殊情况，也可以从35KV线路开关并列。

第65条：变压器并列操作应满足如下条件：

1、接线组别相同；

2、电压比相等；

3、短路电压比相同；

4、本站主变容量相差不大3倍，故可以并列。

第66条：变压器分接头的倒换操作，由检修人员进行，运行人员配合并作好

如下工作：

1、变压器停电，拉开两侧开关、刀闸，放电、就地装按地线做好安

全措施；

2、变换分接头时必须反复切换几次，再测量三相直流电阻合格；

3、检查分接头位置，符合电网调度要求电压；（防止方向调反）

4、分接头变换后，应及时记入操作记录本和专用记录本内。

第67条：变压器长期备用达两月送电前，长期运行达半年停电后，应测绝缘。

测量主变压器绝缘时2500V摇表，步骤如下：

1、拉开两侧的开关，刀闸，

2、高、低压侧验放电；

3、高压侧可靠短路接地；

4、测低压侧绝缘，（待摇表摇均63秒时，接触低压侧，记录所侧值,

离开测试，再停摇表，必要时测R60/R15值）测后低压侧接地放电,

并记录绝缘值.

5、高压向短路会地线拆除；

6、低压侧短路接地；

7、测高压侧绝缘，测后放电，记录绝缘值；

8、拆除低压侧短路接地线；

9、记录变压器温度。

第68条：运行中变压器重瓦斯保护在下列情况下，报调度许可，可切信号位

置，或退出，但其它保护应投入，并加强对变压器的监视：

1、新换油及大修后试运行48小时之内；

2、运行中滤油，加油；

3、在瓦斯继电器处放气，取油样；

4、重瓦斯保护异常或明知可能误动；

5、注泊后确认油中空气完全排出，再将重瓦斯保护投入使用；

6、新加换油前后，应对各套管及油枕放气。（谨防溢油）

第69条：运行和备用中的变压器检查项目除按第102条项目进行，还应机动

检杳:

1、风天检查引线和变压器上部有无杂物；

2、雨、雪天检查电缆头、套管、绝缘子有无放电现象。冰溜子较长

时或厚雪，有放电现象时，用绝缘杆清除；（有人监视）

3、热天油面不要过高，冷天油面不要过低。

1、检查主变温度时应考虑环境因素，主要检查温升；

第一章异常及事故处理

第一节异常处理

第70条：值班人员发现下列情况应立即报告，并尽快联系处理：

1、变压器声音明显不正常；

2