钢结构安装方案

钢结构安装方案

一、劲性结构■埋件及支座安装方案

1、劲性柱的安装方法及技术措施

a.安装方法及注意事项

劲性柱、梁的安装在土建桩基垫层施工完成，待柱基下层钢筋

绑扎完成后进行安装，采用两台25t汽车吊在内环道路上伴随土建施

工流程方向顺时针进行吊装，吊装就位后对其临时固定连接，测量校

正后完成移交工作面于土建施工。

钢柱构件在制作厂完成制作，运至现场后经验收合格，方可进

行吊装。每安装完成1根钢骨柱，校正完毕后，为防止其倾倒，拉设

缆风绳进行临时固定。由于劲性柱、梁的安装标高分别在-0.100m,

+5.500m处，交叉施工作业较为复杂,

设置到钢筋绑扎、钢骨安装、模板搭设、混凝土浇筑等工序，

需重点关注钢筋与钢骨相碰、混凝土分层浇筑、安装空间等问题。钢

结构专业需与土建专业密切配合，共同确定施工流程，每个工序交接

手续必须完整有效。

b.劲性柱安装措施

根据劲性柱等构件的重量及吊点设置情况，吊装前准备足够的

不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、缆风绳、爬梯、

工具包、榔头以及扳手等机具。并依据吊装的要求配置适当长度和直

径的钢丝绳，采用汽车吊将劲性柱从堆场起吊并吊装就位。

c.吊装工况

西看台钢骨柱主要存在于承台柱内，最不利工况情况在A1-61

轴线处，吊装距离为8.5m构件重量为6.4t底面标高为+5.500m,

顶面标高为14.400m,汽车臂长为22500m,起重能力为7.5t,满

足吊装要求。如下图所示：

d.劲性钢柱垂直度校正

钢柱吊装就位到支撑架上后，确定柱身方向正确，在测量人员

的测量监视下，利用斜铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身垂

直度偏差、轴线偏差以及进行校正。使用全站仪观测在钢柱顶部相应

控制点的坐标值并进行校正。

钢柱垂直度校正是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢

柱柱顶侧面中心点,然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应

柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应WH

/1000且绝对偏差V±10mm。根据以往在钢结构工程施工中所积累

的宝贵经验，拟定内部控制目标：＜8mmo当视线不通时，可将仪

器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度不应大于15度。

单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状

态下，柱保持垂直,才算校正完毕。校正无误后，对柱脚底板与支撑

架进行焊接，固定钢柱。

e.劲性钢柱注意事项

每根钢柱安装后应及时进行初校，以利于后续校正。

校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考

虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都应控制在设计及规范允许偏差之

内。

钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。

利用钢柱的临时吊耳作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装

时为垂直状。

每节柱的定位轴线应从地面控制线直接引测。

总包单位统一设置一个标高基准点，土建与钢结构都使用本标

高基准点。楼层标高偏差按相对标高进行控制，安装时从基准点引出

控制标高设在混凝土基础面上，确保结构标高符合设计及规范要求。

钢柱定位后应及时将支撑架与钢柱底板点焊牢固。

钢柱吊装的吊耳待校正固定完毕后割掉并打磨，不得伤及母材。

钢柱起吊前应垫放枕木，起吊时，不得使钢柱在地面有拖拉现

象，汽车吊回转时,需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交

替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止劲性柱将其下方的支撑架撞歪。

10）劲性柱就位后，作业人员需爬至柱顶进行松钩及测量校正（高

出地面2米以上高度进行的施工作业都称为高空作业渚B必须使用安

全带。

2、成品支座的安装方法及技术措施

1）成品支座的概况

足球场钢柱支座主要为万向跤支座，重量约0.8t，共32个主要

分布于东西看台外圈柱底部，其中东看台17个，西看台15个。使

用一台25t汽车吊可以满足吊装需要。

2）成品支座的安装方法

万向跤支座为现场吊装，吊装过程应注意成品的保护，避免构

件碰撞的情况出现，起吊点应设置在支座地盘。支座就位严格安装设

计图就位，吊装就位后对锚栓螺母进行第一次拧紧到50%,并对支

座定位进行复测，复测合格后进行第二次拧紧致设计值。

3）成品支座的安装技术措施

支座安装前,需对预埋板面进行清理,避免混凝土、油污、浮

锈等污染物存在，必要时进行局部打磨清理;支座安装过程注意对支

座的平整度、平面定位、标高定位进行测量把控，避免支座安装出现

偏移情况;由于支座与钢柱进行现场焊接，焊缝焊接时应避免焊接温

度过高，焊缝采取分层焊接，避免温度累积过高。

二、钢结构现场拼装方案

1、现场拼装场地处理

钢结构现场拼装场地的选择应遵从以下原则：方便构件的取料,

避免构件大范围搬运周转，应设置在堆场旁；拼装后的构件应在履带

吊吊装能力和吊装范围内，避免大型机械大距离运输。

拼装场地地基处理：1）采用压路机或者大型机械对土面进行压

实，必要时对土面进行换土回填压实。

土面压实后，在操作平台铺设范围内浇筑200mm后素混凝土

层，作为操作平台垫层。在素混凝土垫层上铺设面积为3mx6m的

路基箱作为操作平台，每个路基箱之间焊接牢固，连成整体。混凝土

垫层外圈，设置排水沟，及时排请积水。

2、现场拼装胎架设置

1）拼装胎架方式设计

拼装胎架支撑主要采用截面为H488*300*ll*18的H型钢，支

撑胎架设计为门字式，下部与钢操作平台焊接固定，高度根据构件的

组装需要采用不同的高度,高度约lm~2m之间。主梁及钢柱拼装

平台（路基箱）宽度为3m,长度为50m，共需32个；网架拼装平

台面积需360nf,共需路基箱20个。

3、构件现场拼装流程

足球场主梁及钢柱现场拼装工艺较为成熟，现以网架弯扭构件

现场拼装为例作工艺流程介绍，采用累积连续预拼装法对弯扭构件进

行预拼，按照现场吊装次序对桁架进行单元划分，加工厂内对划分好

的弯扭构件单元进行卧式实体预拼装。

4、构件现场拼装施工方法

地面拼装坐标一般采用局部坐标体系进行放测，每个拼装构件

均设置相对应的坐标体系根据拼装杆件形式，合理选取坐标原点O,

再由杆件拼装方向确定X轴、Y轴。局部坐标系以向上为Z轴正向。

相对坐标值可以从X-STEEI及CAD软件中得出在拼装平台上放线,

确定实际杆件的拼装方向和支架布置位置。

根据实体模型数据，在操作平台上画出构件的投影线，运用汽

车吊把构件上胎,以构件在平台上的投影线初步定出构件的位置。平

台上通过放样确定出主要参照点，并通过重锤线对准。

构件初步定位后，运用全站仪进行精确定位，定位过程中施工

千斤顶或倒链进行微调到位，当构件精确定位后通过点焊把构件固定

在胎架支撑上，进行下一步的拼接。构件精确定位调整方法实例如下:

5、现场拼装各工序交底

1）拼装措施安装交底

拼装场地尽量选在平整路面上，铺设拼装平台时，平台板面要

平整；

单元杆件所在支撑顶标高必须用水准仪严格控制，支撑措施顶

部标高见附件拼装措施详图（误差wl.Omm）;

使用全站仪测放各控制点，测放完毕后作好闭合复测工作；

各块拼装平台间必须用槽钢相连，保证拼装过程中，各控制点

相对位置不变；

在平台板上放拼装措施及构件对接企口线投影坐标，并控制各

控制点误差wl.5mm;

2）构件吊装、焊接交底

构件拼装前，先验收出厂构件是否合格，对偏差严重的构件进

行处理后方可吊装；

验收完毕后，在构件上做相应控制点，如支撑措施支撑点处位

置线、构件就位中心点；

吊装时先在地面对弦杆进行组装，然后吊到措施上，为保证吊

装方便，先拼装吊装下部腹板后拼装上部腹杆；

构件上措施时，要对好构件上和路基板上的点位，尤其是分段

处企口线，通过挂线锤检测投影点与路基板上点位的重合情况，误差

应控制在1.5mm范围内；

调校到位的构件应采用10-20x100x150的限位板将其卡死,

避免因碰撞等发生移位；

将各端口点位坐标控制好后，做好焊接前准备工作；

然后进行定位焊，焊工应持相应资质证件且在有效期内；

定位焊若出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷后，应清除后重新进行

定位焊；

正式式焊接前，应进行焊前验收，应符合以下要求：水平度偏

差42mm;中心垂直度偏差W2mm;对口错边小于t/10,且不大于

2.5mm;

网架分块单元拼装完成后，进行整体焊接，焊接采用CO2气体

保护焊，采用双数焊工从中间向两端对称退步焊接，焊接时先焊铸钢

节点与弦杆连接节点，后焊弦杆水平杆，最后焊接斜向腹杆，焊后进

行检测并进行测量验收，超差必须进行调整；

三、安全保证措施

(—)临时用电措施：

1、施工现场的临时用电严格按《施工现场临时用电安全技术规

范》设置。

2、配电室要做到〃五防一通〃，门向外开，配有安全防护用具

和干粉灭器等消防器材，安全警示牌。

3、供电系统按三相五线制设置。架空导线采用BLV型铜芯塑

料线截面积16mm2,架设应装设横担和绝缘子，离地面24m,电源

线绝缘良好，无老化，破损和漏电。

4、照明线路单独设置，线路应用绝缘子固定，电源线采用单相

芯橡皮软电缆，灯具的金属外壳应接零保护。

5、施工用电要用标准总配电箱、分配电箱、开关箱，并配备干

粉灭火机。

6、总配电箱、分配电箱和开关箱应设置漏电保护器，应灵敏可

靠，漏电保护器的额定漏电工作电流要与工作容量相匹配。电箱进出

线从箱体底面进，并有套管分路成束，电箱内的工作零线与保护零线

应分别接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作接零保护，开关和

设备实行〃一机一闸T呆险〃。

7、工地配备十名专职建筑电工驻现场管理施工用电。

8、认真做好安全技术交底及使用前验收签证手续。

（二）施工现场防火、防爆、防雷安全措施：

1、施工现场防火工作必须逐级实行防火责任制，指定专人负责，

保证防火安全措施有效地贯彻执行。

2、工地领导应加强对全体职工特别是新职工和民工的防火教育,

制订防火制度和公约。

3、工地各级领导应定期检查工棚的防火安全工作，发现火险漏

洞，必须及时彻底解决。

4、工地应普遍地建立义务消防队。义务消防队应建立必要的值

班汇报、学习训练等制度。

5、要求在办公室、仓库、宿舍安置一定数量的灭火机，在配电

室设置干粉式灭火机，并按规定时间更换药物，以免药物失效，由负

责安全保卫的同志专门负责。

6、工棚内的高度一般不要低于2.5米，工棚的门、窗要向外开。

7、燃着的火炉要有看管，人员离去或睡觉时，要将炉门封好。

8、加强明火作业管理，电气焊、切割机作业场地半径10米范

围内严禁放置易燃易爆物。

9、加强对易燃易爆材料管理，油料、漆料等应以消防等级要求

入库，仓库应设安全标志牌及消防器材。

10、施工现场用电，应严格按照用电安全管理规定，加强电源

管理，以便防止电气火灾。

（三）雨季