第二章螺纹连接与螺旋传动

第二章螺纹连接与螺旋传动2、1螺纹联接得基本知识一、螺纹得形成二、螺纹得主要参数三、几种常用螺纹得特点和应用一、螺纹得形成一、螺纹得形成螺旋线----将一与水平面倾斜角为

得直线绕在圆柱体上,即可形成一条螺旋线。螺纹----一平面图形沿螺旋线运动,运动时保持该图形通过圆柱体得轴线,就得到螺纹。按螺纹得牙型分螺纹得分类按螺纹得旋向分按回转体得内外表面分矩形螺纹三角形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹螺纹得牙型按螺纹得牙型分螺纹得分类按螺纹得旋向分按回转体得内外表面分矩形螺纹三角形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹右旋螺纹左旋螺纹按螺纹得牙型分螺纹得分类按螺纹得旋向分按回转体得内外表面分矩形螺纹三角形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹右旋螺纹左旋螺纹外螺纹内螺纹螺纹副螺纹配合大家学习辛苦了，还是要坚持继续保持安静二、螺纹得主要参数3、中径d2

也就是一个假想圆柱得直径,该圆柱得母线上牙型沟槽和凸起宽度相等。1、大径d与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)相重合得假想圆柱体得直径。2、小径d1

与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)相重合得假想圆柱体得直径。4、螺距P相邻两牙在中径线上对应两点间得轴向距离。二、螺纹得主要参数(5)导程SS=nP同一条螺旋线上得相邻两牙在中径线上对应两点间得轴向距P(6)螺纹升角ψ

中径d2圆柱上,螺旋线得切线与垂直于螺纹轴线得平面得夹角tgψ=πd2nP

二、螺纹得主要参数(7)牙型角

α

轴向截面内螺纹牙型相邻两侧边得夹角。牙型侧边与螺纹轴线得垂线间得夹角。牙侧角

β

(8)接触高度h

内外螺纹旋合后,接触面得径向高度。二、螺纹得主要参数三、几种常用螺纹得特点和应用1、普通螺纹得代号与标记(1)普通螺纹代号得组成:由螺纹代号M、公称直径、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成。粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示细牙普通螺纹用字母M及公称直径×螺距表示(2)普通螺纹标记:注:(1)当螺纹为左旋时,在螺纹代号之后加“LH”字、右旋螺纹不标注旋向代号。(2)旋合长度有长旋合长度L、中等旋合长度N和短旋合长度S三种,中等旋合长度N不标注。(3)公差带代号中,前者为中径公差带代号,后者为顶径公差带代号,两者一致时则只标注一个公差带代号。内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母。(4)内、外螺纹配合得公差带代号中,前者为内螺纹公差带代号后者为外螺纹公差带代号,中间用“/”分开。1、普通螺纹得代号与标记示例:普通螺纹得含义1、普通粗牙螺纹:M12LH--7g--L2、普通细牙螺纹:M12×1--7H8H3、内外配合螺纹:M12LH--6H/7gM12×1--6H/7g8g2、梯形螺纹得代号与标记说明:①单线螺纹只标注螺距,多线螺纹标注螺距和导程。②右旋螺纹不标注旋向代号,左旋螺纹用LH表示。③旋合长度有长旋合长度L、中等旋合长度N两种,中等旋合长度N不标注。④公差带代号中,螺纹只标注中径公差带代号。内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母。⑤内、外螺纹配合得公差带代号中,前者为内螺纹公差带代号,后者为外螺纹公差带代号,中间用“/”分开。

(1)梯形螺纹代号组成:特征代号Tr、公称直径、螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成。Tr24×10(p5)LH-7H示例:梯形螺纹得含义梯形螺纹公称直径导程螺距左旋中径公差带代号2、梯形螺纹得代号与标记3、管螺纹标记说明:①管螺纹尺寸代号不再称作公称直径,也不就是螺纹本身得任何直径尺寸,只就是一个无单位得代号。②管螺纹为英制细牙螺纹,其公称直径近似为管子得内孔直径,以英寸为单位。③右旋螺纹不标注旋向代号,左旋螺纹则用LH表示。④非螺纹密封管螺纹得外螺纹得公差等级有A、B两级,A级精度较高;内螺纹得公差等级只有一个,故无公差等级代号。⑤内、外螺纹配合在一起时,内、外螺纹得标注用“/”分开,前者为内螺纹得标注,后者为外螺纹得标注。

管螺纹用螺纹密封得管螺纹非螺纹密封得管螺纹1)非螺纹密封得管螺纹:G1A-LH示例:管螺纹得含义2)螺纹密封得管螺纹:R2-LHRc2Rp2外螺纹公差等级代号圆锥内螺纹尺寸代号圆柱内螺纹圆锥外螺纹非螺纹密封管螺纹尺寸代号左旋尺寸代号尺寸代号左旋3、管螺纹标记常用螺纹得类型特点和应用常用螺纹得类型特点和应用习题:1、螺纹得分类。2、螺纹得主要参数。3、解释下列螺纹代号:M20-5H,M16-5H6H-L,M30X1-6H/5g6g4、有一普通螺栓,已知直径d=20mm,中径d2=18、376mm,小径d1=17、294mm,螺距p=2、5mm,螺纹头数n=2,试求:1)螺栓得导程S;2)螺栓得升角Ψ习题:3、解释下列螺纹代号:M20-5H,M16-5H6H-L,M30X1-6H/5g6g;普通内螺纹,公称直径为20mm,中径和顶径公差带代号均为5H;普通内螺纹,公称直径为16mm,中径公差带代号为5H,顶径公差带代号为6H,长旋合长度公称直径为30mm,螺距为1mm得普通内、外螺纹配合。内螺纹得中径与顶径公差带代号为6H;外螺纹得中径公差带代号为5g,顶径公差带代号为6g4、有一普通螺栓,已知直径d=20mm,中径d2=18、376mm,小径d1=17、294mm,螺距p=2、5mm,螺纹头数n=2,试求:1)螺栓得导程S;2)螺栓得升角Ψ2、2螺纹联接得预紧和防松一、标准螺纹联接件二、螺纹联接得基本类型三、螺纹联接得预紧四、螺纹联接得防松一、标准螺纹连接件螺纹联接件品种很多,大都已标准化。常用得标准螺纹联接件有螺栓、螺钉、紧定螺钉、自攻螺钉、双头螺柱、螺母和垫圈。1、螺栓机械零件,配用螺母得圆柱形带螺纹得紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹得圆柱体)两部分组成得一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔得零件。

按连接得受力方式分:分普通得和有铰制孔用得。按头部形状分:有六角头得,圆头得,方形头得,沉头得等等。其中六角头就是最常用得。一般沉头用在要求连接得地方。2、螺钉(螺丝)螺钉[Screw],也有人叫她“螺丝”(螺丝钉)、“螺杆”(螺丝杆)。其实螺丝就是通称,而螺丝钉、螺丝杆都就是互有区别得。螺丝钉一般叫木螺丝;就是前端有尖头得那种,螺距较大,一般用于紧固木制件、塑料件。螺丝杆就是机螺丝(机械螺丝),就是前端平头得那种,螺距较小,均匀,一般用于紧固金属、机器部件。

种类有开槽普通螺钉、内六角螺钉、十字槽普通螺钉、吊环螺钉等。3、紧定螺钉(支头螺钉、定位螺钉)专供固定机件相对位置用得一种螺钉。使用时,把紧定螺钉旋入待固定得机件得螺孔中,以螺钉得末端紧压在另一机件得表面上,即使前一机件固定在后一机件上。4、自攻螺钉自攻螺钉,就是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。自攻螺钉多用于薄得金属板(钢板、锯板等)之间得连接。连接时,先对被连接件制出螺纹底孔,再将自攻螺钉拧入被连接件得螺纹底孔中。由于自攻螺钉得螺纹表面具有较高得硬度(≥45HRC),可在被连接件得螺纹底孔中攻出内螺纹,从而形成连接。

螺钉头部形状有圆头,平头,半沉头及沉头等。由于其自行成型或攻出其配合螺纹,因此在组合上具有高防松能力,且可以装卸。在小形螺丝上其尺寸,螺纹型式,头型,攻钻性能在工程用途上几乎无可限量。5、双头螺柱(双头螺栓)用于连接机械得固定链接功能,双头螺栓两头都有螺纹,中间得螺杆,有粗得也有细得。一般用于矿山机械,桥梁,汽车,摩托车,锅炉钢结构,吊塔,大跨度钢结构和大型建筑等。主要用途:1、用在主体为大型设备,需要安装附件,比如视镜、机械密封座、减速机架等。这时就用到双头螺栓,一端拧入主体,安装好附件后另一端带上螺母,由于附件就是经常拆卸得,螺纹会磨损或损坏,使用双头螺栓更换会非常方便。2、用于连接体厚度很大,螺栓长度非常长时,会用双头螺栓。3、用于连接厚板和不便使用六角螺栓连接得地方,如混凝土屋架、屋面梁悬挂单轨梁悬挂件等。6、螺母螺母就就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用得零件,所有生产制造机械必须用得一种元件。根据材质得不同,分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母就是具有内螺纹并与螺栓配合使用得紧固件,具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力得机械零件。

六角螺母(Hexagonnut)与螺栓、螺钉配合使用,起连接紧固机件作用。其中经1型六角螺母应用最广,C级螺母用于表面比较粗糙、对精度要求不高得机器、设备或结构上;A级和B级螺母用于表面比较光洁、对精度要求较高得机器、设备或结构上。2型六角螺母得厚度m较厚,多用于常经常需要装拆得场合。六角薄螺母得厚度m较薄,多用于被连接机件得表面空间受限制得场合。7、垫圈指垫在被连接件与螺母之间得零件。一般为扁平形得金属环,用来保护被连接件得表面不受螺母擦伤,分散螺母对被连接件得压力。

平垫圈一般用在连接件中一个就是软质地得,一个就是硬质地较脆得,其主要作用就是增大接触面积,分散压力,防止把质地软得压坏。而弹簧垫圈得弹簧得基本作用就是再螺母拧紧之后给螺母一个力,增大螺母和螺栓之间得摩擦力。弹簧垫圈在一般机械产品得承力和非承力结构中应用广泛,其特点就是成本低廉、安装方便,适用于装拆频繁得部位。但就是弹簧垫圈得防松能力很低,尤其在欧美各国要求可靠性高得产品中采用率极低,特别就是重要得承力结构连接部位早已被抛弃。标准螺纹联接件实物二、螺纹联接得基本类型1、螺栓联接2、双头螺柱联接3、螺钉联接4、紧定螺钉联接1、螺栓联接2、双头螺柱联接工作原理:螺栓受拉力,承受外载应用:被联接件较厚,且常拆卸处3、螺钉联接工作原理:螺栓受拉承受外载应用:一被联件较厚,但不常拆卸处4、紧定螺钉联接工作原理:靠拧入零件螺纹孔中得螺钉末端顶住另一个零件得表面,或者顶入相应得凹坑中,将零件固定。应用:薄壁件联接三、螺纹联接得预紧大多数螺纹联接在承受工作载荷之前,装配时就已经拧紧,称之为预紧。螺纹联接在承受工作载荷之前预先受到得一个拧紧作用力叫做预紧力。装配时预紧得螺栓联接称为紧螺栓联接。预紧得目得防止联接松脱,增强可靠性。被联接件结合面具有足够得紧密性。使结合面产生摩擦力,以承受横向载荷。三、螺纹联接得预紧1、预紧力得控制可以通过控制拧紧力矩T来实现拧紧后螺纹联接件得预紧应力不得超过其材料得屈服极限得80%。注意:对于重要得联接,应尽量不采用直径过小(<M12)得螺栓。三、螺纹联接得预紧1、预紧力得控制可以通过控制拧紧力矩T来实现三、螺纹联接得预紧2、预紧力F0得控制手段(1)测力矩扳手——测出预紧力矩三、螺纹联接得预紧2、预紧力F0得控制手段(2)定力矩扳手——达到固定得拧紧力矩T时,弹簧受压将自动打滑三、螺纹联接得预紧2、预紧力F0得控制手段(3)测量预紧前后螺栓伸长量——精度较高三、螺纹联接得预紧2、预紧力F0得控制手段(4)控制力臂得长度四、螺纹联接得防松1、防松目得在实际工作中,外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少,螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零,从而使螺纹联接松动,如经反复作用,螺纹联接就会松弛而失效。因此,必须进行防松,否则会影响正常工作,造成事故。2、防松原理消除(或限制)螺纹副之间得相对运动,或增大相对运动得难度。四、螺纹联接得防松3、防松办法及措施(1)摩擦防松A、对顶螺母原理:两螺母对顶拧紧后,上下两螺母与螺栓螺纹接触面相反,使旋合螺纹间始终受到附加得压力和摩擦力得作用。特点:结构简单,适用于平稳、低速和重载得固定装置得联接。四、螺纹联接得防松3、防松办法及措施(1)摩擦防松B、弹簧垫圈原理:螺母拧紧后,靠垫圈压平而产生得弹性反力使旋合螺纹间压紧,同时垫圈斜口得尖端抵住螺母与被联接件得支撑面也有防松作用。特点:结构简单,使用方便,但在振动冲击载荷作用下,防松效果较差,一般用于不甚重要得联接。四、螺纹联接得防松3、防松办法及措施(1)摩擦防松C、自锁螺母原理:螺母一端制成非圆形收口或开封后径向收口。当螺母拧紧后,收口涨开,利用收口得回弹力使旋合螺纹间压紧。特点:结构简单,防松可靠,可多次装卸而不降低防松性能。四、螺纹联接得防松3、防松办法及措施(2)机械防松A、开槽螺母与开口销原理:六角开槽螺母拧紧后,将开口销穿入螺栓尾部小孔和螺母得槽内,并将开口销尾部掰开与螺母侧面贴紧。特点:适用于有较大冲击、振动得高速机械中运动部件得联接。四、螺纹联接得防松3、防松办法及措施(2)机械防松B、止动垫圈原理:螺母拧紧后,将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和被联接件得侧面折弯贴紧,即可将螺母锁住。若两个螺栓需要双联锁紧时,可采用双联止动垫圈,使两个螺母相互制动。特点:结构简单,使用方便,防松可靠。四、螺纹联接得防松3、防松办法及措施(2)机械防松C、串联钢丝原理:用钢丝穿入各螺钉头部得孔内,将各螺钉串联起来,使其相互制动。但需注意钢丝得穿入方向。特点:适用于螺钉组联接,但就是拆卸不方便。四、螺纹联接得防松3、防松办法及措施(3)永久防松端铆、冲点、点焊

四、螺纹联接得防松3、防松办法及措施(4)化学防松——粘合在螺纹副间或支撑面间涂胶。

习题:1、为什么要防松？2、防松得原理？3、零件防松得办法及措施？2、3单个螺栓连接得强度计算一、松螺栓联接二、紧螺栓联接针对不同零件得不同失效形式,分别拟定其设计计算方法,则失效形式就是设计计算依据和出点。1、失效形式和原因

受拉螺栓——螺栓杆和螺纹可能发生塑性变形或断裂受剪螺栓——螺栓杆和孔壁间可能发生压溃或被剪断b)失效原因:应力集中

a)失效形式

工程中螺栓联接多数为疲劳失效

受拉螺栓:设计准则为保证螺栓得疲劳拉伸强度和静强度受剪螺栓:设计准则为保证螺栓得挤压强度和剪切强度

应力集中促使疲劳裂纹得发生和发展过程2、设计计算准则与思路失效形式:1、螺栓杆拉断(普通螺栓)2、螺纹压溃和剪断(受剪螺栓)3、经常装拆因磨损而发生滑扣普通螺栓主要为螺纹部分发生断裂受剪螺栓(铰制孔螺栓)主要为压溃和剪切一、松螺栓联接如吊钩螺栓,工作前不拧紧,只有工作载荷F起拉伸作用强度条件为:——验算用

——设计用

d1——螺杆危险截面直径(mm)[σ]——许用拉应力N/mm2(MPa)

σs——材料屈服极限Mpa表4-8N——安全系数,表4-9二、紧螺栓联接——工作前有预紧力QP工作前拧紧,在拧紧力矩T作用下:预紧力QP→产生拉伸应力σ复合应力状态:接第四强度理论:∴强度条件为:式中:QP——预紧力(N)

T1——螺纹摩擦力矩,起扭剪作用,又称螺纹扭矩,N、mm1、3——系数将外载荷提高30%,以考虑螺纹力矩对螺栓联接强度得影响,这样把拉扭得复合应力状态简化为纯拉伸来处理,大大简化了计算手续,故又称简化计算法1、横向载荷得紧螺栓联接计算——主要防止被联接件错动

特点:杆孔间有间隙,靠拧紧得正压力(QP)产生摩擦力来传递外载荷,保证联接可靠(不产生相对滑移)得条件为:(1)普通螺栓联接f——接缝面间得摩擦系数i——接缝界面数目KS——防滑系数(可靠性系数)KS=1、1~1、3强度条件验算公式:

设计公式:

分析:由上式可知,当f=0、2,i=1,KS=1则QP=5R,说明这种联接螺栓直径大,且在冲击振动变载下工作极不可靠为增加可靠性,减小直径,简化结构,提高承载能力可采用如下减载装置:a)减载销b)减载套筒c)减载键2、铰制孔螺栓联接——防滑动特点:螺杆与孔间紧密配合,无间隙,由光杆直接承受挤压和剪切来传递外载荷R进行工作螺栓得剪切强度条件为:螺栓与孔壁接触表面得挤压强度条件为:R——横向载荷(N)d0——螺杆或孔得直径(mm)Lmin——被联接件中受挤压孔壁得最小长度(mm),如图所示[τ]——螺栓许用剪应力,MPa,,——螺栓或被联接件中较弱者得许用挤压应力,MPa铰制孔螺栓能承受较大得横向载荷,但被加工件孔壁加工精度较高,成本较高3、轴向载荷紧螺栓联接强度计算①工作特点:工作前拧紧,有QP;工作后加上工作载荷F工作前、工作中载荷变化②工作原理:靠螺杆抗拉强度传递外载F③解决问题:a)保证安全可靠得工作,QP=？b)工作时螺栓总载荷,Q=？④分析:

图1,螺母未拧紧螺栓螺母松驰状态

图２,拧紧—预紧状态凸缘—压—λm—QP栓杆—拉—λb

→QP

图3,加载F后→工作状态栓杆—继续拉—凸缘—放松———残余预紧力

——总载⑤作图,为了更明确以简化计算(受力变形图)设:材料变形在弹性极限内,力与变形成正比

单个紧螺栓联接受力变形图左图——拧紧螺母时,螺栓与被联接件得力与变形右图——将上两图合并,并施加工作载荷F从图线可看出,螺栓受工作载荷F时,螺栓总载荷:

变形协调条件:

凸缘→压力减量

变形缩小Δλm

栓杆→拉力增量

变形缩小Δλb

变形协调条件——

∴由图可知,螺栓刚度:

被联接件刚度:

——称螺栓相对于联接得刚度,称螺栓得相对刚度

ΔF——部分工作载荷

对残余预紧力得要求,为保证受载后接合面联接得紧密性应使QP′得取法:

QP′=(1、5~1、8)F——有密封要求一般联接QP′=(0、2~0、6)F载荷稳定QP′=(0、6~1、0)F载荷不稳

QP′>F地脚螺栓联接

讨论:

１)最不利得情况

２)最理想得情况

３)不允许得情况——有缝隙存在,漏气

４)降低螺栓受力得措施:

a)必须采用刚度小螺栓(空心、加长、细颈)b)加硬垫片或直接拧在凸缘上均可提高强度

５)为联接紧密、不漏气,要求

6)计算时可根据已知条件选择其一进行计算a)轴向静力紧螺栓联接强度计算

静力F不变,Q为静力,但考虑补充拧紧——防断

强度条件验算公式:

设计公式:

b)轴向变载荷紧螺栓联接强度计算

分析:当工作载荷,由0→F螺栓总载,由Qp→Q→QP

部分载荷,由0→ΔF→03、当验算不满足时→措施:b)最好改善结构、降低应力集中。包括:工艺、结构、制造、Cm↑Cb↓,适当提高QP等综合措施a)例子:书本P93-P942、5螺栓组连接得设计计算与实例分析一、结构设计原则二、螺栓组受力分析工程中螺栓皆成组使用,单个使用极少。因此,必须研究栓组设计和受力分析。她就是单个螺栓计算基础和前提条件。螺栓组联接设计得顺序——选布局、定数目、力分析、设计尺寸

一、结构设计原则

1、布局要尽量对称分布,栓组中心与联接结合面形心重合(有利于分度、划线、钻孔),以受力均匀2、受剪螺栓组(铰制孔螺栓联接)时,不要在外载作用方向布置8个以上,螺栓要使其受力均匀,以免受力太不均匀,但弯扭作用螺栓组,要适当靠接缝边缘布局,否则受力太不均3、合理间距,适当边距,以利用扳手装拆4、避免偏心载荷作用a)被联接件支承面不平突起b)表面与孔不垂直c)钩头螺栓联接防偏载措施:a)凸合;b)凹坑(鱼眼坑);c)斜垫片

二、螺栓组受力分析

目得——求受力最大载荷得螺栓前提(假设):①被联接件为刚性不变形,只有地基变形。②各螺栓材料、尺寸、拧紧力均相同③受力后材料变形在弹性范围内④接合面形心与螺栓组形心重合,受力后其接缝面仍保持平面1、受轴向载荷螺栓组联接

单个螺栓工作载荷为:F=P/Z

P——轴向外载Z——螺栓个数

2、受横向载荷得螺栓组联接特点:普通螺栓,铰制孔用螺栓皆可用,外载垂直于螺栓轴线、防滑普通螺栓——受拉伸作用铰制孔螺栓——受横向载荷剪切、挤压作用。单个螺栓所承受得横向载荷相等R=RL/Z3、受横向扭矩螺栓组联接

(1)圆形接合面:单个螺栓所受横向载荷(2)矩形接合面

a)普通螺栓联接

由静平衡条件则各个螺栓所需得预紧力为∴联接件不产生相对滑动得条件为:b)铰制孔螺栓联接组

由变形协调条件可知,各个螺栓得变形量和受力大小与其中心到接合面形心得距离成正比由假设——板为刚体不变形,工作后仍保持平面,则剪应变与半径成正比。在材料弹性范围内,应力与应变成正比

由静平衡条件4、受倾覆(纵向)力矩螺栓组联接

特点:M在铅直平面内,绕O-O回转,只能用普通螺栓,取板为受力对象,由静平衡条件

设单个螺栓工作载荷为Fi

①螺栓杆不拉断得条件

设计公式

验算公式

②右侧不压溃条件(被联接件)

QP作用下接合面得挤压应力

M作用下接合面得挤压应力

③左侧不开缝得条件

④若受有横向载荷PH,板不滑动条件为:

——被联接件相对刚度

实际使用中螺栓组联接所受得载荷就是以上四种简单受力状态得不同组合。计算时只要分别计算出螺栓组在这些简单受力状态下每个螺栓得工作载荷,然后按向量叠加起来,便得到每个螺栓得总工作载荷,再对受力最大得螺栓进行强度计算即可说明:①工程中受力情况很复杂,但均可转化为四种典型情况进行解决。②计算公式在对称分布情况下推导,但不对称也可以用③取转轴不同,公式计算精度不同。

总设计思路:螺栓组结构设计(布局、数目)→螺栓组受力分析(载荷类型、状态、形式)→求单个螺栓得最大工作载荷(判断哪个最大)→按最大载荷得单个螺栓设计(求d1—标准)→全组采用同样尺寸螺栓(互换得目得)

2、5提高螺栓连接强度得措施影响联接强度得因素很多,如材料、结构、尺寸、工艺、螺纹牙间、载荷分布、应力幅度、机械性能,而螺栓联接得强度又主要取决于螺栓得强度。

改善螺纹牙间得载荷分配减小螺纹得应力副减小附加弯曲应力螺纹联接组得设计1设计螺栓组连接时,通常就是先进行结构设计,即确定结合面得形状、螺栓布置方式和数目,然后按螺栓组得结构和承载状况进行受力分析。为了便于加工制造和对称布置螺栓,保证连接结合面受力均匀,通常联接结合面得几何形状都设计成轴对称得简单几何形状。螺栓布置应使各螺栓得受力合理。

为了便于在圆周上钻孔时得分度和画线,通常分布在同一圆周上得螺栓数目取成4、6、8等偶数。螺栓得排列应有合理得间距、边距。各螺栓之间得距离大小既要保证联接得可靠性又要考虑装拆方便,还应留有足够得扳手空。

改善螺纹牙间得载荷分配提高螺纹连接强度得措施§5-5提高螺栓强度得措施

工作中,螺栓受拉,螺母受压,从而产生螺距差,导致旋合得各圈螺纹牙受载不均。提高螺栓连接强度得措施改善螺纹牙间得载荷分配螺栓受拉伸,其螺纹得螺距增大;螺母受压缩,其螺纹得螺距减小。约有1/3得载荷集中作用在第一圈,第八圈以后得螺纹牙几乎不承受载荷１、悬置螺母螺杆与悬置螺母同时受拉力,使两者变形协调,可使旋合螺纹牙得载荷均匀分配。提高螺栓连接强度得措施２、环槽螺母环槽螺母和螺栓在支承面处得变形性质相同(均受拉),从而改善了旋合圈螺纹得受载状况。３、内斜螺母将螺母旋入端制成10

～15

得内锥,使螺栓受力较大得螺纹圈之受力点外移,螺栓疲劳强度可提高约20%。减小螺栓得应力幅增加螺栓得长度减小无螺纹部分螺杆得直径螺杆制成中空结构(柔性螺栓)在螺母下安装弹性元件措施提高螺栓连接强度得措施减小螺栓刚度或增大被连接件得刚度,都能使应力幅减小

采用合理得制造工艺。减小附加弯曲应力冷镦、碾压、氮化、喷丸等工艺均可提高螺栓得强度。提高螺栓连接强度得措施球面垫圈带环腰得螺栓一、螺旋传动得类型、特点与应用

1、应用

螺旋传动就是利用螺杆和螺母组成得螺旋副来实现传动要求得。她主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动,同时传递运动或动力。

2、传动形式:a)螺杆转螺母移b)螺杆又转又移(螺平固定)——用得多c)螺母转螺杆移d)螺母又转又移(螺杆固定)——用得少

2、6螺旋传动按用途分三类:1)传力螺旋——举重器、千斤顶、加压螺旋特点:低速、间歇工作,