高楼大厦模板施工方案优化

皖都徽韵办公楼工程

高

大

模

板

工

程

施

工

方

案

安徽华力建设集团有限企业

二。一四年七月十一日

目录

第一章编制根据及内容3

第一节编制根据...............................................................3

第二节编制内容...............................................................3

第二章工程概况...................................................................3

第一节工程简介...............................................................3

第二节设计概况...............................................................2

第三章高大模板工程施工工艺、措施及技术措施.....................................4

第一节高大模板设计及计算....................................................4

第二节施工布署...............................................................4

第三节材料规定及重要机具设备................................................4

第四节高大作业条件...........................................................5

第五节高大模板施工...........................................................5

第六节高大模板工程质量原则...................................................6

第七节高大模板工程成品保护..................................................8

第四章高大模板工程设计计算.......................................................8

第一节图纸构造设计及构造阐明.................................................8

第二节高大模板工程的施工安排................................................9

第三节计算截面的选择.........................................................9

第三节计算验算................................................................9

第五章高大模板工程施工安全.......................................................32

第一节操作安全................................................................32

第二节机械使用安全...........................................................32

第六章附录33

第一节高大底模板拆除的混凝土强度规定33

第二节高大模板工程质量程序控制................................................34

第三节高大模板立杆点状示意图、构造连接示意图及梁板模板施工详图..............35

第七章高大模板工程应急救援预案....................................................36

第一章编制根据及内容

第一节编制根据

1、《混凝土构造设计规范》(CB50010-2023)；

2、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(CB50204-2023)(2023版)；

3、《高层建筑混凝土构造技术规程》(JGJ3-2023)；

4、《混凝土构造工程用胶合板》(ZBB70006-92)；

5、《建筑安全检查原则》(JGJ59-2023)；

6、《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-2023)；

7、《安徽华力建设集团有限企业企业原则》(Q/AHHL-FJGY-2023)；

8、皖都徽韵办公楼工程施工设计图纸。

第二节编制内容

皖都徽韵办公楼高大模板工程专题施工方案，其重要内容为模板工程的质显控制、安装、拆除、计算以

及模板」.程的施，，艺、施」.措施等。

第二章工程概况

第一节工程简介

工程名称：皖都徽韵办公楼工程

建设地点：合肥市包河大道与延安路交口

建设单位：安徽友盛房地产有限企业

设计单位：安徽省建筑科学研究设计院

监理单位：中外天利（北京）工程管理征询有限企业

勘察单位：建研地基基础工程有限责任企业

施工单位：安徽华力建设集团有限企业

质量监督单位:合肥市建筑质量安全监督站

协议工期：2023年8月31日-2023年7月30日（胞以动工汇报为准）

第二节设计概况

1、建筑设计概况：

a、皖都徽韵办公楼工程使用性质为办公，地下一层，地上24+1层，建筑面积为27445.18m2。建筑总

高度为99.75m,各层建筑层高：地下室：-4.50m（底板顶面为-5.50m,顶板面为T.00m）,一层：5.20m,

二层至五层：4.20m,六至二十四层：3.60m,跃层：3.60m。

b、本工程为一类高层建筑，屋面防水等级I级（防水层合理使用年限23年）。建筑耐久等级为一级。

抗震设防烈度为7度。构造体系：框架剪力墙构造，建筑物设计使用年限为50年。

c、本工程室内外高差0.150m,室内地坪士0.程0m相称于现场绝对标高17.50m（吴淞高程）。

2、构造设计概况：

a、本工程为钢筋混凝土框架-剪力墙全现浇碎构造，构造安全等级为二级，耐火等级为1级，建筑物

抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，场地类别为H类。

b、本工程的高大模板的位置在跃层及机房层的③-⑤交B-D轴之间范围，施工范围的面积约为：S=8.4

X2X（8.0+6.6）=245.28irfo支模高度为：99.6-89.8=9.80m,框架梁的尺寸记录如下：WKL2、WKL4WKL15：

400X1100mm；WKL8、JZL3及JZL9：400X1000mm；其他JZL：300X1000mm；现浇板板厚为120mm。

第三章高大模板工程施工工艺、措施及技术措施

第一节模板设计及计算

模板必须尺寸精确，板面平整：具有足够日勺承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇筑碎的自重和

侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简朴，装拆以便，并便于钢筋口勺绑扎、安装和碎口勺浇筑、养护

等规定。

根据现浇筑股的J自重或侧压力及施工荷载的有关数据和原则计算，确定模板体系、措施和施工方案。

1、模板设计中必须要有模板体系曰勺计算，计算内容应包括如下几项：

IX碎侧压力及荷载计算；

2）、板面承载力及刚度验算；，

3）、次龙骨承载力及刚度验算；

4）、主龙骨承载力及刚度的验算；

2、模板及其支架设计应考虑的荷载有：

1）、模板及其支架自重；

2）、现浇筑验自重；

3）、钢筋自重；

4）、施工人员及施工设备荷载；

5）、振捣碎时产生日勺荷载；

6）、现浇碎对模板侧面的压力；

7）、倾倒碎时产生日勺荷载。

3、模板设计及计算：

本工程模板设计及计算见第四章。

第二节施工布署

1、本工程构造部分日勺高大模板按照先施工柱模板再施工梁、板模板。柱、梁、板均采用：6mm多层胶合

板，支撑系统采用①48X3.Omni钢管架支设。

2、本工程的柱、梁、板高大模板均采用“多层胶合板面，方木背楞，钢管支撑，散装散拆”的模板体系,

即多层胶合板模板体系。

3、规定木工班由专人负责高大模板全面管理工作，负责高大模板材料的J加工、安装及质:宜控制和检查,

必须严格按照高大模板的施工方案规定组织施工，保证高大模板的施工质量及安全。

第三节材料规定及重要机具设备

（一）、材料规定

1、多层胶合板：多层胶合板选用酚醛树脂木胶合板模板，厚为16mm，尺寸为1830X915X16mnio由于多

层胶合板日勺厚薄有一定的差异，因而多层板进场后要对厚度进行挑选，分类使用。

2、方木：方木选用40X90mmH勺断面，长为定尺4m。方木必须刨光，其中用于梁、板口勺方木可以双面刨

光（小面），用于柱子的J方木应当选用较直的方木，并且必须四面刨光，刨光后方木口勺尺寸必须一致。多

层胶合板及方木必须通过挑选和刨光后才能使用。

3、支撑系统：支撑系统采用直径中48mm、壁厚30mm的定尺钢管以及十字形扣件、一字形扣件、旋转

型扣件、“3”型卡、对拉螺栓等。

4、脱模剂等：脱模剂选用易被多层胶合板吸取和挥发的薄机油，不得使用废旧机油，并且脱模剂必须

提前涂刷，不得立好模板后再刷，此外还应准备封边用日勺酚醛树脂清漆。

5、其他材料：模板定位用钢筋头、10mm宽3〜4mm厚口勺泡沫密封条。

（二）、重要机具设备

1、施工班组应配置如下施工机具：圆盘锯、压刨机、电钻（钻头直径8〜22mm）、电锯（合金锯片）、钢丝

钳、靠尺、墨斗等

2、班组每个组员均应配置锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷

尺等检测工具。

3、施工现场应配置经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。

第四节作业条件

1、高大模板工程施工前根据工程的特点及现场施工条件，确定高大模板日勺总体施工方案，编制高大模

板工程施工方案，并在施工前法行技术交底，使操作人员明确工艺规定，关键部位的控制措施和有关质量

原则。

2、施工班组及每个组员所需配置H勺施工机具、检测工具必须配齐，否则严禁该班组施工。

3、高大模板施工前要根据施工现场日勺平面测量控制网将所施工部位H勺轴线、标高直接引测到作业面，

以便于模板安装和校正。地上各层模板施工前，根据主控轴线，运用经纬仪将各施工部位的轴线直接引测

到作业面，同步运用水准仪将标高抄设到施工层，以便广模板安装和校止。

4、高大模板作业条件：

1）＞柱模板施工前，柱钢筋应绑扎完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验罢手续。

2）、设置好柱模板定位基淮点：柱模板定位基准点采用①12钢筋头，在柱子四边离地5〜8cm处电

焊于柱钢筋上，中12钢筋头的外口即为柱边线，从而保证钢筋与模板位置的精确（电焊时注意不得烧伤主

筋）。

3）、柱模板安装所需要的对拉螺栓、螺丝冒及“3”形扣件等应准备齐全。

第五节高大模板施工

（一）、工艺流程

1、±0.000以上模板工艺流程

弹线一绑扎柱钢筋、隐蔽验收~焊接柱定位基准点一清理柱头一立墙、柱模板，同步搭设梁、板架子

一立梁、板模板一模板加固一模板验收一绑扎梁板钢筋一碎浇筑、养护一拆模。

（二）、配制模板

1、模板配制前施工班组时照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位

的工作量，限额领取多层胶合板及方木。

2、施工班组应选派有一定技术专长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模。

3、对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将对应的

两块模板，面时面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上附对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线,

然后再进行打眼。

4、方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可在行配模。刨好的方木要堆放整洁，经验收后,

方可用于配模，否则严禁使用。

5、配模的原则

1）、梁底模及梁邦均采用多层胶合板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头

模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

2）、配制柱模的J多层胶合板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的J柱角模板一道配出。墙板模板下

端应向下多配，以便包盖地下室水平施工缝，防止漏浆。

3）、所有切割后的多层胶合板边应用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。

6、配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后,

分类堆放并堆放整洁。

7、柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模措施，即配制模板时使多层胶合板、方木互相交错形成之

字形接口，以防止或减少阳角处日勺漏浆现象，详细构造见下图。

梁或柱子

8、集水坑内侧每个面不得配制成整块模板，模配制时应考虑便于拆除。

（三）、梁模板施工

1、梁架子日勺搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

2、梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的状况下，在板碎到达一定强度后，提前拆除梁边模

及板底模。

3、梁下支撑的横向间距为900mm,纵向间距为800mm,梁下模标高应精确并且每跨梁底应起拱2%。〜3%。

左右O

4、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。

梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

5、梁底、梁边均采用多层胶合板面，多层胶合板使用时整张日勺放在两头，接头在中间，并且中间接

头下应加托方木。

6、对于梁高为1000mm及1100mm日勺框架梁，在梁口勺中部熠设中10对拉螺栓，间距为600mm。

（四）、现浇板模板施工

1、板模下H勺模板脚手架立杆间距为0.8m。

2、板下模板口勺支承方木也采用4（）X90mm口勺方木，其间脂为300mm,在板模拼缝处必须有一根方木。

方木上口必须找平，标高符合规定。

3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯据•角，严禁裾的

弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板，应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

4、安装板模时，板边口必须采用拉线找直的）措施施工，即应先将角部模板位置找准，然后根据角部

模板的位置拉线控制板模边口即梁日勺上II,以保证梁板交接处的线条平直。

5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口内平整度，保证板模日勺平整度控制在3mm以

内。

（五）、模板拆模

1、柱、梁侧模拆除前应保证碎表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

2、梁、板底模及支撑拆除前必须检测碎同条件养护试块的强度与否到达有关规定，经检测碎同条件

养护试块的强度符合规定并办理有关审批手续后方可拆除梁、板底模及支撑。

3、模板拆除次序为：拆柱模一梁侧模一板底模一梁底模,

4、拆除柱、梁模板时，为了保证碎的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小

锤敲模板，待模板与碎之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，

即可拆除模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整洁。

第六节模板工程质量原则

（一）、主控项目

1、安装现浇构造日勺上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、

下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检查措施：对照模板设计文献和施工技术方案观测。

2、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和碎接槎处。

检查数量：全数检查。

检查措施：观测。

3、底模及其支架拆除时的性强度应符合卜表规定。

到达设计的碎立方体抗压强

构件类型构件跨度危）

度原则值的百分率（%）

板W2250

>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、壳

>82100

悬臂构件>100

检查数量：全数检查。检查措施：检查同条件养护试件强度试验汇报。

4、后浇带模板日勺拆除和叉顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。检查措施：观测。

（二）、一般项目

1、模板安装应满足下规定：

D、模板I同施M嬲；在谢前木模板施光梃朝闰，彳眼板内不应有积水：

2）、模板与碎的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的

隔离剂；

3）、浇筑碇前，模板内的杂物应清理洁净；

2、对跨度不不不小于4mH勺现浇钢筋碎梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期，

起拱高度宜为跨度/、J1/1000-3/1000。

检查数量：在同一检查批内，对梁，应抽杳构件数量於J10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的

自然间抽杳10%,且不少于3间。

检查措施：水准仪或拉线、钢尺检杳。

3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

允许偏差

项目

（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+1(),0

检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量H勺10%,且不少于3件；对板应

按有代表性日勺自然间抽查10%,且不少r-3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,

板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少F3面。

检查措施：钢尺检查。

4、现浇构造模板安装的偏差应符合下表的规定。

允许偏差

项目检查措施

(mm)

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±4水准仪或拉线、钢尺检查

基础±10钢尺检查

截面内部尺寸

柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

不不小于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查

层高垂直度

不小于5m7经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高下差2钢尺检查

表面平整度32m靠尺和塞尺检查

检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应推查构件数量U勺10乐且不少于3件；对墙和

板，应按有代表性的自然间抽查10蛤且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分

检杳面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽杳10%,且均不少于3面。

5、侧模拆除时日勺睑强度应能保证其表面及棱角不受损伤，

检查数量：全数检查。检查措施：观测。

第七节高大模板工程成品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬

棍硬撬，以免损伤碎表面和楞隹。3、拆下日勺模板，应及时修理。4、钢管及扣件在使用过程中应加强管理,

分规格堆放及时涂刷防锈剂。

第四章高大模板工程设计计算书

为保证院都徽韵办公楼工程高大模板的施工质量和安全，保证工程构造和构件各部分的形状、尺寸和

相对位置口勺对的，保证高大模板支撑系统具有足够H勺承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇碎的自重

和侧压力以及在施工中所产生的施工荷载，因而需要对模板进行计算。

第一节图纸构造设计及施工构造阐明

1、本工程的高大模板的位置在跃层及机房层的③-⑤交B-D轴之间范围，施工范围的面积为：S=8.4

X2X（8.066）=245.28皿。支模高度为：99.689.8=9.80m,,现浇板板厚为120mm；该范围框架梁的尺

寸记录如下：

序号框架梁编号框架梁尺寸（加）备注

1WKL2、WKL4、WKL15400X1100选择WKL15作为计算验算

2WKL8、JZL3、JZL9400X1000做法同WKL15

3JZL4-15300X1000做法同WKL15

2、施工及构造阐明:

1）、役浇筑规定：碎浇筑采用先浇筑柱墙碎，后浇筑梁板诠（保证柱墙砂强度等级到达设计强度的50%

以上），即先浇筑①•③及⑤■⑦轴之间的机房层柱墙险后，再绑扎梁板钢筋，浇筑梁板碎；

2）、睑浇筑次序：高大模板顶梁板碎浇筑采用从④轴（中间）向③、⑤轴（两边）方向对称浇筑；

3）、浇筑税前严禁拆除第24层顶梁板的支撑系统及梁板模板；

4）、剪刀撑的设置：垂直剪刀撑的设置：沿框架梁两侧设置分别设置垂直剪刀撑，并保证其间距W

4.80m,水平剪刀撑的设置：因支模高度为9.80m,根据纵、横向水平杆时间距推算：在0.2m、4.2m及

8.4m处分别设置水平剪刀撑各一道，另在4.2m及8.4m处用竹笆分别设置一道水平防护层；

5）、支撑系统抱接措施：与先浇筑的框架柱采用钢管（四面）与支撑系统连接，与先浇筑的剪力墙

采用钢管顶撑至碎面；纵向间距《3.00m；与周围的满堂架均应全数拉结，以保证架体的稳定性（详见抱

接图）；

6）、立杆点状平面布置示意图及梁板模板施工详图（附后）。

第二节高大模板工程内施工安排

1、模板体系

根据“施工组织设计”中的施工安排，本工程高大模板均采用“多层胶合板面，方木背楞，钢管支撑,

散装散拆”H勺模板体系。

2、施工工艺

1）、高大模板的框架柱与梁板碎均分两次浇筑，在每层现浇构造模板安装完，安装钢筋前先浇筑框架

柱碎至梁底，施工缝设在每层框架梁梁底下50T00mm处。

2）、本工程的碎采用商品碎，均采用汽车泵或拖泵输送。

第三节计算截面的选择

根据高大模板的构造状况、模板体系及施工工艺，通过选择最不利截面,计划对截面尺寸为WKI.15C400

X1100mm）的屋面顶梁、板进行计算。

第四节计算验算

跃层及机房层顶梁、板高大模板设计计算

取截面尺寸最大的框架梁UKL15（400X1100mm）进行计算，梁长8.40m,板厚为120mn）,采用二根立

杆支撑,（见附图1）,二根立杆总宽为900mm,立杆纵向间距为800mm；顶板下的立杆支撑间距为800X800mm。

梁、板支撑均设置扫地杆，并设间距不不小于L50m的水平系杆（见附图1）。

一、梁模板（扣件式）计算书

计算根据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023

2、《混凝土构造设计规范》GB5OO10-2023

3、《建筑构造荷载规范》GB50009-2023

4、《钢构造设计规范》GB5(X)17-2023

一、工程属性

新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)8.4

混凝土梁截面尺寸(mmxmm)400x1100新浇混凝土构造层高(m)9.8

梁侧楼板厚度(mm)120

二、荷载设计

面板0.1

面板及小梁0.3

模板及其支架自重原则值

Gik(kN/m2)

模板面板0.5

模板及其支架0.75

新浇筑混凝土自重原则值

24

G2k(kN/m’)

混凝土梁钢筋自重原则值混凝土板钢筋自重原则值

1.51.1

3

G3k(kN/n13)G3k(kN/m)

当计算支架立柱及其他支承构

1对水平面模板取值Q2k(kN/m?)2

造构件时Qik(kN/n?)

基本风压

0.3

ax)(kN/m2)

风压高度变化

风荷载原则值3k(kN/n?)0.9非自定义:0.22

系数由

风荷载体型系

0.8

数性

三、模板体系设计

新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)

梁跨度方向立柱间距la(mm)800

梁两侧立柱间距lb(mm)900

步距h(mm)1500

新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、800、800

混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中

梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450

梁底增长立柱根数1

梁底增长立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分

梁底增长立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)450

梁底支撑小梁根数3

每纵距内附加梁底支撑主梁根数1

梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300

构造表面日勺规定构造表面隐蔽

模板及支架计算根据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2023

设计简图如下:

WKL支撑系统平面示意图

本图粱恻支撑构造仅作示意,具体详见粱侧模板役计

WKL支撑系统剖面示意图

四、面板验算

面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18

面板抗弯强度设计值［fKN/mn?)15面板弹性模量E(N/mm2)1000()

取单位宽度1000mm,按二等跨持续梁计算，计算简图如下:

uuuuiuuiuunuuuuunuuiuiuuuiuuiuuiuun

⑴(2)飞

200200

W=blr/6=lOOOx18x18/6=54000mm3,I=bh3/l2=1000x18x18x18/12=486000mm4

qi=0.9max11.2(G।k+(G?k+G3k)xh)+1.4Q2k，1.35(G)k+

(G2k+G3k)xh)+1.4x0.7Q2k]xb=0.9max[1.2x(0.1+(24+1.5)x1.1)+1.4x2,135x(0.1+(24+L5)xLl)+1.4x0.7x2]xI

=35.966kN/m

qm=0.9x1,35x[Gik+(G2k+G3k)xh]xb=0.9x1.35x[0.1+(24+L5)xl.l]x|=34.202kN/m

qi沽=0.9x1.4x0.7xQ2kxb=0.9x1.4x0.7x2x1=1.764kN/m

q2=(Gik+(G2k+G3k)xh)xb=[O.I+(24+1.5)xl.l]x1=28.15kN/m

1、强度验算

222

M„m=O.125q1L=O.I25qil=O.125x35.966xO.2=O.18kN.rn

62

a=Mmax/W=0.18x10/54000=3.33N/mm<[f]=15N/mnr

满足规定！

2、挠度验算

4

vmaX=0.521q2L/(l(X)EI)=0.521x28.l5x2023/(l(X)xl()(X)0x486(X)0)=().048mm<[v]=l/250=200/250=

0.8mm

满足规定！

3、支座反力计算

设计值(承载能力极限状态)

R)=R3=0.375qiwl+0.437q1^1=0.375x34.202x0.2+0.437x1.764x0.2=2.719kN

R2=1.25q(l=1.25x35.966x0.2=8.992kN

原则值(正常使用极限状态)

RI'=R3=0.375q2l=0.375x28.15x0.2=2.11IkN

R2'=1.25q2l=1.25x28.15x0.2=7.038kN

五、小梁验算

小梁类型方木小梁材料规格(mm)40x90

小梁抗弯强度设计值［fKN/mn?)15.44小梁抗剪强度设计值R(N/mm2)1.78

小梁弹性模量E(N/mn?)9350小梁截面抵御矩W(cn?)54

小梁械面惯性矩I(cn?)243

为简化计算，按四等跨持续梁和悬臂梁分别计算，如下图:

UUUUlUUlUlJlUUlUUUUUlUUnUWUUUUUlUU

|400|400I400I400I

4

.JUIUUIUUIUUIUUIUUIUUIUUIUUIUUIUUIUUUU

(1)2

—

3OO

qi=max{2.719+0.9x1,35x[(0.3-0.1)x0.4/2+0.5x(1.1-0.12)]+0.9maxf1.2x(0.5+(24+1.1)x0,12)+1.4x2,

135x(0.5+(24+l.l)x0.12)+1.4x0.7x2]xmax[0.45-0.4/2,(0.9-0.45)-0.4/2]/2x1,

8.992+0.9x1.35x(03-0.1)x0.4/2}=9.04kN/m

q2=maxL2.111+(0.3-0.1)x0.4/2+0.5x(1.1-0.12)+(0.5+(24+1.1)x0.12)xmax[0.45-0.4/2,

(0.9-0.45)-0.4/2]/2x1,7.038+(0.3-0.1)x().4/2]=7.078kN/m

1、抗弯验算

2222

Mnux=max[0.107qil),0.5qil2]=max[0.107x9.04x0.4,0.5x9.04x0.3]=0.407kN-m

o-Mmax/W-0.407Xl()6/54000-7.533N/mm2<[f]-l5.44N/mm2

满足规定!

2、抗剪验算

Vniax=max[0.607qili，q112]=max[0.607x9.04x0.4,9.04x031=2.712kN

22

imax=3Vmax/(2bh0)=3x2.712x1000/(2x40x90)=1.13N/mm<[i]=1.78N/mm

满足规定！

3、挠度验算

44

vi=0.632q2li/(l00EI)=0.632x7.078x400/(100x9350x2430000)=0.05mm<[v]=1/250=400/250=1.6mm

V2=q2124/(8EI)=7.O78x3OO4/(8x935Ox243OOOO)=O.315mm<[v]=l/25O=3OO/25O=1.2nini

满足规定！

4、支座反力计算

梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)

承载能力极限状态

Rnux=max[1.143qili，O.393q山+qib]=max[1.143x9.04x0.4,0.393x9.04x0.4+9.04x0.3]=4.133kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为Ri=R=1.898kN,R2=4.l33kN

正常使用极限状态

R'nm=max[L143q2h，O.393q2l)+q2h]=max[1.143x7.078x0.4,0.393x7.078x0.4+7.078x0.3]=3.236kN

同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'i=R'3=L62kN,R12=3.236kN

六、主梁验算

主梁类型钢管主梁材料规格(mm)①48x3

可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000

主梁抗弯强度设计值［fKN/mn?)205主梁抗剪强度设计值g(N/mm2)125

主梁截面惯性矩Ken?)10.78主梁截面抵御矩W©/)4.49

主梁自重忽视不计，计算简图如下:

1.893kN4.133kN1.898kN

I450I450I

1、抗弯验算

主梁弯矩图(kN・m)

a=MmaJW=0.164X106/449()=36.539N/mm2<[f]=205N/mm2

满足规定！

2、抗剪验算

1.421.42

0.4780.478

9

4.478

•0,478惑

■1.42-1.42

主梁剪力图(kN)

Vnm=1.42kN

2

Tmax-2Vmax/A=2x1.42x1000/424-6.697N/mm<[T]-125N/mm

满足规定！

3、挠度验算

■0.057

主梁变形图(mm)

Vmax=O.O57mm<[v]=1/250=450/250=1.8mm

满足规定！

4、扣件抗滑计算

R=maxlRi,R3]=0.478kN<0.8x8=6.4kN

单扣件在扭矩到达40〜65N.m且无质量缺陷的J状况下，单扣件能满足规定!

同理可知，左侧立柱扣件受力R—0.478kNW0.8x8-6.4kN

单扣件在扭矩到达40〜65N・m且无质量缺陷的状况下，单扣件能满足规定!

七、2号主梁验算

主梁类型钢管主梁材料规格(mm)①48x3.5

可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000

主梁抗弯强度设计值[fRN/mn?)205主梁抗剪强度设计值㈤(N/mm?)120

主梁截面惯性矩I(cM)12.19主梁截面抵御矩W(cn?)5.08

2号主梁自重忽视不计，计算简图如下:

6.97^,97-6.97-6.97-6.97-6.97^,97-6.97-6.97-6.97-6.97^.97-6.97-6.97^,97-6.97-6.97-6.97-6.97-6.97-6.973kN

四⑴琮0蕊⑶蕊⑷/⑸次⑹双⑺/⑻龄⑶总耳0)心J1

}8001800180018001800180018001800180018001

R=max[R2]=[6.9731=6.973kN,R=max[R2]=[5.66]=5.66kN

1、抗弯验算

2号主梁弯矩图(kN-m)

n=Mnm/W=O.953x1()6/5080=187.513N/mm2<[f]=2O5N/mm2

满足规定!

2、抗剪验算

45924592

3.7823.787^4俏如;3.503.50E5I475347盯49g49门4RF346F3.563.5的,193.19[-I>

2.3812.38

李厩72口刀区FT

23£?381

-------3.19-3.19.3.56-3.56-3.46-3.46-3.49-3.49-3.47-3.47-3.50-3.50-3.40-3.407]78-3.783

-4.59-4.592

2号主梁剪力图(kN)

Vnm-4.592kN

22

Tmax=2Vmax/A=2x4.592x1000/489=18.78N/mm<[t]=120N/mm

满足规定！

3、挠度验算

2号主梁变形图(mm)

Vmax=1.261mms[v]=1/250=800/250=3.2mm

满足规定！

4、支座反力

支座反力依次为Ri=9.354kN,R2=15.347kN,R3=13.57kN,R4=14.047kN,R5=13.917kN,R6=13.96kN,

R7=l3.9l7kN,R8=l4.()47kN,R9=l3.57kN,R|O=15.348kN,R“=9.354kN

八、纵向水平钢管验算

钢管类型①48x3钢管截面面积A(mm2)424

钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mnf)206000

钢管截面惯性矩I(cn?)10.78钢管截面抵御矩W(cn?)4.49

钢管抗剪强度设计值H(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值205

[o](N/mm2)

计算简图如下:

0.47E0.47€0.47E0.47€0.47f0.47f0.47{0.47£0.47E0.47€0.47E0.47€0.47E0.47£0.47E0.47€0.47E0.47€0.47E0.47^0,478kN

4⑴喜0/⑶蕊⑷/⑸强⑹双⑺蕊⑻龄⑶总耳0)用

.80038002800}800}8003800}8001800}8001800}

R=max[Ri，R3]=0.478kN,R=max[R1,R3]=O.4O8kN

1、抗弯验算

纵向水平钢管弯矩图(kN.m)

622

o=Mmax/W=0.065xl0/4490=14.543N/mm<[f]=205N/mm

满足规定!

2、抗剪验算

031P315

p.25S0.25?n23G230240.2402沏2沏23S02M23汨23F0.24^0.24^.2150,210—I'

Q31221Q21：0.24-0.24-0.23-0.23-0.24-0.24-0.23-0.23-0.24-0.24-0.23-0.23.0.25-0.259

纵向水平钢管剪力图(kN)

Vnm-O.315kN