DB34∕T 4546-2023 装配式建筑预制混凝土构件绿色生产及管理技术规程

ICS35.240.99

CCSL04

34

安徽省地方标准

DB34/T4546—2023

装配式建筑预制混凝土构件绿色生产及

管理技术规程

Technicalspecificationforgreenproductionandmanagementofprecastconcrete

componentsinprefabricatedbuildings

2023-10-07发布2023-11-07实施

安徽省市场监督管理局发布

DB34/T4546—2023

目次

前言................................................................................III

引言.................................................................................IV

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................2

4基本要求...........................................................................3

5工厂建设...........................................................................3

厂址选择.......................................................................3

厂区建设.......................................................................4

6设备设施...........................................................................4

一般要求.......................................................................4

生产设备设施...................................................................5

储存设备设施...................................................................5

运输及吊装设备.................................................................5

环保设施.......................................................................5

7绿色生产...........................................................................6

一般要求.......................................................................6

预制构件生产...................................................................6

废水和废浆.....................................................................7

废弃混凝土及废弃预制构件.......................................................8

吊装与运输.....................................................................8

信息化建设.....................................................................8

8绿色管理...........................................................................8

管理体系.......................................................................8

试验室.........................................................................9

环境监控.......................................................................9

安全与职业健康................................................................10

9绿色建材认证......................................................................10

一般要求......................................................................10

认证评价指标..................................................................10

附录A（资料性）预制构件生产企业绿色生产线与配套设施要求............................12

A.1生产线要求....................................................................12

A.2厂区配套设施要求..............................................................12

附录B（规范性）装配式建筑用预制混凝土构件认证分级..................................14

B.1绿色建材认证等级..............................................................14

I

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B.2一星级的评价指标...............................................................14

B.3二星级的评价指标...............................................................14

B.4三星级的评价指标...............................................................14

II

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由安徽省建设工程测试研究院有限责任公司提出。

本文件由安徽省市场监督管理局归口。

本文件起草单位：安徽省建设工程测试研究院有限责任公司、安徽省产品质量监督检验研究院、合

肥市绿色建筑与节能管理中心、安徽省住宅产业化促进中心、合肥市建筑质量安全监督站、安徽建筑大

学装配式建筑研究院、安徽建工建筑工业有限公司、中建工程设计有限公司、中建五局第二建设有限公

司、安徽建工检测科技集团有限公司、合肥工大共达工程检测试验有限公司、合肥工大工程试验检测有

限责任公司、黄山市建设工程质量监督检测中心有限公司、芜湖市建昌工程质量检测中心有限公司、安

徽省阜阳市建设工程质量检测站、长沙远大住宅工业安徽有限公司、安徽晶宫绿建集团有限公司、合肥

宝德建筑工业化有限公司、安徽富煌钢构股份有限公司、合肥筑友制造科技有限公司、广德方汇建设工

程检测中心有限公司、阜阳市建苑工程质量检测有限公司、中安华力建设集团有限公司、中煤第三建设

集团绿建科技合肥有限公司、安徽省城建设计研究总院股份有限公司、安徽国信建设集团有限公司、安

徽建筑大学、安徽省特种设备检测院、安徽建控建设工程质量检测有限公司。

本文件主要起草人：周爱东、秦节柱、张磊、关键、赵毅、杜德平、柳勇、陈长林、刘运林、朱旺

成、俞振发、苏艳艳、刘继朝、李昕、杨善武、完海鹰、刘燚、陈良海、吴本飞、欧岳峰、邵徽斌、刘

强、牛海龙、王江伟、丁家强、郝玮、丁嘉慎、邵叶、李锋、王从章、王坤、王斌、刘晓红、程晓敏、

李明跃、杜谦、汤晓雪、左立转、徐宏程、陈晓曦、彭达、唐沁雨、刘颂玲、陈奇、李双江、邢朝阳、

程文强、王海翔、王金伟、周先玉、孙加加、王玥、汪秀石。

III

DB34/T4546—2023

引言

装配式建筑是将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装的新型建造方式。为

了推动装配式建筑绿色发展，需重点加强预制混凝土构件制作的绿色生产和技术管理，实现预制混凝土

构件的生产、运输与生态环境相互协调，推进资源节约和环境保护。

根据安徽省市场监督管理局《安徽省市场监督管理局关于下达2020年第二批安徽省地方标准制修

订计划的通知》（皖市监函[2020]341号）的要求，由安徽省建设工程测试研究院有限责任公司、安徽

省产品质量监督检验研究院、合肥市绿色建筑与节能管理中心、安徽省住宅产业化促进中心会同有关单

位在认真总结省内外预制混凝土构件绿色生产的实践经验，并借鉴相关技术标准、成果的基础上，共同

编制本标准。

IV

DB34/T4546—2023

装配式建筑预制混凝土构件绿色生产及管理技术规程

1范围

本文件规定了装配式建筑预制混凝土构件绿色生产及管理的基本要求、工厂建设、设备设施、绿色

生产、绿色管理和绿色建材认证。

本文件适用于安徽省内装配式建筑预制混凝土构件绿色生产与管理，其它类型预制构件可参照本

标准执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB3096声环境质量标准

GB/T7119节水型企业评价导则

GB10070城市区域环境振动标准

GB/T15432环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法

GB16297大气污染物综合排放标准

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

GB/T27030合格评定第三方符合性标志的通用要求

GB/T45001职业健康安全管理体系要求及使用指南

GB50016建筑设计防火规范

GB/T50087工业企业噪声控制设计规范

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB50137城市用地分类与规划建设用地标准

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50325民用建筑工程室内环境污染控制标准

GB50666混凝土结构工程施工规范

GB/T50878绿色工业建筑评价标准

GB/T51231装配式混凝土建筑技术标准

GB55037建筑防火通用规范

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

JGJ1装配式混凝土结构技术规程

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

JGJ63混凝土用水标准

JGJ/T240再生骨料应用技术规程

JGJ/T328预拌混凝土绿色生产及管理技术规程

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DB34/T4546—2023

JG/T565工厂预制混凝土构件质量管理标准

HJ618环境空气PM10和PM2.5的测定重量法

DB34/T5033装配整体式建筑预制混凝土构件制作与验收规程

《安徽省建设用地使用标准（2020年版）》

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

装配式建筑assembledbuilding

结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。

预制混凝土构件precastconcretecomponent

在工厂预先生产制作的混凝土构件，简称预制构件。

绿色生产greenproduction

以节能、降耗、减排为目标，以管理和技术为手段，实现预制混凝土构件生产运输全过程资源节约、

环境保护，使污染物的产生量最少化的一种生产方式。

可再生能源renewableenergy

在自然界可以循环再生的能源，不需要人力参与便会自动再生。再生能源包括太阳能、水能、风能、

生物质能、波浪能、潮汐能、海洋温差能、地热能等。

厂界factoryboundary

以法律文书确定的业主拥有使用权或所有权的场所或建筑物的边界。

预制构件生产设备precastcomponentproductionequipment

由一定的电路、气路或机械构件组成，为预制构件生产提供作业条件、改善生产环境、提高生产效

率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称，简称为生产设备。

本标准的生产设备不包括检验和试验设备仪器。

检测设备testingequipment

从事检测的器具。它包括检测所必须的仪器、软件、测量标准、标准物质、参考数据、试剂、消耗

品、辅助设备或相应组合装置。

污染物pollutant

预制构件在生产过程中产生的粉尘、废水、废浆、废气和固体废弃物。

废浆industrialwastemud

清洗搅拌设备、运输设备和搅拌站（楼）出料位置地面所形成的含有较多固体颗粒物的液体。

废水industrialwastewater

经沉淀或压滤处理后产生的固体颗粒含量很低的液体。

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生产废水处理系统productionwastewatertreatmentsystem

对生产废水、废浆进行回收和循环利用的设备设施的总称。

粉尘industrialdust

生产过程中产生的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的总称。

收尘装置dustcollectivedevice

能够实现生产性粉尘主动收集、处理，在预拌混凝土生产过程中能够实现持续除尘的装置。

无组织排放unorganizedemission

未经专用排放设备进行的、无规则的污染物排放。

绿色建材认证greenbuildingmaterialassessment

依据绿色建材认证的技术要求，按照要求的程序和办法，对申请认证的混凝土预制构件进行评价，

确定认证等级等级并进行信息性标识的活动。

4基本要求

生产企业建设时应进行环境影响评价，环保设施与生产厂区建设应同时设计、同时施工、同时投

产使用。

生产企业应配备生产、安全、运输、检测和环境污染物处理的设备设施，并满足JG/T565的要

求。不应使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止技术、工艺、装备及相应物质。

生产企业应制定与生产规模相适应的环境保护、职业健康安全、质量安全生产管理制度并有效实

施。

生产企业的组织机构、人员配置应满足JG/T565的要求。

绿色生产管理过程中的主要技术人员及重要岗位的技术工人应进行岗位培训，并取得任职资格；

法律法规有专门要求的应符合要求并持证上岗。

生产企业应采取技术和管理措施控制粉尘、噪声、废水、废浆、废气等符合环保要求，并建立监

控体系；对生产过程产生废水、废浆、固体废弃物进行循环再利用。

生产企业应建立环境风险防范体系和环境污染事故的应急处理机制。

预制构件产品质量应符合GB50204、GB/T51231、JGJ1、JG/T565、DB34/T5033的要求。

厂区内的生产及生活宜利用太阳能、风能等可再生能源。

预制构件生产企业绿色生产线与配套设施要求见附录A。

5工厂建设

厂址选择

5.1.1应符合城镇规划、行业发展规划、土地利用政策和环境保护要求。

5.1.2应综合考虑工厂的地理及用地状况、区域经济及建设发展状况、区域环保、物流、原材料及产

品运距条件等因素。

5.1.3应避开环境敏感区和居民集中居住区，且宜布局在当地主导风向的下风向。

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5.1.4选择交通便捷地点，且应符合运输预制构件货物的要求。

厂区建设

5.2.1预制构件厂区总体规划应符合当地产业政策要求，宜综合考虑近期建设与远景发展目标；总体

布局应满足生产工艺要求，且建设场地利用系数应符合《安徽省建设用地使用标准（2020年版）》的要

求。

5.2.2预制构件厂区设计建造应符合国家和地方绿色建筑的要求要求，并满足GB50016、GB55037、

GB/T50878的要求。厂区建筑物的室内空气质量应符合GB50325的要求。

5.2.3预制构件厂区总规模不宜小于100亩，厂房占地不应小于50亩。构件堆场面积应与生产规模相

适应，且堆场占地不应小于15亩。

5.2.4预制构件厂内办公区、生活区、生产区、成品堆放区应分区设置，并采取有效分隔措施；厂界

周边应设置围墙或永久性围挡；厂区噪声控制设计除应符合GB/T50087的规定外，应符合国家的要求；

厂区门前区域应符合环境卫生、绿化和社会秩序的要求。

5.2.5预制构件厂内生产区应建成封闭式厂房，封闭材料宜采用隔热、防噪、阻燃材料；构件成品堆

放区应有必要的防雨、安全等保护设施。宜充分考虑生产场所的高度、采光、防噪、通风、耐久、节能

等使用功能。

5.2.6危险品仓库、有毒有害操作间、废弃物处理处置间等易产生污染物的区域应按标准要求设计建

造、独立设置并做明显标识。

5.2.7预制构件流水线生产车间宜采用柔性生产线布置，分区设置生产线、成品区、人行通道、运输

通道。主要功能区域应包括不限于原材料储存、混凝土配料及搅拌、钢筋加工、构件生产、构件堆放和

试验，各区域设置应符合生产流程要求且明示相应的标牌或标识。

5.2.8预制构件厂区内部道路及生产作业区的地面应硬化且满足生产和运输要求。行车道路宜设置循

环行车路线并设置导向、警示、定位等标识。厂区运输道路应设置弯道、限速、限高等道路标志，不宜

设置急转弯道、连续弯道。

5.2.9预制构件厂区内应按照雨污分流、生产可用及生产不可用类别建立废水回收处理系统、雨水收

集系统。应合理设置排水管网，给排水系统应符合GB/T7119的要求。

5.2.10预制构件厂区围墙四周、生活区、办公区内的未硬化空地绿地率应符合GB50137和地区的要

求；室外透水地面面积占室外总面积的比例不宜小于30％，且符合环境保护要求。

6设备设施

一般要求

6.1.1生产企业生产线应根据构件类别合理规划，做到缩短周期，节约能源、提高效率。

6.1.2生产企业选用的设备设施应与预制构件生产能力相匹配。设备设施与办公区、生活区和周边住

宅区的距离应符合噪声排放标准要求。

6.1.3生产企业宜应用数字化、智能化设备，通过集成化系统，构建绿色制造体系，并满足生产洁净

化、废物资源化、能源低碳化的要求。

6.1.4预制构件在生产、运输、存放过程中应配置必要的防护设施，确保人身安全，防止预制构件损

坏或污染。

6.1.5生产企业应配备控制粉尘、噪声和污水等污染物的集尘、降噪处理等环保装置，并应定期进行

维护、保养，保持正常运行状态。

6.1.6生产中产生粉尘、噪声及废水排放的场所应合理布置监测点及监测设备，并对粉尘、噪声、废

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水排放按照的要求进行监测。

生产设备设施

6.2.1生产企业的生产设备设施应根据预制构件产品、生产工艺、生产规模等要求，按照生产工艺流

程顺序配置。在保证生产要求、安全及环境卫生的前提下，宜减少厂房内平面空间和立体空间占用，缩

短各种管道的长度。

6.2.2主要生产设备设施应至少包括混凝土预拌设备、钢筋加工设备、生产线设备、吊装及运输设备。

6.2.3混凝土预拌设备应符合JGJ/T328的要求。

6.2.4钢筋加工设备优先采用钢筋智能化加工设备；钢筋套筒应采用配套的自动化加工机。

6.2.5生产线设备应根据构件产品选择自动化流水生产线、固定模台生产线等生产组织方式，应确保

生产设备设施和配套机具运行可靠，维护良好。

6.2.6生产厂区应配备洒水车辆，宜选用具有洒水、冲洗、吸尘功能的专业保洁车辆。

6.2.7预制构件选择的卡具、索具、托架等吊装设备和固定措施应符合JG/T565的要求。

6.2.8预制构件原材料储运、混凝土配制和输送应采用全封闭智能化节能配套设备设施，减少能源消

耗和污染排放。

6.2.9预制构件生产企业应建立健全对产品质量和环境保护具有影响的设备档案。

储存设备设施

6.3.1混凝土原材料储存设施应按骨料储存、粉料储存、外加剂储存进行分仓设计，清晰标识，符合

JGJ/T328的要求，并应满足下列要求：

a)骨料储存应采用封闭式骨料堆场，堆场场地应为混凝土硬化地面且有可靠的排水措施；骨料棚

及配料仓应安装水雾喷淋系统，车辆进出口应设置帘挡、喷淋等降尘装置；

b)粉料储存应采用筒仓储存并由专用散装车送达，粉料仓顶部应设置安全阀。粉料仓应配备料位

控制系统，粉料仓内的粉料达到设定的重量时，应自动报警。粉料仓应设置收尘装置，并定期

检查维护；

c)外加剂储存采用储存罐封闭储存。储存罐应具有耐腐蚀和防沉淀功能且配有防溢出、防渗漏装

置。

6.3.2原材料及配件储存设施应按类别、型号、规格分类设置专用室内场地或仓库，场地应为混凝土

硬化地坪且设有相应排水、防潮、防止钢筋锈蚀和污损的措施。并应符合下列要求：

a)原材料及配件贮存区域保持通风不潮湿；

b)钢筋储存位置应方便钢筋运输车的进出及卸货；

c)保温装饰等材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源；

d)宜设置专用消防喷淋系统，并应配备相应的消防设施。

6.3.3预制构件储存设施应按GB/T51231的要求。其中构件堆放场地的平整、硬化应满足平整度和地

基承载力要求，并应有排水措施和养护设施。

运输及吊装设备

6.4.1吊装设备应根据生产构件产品种类及规格，合理选用起重设备的起重吨位和起升高度。

6.4.2运输设备应根据构件存放方式和运输要求，选择适合功能的专用设备。

6.4.3厂区内的专用机动车辆宜选用新能源车型，所有运输车辆污染物排放应满足环境保护要求。

环保设施

6.5.1生产企业应根据固体废弃物类别分别配置新拌混凝土、硬化混凝土、预制构件回收的专用环保

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设施，其回收能力应满足处置需要。

6.5.2粉料吹风口、仓顶、收尘器、搅拌楼计量层、混凝土装料区、运输车清洗区、废弃混凝土及构

件处理等重点污染部位，宜安装视频监控装置，并制定专项清洁管理和处置措施。

6.5.3生产厂区配备的废水处理系统符合以下要求：

a)应设置多级沉淀池；

b)混凝土制作搅拌楼（站）、骨料堆场、混凝土回收设备、车辆清洗场地四周应设置排水沟，排

水沟与沉淀池连接；

c)应设置废水再利用设施，对经过沉淀的废水进行利用。

7绿色生产

一般要求

7.1.1预制构件生产前应编制绿色生产专项方案，满足预制构件绿色生产和运输的要求。

7.1.2预制构件原材料宜本地化，其公路运输距离不宜大于200km，或采用铁路、船舶方式输送。

7.1.3预制构件生产应采用建筑信息模型技术，满足预制构件生产信息提取需要。

7.1.4预制构件应建立首件验收制度。同一项目中的同类型首个预制构件，在生产现场验收合格后方

可批量生产。

7.1.5生产企业应建立不合格预制构件台账；不合格材料及不合格预制构件应划定区域单独存放并有

明确标志。

预制构件生产

7.2.1应根据预制构件特点制定相应的工艺流程、质量要求和控制要点，并对预制构件制作重点及难

点进行技术交底。

7.2.2模具、台车、台座，符合以下要求：

a)模具、台（车）座的选择应满足预制构件的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数、

通用性等相关条件；

b)模具的组装应按照组装顺序进行，并应按照要求的操作步骤执行；

c)模具使用的隔离脱模剂应采用环保型且应具有良好的隔离功能；隔离脱模剂不得对模具产生

伤害，不得影响混凝土质量和构件外观质量，不得影响脱模后构件表面的后期装饰；

d)相近类型模具宜改造后重复利用。

7.2.3钢材及预埋件加工、安装，符合以下要求：

a)宜采用成品钢筋网片和高强钢筋。其钢筋的接头方式、位置、加工的形状、尺寸应符合JGJ1

的要求和设计要求；

b)应按预制构件加工图组合安装钢筋连接套筒、连接件、预埋件；在浇筑混凝土时，钢筋套筒应

有保护措施，保持套筒内清洁；

c)钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格间距、保护层厚度等进行检

查，尺寸偏差应符合国家现行规范标准和设计要求。

7.2.4原材料，符合以下要求：

a)预制构件使用的建筑材料中有害物质限量应符合国家现行标准的要求。宜选用高性能外加剂，

且释放氨应不大于0.10％；

b)集料优选绿色基地供应的砂、石，宜综合利用矿山废石、尾矿制备的骨料和再生骨料，并应符

合JGJ/T240的要求；

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c)用量较大的粉状物料不得使用袋装储存。需袋装原材料时应具备粉尘防护及回收处理措施；

d)容易扬尘或遗撒的原材料在运输过程中应采用封闭或遮盖措施。声环境要求较高时，砂石装卸

作业宜采用低噪声装载机；

e)应定期检查原材料输送系统及储存设施的运行状态，对遗撒、渗漏现象应有纠正措施。

7.2.5混凝土，符合以下要求：

a)混凝土宜选用高性能混凝土，其配合比设计应符合JGJ55或相关标准的要求；

b)混凝土配制的计量应采用计算机控制系统；

c)混凝土强度评定应符合GB/T50107的要求。

7.2.6成型与养护，符合以下要求：

a)预制构件制作应符合JG/T565的要求；

b)混凝土浇筑应执行GB50666的要求；

c)预制构件宜釆用水平浇筑成型工艺。带夹心保温材料的构件，二次浇筑混凝土应在底层混凝土

初凝前完成。釆用垂直浇筑成型工艺制作带夹心保温材料的预制构件时，保温材料可在混凝土

浇筑前放置，浇筑前应有防止偏移的措施。连接件穿过保温材料处应填补密实；

d)带外装饰面的预制构件宜釆用一次成型工艺，应按排版图固定稳固，并采取防污染措施；

e)预制构件生产应制定专项养护方案，养护工艺应符合GB/T51231和JG/T565的要求。采用

蒸汽养护方式，应采用余热回收等能源再利用措施；采用循环养护工艺，应制定节水、节能、

节地的控制措施；

f)构件脱模和起吊时的混凝土抗压强度应满足设计要求且均不小于15MPa。

7.2.7堆放与保护，符合以下要求：

a)预制构件堆放架应根据构件的重量和外形尺寸进行设计制作，且考虑其通用性。采用集约式存

放架，应满足构件调运、使用顺序等要求，避免二次倒运；

b)预制构件的预埋铁件应有防锈措施，易积水的预留、预埋孔洞等部位应采取封堵措施；

c)露天堆放时，预制构件堆放架应进行防锈、防腐处理；

d)叠层堆放时，应制定预制构件产品防裂措施。

废水和废浆

7.3.1预制构件生产过程产生的废水应通过专用管道排入生产废水处理系统，并应循环再利用。

7.3.2经沉淀或压滤处理的生产废水用作混凝土拌合用水时，符合下列要求：

a)水质检验应符合JGJ63的技术要求；

b)生产废水应经专用管道和计量装置输入搅拌主机。

7.3.3当采用压滤机对废浆进行处理时，压滤后的废水应通过专用管道进入生产废水回收利用装置，

压滤后的固体应做无害化处理。

7.3.4废浆用于预拌混凝土生产时，符合以下要求：

a)取废浆静置沉淀24h后的澄清水与取代的其他混凝土拌合用水按实际生产用比例混合后，水

质检验应符合JGJ63的要求；

b)在混凝土用水中可掺入适当比例的废浆，配合比设计时可将废浆中的水计入混凝土用水量，固

体颗粒量计入胶凝材料用量，废浆用量应通过混凝土试配确定；

c)掺用废浆前，应采用均化装置将废浆中固体颗粒分散均匀；

d)每一工程班检测废浆中固体颗粒含量的频次不应少于1；

e)废浆应经专用管道和计量装置输入搅拌主机。

7.3.5生产废水、废浆不宜用于制备装饰、高强和暴露于腐蚀环境的预制构件；不得用于制备使用碱

活性或潜在碱活性骨料的预制构件。

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DB34/T4546—2023

7.3.6生产企业应定期对生产用水、消防用水、蒸汽管道进行检查。

7.3.7厂区内雨水污水应设置分流系统并定期检查排口水流情况。

废弃混凝土及废弃预制构件

7.4.1生产企业宜合理规划废弃混凝土及废弃预制构件回收处置区域并保持清洁。

7.4.2生产和生活固体废弃物应分别设置，分类存放，存放堆场应全封闭且适合机械作业，未作业时

应保持关闭状态。

7.4.3废弃新拌混凝土可用于厂区非承重部位的道路硬化；也可采用砂石分离机进行处置，分离后的

砂石应及时清理，分类使用。不应对废弃混凝土随意丢弃。可用于成型小型混凝土预制构件，或用于厂

区非承重部位。

7.4.4废弃硬化混凝土和废弃预制构件用于生产再生骨料，可由预制构件生产企业消纳利用，也可由

其他固体废弃物再生利用机构消纳利用。

7.4.5废弃生产垃圾宜建立垃圾堆放区（或库），定期集中处理。涉及环境污染的废弃垃圾应委托有

资质的处理单位进行无害化处理。

吊装与运输

7.5.1预制构件在起吊、存放、运输过程中应做好成品保护，宜采用专业运输车辆及存放工具。

7.5.2托架、靠放架、插放架应根据预制构件特点和不同的运输方式进行专门设计，并进行强度、稳

定性和刚度验算。

7.5.3超高、超宽、形状特殊等大型构件的运输和堆放应制定质量安全保证措施。

7.5.4运输过程防护措施宜符合GB/T51231的要求。

7.5.5运输车辆污染物排放应符合机动车污染物排放标准要求。

信息化建设

7.6.1生产企业建立预制构件生产管理信息化系统，宜采用生产管理制造执行系统对生产关键过程实

施监控管理。

7.6.2生产企业宜建立中央控制中心，生产区内的主要排放点、关键工序和重要设备运行宜实现可视

化。

7.6.3预制构件进行身份标识，宜采用预埋射频识别芯片、二维码、条形码等技术手段。

7.6.4生产企业应在厂区进出口、主要共用场所、人群密度较大的流动和集散地、工厂车间内等区域

运用视频监控平台。

8绿色管理

管理体系

8.1.1生产企业应根据绿色生产的需求，建立符合质量、环境、职业健康和安全要求的管理体系。管

理体系内容应包括：

a)部门及关键岗位的职责、权限；

b)文件控制管理制度；

c)人员管理制度；

d)设备设施管理制度；

e)场所与环境管理制度；

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f)原材料及绿色材料控制管理制度；

g)试验室管理制度；

h)服务和供应品管理制度；

i)安全作业管理制度；

j)产品堆放和保护制度；

k)出厂产品的合格确认制度；

l)不合格处理制度；

m)信息化系统管理制度；

n)事故报告与处理制度；

o)风险控制管理制度。

8.1.2生产企业应建立绿色生产管理的工作标准、关键工艺的作业指导书及考核管理办法。

8.1.3生产企业应当定期审查和完善管理体系，基本条件和技术能力能够持续符合国家、行业和地方

管理要求。

试验室

8.2.1生产企业应设立满足生产质量控制要求的试验室，其检测能力应满足装配式建筑混凝土预制构

件生产企业质量控制的基本要求。

8.2.2试验室应实行试验室主任负责制，并建立试验室管理体系。

8.2.3试验室应按现行国家、行业和地方有关标准开展试验检测活动，对检测数据和结果的客观性、

准确性负责。

8.2.4试验室宜采用自动化数据信息采集设备，保证检测数据的可追溯性。

8.2.5试验室在检测过程中产生的废弃物、废液、有毒有害物质应放置于指定区域，其处置应符合健

康、安全、环保的的要求。

环境监控

8.3.1预制构件生产企业应制定绿色生产的环境监测控制方案，并配置生产性粉尘和噪声的监测设施。

当生产废水和废浆用于制备混凝土时，监测对象应包括对生产废水和废浆。

8.3.2废浆、生产废水、噪声和生产性粉尘的测点分布、监测时间、监测方法及监测频次应符合JGJ/T

328的要求。

8.3.3预制构件的生产过程宜符合下列要求：

a)对产生粉尘排放的设备设施或场所进行封闭处理或安装除尘装置；

b)采用低粉尘排放量的生产、运输和检测设备；

c)利用喷淋装置对砂石进行预湿处理；

d)生产性粉尘废料需封闭存放不得露天存放，避免扬尘污染环境。

8.3.4生产企业应对产生噪声的设备设施采取降噪措施，并符合GB3096的要求。

8.3.5生产企业应定期组织第三方监测和自我监测，并符合下列要求：

a)环境空气按照GB/T15432、HJ618的要求，委托有资质的第三方检验检测机构开展厂区环境

的TSP、PM10、PM2.5监测；

b)环境空气按照GB/T15432、HJ618的规定进行企业自行监测，也可采用光散射法、β射线法

等其他快速检测方法；

c)生产性粉尘、噪声、厂区卫生监测应及时记录。

8.3.6生产企业应建立超标应急响应预案，安装超标警报装置。

8.3.7生产企业应安装在线监测与视频监控系统，并联网支持在线查询实时监测数据和监控视频。环

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境监测数据记录应存留不少于6年。

8.3.8预制构件生产企业应定期检查和维护监测控制环保设施，并应记录运行情况。

安全与职业健康

8.4.1生产企业应按照GB/T45001的规定建立职业健康安全管理体系并满足下列要求：

a)设置专业安全生产管理小组和管理工作人员，制定安全生产管理制度和安全事故应急预案，定

期组织人员进行安全培训，每年不少于一次；

b)对生产区的危险设备和地段应设置危害警示标识或安全标志；

c)在噪声、粉尘污染较重场所，工作人员应佩戴相应的防护器具并定期进行体检。

8.4.2生产企业应对产生振动的工艺设备、公用设施采取减少振动危害或隔振等措施，振动强度应符

合GB10070的要求。

8.4.3生产企业应当建立职业病危害因素定期检测制度，每年至少委托具备资质的职业卫生技术服务

机构对其存在职业病危害因素的工作场所进行一次全面检测。检测结果应符合GBZ2.1和GBZ2.2的

要求。

8.4.4生产或生活区域产生的危险品处置应符合国家安全与职业健康有关的标准要求。

9绿色建材认证

一般要求

9.1.1预制构件绿色建材产品认证应根据《绿色建材产品分级认证实施通则》CNCA-CGP-13及本文件

附录B确定认证等级，认证等级由低至高分为一星级、二星级和三星级。

9.1.2预制构件绿色建材认证应以单一的生产场所为认证单元。认证单元产品可划分为预制夹心保温

预制墙板、预制叠合板、预制梁、预制柱、预制楼梯和其他构件：预制阳台、预制凸窗、预制空调板、

预制女儿墙、预制基础等。

9.1.3生产企业申请绿色建材认证时，应满足如下要求：

a)近3年无重大安全环境事故和无重大环境污染事件；

b)采用了国家鼓励的先进技术工艺；

c)按照GB/T19001、GB/T24001和GB/T45001的规定分别建立质量、环境和职业健康安全管

理体系，并取得相应的管理体系认证证书；

d)具有封闭式的生产车间，并自建混凝土搅拌站；

e)预制构件的基本性能满足GB50204、GB/T51231和JGJ1的要求；

f)提供预制构件产品使用作业指导书，其中包含预制构件现场生产、储存、安装施工等一体化服

务相关内容。

9.1.4申报绿色建材认证时，生产企业应向取得绿色建材（围护结构及混凝土类）认证资格的机构提

交认证申请，并对申请材料的真实性负责。

9.1.5预制构件绿色建材认证的认证模式包含初始检查、产品抽样检验、获证后监督三项程序。

认证评价指标

9.2.1预制构件绿色建材认证评价体系包括资源属性、能源属性、环境属性、品质属性四个方面评价

指标，具体划分为一级指标和二级指标。认证评价指标见表1。

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表1装配式建筑用预制混凝土构件认证评价指标

一级指标二级指标

生产过程中固体废弃物使用率

生产废水回收利用率

资源属性

生产采用标准化模板或工具式模板使用率

生产过程中非传统水源使用率

单位产品养护能耗占总能耗比例

能源属性原材料本地化程度

生产线中流水线数量

大气污染物排放

工作场所环境

环境属性

使用低噪振动台或振动台采取必要封闭措施

生产噪音控制

采用自密实混凝土减少振捣操作

产品力学性能评定指标

产品钢筋保护层厚度偏差

产品外观质量指标

品质属性

产品标识要求

产品认证要求

产品质量具备可追溯性

9.2.2申请绿色认证的生产企业应依据申请认证的产品标准、CNCA-CGP-13及本文件附录B进行自我

评价，自评绿色建材认证等级。

9.2.3通过认证评价并取得《中国绿色建材产品认证证书》的生产企业可在获准认证的产品本体、铭

牌、包装、随附文件、操作系统、电子销售平台等位置使用或展示绿色建材产品标识。证书及标志的使

用应符合GB/T27030的要求。

9.2.4生产企业因变更组织机构、生产地址、生产条件、生产工艺、生产装备、生产一致性控制计划、

产品名称/型号等，从而可能影响证书内容发生变化时；或已获证产品发生技术变更可能影响与相关标

准的符合性时；或产品标准更新可能影响检测结论时，生产企业应向发证的认证机构提交书面变更申请。

9.2.5认证证书的有效期为5年。认证证书有效期届满，需延续使用的，生产企业应在认证证书有效

期届满前90天内提出延续申请。

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A

A

附录A

（资料性）

预制构件生产企业绿色生产线与配套设施要求

A.1生产线要求

A.1.1生产车间：生产车间设计应为多跨，车间长度宜大于200m，单跨宽度24m～30m，厂房高度

需保证最小起吊高度9m的要求。车间内应设置构件自动化流水生产线、固定模台生产线、钢筋加工

车间和搅拌站等。

A.1.2混凝土加工设备要求：厂区应至少配套封闭式搅拌站1座；搅拌站生产能力不宜小于120m³

/h。

A.1.3起吊设备不同需求对应标准：

a)起吊设备不少于40台，且起吊总吨位500吨及以上；

b)起吊设备不少于30台，且起吊总吨位300吨及以上；

c)起吊设备不少于20台，且起吊总吨位200吨及以上。

A.1.4钢筋加工设备要求：手动加工、机械加工和数控加工至少有一项。

A.1.5对于自动流水线、集热养护设备等仪器可根据企业业务需要进行配备。

A.1.6厂房需配备成套原材料检测设备，如砂石、水泥、钢筋等材料的检测设备。

A.1.7堆场设置要求：

a)应考虑与构件生产车间的距离，原则上宜临近生产区设置室内堆场，也可根据场地条件设置室

外堆场；

b)堆场面积可按照生产区域厂房面积的1.2～2.0倍进行设置，以满足构件的存放要求。其中5％

的堆放面积宜作为废品堆放场地及构件检验、试压的场地；

c)起重设备设置：室内堆场宜采用吊重不小于10t的行车；室外堆场宜设置龙门吊装置，采用对

称布置，吊重不小于20t。

A.2厂区配套设施要求

A.2.1办公楼：工厂内的办公楼宜满足100-150人办公需求，并预留一定的房间。

A.2.2试验室，符合以下要求：