结构工艺性预测评估系统方案 第二版

结构制造性的

快速预测评估系统

目录

目录..............................................................................2

1前言............................................................................3

1.1方案背景..................................................................3

1.2方案目的..................................................................5

2结构制造性快速预测评估系统方案.................................................6

2.1系统的框架................................................................6

2.1.1客户端...............................................................6

2.1.2工艺设计选择辅助模块.................................................7

2.1.3流程管理模块........................................................10

2.1.4预测评估模块........................................................12

2.1.5项目预测评估数据及相关工艺设计参数管理模块.........................13

2.2结构制造性的快速预测评估系统的技术架构..................................22

2.2.1门户层：集成设计系统门户...........................................23

2.2.2应用层..............................................................23

2.2.3支持层..............................................................42

2.2.4资源层..............................................................42

2.3镀金预测评估后的设计优化................................................43

2.3.1背景................................................................43

2.3.2分析内容............................................................43

2.3.3结论................................................................47

2.4复材RTM预测评估后的设计优化...........................................47

2.5铸造工艺预测评估后的设计优化............................................60

2.5.1模拟工况方案........................................................60

2.5.2预测分析内容及影响因素.............................................64

2.5.3结论及优化方案......................................................67

3总结...........................................................................68

3.1系统的优势与技术创新.....................................................68

3.2建议系统的专业工艺预测评估模块配置......................................71

3.3建议系统的硬件配置单.....................................................71

1前言

1.1方案背景

一般说来，飞机结构应满足以下基本要求：

气动外形要求。当结构与气动外形有关时，结构设计应使结构构造的外形能满足规定的

外形准确度要求和表面质量要求。这些要求主要与气动阻力和升力特性有关。为了保证飞机

在气动上具有原定的良好稳定性与操纵性，机翼、尾翼与机身不容许有过大的变形。

有足够的强度、刚度且重量要轻。结构设计应保证结构在承受各种规定的载荷状态下，

具有足够的强度（所谓强度，是指结构或材料抵抗破坏的能力），不产生不能容许的残余变

形；具有足够的刚度（所谓刚度，是指结构或材料抵抗变形的能力）与采取其他措施以避免

出现不能容许的气动弹性问题与振动问题；具有足够的寿命等。即要求飞机构造满足定的

刚度与强度要求，但刚度、强度太大又会导致结构重量过重，而重量太轻又会导致刚度、强

度不够。因而应该在满足设计要求所规定的刚度、强度的前提下，重量应该最轻，以便多载

人员、货物、油料，以提高飞行性能。因而，应选择强度高而重量轻的材料来制造飞机的构

件。

抗疲劳破坏能力强。飞机有许多结构常处于交变载荷的作用下，容易产生疲劳破坏。因

而结构应该有较好的抗疲劳破坏能力才能保证飞行安全。

高的可靠性和生存力。在规定的时间和规定的条件下，结构能完成规定功能的能力称为

结构的可靠性。飞机的可靠性是无故障性、维修性、耐久性和储存性的综合指标。

飞机的生存力是指被武器击中后，能够继续飞行的能力（两架“受伤”程度相同的飞机，如

果一架还能继续飞行，而另一架不能继续飞行了，则前者较后者的生存力强）。

使用维护要求。为了确保飞机的各个部分（包括装在飞机内的电子设备、燃油系统等各个

重要设备和系统以及主要结构）能安全可靠地工作，需要在规定的周期，检查各个指定需要检

查的地方，如发现损伤，则需要进行修理或更换。

对于军民用飞机，则需要缩短维护及检修工作的时间，以保证飞机随时处于临战状态或

者重新起飞状态。

为了保证维护、检修工作的高质量、高速度进行，在结构上需要布置合理的分离面与各

种开口。

工艺性要求。要求飞机结构的工艺性要好，即加工要快、成本要低等。这些需结合机种、

产量、需要迫切性与加工条件等综合考虑。

成本要求一经济性要求。这里所说的成本，主要是指制造成本与运营成本（含与结构的

维修有关的那部分）。如果从广义上讲，经济性要求还应包括设计成本。

一般来说，以上各要求中，除气动外形都要保证外，对军机而言，重量要求是第一位的:

对旅客机、运输机则要同时考虑重量和经济性。而经济性要求实质上和重量、使用维护及工

艺要求均密切相关。

因此，机翼尾翼的可靠性设计以及结构制造性的快速预测评估就显得尤为重要。

在下表可以看出机翼上的的典型零部件，以及可能会采取的工艺属性。在这里不再赘述

尾翼中的零部件工艺。

表1.1机翼零部件及工艺分类

机翼零部件

翼梁镀金/机加/焊接/铸造/锻造工艺制造

纵向元件长桁复材/热压罐/镀金工艺制造

楮（腹板）复材/热压罐/锻造/机加/焊接工艺制造

,如洋工二捏的复材/热压罐/银金/机加/锻造/铸造工艺制造

（普通肋/加强肋）、

横向元件

蒙皮板金/机压/复材/热压罐工艺制造

1.2方案目的

在表2,1中，机翼中的部分零部件可能会采取多个工艺进行结构的制造，而为了使面向

制造的设计更加完善，零部件工艺方案的设计者需要对零部件的结构制造性设计进行快速预

测评估。

通过该结构制造性快速预测评估系统，设计人员可以根据零部件的结构工艺情况，计算

出零部件在各个工艺下的变形量和残余应力以及应变情况，从而帮助设计人员初步了解结构

零部件的真实力学性能，并且根据应力及应变情况进行设计方案的优化。因此，通过该预测

评估系统，设计者不仅可以确定机翼尾翼的零部件设计方案的可实施性，而且还可以对设计

方案进行相关的优化，实现工艺设计的优化目标，提高预测评估的可靠性。

2结构制造性快速预测评估系统方案

2.1系统的框架

设计客户端门户客户端

工艺选择辅助模块

流程管理模块

集成应用

铸造预测评估银金预测评估材预测评估焊接/热处理

模块模块模块预测评估模块

预测评估预测评估典型结构

结构材料

参数结果零件

支持库

支持库支持摩支持库

项目预测评，及，

图2.1结构制造性快速预测评估系统框架图

如图2.1所列出的结构制造性快速预测评估系统的框架图所示，在该系统中，设计者可

以对零部件的制造性进行快速预测评估，同时根据零部件预测中的应力、应变、变形等结果

进行零部件的设计优化，从而完成零部件制造性的评估过程，实现而向制造的设计进行快速

的预测评估。

下面将对该系统各个部分进行详细的介绍。

2.1.1客户端

在该系统中，提供了两种方式来访问，即两种客户端。一种是在设计阶段，用户可通过

设计客户端进行设计预测分析，进入工艺选择辅助模块；另一种是在数据查询访问阶段，用

户可以通过门户客户端进行相关预测评估结果的访问，查看相关的预测评估数据，该方式可

以在同一个界面下直接访问历史预测评估结果，避免直接进入设计预测评估，从而节省相关

预测评估结果的后期分析时间。

在设计预测阶段，用户从设计客户端进入结构制造性快速预测评估系统的预测评估阶段,

进行相关零部件结构工艺设计的预测评估，确定零部件的结构制造性，并根据设计目的及设

计的优化目标得出较为优化的预测评估结果。

2.1.2工艺设计选择辅助模块

由于各个零部件所需的二艺属性并不相同，有的零部件需要采取两个以上的工艺属性进

行设计，有的零部件可以采取两个以上工艺属性中的任意一种进行设计。为了优化零部件的

设计方案，便于进行不同工艺设计之间的对比，设计者可以在该模块中按照设计目的和优化

目的选择零部件相关的工艺属性（铸造/镀金/复材/热压罐/焊接&热处理），以及各个工艺属性

相对应的工艺参数。在工艺设计选择辅助模块中，提供了工艺属性选项卡，以及预测评估参

数卡。方便用户进行工艺属性的选择，同时根据所选择的工艺属性选择所需要的预测评估参

数。

在工艺属性选项卡中，使用者可以根据零部件的特性选择工艺属性，对于需要或者可以

采取两个以上的工艺属性分析的，还可依次选择多个工艺属性。一方面，如某部件需要采取

铸造和银金工艺共同完成，则可以依次选择铸造与镀金两个工艺属性，依次进行设计方案的

预测评估，得出预测评估数据以及所需的分析报告。另一方面，当用户需要将同一个零部件

进行两种或两种以上工艺属性的工艺设计方案对比时，也可以依次选择设计中所需的工艺属

性，将得出的预测评估结果进行对比，并根据较优的结果进行特定的设计优化，从而得出优

化的设计方案，实现零部件结构制造性的优化设计。

在工艺属性选项卡之后，用户可通过所选择的某一个工艺属性进入到相应工艺属性的预

测评估模块，在预测评估参数卡中选择所需的工艺属性下的预测评估参数。卜.表所示为五个

工艺中所需输入的预测评估参数，用户可以在预测评估参数卡中进行选择，并输入相应的零

部件参数，确保各个工艺属性预测评估的完整性，保证预测评估结果进行完整的优化，得出

优化的设计方案。

表2.1各个工艺属性下所需输入的预测评估参数

预测评估输入参数

焊接与热处理工

工艺属性复材加工工艺铸造工艺镀金工艺热压罐工艺

艺

网格数据参

几何模型几何模型几何模型几何模型几何模型

数

标准冲压：

摩擦系数；

压边力：

冲压速度：

成形时间。

型材拉弯，蒙皮

拉型：

摩擦系数：

加载轨迹；

出胶口或真空焊源能量：成形时间。

热压罐几何：加

口；（焊源电流，焊源热成型：

热系统：

注射速度/压力；电压）摩擦系数：

工艺过程参冷却系统；

温度、热流量、焊接速度；压边力：

数数据真空袋热导率；

热阻、对流换热：装卡条件：冲压速度；

吸胶纸热导率；

传感器及相应注（约束条件）；成形时间；

固化曲线。

出口开关设定。初始温度。空气的温度；

毛料初始温度：

模初始温度；

模具与毛料之间

的热交换系数：

毛料的热传递系

数及比热熔

模具、毛料与空

气之间的热交换

系数

充液成形：

摩擦系数；

压边力；

液压压强曲线；

充液速度：

最大成形速度；

成形时间。

橡皮波成形：

摩擦系数；

液压压强曲线；

充液速度：

最大成形速度：

成形时间。

超塑成形：

摩擦系数；

压强曲线；

最大成形速度；

成形时间。

监度普通材料：玻璃态下的：

渗透率：

传导率(T)密度：密度：

粘度；

比热容(T)弹性模量；传导率(T)：

温度；

材料CC曲线(材料泊松比；比热容(T)；

材料参数数密度；

性能曲线)各向异性指数；弹性模量；

据传导率(T)：

弹性模量应力应变曲线；泊松比；

比热(T)：

泊松比FLC曲线。剪切模量：

相变放热量：

应力应变曲线(随热成型材料：应力应变曲线

固化曲线。

温度变化)各温度下密度：(随温度变化)：

各温度下的弹性热膨胀率：

模量；化学收缩率。

泊松比；橡胶态下的：

各向异性指数；密度；

各温度下的应力传导率(T)：

应变曲线：比热容(T)：

FLC曲线：弹性模量：

热传导率(T)；剪切模量：

比热容；泊松比；

应力应变曲线

热辐射系数；

(随温度变化)；

内能转化率。热膨胀率：

化学收缩率：

固化曲线；

玻璃态转变温

度；

相变放热量。

在表2.1中，几何模型将由用户生成，各个工艺属性下的预测评估模块可根据用户需求

提供相应的CAD接口，如CATIA的CAD接口。

根据各个工艺属性下的二艺过程参数数据将建立相应的预测评估参数支持库，该支持库

可以根据用户的需求建立操作模块，为了保证用户预测评估参数数据的可靠性，该参数支持

库可以提供预测评估参数管理选项卡，各个工艺属性所需的预测评估参数可以由用户根据需

求自行添加。

根据材料参数数据将建立相应的材料参数支持库，该库可将常用的工艺材料参数等进行

管理。其中，用户也可以根据自身常用的材料建立自定义材料库，即该库支持后续添加结构

材料的功能。

预测评估参数支持库与材料参数支持库的建立将在项目预测评估数据及相关参数管理模

块中进行详细说明。

2.1.3流程管理模块

在流程管理模块，为了保证设计者在该系统中的易用性及易操作性，可以根据各个工艺

属性的预测评估步骤进行相应的流程定制。因此，在流程管理模块需要根据设计者在上一模

块中所选择的工艺属性，与专业的工艺预测评估模块相结合进行预测评估。

在流程管理模块，用户根据所选择的工艺属性并且输入相应预测评估参数后，可以根据

所选择的工艺属性进入相应工艺的预测评估模块(包括铸造预测评估模块、镀金预测评估模

块、焊接及热处理预测评估模块、复材加工预测评估模块、热压罐预测评估模块)，按照定制

的流程进行预测评估，得出优化设计方案。

在该模块中，结合专业的工艺预测评估模块，所需定制的工艺预测评估流程包括：

(1)铸造工艺预测评估流程

(2)镀金工艺预测评估流程

(3)复材加工工艺预测评估流程

(4)热压罐工艺预测评估流程

(5)焊接与热处理「艺预测评估流程

各个工艺预测评估流程定制模块所应具有的主要功能如下：

⑴“工艺预测评估流程定制模块”在系统平台中应具有完整的体系，形成一个专业工艺预

测评估流程所有重要属性的有限元分析、预测评估结果数据存储和应用的统一流程模

块，能够支撑零部件的有限元仿真、零部件工艺设计、材料文件及数据管理等功能；

(2)工艺预测评估流程定制模块应与结构制造性预测评估系统中的其它模块具有相应的

接口，从而实现在同一环境下的预测评估，得到优化设计方案；

(3)工艺预测评估流程定制模块可以建立与用户指定的某些软件的相应接口；

(4)工艺预测评估流程定制模块要求具有高度的稳定性；

(5)工艺预测评估流程定制模块的结构具有高柔性，具有开放、通用、可扩展和可升级等

特性；

(6)工艺预测评估界面的设计要考虑易用性，用户操作方便，风格统一、美观；

(7)结仔结构制造性快速预测评估系统的相关应用，该工艺预测评估流程定制模块可以基

于网络构建，授权用户能够基于网络进行实时全程控制和数据共享；

(8)工艺预测评估流程定制模块应具有高度的安全性，保证系统敏感信息不被人所截获，

同时保证整个系统不被人所侵犯，特别是机密数据的安全性。

2.1.4预测评估模块

在流程管理模块中，通过进行工艺预测评估流程的定制，设计者可以进入到相应工艺的

预测评估模块中。在分析模块中，主要包括铸造预测评估模块、饭金预测评估模块、复材预

测评估模块、焊接及热处理预测评估模块，其中复材预测评估模块包括复材加工预测评估模

块、热压罐预测评估模块。二面对各个预测评估模块的功能进行简单说明。同时，由于各个

预测评估模块与流程管理模块紧密连接，将在第三章的技术架构中对各工艺预测评估流程进

行说明。为便于在后续章节口理解各个工艺预测评估模块的工艺流程定制，本节将对各个专

业工艺预测评估模块的预测功能进行简要说明。

1）镀金工艺快速预测评估模块PAMSTAMP：

能全面地解决所有实际镒金成形的问题包括传统的银金成形、充液成型、橡皮囊液压成

形、型材拉弯成形、蒙皮拉仰成形、导管弯曲成形、钛板超塑成形、钛板热成形等镀金成形

问题。结合的实际的设备工艺参数、软件模拟时输入的参数就是实际设备生产的主要的工艺

参数和材料的机械性能参数，基于此软件模拟的结果与实际物理试模的结果可以得到最大程

度结合，能够快速与实际生产过程相结合，为把模拟结果应用到实际设计和生产过程打下了

坚实的基础。能够把镀金设计经验和工艺设计经验固化到对应的银金成形的流程中去，相当

于建立自己的镀金设计经验的专家库，建立一个镀金设计生产的模拟平台。

2）焊接、热处理工艺快速评估模块SYSWELD：

提供了焊接及热处理问题自动的解决方案，覆盖了所有相关复杂数学和材料物理特性。

计算结果依赖于化学单元的温度、相和比例；热和力学属性通过计算得出，包括材料的相变

熔、熔化和凝固、大应变、塑性和塑性转变

3）铸造工艺快速评估模块PROCAST：

考虑了弹塑性或弹性一粘塑材料特性，能够实现铸造过程中传热、流体和应力的耦合模

拟。添加了材料工艺性参数。可以进行冶金学材料性能计算的软件，该功能可以更充分地满

足铸造厂的实际生产需要，当用户有需要调整材料成分，成分变动后，材料属性将发生变化,

通过ProCAST材料计算模块，可以通过材料的成分能计算出材料的各项性能（热、流动、力

学性能等）。

4）RTM工艺快速评估模块PAMRTM:

模拟液态复合成型的解决方案。将产生缺陷部件的风险降至最小，有助于掌握工具设计

和制造过程。PAM-RTM提供了预设计的快速解决方案，并细化过程和模具优化、最终设计

检验计算。而且，PAM-RTM计算上市时间并降低工具安装和注射过程的成木。PAM-RTM是

独特的覆盖广泛制造过程模拟的三维解决方案。树脂传递成型（RTM）,真空辅助RTM

（VARTM）和真空辅助树脂注入（CARI）。

5）热压罐工艺快速PAMAUTOCLAVE

Pam-Autoclave是由ESI集团开发的目前唯一一款热压罐工艺预测评估系统。该预测评估

系统可帮助客户计算罐内流场、温度场、工装温度分布、工装变形、工件固化过程、工件翘

曲变形及残余应力情况等，从而了解工装摆放是否合理，改进工艺参数，并对工装设计的改

进提供指导。

根据各个工艺预测评估模块的预测功能，将在工艺流程定制模块中进行各个工艺仿真分

析的流程定制，从而使用户更便捷的在该系统平台中实现结构工艺的预测评估。

此外，为了实现工艺设计的评估功能，系统界面将提供相应的评估模板，使设计人员自

定义相关工艺的设计参数阀值，从而在评估模板中得出相应的评估报告。具体的评估模板介

绍请参见2.2节中的相关内容。

2.1.5项目预测评估数据及相关工艺设计参数管理模块

在该管理模块中，根据结构制造性快速预测评估系统的需求，将建立四个数据支持库，

并建立相应的系统接口，从而使设计者可以在工艺设计选择辅助模块、流程管理模块以及各

个工艺下的快速预测评估模块访问所需要使用的预测评估参数、材料参数等；在各个工艺快

速预测评估完成后，还可以通过门户客户端进行项目预测评估数据的存储、访问等数据管理

的操作。

在该管理模块中，所建立的四个支持库对结构制造性预测评估系统都起到数据支持的作

用，这四个支持库使设计者可以方便的进行访问数据、编辑数据等方式来管理该系统中所需

的各种数据，以及管理该系统中所产生的各种评估结果，从而为所设计的优化方案提供相关

的数据支持。

2.1.5.1材料参数支持库

根据对材料参数支持库管理系统的技术要求和用户需求，可建立如下图2.2所示的材料

参数支持库的架构图。

材料维护人员I材料应用人员

Web一后台/Web

材

实

材

材

人

适厄台

料

蛉

料

料

0航I

KUG接口

信

数

亩

变

状

角

息

据

签

更

感

色

管

管

管

管

管

苣

集

理

理

理

理

理

理PDM接口

成

接

口后台

ERP接口

第三方软件

接口

图2.2材料参数支持库架构图

对于各个工艺所对应的不同材料参数的需求，根据表2.2的材料参数表建立材料参数支

持库中各个材料的相应参数，同时可以按照表2.3建立材料参数支持库的总体架构，使设计

者在访问材料参数支持库时，可以快速找到所需工艺预测评估下的材料参数。

在该材料参数支持库中，也提供开放环境，使设计者或快速预测评估系统的使用者可以

后续添加所需/常用的材料参数。

表2.2材料参数支持库中材料参数表

工^材料参数表

焊接与热处理工

工艺属性复材工艺铸造工艺银金工艺热压罐工艺

艺

玻璃态下的：

普通材料：

密度；

密度；

普通材料：传导率(T)；

弹性模量：

密度；比热容(T)；

泊松比；

弹性模量：弹性模量：

厚向异性指数：

泊松比；泊松比；

应力应变曲线

各向异性指数；剪切模量；

(随温度变

应力应变曲线：应力应变曲线

密度化)；

渗透率；FLC曲线。(随温度变化)；

传导率(T)FLC曲线。

粘度；热成成材料：热膨胀率；

比热容(T)热成型材料：

温度；各温度下密度：化学收缩率。

材料CC曲线(材料各温度下的密

材料参数数密度：各温度下的弹橡胶态下的：

性能曲线)度；

据传导率(T)：性模量；密度：

弹性模量各温度下的弹

比热(T)；泊松比：传导率(T)：

泊松比性模量：

相变放热量；各向异性指数：比热容(T)；

应力应变曲线(随泊松比：

固化曲线。各温度下的应弹性模量；

温度变化)厚向异性指数；

力应变曲线；剪切模量；

各温度下的应

FLC曲线；泊松比：

力应变曲找；应力应变曲线

热传导率(T)：

FLC曲线：(随温度变化)：

比热容：热膨胀率；

热传导率(T)：

热辐射系数：化学收缩率；

比热容：

内能转化率。固化曲线；

热辐射系数；玻璃态转变温

内能转化率。度；

相变放热量。

表2.3材料参数支持库材料分类子模块

模块名称功能描述

对金属材料的标识和管理，主要包括金属牌号、合金种类、

金属材料

金属类型、合金元素、工艺状态等等

复合材料对基体和纤维组成的复合材料的标识和管理

对基体材料的标识和管理，主要组成包括分类、规范、机

基体材料

构、方法等等

对增强体材料的标识和管理，主要对象是纤维材料。组成

增强体材料

包括类别、规范、机构、方法、模量等等

对预浸料的标识和管理，主要组成包括类别、规范、机构、

预浸料

方法、组成等等

对织物的标识和管理，分为3D和2D两种，主要组成包

织物

括类别、规范、机构、方法、组成等等

胶粘剂对胶粘剂的标识和管理

填料对填料的标识和管理

对泡沫材料的标识和管理，主要组成包括类别、机构、应

泡沫材料

用等

对蜂窝材料的标识和管理，主要组成包括类别、机构、应

蜂窝材料

用等

......

基于材料参数支持库开放的数据接口功能（相应接口功能如表2.4所示），可以与系统进

行材料数据的相关集成。在快速预测评估系统的任何一个阶段，通过材料参数支持库与相应

模块的集成，都可以在该系统中访问材料参数支持库，参考相关的材料信息，甚至追溯材料

的使用情况。

表2.4工艺材料数据库接口子模块

模块名称功能描述

银金分析模块

与PAMSTAMP的接口，实现数据间的交换

PAMSTAMP接口

铸造分析模块

与PROCAST的接口，实现数据间的传递

PROCAST接口

焊接热处理分析模块

与SYSWELD的接口，实现数据间的传递

SYSWELD接口

复材RTM工艺分析模

与PAM-RTM的接口，实现数据间的传递

块RTM接口

热压罐分析模块

与AUTOCLAVE的接口，实现数据间的传递

AUTOCLAVE接口

2A.5.2预测评估参数支持库

复材加工工艺、热压罐二艺、铸造工艺、镀金工艺以及焊接与热处理工艺所对应的工艺

过程参数并不相同，在表2.5中列出了各个工艺所对应的在快速预测评估中所用到的工艺过

程参数即预测评估参数，根据该表可以建立相对应的预测评估参数支持库。同时也提供了表

2.6所示的接口模块。

在预测评估参数支持库口，可按照固化预测评估参数与非固化预测评估参数进行分类建

库，分类管理。方便设计者对不同预测评估参数的定义内容管理。

同时，为了进行快速预测评估，在该支持库中，将各个工艺属性下所需的工艺过程参数

给出默认值或参考值，以方便设计者在调用相关预测评估参数时，可以根据默认值或参考值

进行快速的参数定义。实现预测评估的快速性，进而实现设计方案的快速优化。

表2.5预测评估参数

工艺参数

焊接与热处理工

工艺属性复材工艺铸造工艺镀金工艺热压罐工艺

艺

标准冲压：

标准冲压、型材

摩擦系数：

拉宣：

压边力；

摩擦系数：

冲压速度：

压边力：

成形时间。

冲压速度；

型材拉弯，蒙皮

成形时间。

拉型：

热成型：

摩擦系数；

摩擦系数；

加载轨迹；

压边力；

出胶口或真空成形时间。

冲压速度；

口；焊源能量：热成型：

成形时间：热压罐几何；加

注射速度/压力；（焊源电流，焊源摩擦系数；

毛料初始温度；热系统；

温度、热流量、电压）压边力：

工艺过程参模初始温度；冷却系统；

热阻、对流换焊接速度：冲压速度；

数数据模具与毛料之真空袋热导率；

热：装卡条件：成形时间；

间的传热系数；吸胶纸热导率：

传感器及相应（约束条件）：空气的温度：

空气的温度固化曲线。

注出口开关设初始温度。毛料初始温度；