T-CSNAME 093-2025 海上升压站上部组块建造安装要求

Constructionrequirementsforupperblockoftheoffshoresubstation2025-03-31发布I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。第七〇四研究所、上海泰胜风能装备股份有限公司、南通中集太平洋海洋工程有限辉、殷星星、那雪冬、甄咏鹏、沈阳、许滨、印刘峰、刘国欢、王佳妮、林文1海上升压站上部组块建造安装要求本文件适用于海上升压站上部组块预制建造和GB/T3323.1-2019焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆GB/T5210色漆和清漆拉开法附GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13452.2-2008色漆GB/T26951焊缝无损检测磁粉GB/T26952焊无损检测焊缝GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收GB50205-2020钢结构工程施工质量applicationofpaintsandrelatedproducts—VisualassessmentofsurfacecleanPart3:PreparationgradISO12944-6色漆和清漆-防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护（Paintsandvarnishes—TestingofNewProtectiveCoat04S204给水排水标准图集消防专海上升压站offshoresub2钢材预处理steelpretrea预制管段prefabricatedpi4.1结构组成上部组块主要结构包括主梁、次梁、立柱、斜撑管、铺板、舱壁板、节点板等，如图134.2钢材处理与加工4.2.1钢材预处理4.2.1.1钢板制作时应保证全过程可追溯性，钢板上应标记的信息包括炉批号、件号、材质和质量等4.2.1.2钢板应为新生产的，表面不应有任何缺陷。应去除飞边毛刺，对锐边尖角进行倒角，并清除4.2.1.5喷砂前，应将所有油脂及探伤拍片留下的润湿剂清除干净。4.2.1.6喷砂时，应防止油或水对喷砂清理后的表面的污染，4.2.1.7磨料不应循环使用，如果持有涂料供应商现场服务技术人员的书面认可，那么可以循环使用4.2.1.8喷砂后的钢材表面应清洁、干燥、无油脂。4.2.1.9炉批号、件号、材质和质量等级等标记信息应移植到喷砂后的钢板表面。4.2.2切割4.2.2.1材料剪切加工后的弯扭变形应进行矫正，剪切面修磨光洁、平整。钢材切割面或剪切面应无44.2.3矫正与成型4.2.3.2钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合G弯的零、部件边缘应无裂纹，钢材矫正后表面不应有明4.2.3.4钢板切割和刨边应采用机械加工或自动、半自动气割方法。如采用人工火焰切割，应经监理4.3焊接4.3.1施焊人员资格4.3.1.1上岗焊工应持有效合格的证件上岗，并按资格证书所列工作范围操作。所持相关资质证书应4.3.2焊接材料4.3.2.1焊接材料与母材的等强度匹配，冲击值温度与4.3.2.4酸性焊条如受潮，使用前应烘焙，烘焙温度150℃~200℃,烘焙至少2h；低氢药皮焊条应在370℃~430℃烘焙至少2h；碱性（低氢）焊条烘焙次数不得超过2次，烘焙后放在150℃~4.3.2.5包装损坏的焊剂如受到污染应予以废弃，如无受到污染在使用前应经过不低于300℃~350℃的烘焙，保温烘干1h～2h，后温度保持在120℃~160℃烘干箱内随领随用，热焊剂应用干净、无4.3.3焊接工艺评定4.3.3.2焊接工艺评定替代规则应按GB50661-2011第6.2节的规定执行。4.3.3.3施工单位应参照GB50661-2011第7.10.1条规定制定的焊接工艺规程，并提交监理人批准。4.3.4焊缝质量检验4.3.4.1焊缝目视检验焊缝应依据GB50661-2011第8.1.5条规定进行外观检验，检验比4.3.4.2无损检测4.3.4.2.1钢结构主结构为焊缝定义为一级焊缝、次结构全焊透焊缝定义为二级焊缝、次结构不全焊4.3.4.2.2超声波检测按GB/T11345和GB/T29754.3.4.2.3钢结构无损检测均应由承包人委托具备相应资质的第三方无损检测单位进行。4.3.4.2.4无损检测人员应持有国家有关专业部门签发的Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测资格证书，由具4.3.4.2.5一级且全焊透的焊缝应进行100%磁粉检测和100%超声波检测，二级且全焊透的焊缝应进行20%磁粉检测和20%超声波检测，三级且全焊透的焊缝应进行5%磁粉检测和5%超声波检测。4.4结构安装要求4.4.1钢结构场内安装4.4.1.2除施工图纸另有规定外，上部组块建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏4.4.1.4对多节柱、梁、桁架、管构件、网架等进行构件平面总体预拼装时，其预拼装的允许偏差应4.4.2.1除施工图纸另有规定外，建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高的允许偏差，均应4.4.2.2上部组块建筑物以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础顶面支座作为柱的支承面时，其4.4.2.5钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧面弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205-2020表4.4.2.9铺板每米板宽范围内不超过9mm，4.4.2.10钢梯、钢栏杆、钢平台的安装应符合GB4053.1、GB40534.4.2.12平台主立柱水平间距误差应满足如下要求：5.1施工内容舾装施工应包含空调通风系统安装、消防灭火系统安装、内舾装和电气65.2空调通风系统安装要求空调通风系统基本组成由设备基座、空调及5.2.2.1基座安装前应对施工的甲板区域进行表面除锈，除去表面浮锈和杂物。5.2.2.3焊接打磨完后，应按照喷涂要求进行补漆。5.2.3.1在设备底座安装完成且喷涂和甲板面施工基本完成后，可进行设备安装。5.2.3.2空调通风系统的设备主要包含单元式空调、通风机、空调器、除湿机等设备。5.2.3.3单元式空调和通风机设备的安装应符合以下要求：5.2.3.4空调器和除湿机凝结水管安装应符合以下要求：5.2.4.1风管系统分空调风管和通风管。空调风管是指与空调器连接的风管和与新风除湿机连接从除5.2.4.4风管支架和风管吊架应选用装配式支吊架，其由成品型钢、按钮式锁扣、连接件、梁夹或预5.2.4.5风管支架和风管吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离5.2.4.7风管吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副风管支架和风75.2.4.9通风机、新风除湿机和空调器的进风管、出风管等装置，应有单独的吊、支架，并与基础或有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。安装风口时5.2.6.1风管阀门主要包含电动防火阀、余压调节阀、风量调节阀等。阀门安装时，阀门调节装置应5.2.6.2电动防火阀在安装时应5.3消防灭火系统安装要求5.3.2.2所有设备（含水泵、水箱、灭火器箱）均应与基础用螺栓固定，并设置减震装置。与设备连5.3.2.3电气控制柜的电气线路接口应采取防水措施，防止控制盘受潮。泵组的纵横向中心线应与基5.3.2.4区域控制阀组应安装在防护区域内外，正面应朝向便于操作面一侧，操作方向距离不小于1m，箱底安装高度距地面0.8m。进出水口的5.3.2.5喷头安装时应使用专用的喷头工具，安装前应核对喷头型号、规格。5.3.2.6所有阀门在安装前，应核对型号、尺寸，并按产品说明，逐个进行阀门水压密性试验，试压5.3.3.1细水雾管件制作5.3.3.1.2管道坡口加工宜采用机械方法，碳钢管道也可用切割热加工方法，采用热加工方法加工坡5.3.3.2细水雾管道安装5.3.3.2.1细水雾管件安装时应按设计图纸找出相应的预制管段，与设备、阀门连接口应确认。85.3.3.2.2当管道安装工作有间断时，应封闭敝开的管口。5.3.3.2.3安装不锈钢管道时，不应用铁质工具敲击。5.3.3.2.5标高确定后，按照管线系统所在的空间位置，确定管道支架、管道吊架形式。5.3.3.2.6型钢应使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。管道末端应采用固定支架。5.3.3.3细水雾管件焊接5.3.3.3.1焊条的药皮不应有受潮脱落或明显裂纹。焊丝在5.3.3.3.2不应在下列环境下未采取防护措施时进行焊接作业：b)气体保护焊焊接时，风速等于或大于5.3.3.3.3焊缝焊接完毕后应立即去除焊接药皮、飞溅等，清理焊缝表面。焊缝及热影响区表面不应5.3.3.3.4施焊人员应经焊工考试合格后，方可持证上岗。5.3.4.1系统由火探管、储气钢瓶、瓶头阀等组成。5.3.4.2保护范围涵盖所有柜式电气设备：开关柜、低压配电柜、接地变及小电阻柜、气体绝缘组合5.4.1.1甲板敷料分为不易着火甲板基层敷料、流平甲板敷料两层或A-60级12345671239456781234565.4.1.2甲板敷料应在甲板经过火工校正，并在复合岩棉板底槽安装完毕，以及敷设的各种电缆、管严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿5.4.1.4流平甲板敷料使用时应用搅拌器搅拌成均匀浆体，将搅拌好的流平敷料倒在敷料基层上，用5.4.1.5底层敷料和面层敷料铺设干燥后，表面应光洁平整5.4.2.1施工前要求5.4.2.1.1安装复合岩棉板的舱室内所有钢结构工作均应完成。5.4.2.1.2安装复合岩棉板的舱室内所有管路的安装和水密试验均应结束。5.4.2.2.1复合岩棉板安装前，应依据舱室布置图和复5.4.2.2.2敷设耐火型甲板敷料的舱室应用垫铁垫高底槽，使底槽与敷料等高，再进行复合岩棉板的5.4.2.2.5复合岩棉板围壁板的安装应从与门相对的围壁内转角板开始，逐面向门口一角安装。独立5.4.2.2.6复合岩棉板天花板的安装应照天花板布置图中的排版方向和安装节点进行施工，确保天花5.4.2.3.1复合岩棉板安装后不应有划痕、污渍、破损等缺陷，同一舱室的复合岩棉板围壁板和天花5.4.2.3.3复合岩棉板围壁板舱室安装完工后的长度和宽度尺寸极限偏差不应超过±5mm。5.4.2.3.4复合岩棉板围壁板舱室安装完工后的高度尺寸不应低于原设计尺寸。5.4.2.3.5复合岩棉板围壁板舱室安装完5.4.2.3.6相邻两板材间的间隙不应超过±0.5mm。5.4.2.3.8开孔处的复合岩棉布不应松散、外露。5.4.3.1.1防火门安装后，表面不应该有划伤和擦伤，门框或门板上的涂漆不应有色差，防火门表面5.4.3.1.2防火门安装后，应能正常关闭，开启应转动灵活，无过紧过松现象。5.4.3.1.4防火门门槛高度偏差范围5.4.4.1油漆门扇或门框油漆表面应清洁平整，漆缝隙应不大于5mm，公差范围为±1mm。锁边缝隙应不大于3mm，公差为0.50mm。铰链边缝隙应不5.4.4.3安装后门深度方向上门扇应低于门框5.4.4.4风雨密单扇钢质门安装后，启闭门扇应轻松灵活，回弹小，门锁开关自如，把手间隙允许松5.4.4.5螺钉安装要求贴合平整，无明显歪斜。5.4.5.1隔热绝缘材料固定装置（碰钉）5.4.5.1.2按照图纸要求焊接指定长度的碰钉，每块绝缘材料固定钉子的位置，以上、下交叉排列，5.4.5.1.3碰钉焊接应无裂纹现象，不应漏焊。焊接完毕后，应用小铁锤进行敲击检查，是否存在掉5.4.5.2防火绝缘及隔热材料敷设5.4.5.2.1对于有型材的舱壁，应先敷设5.4.5.2.2敷设两层绝缘材料时，内层和外层的拼缝不能重叠，需叉开敷设，一般错开距离大于1005.4.5.2.4绝缘材料敷设应距离电缆20mm。5.4.5.2.5绝缘材料安装后，应采用平锁紧片或半圆锁紧盖压紧。绝缘材料外有装饰板时采用平锁紧5.5.2升压站上部组块设备安装工程电气施工分为四部分，分别为电气安装、自控系统5.5.3电气安装包括低压盘柜安装、照明系统安装5.5.4自控系统（综保系统）安装包括综保盘柜安装、5.5.5火灾报警系统安装包括探测器及底座的安装、手动报警按钮安装、火灾报警控制器安装、电缆5.5.6通讯系统安装包括：通讯设备安装5.5.8.1盘柜安装前，应检查箱内设备是否完好，清点附件、备件、专用工具以及技术资料和出厂证5.5.8.3盘柜本体安装后应进行二次接线、附件安装、接地等工作，安装结束后应进行以下试验：a)盘柜现场整组绝缘电阻检查；b)分合闸操作试验；5.5.9.1配电箱、灯具及开关、插座等设备的支架安装应牢固、端正，位置正确。5.5.9.2配电箱盖应紧贴墙面，四周无缝隙，成排5.5.9.3照明灯具应接地，接地系统应是连续的。5.5.10.2电缆桥架内不应有尖角、毛刺或者突起，5.5.11.1电缆外观应良好，电缆标识清楚。的箭头指示或电缆的缠紧方向；电缆搬移时，不应在地上5.5.11.4电缆保护管口不应有毛刺、棱角，内壁应光滑，金属管应进行涂装。缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许管间连接处应用带丝扣的管接头，若需焊接时，应5.5.11.8电缆管支撑点间距应为3m，成5.5.11.10敷设在桥架内的电缆应排列整齐，采用不锈钢扎带成束绑扎在桥架里，从桥架出来5.5.11.11电缆最小弯曲半径不应小于电缆外径的6倍。5.5.11.12在电缆的两端悬挂电缆标牌，电缆标牌应采用不锈钢标牌，要做到统一、整齐、美观，标5.5.11.13电缆敷设完毕接线前，用防水胶带密封，以防潮气进入电缆芯线内。5.5.11.14不应采用带有接头的电缆，如果需要，则在接线箱内进行连接。5.5.11.15仪表电缆屏蔽层单端接5.5.11.16电缆接入设备前，5.5.11.17单根电缆贯穿甲板或壁板时采用填料函，成束电缆贯穿甲板或壁板时采用电缆密封穿隔装5.5.11.18制作电缆终端头应缩短绝缘在空气中的暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留的绝缘层，5.5.12.1综保盘柜安装5.5.12.2仪表检验及安装5.5.12.2.1仪表外观应无损伤，安装前应确保仪表位号、型号、量程满足设计要求。行密封，外壳上多余的孔应做防爆密封，并做5.5.12.3二次配线扎紧后尼龙扎带自动打成死结，置于背后，扎带间距宜为60mm～80mm。5.5.12.4直流屏蓄电池组安装5.5.12.4.1蓄电池电池架的安装5.5.12.4.2蓄电池组安装前的检查5.5.12.4.2.2蓄电池开箱时，应使用万用表认真测试每只电5.5.12.4.3蓄电池安装），5.5.12.4.3.3蓄电池安装结束，清理电池表面，清5.5.12.4.3.4安装蓄电池时，不同容量的电池不能混用。5.5.13火灾报警系统安装5.5.13.1火灾报警系统安装主要为智能型感烟探测器和防爆型智能感烟探测器等探测器安装。5.5.13.2探测器安装前应逐个模拟试验，不应使用不合格品。5.5.13.3探测器在天花吊顶上安装时，应纵横成排对称安装。5.5.13.4探测器上的信号确认灯，应对向门口或绝缘电阻值不应小于20MΩ,绝缘测量应选用500V，0～500MΩ兆欧表。5.5.13.9火灾报警系统应对线路进行标识。5.5.13.10火灾报警系统的火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优选功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等应满足GB5.5.14通讯系统安装5.5.14.1通讯设备安装5.5.14.1.1通讯机柜柜体与基座型钢采取螺栓连接，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用螺栓连接。5.5.14.1.2通讯机架或通讯机柜前面的净空不应小于800mm，后面的净空不应小于600mm；壁挂式5.5.14.1.3摄像机安装高度应符合设计要求5.5.14.1.4施工人员在安装设备时，应佩戴专用手套。5.5.14.2综合布线5.5.14.2.2缆线外观应无破损和打扭现象，对其进行测试并做好记录。5.5.14.2.4缆线敷设时应避免交叉，在缆线的两端及拐弯处均挂缆线标牌。1>25mm234565.5.14.2.7当缆线采用电缆桥架布放时，桥架内侧的弯曲穿放4对对绞电缆或4芯光缆时，截面利用率应为25%～30%。布放缆线在线槽内的截面利用率应为5.5.14.3光缆敷设5.5.14.3.1光缆接续抗压力、张力和冲击力的能力。在每个接头处的光缆都应做一定的盘留，接头每侧盘留不小于15.5.14.3.2光缆测试5.5.14.3.3光缆防护5.5.14.3.3.2全部线路应将采用光缆接头处金属构件断开和站内光缆金属构件接防雷地线等措施进5.5.15电气施工技术、质量要求5.5.15.5接二次线电缆时，电力电缆终端头与接头附近应留有备用长度。5.5.15.7电缆敷设时应排列整齐、无交叉，并挂标志牌。5.5.15.8电缆垂直敷设时应在每个支架上固定；水平敷设时，应在首末端及拐弯、接头两端固定。5.5.15.9盘柜安装允许偏差应满足以下要求：合格证和其他证明。涂层材料耐湿热试验应满足GB/T1740要求，耐盐雾试验应与钢材表面的附着力应满足GB/T5210要求，耐冲击性试验应满足GB/T16.2.1施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产6.2.2油漆涂装过程应在厂房内进行。喷涂场地开阔，设有专用操作区。室内空气流通，光线明亮。6.2.3涂装作业区应整洁、干净，喷涂过程中无灰6.2.5钢结构表面处理经质量自检，并取得监理认可，合格后应在4h内喷涂。若遇下雨或其它造成6.2.6钢结构涂层在施工完成并验收后，7天内不可进行安装工作。涂层在未完全固化的情况下，禁止承受拉力作用；涂层固化过程中，应保持良6.2.7确保边缘、焊缝、角落处达到规定的膜厚，在每道涂层施工前，需对这些部位进行预涂。6.2.9涂层配套体系的不同层油漆，应采用不同颜色，便于施工6.2.10钢构件涂装过程中应采用工装等辅件，使钢结构移动、翻转过程中不损伤前道油漆。6.3.1涂装作业人员在涂层喷涂过程中，应不断检测调节每道涂层的湿膜厚度，以控制干膜厚度。湿）：t1=t2/c···········································1——干膜厚度，单位为微米(μm2——湿膜厚度，单位为微米