【《刮膜式分子蒸馏工艺流程分析概述》1700字】

刮膜式分子蒸馏工艺流程分析概述目录TOC\o"1-3"\h\u10113刮膜式分子蒸馏工艺流程分析概述 1249581.1刮膜式分子蒸馏工作原理 1278981.2刮膜式分子蒸馏器组成 2本节描述刮膜式分子蒸馏过程的工艺，本节会首先介绍刮膜式分子蒸馏过程和工作原理组成。1.1刮膜式分子蒸馏工作原理整个分子蒸馏过程中最重要的就是分子蒸馏器，它是分子蒸馏技术的核心，所以它必须达到一些标准，以为了得到最好的效果。其中，最基本的是以下的几条标准：真空度高；冷凝面与加热面之间的大小必须比平均自由程要短；加热面和冷凝面之间的温度要相差60~90℃，以防已经冷凝的分子又重新再蒸发；在蒸馏器中的物料在刮膜的作用下应该能形成分布均匀的薄膜，防止物料加热过度；蒸发的液膜要不断更新等等。根据以上的几条标准我们可以得到最符合我们要求的分子蒸馏器应该选择的是刮膜式分子蒸馏器。刮膜式分子蒸馏器是一种液膜薄、加热时长短、危险性小、可连续生产、产量大的分离提纯装置。刮膜式分子蒸馏技术原理示意图如图2-1所示。图2-1刮膜式分子蒸馏工作原理图刮膜式与传统分子蒸馏装置是有不同之处的，比传统装置多设了机械刮板和分配盘。基本蒸馏过程大概是如下：将待分离的物料送进入蒸馏器中，同时装置内转子开始运行，转子上带有分配盘，物料流入后通过分配盘进入蒸发状态，加热面开始工作，加热面位于装置内中央垂直的部分，液体混合物随着重力的作用不断下落，物料分离开始，同时刮膜装置开始旋转形成了液膜，并且液膜的状态是湍流状，重组分的分子因为移动距离不够大会直接液化流入重分组收集器；而轻组分的平均自由程大，达到冷凝面之后变成气相分子再经过作用流入内置的轻组分收集器。这样就达到了不同物质的分离效果。典型刮膜式分子蒸馏设备以及各组成部分如下图2-2。图2-2刮膜式分子蒸馏装置因为在处理易氧化、易变质分解、热敏性高以及高沾度的物料时传统的蒸馏方法并不能很好的分离提纯，我们需要一种蒸馏设备能够具有良好的传热传质性，使加热物料在分解的时长减少，降低物料变质的风险，所以我们选择的刮膜式分子蒸馏器具有这些特质。1.2刮膜式分子蒸馏器组成刮膜式分子蒸馏器一般是由六个部分组成的，分别为原料进入系统、蒸发器真空系统、蒸发器冷凝系统、传动系统、蒸发分离系统和自动控制系统。其中控制系统中存在着很多子系统，我们会在下一节中详写，每个模块都是可以进行自我选择修改，对于不同的原料进入蒸发器内状态不同使用者可以选型使用。从图2-3系统结构图中介绍可以看出分子蒸馏系统使比较复杂的，会有多个系统组成整个系统，说明分子蒸馏的分离提纯效率是和系统的连贯性很有关联，如果整个系统中的某个系统出现错误可能会导致物料停止分离，降低分离效率，增加能源的损耗。图2-3系统结构图现在市场上存在着多种类型的分子蒸馏器，例如：降膜式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏器、刮板式分子蒸馏器以及离心式分子蒸馏器。市面上大概是分为这三种类型的分子蒸馏器，但它们几种类型的分子蒸馏器都有着各自不同的特点，有着较好的优点也有着不太好的缺点。（1）降膜式分子蒸馏器。这种类型的分子蒸馏器的优点是结构简单，易操作；缺点是使用率低，产品产出效率低，浪费能源损耗，增加物料成本。它一般是利用物料流入蒸馏器内到加热面上，使得变成让液膜缓缓下降，接着在被蒸发的物料会向着冷凝面方向移动然后直接被冷凝。（2）离心式分子蒸馏器。此类型的分子蒸馏器的优点是其分离蒸发效率高，成膜薄，产品产量效率高，减少生产成本；其缺点也是存在的，比如：该蒸馏装置结构过于复杂，不易操作，而且在制造方面也存在着不少问题，难度大，要求在真空度很高的情况下进行分离并且其转盘转速要求高，这两项技术并不能轻易达到。（3）刮膜式分子蒸馏器。这种类型的分子蒸馏器的好处是此类型的分子蒸馏器在加热面上所形成的液膜相比较降膜式的要薄很多，物料的分离效率要高，生产设备价格低廉，装置结构相对简单；刮膜式是指在基础的分子蒸馏器中增加了一硬碳的转动刮板，为了使得装置内下流液层能够得到搅拌，还能使得加热