（正式版）DB44∕T 768-2010 《树脂型人造石板材》

2010-06-09发布2010-08-09实施DB44/T768—2010本标准按照GB/T1.1-2009给定的规则起草。本标准附录A、附录B、附录C和附录D为规范性附录。本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。本标准主要起草单位：云浮市质量技术监督局、广东新粤建材有限公司、云浮市粤云新型石材有限公司、广东省质量监督石材产品检验站。本标准参加起草单位：新云石业(云浮)有限公司、云浮市新富云岗石有限公司、云浮市百里通新型建筑材料有限公司、云浮市至美石业有限公司、云浮市传奇岗石有限公司。本标准主要起草人：奠灿辉、林志伟、董钊行、黄乃航、廖志金、覃泽友、吴新琼、崔桦、叶玉华、本标准为首次发布。1DB44/T768-—2010树脂型人造石板材本标准规定了树脂型人造石板材(以下简称“板材”)的术语与定义、分类与等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以树脂或高分子聚合物为粘合剂加工而成的建筑装饰用人造石板材，不适用于以水泥或树脂水泥两者混合物为粘合剂加工而成的人造石板材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2479-2008普通磨料白刚玉GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9966.1天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T9966.2天然饰面石材试验方法第2部分：干燥、水饱和、弯曲强度试验方法GB/T9966.3天然饰面石材试验方法第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB/T13890天然石材术语GB/T13891建筑饰面材料镜向光泽度测定方法3术语与定义GB/T13890确立的以及下列术语和定义适用于本文件。人造石材agglomeratedstone以石材碎料、粉体为主要填料，添加或不添加其他材料，以不饱和聚酯树脂(或高分子聚合物)、水泥或两者混合物为粘合剂，经搅拌混合、真空加压、振动成型、凝结固化等工序加工而成的石材，统称人造石材，简称“人造石”树脂型人造石板材resinousagglomeratedstoneslab以不饱和聚酯树脂(或高分子聚合物)作粘合剂，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石饰面板材，按填料类型可分为岗石板材和石英石板材。岗石板材agglomeratedmarbleslab以碳酸盐类石材(大理石、石灰石等)的碎料、粉体为主要填料，以不饱和聚酯树脂或高分子聚合物为粘合剂，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石饰面板材。石英石板材agglomeratedquartzslab2DB44/T768—2010以石英石、硅砂等石材碎料、粉体(其主要成分为二氧化硅)为主要填料，以不饱和聚酯树脂或高分子聚合物为粘合剂，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石饰面板材。加工过程中板材表面出现的开口孔洞。4分类与等级4.1分类4.1.1按板材主要填料分类：b)石英石板材。4.1.2按板材形状分类：a)普型板(PX):正方形和长方形板材；b)异型板(YX):普型板以外的其他形状的板材。4.1.3按板材表面加工程度分类：a)镜面板(JM):表面平整且具有镜面光泽的板材，其光泽度大于等于30个光泽单位；b)亚光板(YG):表面平整光滑的板材，其光泽度小于30个光泽单位；c)粗面板(CM):表面平整粗糙的板材。4.2等级产品按规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量和镜向光泽度等分为优等品和合格品两个等级。5.1一般要求普型板的技术指标须符合本标准5.2～5.9的规定，异型板的技术指标除放射性须符合5.9要求外，其他技术指标由供需双方协商确定。5.2规格尺寸允许偏差板材的规格尺寸允许偏差应符合表1的规定。表1规格尺寸允许偏差单位：mm镜面和亚光板材粗面板材优等品合格品优等品合格品长度、宽度0-1.00-1.500-1.5厚度—+1.5-2.0+2.0-3.035.3平面度公差板材的平面度公差应符合表2的规定。表2平面度公差单位：mm粗面板材优等品合格品优等品合格品L≤400400<L≤800800<L≤1000L>10005.4角度公差5.4.1板材角度公差应符合表3的规定。5.4.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°单位：mm板材长度(L)优等品合格品L≤4005.5.1同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。5.5.2板材正面的外观缺陷应符合表4的规定。5.5.3板材允许修补，修补后不得影响板材装饰质量和物理性能。表4板材正面外观缺陷名称规定内容优等品合格品缺棱长度不超过10mm,宽度不超过1.2mm(长度≤5mm,宽度≤1mm不计),周边每米长允许个数(个)02缺角面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm不计),每块板允许个数(个)气孔直径不大于1.5mm(小于0.3mm的不计),板材正面每平方米允许个数(个)裂纹板材正面不允许出现，但不包括填料中石粒(块)自身带来的裂纹和仿天然石裂纹；底面裂纹不能影响板材力学性能。5.6镜向光泽度镜面板材的镜向光泽度应符合表5的规定；特殊需要由供需双方协商确定。4DB44/T768—2010表5镜向光泽度光泽单位岗石板材石英石板材5.7物理-力学性能板材的物理-力学性能应符合表6的规定。表6物理-力学性能指标岗石板材石英石板材吸水率，%≤0.10压缩强度，MPa干燥冻融循环弯曲强度，MPa干燥水饱和耐磨度，1/cm³莫氏硬度线性热膨胀系数，1/℃≤4.0×10⁻⁶5.8耐化学腐蚀性能岗石板材不耐酸或碱腐蚀，石英石板材的耐化学腐蚀性能分级应符合表7的规定。表7耐化学腐蚀性能级别光泽度变化经过8h±30min的酸或碱侵蚀光泽度保持率在80%以上(允许其中有一个在60%～80%)经过8h±30min的酸和1h±5min的碱侵蚀光泽度保持率在60%～80%经过8h±30min的碱和1h±5min的酸侵蚀光泽度保持率在60%～80%经过8h±30min的酸或碱侵蚀光泽度保持率在60%以下5.9放射性防护分类控制板材的放射性应符合GB6566A类的规定。6试验方法6.1规格尺寸用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度和厚度，长度、宽度分别在板材的三个部位测量，见图1,测量线离板边距离10mm;厚度测量4条边的中点部位，见图2。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量值精确至0.1mm。5DB44/T768—201011、2、3——宽度测量线；1′、2′、3′—长度测量线图1板材规格尺寸测量线示意图1、2、3、4——厚度测定点图2板材厚度测量示意图6.2平面度将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然贴放在距板边10mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。但被检面边长或对角线的长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对角线分段检测。以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。测量值精确到0.05mm。6.3角度用内角垂直度公差为0.13mm,内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺检测。将角尺的短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边小于或等于500mm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于500mm时，测量板材的4个角。以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确至0.05mm。66.4外观质量色调花纹：将协议板与被检板材并列放在地面上，距板材1.5m处站立目测。裂纹：目测。缺陷：用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量。测量精确到0.1mm。6.5镜向光泽度规定执行。6.6物理-力学性能6.6.1吸水率将试样置于(55±5)℃的干燥箱内干燥至恒重，连续两次质量之差少于0.02%,放入干燥器中冷却至室温。其余试验步骤按GB/T9966.3的规定执行。6.6.2压缩强度将试样放在(55±5)℃的干燥箱内干燥24h,放入干燥器中冷却至室温。其余试验步骤按GB/T9966.1的规定执行。6.6.3弯曲强度将试样放在(55±5)℃的干燥箱内干燥24h,放入干燥器中冷却至室温。其余试验步骤按GB/T9966.2的规定执行。6.6.4耐磨度按附录A的规定执行。6.6.5莫氏硬度按附录B的规定执行。6.6.6线性热膨胀系数按附录C的规定执行。6.6.7耐化学腐蚀性能按附录D的规定执行。6.6.8放射性防护分类控制按GB6566的规定执行。7检验规则7.1出厂检验7.1.1检验项目出厂检验项目：规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观质量、镜向光泽度。7.1.2组批同一品种、类别、等级、同一供货批的板材为一批；或按连续安装部位的板材为一批。7.1.3抽样采取GB/T2828.1一次抽样正常检验方式，检查水平为Ⅱ。接收质量限(AQL值)取6.5:根据抽样判定表抽取样本(见表8)。7.1.4判定单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。级；若样本中发现的等级不合格数大于或等于拒收数(Re),则判定该批不符合该等级。7DB44/T768—2010表8抽样数量单位：块批量范围样本数接收数(Ac)拒收数(Re)501812233456787.2型式检验7.2.1检验项目型式检验项目为第5章要求中的全部项目。有下列情况之一时，进行型式检验：a)新建厂投产时；b)材料或生产工艺有较大改变时；c)正常生产时，每年进行一次；d)停产半年以上，重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出监督检验或质量纠纷进行仲裁时。7.2.2抽样规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜向光泽度的抽样同出厂检验；物理-力学性能指标、耐化学性能指标的试验样本应从同批板材成品或出厂检验试样的不同块体上制取。抽样数量为8块。7.2.3判定吸水率、压缩强度、弯曲强度、莫氏硬度、耐磨度、线性热膨胀系数的试验结果中，有一项不符合本标准5.7条中表6的规定时，则判定该批板材为不合格品。耐化学腐蚀性能按本标准5.8条中表7的规定分级判定。放射性符合本标准5.9条规定的判定为合格，否则判定为不合格。其他项目检验结果的判定同出厂检验。8标志、包装、运输和贮存8.1.1产品包装箱上应注明产品名称、品种、型号规格、等级、商标、厂名、厂址。配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号。8.1.2包装箱上须有“向上”和“小心轻放”的标志，并符合GB/T191中的规定。8.1.3对安装顺序有要求的板材，应标明安装序号。8.2包装8.2.1包装时，板材原则上应光面相对，并按板材品种、规格、等级分别包装，并附产品合格证、说明书及配套工程用料的图纸。8.2.2包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。8.3运输板材在运输中严禁滚摔、碰撞。8DB44/T768—20108.4贮存8.4.1板材应在室内贮存；室外贮存时应加遮盖。8.4.2板材应按品种、规格、等级或工程用料部位分别码放。板材直立堆放时，原则上应光面相对。倾斜度不大于15°;板材平放时，原则上应光面相对，地面必须平整垛高不得超过1.2m。8.4.3包装箱码放高度不得超过2m。9附录A(规范性附录)耐磨试验机如图A.1所示，包括：动力驱动磨盘(14),直径254mm,转速45r/min;四个放置试样的样品夹(7),在试样上可以增加载重；旋转试样的齿轮(11内);可以在磨盘上等速添加研磨料的磨料漏斗(10)。由样品夹、垂直轴(13)及旋转试样齿轮和载重调节装置合计总重为2000g,加于试样选取足以代表石材种类或等级的平均品质，所采样品大小应可制作四个(50±0.5)mm的试样，样每组试样为四个。长度、宽度尺寸为(50±0.5)mm,厚度为(15～55)mm,试样被磨损面的棱应将试样放在(55±5)℃的干燥箱内干燥24h,放入干燥器中冷却至室温。于湿度会影响研磨效果，例如湿度较高时试样的研磨率较高。因此，建议本试验在相对A.8报告DB44/T768—2010开关阀门10、磨料漏斗11、盒盖(内含传动齿轮)12、转动套13、垂直轴14、磨盘图A.1试验机外形结构示意图(规范性附录)标准矿石滑石石膏方解石萤石磷灰石长石石英石黄玉刚玉金刚石莫氏硬度123456789将试样放在(55±5)℃的干燥箱内干燥24h,放入干燥器中冷却至室温。线状刻划痕迹为止(注意：对试样施力要适度，标准矿石的刃口不应该因施力过大破碎而形成双线状甚至是多线状刻划痕迹),每件试样重复四次刻划。在上述操作中，被测试样的硬度等于开始能对其DB44/T768—2010附录C(规范性附录)线性热膨胀系数试验方法C.1适用范围本附录适用于树脂型人造石板材线性热膨胀系数的测定。C.2仪器C.2.1热膨胀仪：加热速率控制在3℃/min,温度幅度为从室温到至少150℃之间。C.2.2游标卡尺或其他合适的测量工具。C.2.3鼓风干燥箱：工作温度可控制在(55±5)℃范围内。从一块砖的中心部位相互垂直的取两条试样，使试样的长度适合于测试仪器，试样的两端应磨平C.4试验方法将室温控制在(20±1)℃。试样置于(55±5)℃的鼓风干燥箱内干燥24h,放入干燥器中冷却至动热膨胀仪的加热程序，以3℃/min的速率从室温加测定温度范围为室温到60℃。C.5结果计算计算(单位10℃¹,精确到小数点后第一位):厂商处得到(或者在纯树脂作为粘合剂的情况下，样品加热到600℃在空气中充分燃烧，通过测定质量损失来计算)。DB44/T768—2010(规范性附录)耐化学腐蚀性能试验方法D.1适用范围本附录适用于树脂型人造石板材耐化学腐蚀性能的测定。D.2原理耐化学腐蚀性能反映了地板或墙体装饰材料在接触化学腐蚀试剂，所表现出的一种抗腐蚀性。化学腐蚀试剂通过与材料表面反应，可能长期侵蚀材料或者影响材料的视觉效果，继而会影响材料本身的物理及机械性能。