关于8D方法培训教材

课程目标能够陈述8D方法的主要步骤能够简述8D方法中各环节常用的工具课堂公约目录CONTENTSPart18D概述Part28D的步骤018D概述8D的定义8D的特点8D的作用8D：8Disciplines

of

Problem

Solving，又称“团队导向问题解决”方法，由八个主要步骤组成是一种结构性解决问题的方法，更是一种彻底解决问题的文化过去的方式现在的方式未来的方式D2：问题说明D4：确定并验证根本原因D0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D3：实施并验证临时措施D5：选择和验证永久纠正措施D8：小组祝贺D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生解决问题、救火、发现一个问题解决一个做出选择和决定，优化策划、预防再发生团队作战由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正永不再犯。以事实为基础的问题解析技术强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并验证真因。肯定贡献8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证一二三PDCA循环8D步骤QCC步骤六西格玛步骤PD0：征兆紧急反应措施D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因1：主题选定2：拟定活动计划书3：现状把握4：目标设定5：原因分析6：对策拟定D定义M测量A分析DD5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施7：对策实施与检讨I改善CD5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施8：效果确认9：标准化I改善AD7：预防再发生D8：小组祝贺10：检讨与改进C控制重复发生，一直没有解决的问题比较重大的制程质量问题客户要求回复的品质投诉采用8D工作中一般遇到哪些问题？流量异常Down机1h某一制程段Filter

Life

Time持续不达ESD静电超规，设备AlarmESD静电频发，被IPQC稽核Roller磨损导致破片Down机边缘缺口导致后制程连续破片CD/Rs/Thickness

SOOSInline

Density超Spec

0.4颗/SheetMura不良影响560大板再次发生某制程Down机片在MFD大板FailLOI2

Flicker小方格不良跳升0.5%模组后段

TP小方格不良跳升0.1%HCS客诉6.497水滴机种TP小方格不良1pcsChemical漏液工安事件这些问题，一般可用哪种方法分析解决呢？观察法对比法试错法应急对策预防对策PDCA循环：Plan-Do-Check-Action8D六西格玛：DMAIC提出问题、分析问题、提出假设、验证假设结构性的方法028D的主要步骤D1

成立小组D2

问题描述D3

应急对策D4

真因分析D5

选择、验证永久纠正措施D6实施永久纠正措施D7

预防再发生D8

效益与总结D1

成立小组D2

问题描述D3

应急对策D4

真因分析D5

选择和验证永久纠正措施D6

实施永久纠正措施D7

预防再发生D8

效益与总结识别可能的直接原因选择最有可能的原因识别解决方法是根本原因吗？8D的主要步骤了解客户要求掌握客观事实确认相关人员趋势图/柏拉图等工具8D的主要步骤D0

应急措施：问题初步了解，立项准备工作鉴定是否有进行8D的必要立项和确定主题收集资料此过程尽量获取内外部问题信息、数据、进行初步分析和方案策划组长成员1成员2成员3资源协助D1

成立小组建立一个小组来解决问题和执行纠正计划，小组成员应具有相关知识、技能、时间引入跨部门成员，多维度分析与推进建立共同认可的规则制度职责职责职责项目推动支持与咨询合作与分工跨部门8D的主要步骤姓名Name部门Dep.职位/职级Position本项目中的职责电话QPM资深工程师解析CS工程师负责客户端信息与厂内沟通PQE工程师统筹异常处理秦六MDD工程师模组机构设计黑七NPI工程师工艺整合，负责工厂异常处理D2

问题描述对问题展开调查，按5W1H的方式，尽量量化直观的确认问题8D的主要步骤No5W1H详细描述示例1What

（什么问题）问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助数字或图片将问题表述清楚客端整机黑屏2Where

（发生地点）记入问题发生的场所客端组装产线3When（时间）记入问题发生的时间2020/1/144What

Extent

（影响程度）问题发生的程度、量0.61%(11/1800)5Whom（谁发现的）识别哪一个客户（内外部）在抱怨或受影响客端检验员6How

do

Iknow（如何得知）问题信息如何得知的公司

CS反馈尽量用不良图片、不良走势来描述问题，一胜过千言万语8D的主要步骤现场现实现物亲自看实物、接触实物亲自到现场亲自去了解现实情况观察：三现主义现场、现物、现实，就说当发生问题的时候，管理者要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认证探究“现实”，并据此提出和落实符合实际的解决办法。层别法趋势图柏拉图8D的主要步骤通过以下问题，确认问题是否已经确实描述清楚8D的主要步骤问题是否用顾客的术语描述问题开始/结束时间列出了吗缺陷率列出了吗问题的频率列出了吗实际检测报告列出了吗要求列出来了吗常见问题1.针对问题的现象而不是针对真正问题的工作；对问题的根本原因过早的假设修订顾客对问题的描述作为自己的描述现象

问题案例：某MBD异常的问题描述8D的主要步骤D3

应急对策在真因未找到前，改善小组应采取适当的紧急防堵措施，以防止问题的恶化。防止继续产生不良品（减少不良品产生）防止不良品后流（减小不良对客户的影响）止血停线/转Run/T禁Run部件更换/清洁等Cover措施Hold/Rework/Scrap/补投AOH/TEG全检拦截CDXX

异常Code/Sorting8D的主要步骤8D的主要步骤注意事项临时措施的确定应考虑从供应商零件库存---供应商零件在途品--零件/材料—生产制程—仓库储存—交付在途品—客户端减少和降低（消除）后果的产生。临时措施一直要持续实施至后续的永久对策的执行有效后，方可撤消。临时措施实施中，应及时跟踪和验证其效果。为保证临时措施的效果，在确定临时措施后，应考虑以下问题：所有可疑点（供方现场/仓库、分供方现场、客户现场、下一个客户现场）的库存是否清查防堵的效率是多少？是否满意？防堵措施的日期列出了吗？筛选结果列出已筛选数、发现数和缺陷数了吗？筛选的方法提到了吗？是否满意？短期的纠正措施列出了吗？8D的主要步骤案例1：**客端整机黑屏临时围堵：客户端及厂内停线；厂内排查真因，圈定风险批次。风险批次分布状况：位置异常品数量处理方式时间客户端3421pcs暂hold，待给出处理方式1/14厂内（仓库）0/1/14厂内（产线）2000pcs暂hold，待给出处理方式1/14案例2：厂内某PV

layer

ESD异常事件的应急对策采用了哪些应急对策？8D的主要步骤案例3：厂内某异常的应急对策8D的主要步骤D4

真因分析通过脑力激荡方法列出所有潜在原因再分别针对每一可能原因予以测试,最终确定产生问题的根本原因需要考虑的问题：列可能原因时要周全,每个直接原因都有根本原因原因和结果要有论证，说得通；原因一定是根本原因，而非表面原因。8D的主要步骤为什么汽车不能行走因为发动机故障为什么发动机会出故障因为火花塞不能点火为什么火花塞不能点火因为火花塞沾了水为什么火花塞沾了水因为发动机盖密封圈不良，漏水8D的主要步骤找出根本原因的办法之一-5WHYProblem问题表象，紧急处理Direct reason直接原因，指标对策，暂时Root cause根本原因，治本对策，永久8D的主要步骤8D的主要步骤5WHY应用注意不能以类似借口的内容回答所提出为什么为什么修理设备设备全负荷运行生产量多接了很多清单公司要赚钱作业方法没有明确很少进行该作业没有及时进行仪器校正要做的事情太多铅笔芯断了用的2B铅笔五个为什么≠问五次问什么原则：找到根本原因次数为什么原因即时的解决方案1换鞋区臭气醺天鞋子太臭把换鞋区隔离，鞋子放在排风橱柜中，把臭气排走2为什么鞋子臭因为袜子和脚臭宣传让员工勤换袜子、勤洗脚3为什么袜子和脚臭员工夏天习惯穿丝袜，丝袜不吸汗员工每天不洗脚鼓励员工穿棉袜教育员工每天洗脚4为什么员工穿丝袜为什么员工每天不洗脚没有理解棉袜的好处没有良好的个人习惯教育员工，告之穿棉袜的好处培养员工良好的个人习惯5为什么员工没有理解棉袜的好处为什么员工在公司里没有养成良好的卫生习惯没有实践过，无切身体验，棉袜比丝袜贵公司没有强有力的机制监督指导员工新入员工发6双棉袜，收取半价每双袜子颜色不同，每天统一穿一种颜色每天洗脚换袜子，宿监会监督员工周日全体员工将工鞋带回家清洗8D的主要步骤5WHY应用注意8D的主要步骤5WHY应用注意2.避免围绕问题本身，避免推卸责任**问题发生了WHY

?***部门***问题WHY

?试做阶段研讨不充分WHY

?开发阶段人员不足***部门没有预算老板太小气了WHY

?WHY

?8D的主要步骤5WHY应用注意3.注意层与层间的相关性，必须有必然的关系观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊里面乘坐六个人观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊观光缆车内外有观光缆车车内空气升高了8D的主要步骤5WHY应用注意4.分析要充分设备停机了设备过载元件A偏离正确位置限度开关失效被加工粉末卡住加工粉末的出口正好对着限度开关某著名企业限度开关位置更换限度开关8D的主要步骤案例1：今天上班迟到的原因分析8D的主要步骤案例2：杰弗逊纪念馆前面损坏情况很严重杰弗逊纪念馆前面损坏情况很严重WHY经常使用化学性质的强烈清洗剂对其进行清洗WHY为清除大量鸟粪WHY周围聚集大量的鸟WHY有很多蜘蛛，鸟喜欢吃WHY有很多昆虫，蜘蛛吃WHY被黄昏的灯光吸引系统解决问题为什么会发生失效链/技术层面为什么会流出检测/首检/抽检为什么体系允许过程/流程/资源/职责了解情况抓住形势原因调查根因纠正纠正措施8D的主要步骤5WHY解决问题方式找出根本原因的方法-头脑风暴+鱼骨图头脑风暴，又称“智力激励法”，无限制的自由联想和讨论，用于产生新观念或激发创新设想集中有关专家召开专题会议融洽、轻松、自由的会议气氛8D的主要步骤亲和图8D的主要步骤示例：8D的主要步骤找出根本原因的方法-流程图变量流程图：现场调研Process

Flow，识别各步骤输入和输出。输入按“关键因子”“可控”“噪音”“标准规程”分类根本原因可能在哪里？8D的主要步骤找出根本原因的方法-关联图8D的主要步骤找出根本原因的方法-散点图对讨论出的根本原因进行验证，并比较其有效性。8D的主要步骤找出根本原因的方法-箱线图对分析得到的各种原因，逐一展开调查验证5Why流程图头脑风暴亲和图鱼骨图关联图散点图相关性箱线图假设检验8D的主要步骤案例1：某SD

Particle异常事件的真因分析建立假设

验证示意图辅助理解8D的主要步骤直接原因案例2：某MBD异常事件的真因分析为什么会跳升？8D的主要步骤为什么会跳升？8D的主要步骤为什么有机差？8D的主要步骤为什么会有产品差异？为什么会有陡角？8D的主要步骤8D的主要步骤8D的主要步骤案例3：**客端整机黑屏原因分析因客返品未到厂，厂内取出货形态产品10pcs进行模拟实验，点亮后从背面按压铜箔，2/10pcs出现黑屏现象；2.把铜箔和FPC分离，再次点灯，不良消失，可正常点亮。怀疑铜箔和FPC元器件发生short导致黑屏；按压此处出现黑屏铜箔分离3.对FPC上元器件进行观察，发现C36突起明显，铜箔上的绝缘胶没有覆盖到C36区域，C36会与铜箔发生short；无绝缘胶覆盖区域,与FPC露铜点接触，防ESD炸伤电容C36,

表面涂氟化液进行防水4.用OK品进行验证，在铜箔绝缘胶带表面贴铜箔进行导通，点亮后通过按压使C36与铜箔进行导通，可100%复现黑屏不良现象。绝缘胶带表面用铜箔进行导通，可复现不良现象8D的主要步骤5.回查设计图纸，FPC

设计变更时元器件布局有变更，铜箔未做相应修改，导致此问题。FPC变更前 FPC变更后Cu

tape背面绝缘胶带有开孔，露出铜箔导电胶，与相应的FPC露铜区接地FPC元器件布局变更后，如图红圈中区域增加电阻电容等元器件，相应的Cu

tape绝缘胶带开口区域未做修改，导致Cu

tape导电胶与新增电容重合0.74mm，按压后导致短路Cutape

导电胶露出区FPC露铜区Cutape

导电胶露出区FPC露铜区8D的主要步骤对策制定根据分析出来的主要原因，分别制定改善对策，制定成对策并进行实施：提出对策针对每一条主要原因让小组全员个角度提出改进方法确定对策从所提出的多个对策中分析研究，研究其有效性和可实施性实施对策严格按照对策表列出改进的实施计划对策表8D的主要步骤原因改善前控制方法改善后控制方法担当实际完成日期完成证据根本原因1根本原因2根本原因3关键点1：措施要针对原因，而且要具体关键点2：措施执行必须要附上相关的证据什么算证据？变更前后的图片设计图纸修订文件修订衍生效应假设检定DOE8D的主要步骤持续改进方法计划Plan执行Do检查Check纠正Action质量环重复的真因分析及改善对策验证8D的主要步骤示例案例1：某Particle对策后的有效性确认8D的主要步骤案例2：**客端整机黑屏改善对策8D的主要步骤1.元器件涂氟化液进行隔离2.元器件与铜箔间增加绝缘胶带验证结果涂氟化液

10pcs随机取片按压2pcs，上电后按压均出现黑屏，将铜箔与元器件分离后重新上电恢复正常增加绝缘胶带

10pcs0/10pcs，上电后多人按压均无异常FailPass案例2：**客端整机黑屏改善对策3.图纸变更8D的主要步骤变更前变更后将Cu

tape背面Mylar开口长度由原来的19.6mm缩短为16.8mm，变更后，导电胶与元器件的距离为2.06mm。实施永久纠正措施将纠正措施制度化，标准化。着手进行管理制度、程序文件、FMEA、控制计划、作业指导书、SOP等项目修改，防止同一问题或相似问题再次发生控制计划（ControlPlan）8D的主要步骤8D的主要步骤制定标准化注意事项怎样去做？内容难理解难读懂容与业务不一致与规定不一致的标准怎样使用术语、标记不统一标准没意义案