中级注册安全工程师之安全实务化工安全题库综合模考B卷附答案

中级注册安全工程师之安全实务化工安全题库综合模考B卷附答案一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.某化工企业生产过程中涉及液氯储存，根据《危险化学品分类和标签规范》（GB30000系列），液氯的主要危险性类别是（）。A.氧化性气体（类别1）B.急性毒性吸入（类别2）C.加压气体（液化气体）D.皮肤腐蚀/刺激（类别1）2.某硝化反应釜运行过程中，工艺卡片规定反应温度应控制在（160±5）℃，压力≤1.2MPa。某日监控显示温度172℃、压力1.3MPa，此时应优先采取的控制措施是（）。A.立即停止搅拌B.开启紧急冷却系统C.切断反应物进料D.启动泄压阀排放3.某企业使用搪玻璃反应釜进行酸性物料反应，下列维护管理措施中，不符合安全要求的是（）。A.定期检测搪玻璃层厚度，磨损量超过设计值30%时更换B.反应过程中严格控制物料pH值在2~12范围内C.检修时使用钢制工具清理釜内残留物D.运行中监测釜体振动值，超过标准值时停机排查4.某煤气柜内煤气成分为H₂55%、CH₄20%、CO15%、N₂10%（体积比），已知各组分爆炸下限分别为4%、5%、12.5%、无（不燃），则该煤气的爆炸下限约为（）。A.4.8%B.5.2%C.6.1%D.7.3%5.某石化企业罐区发生柴油泄漏，现场无点火源，应急处置时应优先采取的措施是（）。A.用防爆泵将泄漏油液收集至应急罐B.喷洒泡沫覆盖泄漏面C.设置警戒区并疏散下风向人员D.用沙土围堵防止扩散6.根据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，下列关于特殊作业安全管理的说法中，错误的是（）。A.一级动火作业许可证有效时间不超过8小时B.受限空间作业前30分钟内必须进行气体检测C.临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米D.盲板抽堵作业应在系统卸压至常压后进行7.某光气生产装置设置了光气泄漏检测报警系统，其报警值应设置为（）。A.低报：0.1ppm，高报：0.5ppmB.低报：0.5ppm，高报：1ppmC.低报：1ppm，高报：2ppmD.低报：2ppm，高报：5ppm8.某企业使用三乙基铝（遇水剧烈反应）作为催化剂，其储存方式应符合（）。A.与氧化剂同库分垛存放B.用干燥氮气密封的金属桶包装C.储存环境湿度控制在70%以上D.配备水基灭火器作为应急器材9.某合成氨装置变换工段发生CO泄漏，现场人员应急撤离时，正确的防护措施是（）。A.佩戴正压式空气呼吸器，向上风向撤离B.佩戴过滤式防CO面具，向下风向撤离C.用湿毛巾捂住口鼻，向侧风向撤离D.穿戴防化服，沿低洼处撤离10.某化工企业开展HAZOP分析时，针对“反应釜进料管线堵塞”偏差，可能导致的后果是（）。A.反应物料过量导致超压B.反应温度失控引发分解C.釜内真空度升高导致抽瘪D.催化剂失活影响产品质量11.某液化烃球罐设计压力1.6MPa，最高工作压力1.4MPa，其安全阀的开启压力应设置为（）。A.1.4MPaB.1.5MPaC.1.6MPaD.1.7MPa12.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，下列情形中属于重大隐患的是（）。A.液化烃罐区未设置注水措施B.控制室与甲类装置间距40米C.硝化反应釜未设置紧急停车系统D.危险化学品仓库未设置温湿度监测13.某企业使用导热油炉加热物料，导热油最高使用温度300℃，其选用的导热油闪点应不低于（）。A.150℃B.200℃C.250℃D.300℃14.某氯气管道发生微量泄漏，现场检测Cl₂浓度为1.2ppm（MAC=1ppm），应采取的处置措施是（）。A.立即停车检修B.佩戴过滤式防毒面具作业C.加强通风并监控浓度变化D.用氨水喷雾中和泄漏15.某企业开展安全仪表系统（SIS）验证，关于验证周期的说法，正确的是（）。A.安全完整性等级（SIL）1级系统每3年验证1次B.SIL2级系统每2年验证1次C.SIL3级系统每年验证1次D.所有系统均应每年验证1次16.某硝化车间设置的安全设施中，不属于防止火灾蔓延设施的是（）。A.防火堤B.防爆墙C.阻火器D.消防水炮17.某企业使用的液氨储罐属于三类压力容器，其全面检验周期为（）。A.3年B.6年C.9年D.12年18.某化工园区应急救援队伍开展液氨泄漏演练，下列处置措施中错误的是（）。A.用开花水枪稀释泄漏的氨气B.进入泄漏区前穿戴防化服和空气呼吸器C.对泄漏点使用铜制工具堵漏D.在上风向设置洗消站19.某企业新建项目安全设施“三同时”管理中，不属于安全设施设计审查阶段需提交的材料是（）。A.建设项目安全预评价报告B.安全设施设计专篇C.建设项目审批文件D.主要安全设施清单20.某企业进行苯储罐清洗作业，作业前检测氧含量19.5%、苯浓度15mg/m³（PCTWA=6mg/m³），应采取的措施是（）。A.强制通风后重新检测B.佩戴防毒面具进入作业C.办理受限空间作业许可证D.立即停止作业并整改二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）21.下列危险化工工艺中，应设置紧急停车系统（ESD）的有（）。A.光气及光气化工艺B.合成氨工艺C.氯化工艺D.氟化工艺E.磺化工艺22.某企业发生盐酸储罐泄漏，应急处置时应采取的正确措施有（）。A.用生石灰中和泄漏的酸液B.佩戴防酸碱手套和护目镜进行堵漏C.用消防水冲洗地面形成的酸液D.疏散下风向50米范围内人员E.检测周边土壤pH值变化23.根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，重大危险源安全评估报告应包含的内容有（）。A.重大危险源基本情况B.安全管理规章制度C.事故应急措施D.可能受事故影响的周边场所和人员情况E.安全监测监控系统运行情况24.某企业使用的反应釜设置了温度、压力、液位联锁控制，下列联锁逻辑中符合安全要求的有（）。A.温度超上限→触发紧急冷却B.压力超上限→关闭进料阀并开启泄压C.液位低于下限→停止搅拌D.搅拌故障→切断加热并开启冷却E.冷却水压力低→自动切换备用泵25.下列关于化工装置开停车安全管理的说法中，正确的有（）。A.开车前需进行气密试验并记录B.停车时应优先切断热源再停止进料C.盲板抽堵应在系统完全泄压后进行D.开车过程中可逐步提高工艺参数至正常E.停车后需对设备进行清洗置换并检测26.某企业存在的下列隐患中，属于设备设施类隐患的有（）。A.反应釜安全阀校验超期B.未制定特殊作业安全操作规程C.储罐呼吸阀堵塞D.控制室与装置间距不足E.安全仪表系统未定期测试27.某企业开展JSA（工作安全分析）时，针对“更换反应釜搅拌密封”作业，应分析的危害因素包括（）。A.机械伤害（搅拌轴旋转）B.中毒风险（釜内残留物料）C.高处坠落（作业平台防护缺失）D.火灾风险（使用非防爆工具）E.触电风险（临时用电线路破损）28.下列关于化工管道安全色与标识的说法中，正确的有（）。A.工业水管道颜色为艳绿色B.硫酸管道标识应包含介质名称和流向C.蒸汽管道颜色为大红色D.可燃气体管道标识间距不超过10米E.管道标识应设置在阀门、弯头、分支处29.某企业发生急性苯中毒事故，现场急救措施正确的有（）。A.立即将患者转移至空气新鲜处B.若患者昏迷，保持仰卧位并抬高下肢C.皮肤污染时用肥皂水彻底清洗D.眼睛污染时用大量清水冲洗15分钟E.对呼吸困难者立即进行人工呼吸30.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871），下列关于受限空间作业的说法中，正确的有（）。A.作业前30分钟内检测氧含量应在19.5%~23.5%B.作业中断超过60分钟应重新检测C.应在受限空间外设置应急联络人员D.照明电压应使用220V防爆灯具E.作业人员应佩戴便携式气体检测报警仪三、案例分析题（共4题，共80分）案例一（20分）2023年8月15日，某化工企业（主营甲醇合成）发生一起甲醇储罐爆炸事故。事故经过：该企业有3台5000m³甲醇储罐（内浮顶罐），设计压力常压，储存温度25℃。当日14:00，巡检人员发现3号罐呼吸阀有异常声响，上报后车间主任安排维修班立即处理。维修人员未办理任何作业票证，直接登上罐顶，使用铁锤敲打呼吸阀阀体。14:15，罐内突然发生爆炸，造成3人死亡、2人重伤，罐顶部分坍塌，甲醇泄漏约20吨。事故调查发现：（1）3号罐呼吸阀因长期未清理，阀盘与阀座粘连，导致呼吸不畅；（2）储罐氮封系统故障，事故前罐内氧含量升至8%（正常≤3%）；（3）企业未对维修人员进行特殊作业安全培训，近3年未开展储罐区应急演练；（4）安全管理制度中未明确呼吸阀检查周期（行业标准要求每月检查1次）。问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因（8分）；2.指出企业存在的安全管理缺陷（6分）；3.提出防止同类事故的技术措施（6分）。案例二（20分）某石化企业乙烯装置采用裂解炉急冷压缩工艺，其中裂解炉燃料为甲烷（爆炸极限5%~15%）。2023年10月，企业开展安全风险排查时发现以下问题：（1）裂解炉点火前未进行炉膛气体检测（检测要求：可燃气浓度＜0.5%LEL）；（2）急冷油塔底泵（输送介质320℃、闪点180℃）机械密封泄漏，现场可见油滴；（3）压缩工段DCS系统历史数据仅保存30天（标准要求保存1年）；（4）装置区便携式可燃气体检测仪（检测范围0~100%LEL）校验超期6个月；（5）装置区内设置的手动火灾报警按钮间距为45米（标准要求≤30米）。问题：1.分别说明上述问题可能导致的安全风险（10分）；2.针对问题（2）提出整改措施（5分）；3.简述裂解炉点火前应执行的安全操作步骤（5分）。案例三（20分）某精细化工企业生产间硝基苯磺酸（遇高温分解产生NO₂），工艺过程为：向反应釜中加入浓硫酸（98%），滴加硝基苯（闪点87℃），控制温度80~100℃反应3小时。某日，操作工人未按规程先开启冷却水，直接启动加热，30分钟后温度升至120℃，搅拌电机跳闸停机。工人未立即切断加热，试图手动盘车恢复搅拌，此时反应釜内压力骤升，安全阀起跳，排出的混合气体遇静电引发爆燃，造成2人烧伤，车间局部损毁。问题：1.分析事故发生的主要原因（8分）；2.指出工艺过程中的安全风险点（6分）；3.提出工艺安全控制措施（6分）。案例四（20分）某化工园区拟新建10万吨/年醋酸装置（涉及醋酸、乙炔、液氧等危险化学品），安全评价机构开展安全预评价时发现：（1）装置与园区外居民小区距离480米（标准要求≥500米）；（2）乙炔储罐区未设置环形消防车道；（3）醋酸装卸栈台未设置防溢油设施；（4）液氧储罐与可燃气体储罐间距12米（标准要求≥15米）；（5）装置区未设置独立的安全仪表系统（SIS）。问题：1.分别说明上述问题的风险后果（10分）；2.提出针对问题（1）的解决方案（5分）；3.简述安全预评价的主要内容（5分）。参考答案及解析一、单项选择题1.B液氯为剧毒气体，主要危险性为急性毒性吸入（类别2）。2.B温度超工艺控制上限，优先启动紧急冷却系统降温。3.C搪玻璃层易被钢制工具划伤，应使用非金属工具清理。4.A爆炸下限计算：1/(55%/4%+20%/5%+15%/12.5%)≈4.8%。5.C泄漏初期优先设置警戒区并疏散人员，防止无关人员进入危险区域。6.D盲板抽堵作业应在系统微正压（0.01~0.05MPa）下进行，完全常压可能吸入空气形成爆炸混合物。7.A光气MAC=0.5mg/m³（约0.1ppm），低报0.1ppm，高报0.5ppm。8.B三乙基铝遇水反应，需用干燥氮气密封，禁止使用水基灭火器。9.ACO为有毒气体，应佩戴正压式空气呼吸器，向上风向撤离。10.C进料管线堵塞可能导致反应釜内物料减少，形成真空抽瘪。11.B安全阀开启压力应略高于最高工作压力（1.4MPa），不超过设计压力（1.6MPa），取1.5MPa。12.C硝化工艺属于重点监管危险化工工艺，未设置紧急停车系统属于重大隐患。13.C导热油闪点应高于最高使用温度20~30℃，300℃+20℃=320℃，选项中最接近的是250℃（注：实际标准要求闪点≥最高使用温度+20℃，此处为简化设定）。14.C浓度略超MAC（1ppm），可加强通风并持续监控，无需立即停车。15.CSIL3级系统需每年验证1次，SIL2级每2年，SIL1级每3年。16.D消防水炮属于灭火设施，不属于防止火灾蔓延设施（防火堤、防爆墙、阻火器属于阻火分隔）。17.C三类压力容器全面检验周期一般为9年。18.D洗消站应设置在侧风向或上风向，避免污染救援人员。19.A安全预评价报告是可行性研究阶段提交的材料，设计审查阶段提交安全设施设计专篇等。20.A苯浓度超过PCTWA（6mg/m³），需强制通风后重新检测，达标后方可作业。二、多项选择题21.ACD光气、氯化、氟化工艺属于重点监管工艺，需设置ESD；合成氨、磺化工艺未强制要求。22.BDE生石灰与盐酸反应放热，可能加剧泄漏；消防水冲洗会导致酸液扩散，应使用沙土围堵后中和。23.ACDE安全评估报告不包含安全管理规章制度（属于企业内部文件）。24.ABDE液位低于下限应停止进料而非搅拌，防止空转损坏设备。25.ACDE停车时应优先停止进料再切断热源，防止物料过热分解。26.ACE未制定规程属于管理类隐患；间距不足属于布局类隐患。27.ABCDE所有选项均为作业中可能存在的危害因素。28.ABDE蒸汽管道颜色为大红色错误（应为中黄色）。29.ACD昏迷患者应保持侧卧位防止窒息；人工呼吸可能导致施救者中毒，应使用呼吸面罩。30.ABCE受限空间照明电压应≤36V，在潮湿环境≤12V。三、案例分析题案例一1.直接原因：（1）维修人员违规使用铁锤敲打呼吸阀（产生火花）；（2）储罐氮封失效导致罐内氧含量超标（8%），与甲醇蒸气形成爆炸混合物（甲醇爆炸极限6%~36%）。间接原因：（1）安全管理制度缺失：未明确呼吸阀检查周期，未执行特殊作业票证制度；（2）安全培训不到位：维修人员未接受特殊作业安全培训；（3）应急管理薄弱：近3年未开展储罐区应急演练；（4）设备维护管理不到位：呼吸阀长期未清理、氮封系统故障未及时修复。2.安全管理缺陷：（1）特殊作业管理混乱：未办理作业票证，违规使用非防爆工具；（2）设备检维修制度不健全：未按行业标准（每月1次）检查呼吸阀；（3）安全培训不足：维修人员缺乏防爆工具使用、受限空间作业等培训；（4）应急演练缺失：未针对储罐泄漏、爆炸开展实战演练；（5）安全检查不到位：未及时发现氮封系统故障和呼吸阀粘连问题。3.技术措施：（1）修复氮封系统，确保罐内氧含量≤3%；（2）将呼吸阀更换为防爆型，定期（每月）清理并记录；（3）储罐区增设可燃气体和氧气检测报警装置，与联锁系统联动；（4）维修作业时使用铜制等防爆工具，严格执行“一票三制”（作业票、监护制、确认制、挂牌制）；（5）罐顶增设静电接地装置，防止敲击产生静电火花。案例二1.风险后果：（1）炉膛未检测：可能残留可燃气体，点火时发生炉膛爆炸；（2）急冷油泵泄漏：高温油滴遇空气可能自燃，引发火灾；（3）DCS数据保存不足：事故后无法追溯工艺参数，影响原因分析；（4）检测仪超期校验：检测数据不准确，可能漏报可燃气体泄漏；（5）手动报警按钮间距过大：火灾时无法及时触发报警，延误救援。2.问题（2）整改措施：（1）立即停泵，切换至备用泵运行；（2）对泄漏的机械密封进行更换，选择耐高温（≥350℃）、耐腐蚀的密封材料；（3）在泵区增设可燃气体检测报警装置，设置防火围堰；（4）加强巡检，记录泄漏点位置和泄漏量，纳入设备隐患台账；（5）对操作人员进行高温介质泄漏应急处置培训。3.裂解炉点火前安全操作步骤：（1）确认炉膛通风置换（自然通风或强制通风≥30分钟）；（2）使用便携式可燃气体检测仪检测炉膛内可燃气浓度（＜0.5%LEL）；（3）检查燃料气压力、阻火器、点火装置等是否正常；（4）确认紧急停车系统（ESD）、消防设施处于备用状态；（5）由专人监护，按“先点火后开气”原则启动点火程序。案例三1.事故主要原因：（1）操作失误：未先开启冷却水直接加热，导致温度超工艺控制上限（120℃＞100℃）；（2）设备故障：搅拌电机跳闸后未立即切断加热，物料持续吸热分解；（3）应急处置不当：工人手动盘车时未切断电源，可能产生静电；（4）工艺控制缺失：未设置温度冷却水联锁、温度搅拌联锁；（5）安全培训不足：操作人