安全生产专业实务（化工安全）经典真题试卷及答案-中级

安全生产专业实务（化工安全）经典练习题试卷及答案中级一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.某化工企业在进行反应釜HAZOP分析时，针对"反应温度过高"偏差，分析小组应重点关注的内容是（）。A.温度计故障类型B.温度过高的原因及后果C.操作人员巡检频率D.冷却系统设计参数答案：B2.根据《危险化学品分类和标签规范》（GB30000系列），下列物质中，属于氧化性液体的是（）。A.过氧化氢（浓度35%）B.乙醇（95%）C.液氨D.硫酸（98%）答案：A3.某液化烃储罐区设置水喷雾灭火系统，其设计喷雾强度应不低于（）。A.5L/(min·m²)B.10L/(min·m²)C.15L/(min·m²)D.20L/(min·m²)答案：D4.关于化工装置紧急停车系统（ESD）的说法，正确的是（）。A.ESD应独立于DCS系统设置B.ESD响应时间应大于300msC.ESD仅需在正常生产时投用D.ESD的传感器可与DCS共用答案：A5.某企业使用苯（闪点11℃，爆炸极限1.2%8.0%）作为溶剂，其储罐区爆炸性气体环境分区应为（）。A.0区B.1区C.2区D.非爆炸危险区答案：B6.下列关于危险化学品包装安全的要求中，错误的是（）。A.压缩气体钢瓶应定期进行耐压试验B.液体危险化学品包装桶应留有5%10%的膨胀空间C.相互反应的化学品可同车分仓运输D.包装外应粘贴符合规定的安全标签答案：C7.某化工企业进行受限空间作业前，测得氧含量为18%，硫化氢浓度为15mg/m³，一氧化碳浓度为20mg/m³，根据《工贸企业有限空间作业安全管理规定》，该空间（）。A.氧含量合格，有毒气体超标B.氧含量不合格，有毒气体合格C.氧含量和有毒气体均不合格D.氧含量和有毒气体均合格答案：C（注：氧含量应在19.5%23.5%之间，硫化氢限值10mg/m³，一氧化碳限值20mg/m³为短时间接触容许浓度，长时间作业应≤20mg/m³但需结合时间加权平均）8.某合成氨装置中，液氨储罐的安全阀出口管道应（）。A.直接排入大气B.接入火炬系统C.引至安全地点排放D.连接至回收装置答案：C9.下列化工过程安全管理（PSM）要素中，属于"工艺安全信息"范畴的是（）。A.操作程序培训记录B.工艺流程图（PFD）C.设备检维修计划D.事故应急预案答案：B10.某硝化反应釜设置双重温度监控，当温度超过160℃时触发一级报警，超过170℃时触发联锁停车。该设计遵循的安全原则是（）。A.冗余设计B.本质安全C.故障安全D.被动防护答案：A11.关于危险化学品运输安全，下列做法正确的是（）。A.运输剧毒化学品时，配备2名驾驶员但未配备押运员B.夏季高温时段运输液氯槽车时，采取遮阳措施C.运输爆炸品的车辆使用普通轮胎D.混装氧化性物质与易燃液体时，用隔板分隔答案：B12.某企业使用热媒炉（导热油炉）加热反应物料，其安全控制参数不包括（）。A.导热油流速B.炉膛负压C.物料pH值D.进出口温差答案：C13.某化工园区发生氯气泄漏事故，应急处置时应优先采取的措施是（）。A.启动园区警报系统B.组织下风向人员疏散C.关闭泄漏源阀门D.对泄漏区域进行洗消答案：C14.根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218），下列组合中构成重大危险源的是（）。A.汽油储罐（500m³，临界量200t）与苯储罐（50m³，临界量50t），汽油密度0.7t/m³，苯密度0.88t/m³B.氨储罐（100m³，临界量10t），液氨密度0.61t/m³C.过氧化氢储罐（20m³，临界量50t），浓度30%的过氧化氢密度1.11t/m³D.甲烷气柜（容积5000m³，临界量50t），甲烷密度0.717kg/m³（标准状态）答案：D（计算：5000×0.717kg=3585kg=3.585t＜50t？需重新核对。正确应为B选项：100×0.61=61t＞10t）（注：原题计算可能存在误差，正确答案应为B）15.某企业进行设备内防腐作业时，使用非防爆照明灯具，最可能引发的事故类型是（）。A.中毒窒息B.火灾爆炸C.触电D.高处坠落答案：B16.下列关于化工装置开停车安全管理的要求中，错误的是（）。A.开车前需进行"三查四定"（查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；定任务、定人员、定时间、定措施）B.停车时应按照"先停反应、后停冷却"的顺序进行C.紧急停车后需对关键设备进行全面检查D.开停车方案应经生产、技术、安全等部门会签答案：B17.某企业使用光气（COCl₂）生产异氰酸酯，其光气泄漏检测报警仪的安装高度应距地面（）。A.0.30.6mB.1.01.5mC.1.52.0mD.2.02.5m答案：A（光气密度比空气大，下沉）18.关于化工管道安全色标识，输送可燃液体的管道应涂（）。A.红色B.黄色C.淡蓝色D.棕色答案：A19.某反应釜设计压力1.6MPa，最高工作压力1.2MPa，其安全阀的整定压力应设定为（）。A.1.1MPaB.1.2MPaC.1.3MPaD.1.4MPa答案：C（整定压力应略高于最高工作压力，一般为1.051.1倍最高工作压力，1.2×1.05=1.26MPa，取1.3MPa）20.下列职业危害因素中，属于化学性危害的是（）。A.高温B.噪声C.硫化氢D.电离辐射答案：C二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）21.下列属于化工工艺危险有害因素的有（）。A.反应放热失控B.物料燃爆特性C.设备振动噪声D.高温高压环境E.操作失误答案：ABD22.关于危险化学品储存安全，下列要求正确的有（）。A.甲类液体储罐区应设置防火堤B.压缩气体钢瓶应直立存放，用防倒链固定C.氧化剂与还原剂可同库分垛储存D.剧毒化学品应单独存放于专用仓库E.腐蚀性液体储罐区应设置收集围堰答案：ABDE23.化工装置紧急停车的触发条件包括（）。A.关键参数超过联锁值B.主要设备故障无法维持运行C.原料供应中断超过30分钟D.暴雨导致厂区积水E.操作人员误操作答案：ABC24.下列属于受限空间作业"三不进入"原则的有（）。A.无经批准的作业票不进入B.安全措施未落实不进入C.监护人不在场不进入D.照明不足不进入E.未佩戴呼吸器不进入答案：ABC25.化工企业工艺安全分析（PHA）的常用方法包括（）。A.安全检查表（SCL）B.故障类型和影响分析（FMEA）C.工作危害分析（JHA）D.头脑风暴法（BS）E.事件树分析（ETA）答案：ABCE26.关于化工设备检维修安全，下列做法正确的有（）。A.拆卸带压管道前先泄压B.进入塔器作业前进行氮气置换并检测氧含量C.使用乙炔割炬时，氧气瓶与乙炔瓶间距5mD.高处作业超过2m时设置防护栏杆E.检维修后进行试车验收答案：ADE（注：B选项氮气置换后应进行空气置换至氧含量合格；C选项间距应≥5m，与明火≥10m，本题C正确？需确认。正确应为ADE）27.下列属于危险化学品重大危险源监控措施的有（）。A.安装温度、压力在线监测系统B.定期进行安全评价C.制定专项应急预案D.设置明显的安全警示标志E.配备兼职应急救援人员答案：ABCD28.化工企业安全教育培训的内容应包括（）。A.岗位安全操作规程B.危险化学品特性C.事故应急处置方法D.企业管理制度E.职业健康防护知识答案：ABCE29.关于化工装置静电防护，下列措施正确的有（）。A.管道法兰间跨接导电连接线B.液体装车时采用底部装车方式C.储罐呼吸阀设置阻火器D.操作人员穿戴防静电工作服E.生产设备可靠接地答案：ABDE30.某企业发生盐酸泄漏事故，应急处置时可采取的措施有（）。A.用生石灰中和泄漏酸液B.佩戴自给式空气呼吸器进入现场C.疏散下风向人员D.用大量清水冲洗泄漏区域E.直接用手清理泄漏的包装碎片答案：ABCD三、案例分析题（共4题，每题20分，共80分）案例一2023年5月12日，某化工有限公司（主营苯乙烯聚合生产）发生反应釜爆炸事故。事故调查发现：该企业为赶订单，将反应温度由120℃提高至140℃（工艺卡片规定最高130℃）；操作人员未按规定每30分钟记录一次温度，实际2小时记录一次；反应釜温度传感器因长期未校准，显示值比实际温度低20℃；冷却系统循环水泵因轴承磨损，流量下降30%；企业近3年未开展过工艺安全分析（PHA），新员工仅进行1天入职培训后即上岗操作。事故造成3人死亡，5人重伤，直接经济损失1200万元。问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因。（8分）2.指出企业在工艺安全管理（PSM）中存在的主要缺陷。（6分）3.提出防止同类事故发生的技术措施和管理措施。（6分）答案一1.直接原因：（1）反应温度超工艺控制上限（140℃＞130℃），且冷却系统流量不足，导致聚合反应放热失控，反应釜内压力急剧升高；（2）温度传感器未校准，显示值失真，操作人员未能及时发现实际温度异常；（3）操作人员未按规定频次记录温度，未及时采取干预措施。间接原因：（1）企业违规调整工艺参数，未进行工艺变更管理；（2）设备维护不到位（循环水泵轴承磨损、温度传感器未校准）；（3）工艺安全分析（PHA）长期缺失，未识别温度超标的风险；（4）安全教育培训不足（新员工培训时间短，安全操作意识薄弱）。2.PSM缺陷：（1）工艺安全信息管理缺失：未及时更新工艺参数变更后的安全信息；（2）工艺危害分析（PHA）未按要求定期开展；（3）操作程序执行不严：未落实温度记录频次要求；（4）设备完整性管理不到位：未定期校准仪表、维护设备；（5）变更管理缺失：擅自调整反应温度未履行变更审批；（6）培训管理缺陷：新员工培训内容和时长不符合要求。3.措施：技术措施：（1）设置反应温度双重联锁（一级报警、二级停车），超130℃报警，超135℃自动启动备用冷却系统；（2）定期校准温度传感器（每3个月一次），安装温度实时监控系统并与DCS联动；（3）对循环水泵进行预防性维护，设置流量低报联锁；（4）反应釜增设爆破片与安全阀串联的超压泄放装置。管理措施：（1）严格执行工艺变更管理（MOC），变更前进行风险分析并经审批；（2）每3年至少开展1次工艺安全分析（PHA），更新安全操作规程；（3）落实设备检维修计划，建立关键设备（泵、传感器）维护台账；（4）加强员工培训（新员工≥72学时，每年复训≥20学时），考核合格后方可上岗；（5）建立工艺参数监控责任制，明确操作人员巡检频次和记录要求。案例二某化工企业罐区储存有汽油（V=500m³，ρ=0.7t/m³）、液氨（V=100m³，ρ=0.61t/m³）、硫酸（V=200m³，ρ=1.84t/m³）三种危险化学品。罐区设置有防火堤、可燃气体检测报警仪、防雷接地装置，但未设置有毒气体检测报警仪。2023年8月，巡检人员发现液氨储罐根部阀门密封垫老化泄漏，未及时上报，4小时后泄漏量增大，导致3名巡检人员中毒。问题：1.判定该罐区是否构成重大危险源（需计算）。（5分）2.指出罐区安全设施存在的缺陷。（5分）3.分析液氨泄漏事故的管理原因。（5分）4.提出液氨储罐泄漏的应急处置措施。（5分）答案二1.重大危险源判定：根据GB182182018，汽油临界量200t，液氨临界量10t，硫酸无临界量（非重大危险源物质）。汽油储量：500×0.7=350t，350/200=1.75；液氨储量：100×0.61=61t，61/10=6.1；总和=1.75+6.1=7.85＞1，构成重大危险源。2.安全设施缺陷：（1）液氨储罐区未设置有毒气体（氨气）检测报警仪；（2）未设置液氨泄漏应急收集池（防火堤仅适用于液体，但液氨泄漏为气体，需设置洗消设施）；（3）阀门密封垫未定期检查更换（设备完整性管理缺失）；（4）可能缺少泄漏应急处置物资（如稀盐酸中和剂、正压式呼吸器）；（5）罐区安全警示标志可能不齐全（如氨气有毒标识）。3.管理原因：（1）巡检人员发现泄漏未及时上报，安全责任意识薄弱；（2）企业未建立设备日常检查制度，未对阀门等易泄漏点进行重点监控；（3）缺乏泄漏应急处置培训，员工未掌握初期泄漏的处置方法；（4）安全管理制度执行不严，对隐患整改未跟踪闭环；（5）未按规定在液氨罐区设置有毒气体报警仪，未能早期预警。4.应急处置措施：（1）立即启动应急预案，报告企业负责人和当地应急管理部门；（2）关闭液氨储罐进出口阀门（若无法关闭，启动备用切断阀）；（3）设置警戒区，疏散上风向人员（氨气密度比空气小，向上扩散）；（4）佩戴正压式空气呼吸器、穿防化服进入现场，用喷雾水稀释泄漏的氨气（形成氨水）；（5）对泄漏点使用专用密封胶或卡具临时堵漏；（6）对中毒人员立即转移至空气新鲜处，进行心肺复苏等急救，送医治疗；（7）泄漏控制后，对罐区进行全面检查，更换老化密封垫，开展隐患排查。案例三某化工企业拟新建一套年产10万吨醋酸乙烯的生产装置，涉及原料乙炔（爆炸极限2.5%80%）、醋酸（腐蚀性）、催化剂（含钯贵金属）。项目设计阶段采用HAZOP分析方法对反应单元进行风险评估，识别出"乙炔进料量过大"偏差，可能导致反应超温、设备超压甚至爆炸。问题：1.HAZOP分析的基本步骤包括哪些？（5分）2.针对"乙炔进料量过大"偏差，应分析哪些内容？（5分）3.提出控制该偏差的安全措施（至少5项）。（5分）4.该装置设计时应重点考虑的防火防爆措施有哪些？（5分）答案三1.HAZOP分析步骤：（1）组建分析小组（包括工艺、设备、安全、操作等专业人员）；（2）收集基础资料（PFD、P&ID、工艺说明、物料安全数据等）；（3）确定分析节点（按工艺流程划分反应单元、进料系统等节点）；（4）选择引导词（如"过大""过小""中断"等），结合工艺参数（流量、压力等）识别偏差；（5）分析偏差的原因、后果、现有安全措施；（6）评估风险等级，提出建议措施；（7）编制分析报告，跟踪措施落实。2.分析内容：（1）偏差原因：流量计故障、调节阀失控、操作人员误操作、乙炔供应压力波动；（2）偏差后果：反应放热增加，温度超过设计值，可能引发副反应（如乙炔分解）、设备超压、爆炸；（3）现有安全措施：进料流量计与调节阀联锁、温度高报联锁、紧急停车系统（ESD）；（4）风险等级：根据发生概率和后果严重性评估（如极高风险）；（5）建议措施：增加进料流量冗余测量、设置流量高限联锁、优化反应热移除系统。3.控制措施：（1）设置乙炔进料流量双冗余测量（两套独立流量计）；（2）流量调节阀采用故障安全型（失气/失电时关闭）；（3）流量超设定值110%时触发联锁，自动关闭进料阀；（4）反应釜设置夹套冷却水和紧急冷却系统（如事故冷冻盐水）；（5）在进料管道设置限流孔板，限制最大流量；（6）操作人员配备DCS操作培训，设置误操作锁定功能；（7）定期校验流量计和联锁系统（每6个月一次）。4.防火防爆措施：（1）设备、管道采用防静电设计（接地电阻≤100Ω），法兰间跨接导电片；（2）爆炸危险区域（如乙炔压缩机房）划分为1区，电气设备选用ExdⅡBT4级；（3）设置可燃气体检测报警仪（乙炔检测下限25%LEL），报警信号接入DCS并联动启动通风；（4）反应釜设置爆破片（爆破压力≤设计压力的1.1倍），泄放口引至安全地点；（5）工艺系统设置惰性气体（氮气）置换设施，开车前置换至氧含量＜0.5%；（6）装置区设置环形消防车道，配置泡沫灭火系统和干粉灭火器；（7）管道设计为无缝钢管，连接采用对焊，减少法兰连接数量。案例四某化工企业在进行年度大检修时，安排10名员工对环氧乙烷（EO）储罐进行内部防腐作业。作业前，企业进行了以下操作：①用氮气对储罐进行置换；②检测氧含量为19.0%；③办理了《受限空间作业票》，票证有效期3天；④安排1名监护人在罐外值守；⑤员工佩戴过滤式防毒面具进入作业。作业2小时后，1名员工突然晕倒，随后2名救援人员未佩戴防护装备进入罐内施救，也相继晕倒。问题：1.指出作业前安全准备工作存在的错误。（6分）2.分析人员晕倒的可能原因。（6分）3.说明受限空间作业监护人的主要职责。（4分）4.提出此类作业的安全改进措施。（4分）答案四1.安全准备错误：（1）氮气置换后未进行空气置换，氧含量仅19.0%（低于19.