建筑工程结构实验室项目需求

建筑工程结构实验室项目需求序号名称技术参数数量单位一、标准混凝土养护室1中央式风管型混凝土养护室设备混凝土试块养护室面积30㎡±1㎡，高度2.5米，温湿度应符合《GB／T50081-2019混凝土力学性能试验方法标准》标准技术要求温度控制：20℃±2℃，湿度控制：≥95%；

1.1温湿度智能控制仪采用：≥7寸微电脑大屏液晶显示，无线控制、中文对话、多项故障告警显示、温湿度历史曲线查询，温湿度曲线界面、数据储蓄、U提取数据、云采集、APP远程监控与第三方485监控；1.2温湿度智能控制仪支持试件分区管理、无线或4G物联网-网络连接、远程监控养护室养护数据，扫描二维码连接电脑及手机微信小程序远程监控；1.3要求5点测温，5点测湿及5处测温显示和5点测湿显示，铂金露点温湿度传感器，护套线传感器可泡水里；1.4温湿度仪表控制仪-控制范围:温度控制范围（10℃-50℃）±1℃，湿度控制范围：≥30%-95%以上；1.4出厂默认：温度控制：20℃±1℃，湿度控制：95%以上；

1.5温度精度≤0.1℃、湿度精度≤0.3%RH；

1.6温度调节精度：±0.1℃；湿度调节精度：±1％RH；

1.7仪表数据显示；均可上下线调节，仪表内值效准，温湿度历史曲线故障查询；

2.室内恒温采用环形管道多孔式出风加温，上进下回、机组为侧送风、养护室进风采用导风式送风方式；

3.养护室设备恒温内主机机体采用分体式与一体式机主（用户选用）、不锈钢外壳、不锈钢蒸发器（内螺纹）内需有≥3公分挤塑板保温及不锈钢防护层，≥5公分聚氨酯不锈钢夹芯板回风口、不锈钢出风口、养护室进风风机采用；防爆、防潮、防腐离心轴流真空型全封闭离心风机；（风机电机采用外循环空气吸排气）；

4.冷、热风采用160转110PVC管（口字型-管道布局）；

5.养护设备恒温主机采用:蒸发器采用内螺纹铜管清水铝片散热、304不锈钢外壳、加热采用304不锈钢翅片加热，风机均为风机均为特殊定制，恒温风量≥2500立方/小时；6.养护室恒温外主机采用：外机为不锈钢外壳、侧出风外转子散热风机，3P全封闭三洋恒温涡旋压缩机，冷凝器均采用内螺纹铜管清水铝片散热、（制热、制冷）采用四通阀换向-热交换技术制热、电子膨胀阀、热交换技术；养护室加湿采用：4台48V-8公斤超声波加湿器，4个48V隔离电源、室内加湿效果；确保试件上成流汗状态，超声波加湿水源；8.养护室加湿与空气循环为同一风口，以便室内温湿度均匀，采用1个钙镁离子软化水处理器；

9.养护室设备恒湿内主机采用：不锈钢挂壁式中央风口，侧送风、加湿与室内温湿气流混合采用同一风口加湿混合，变频工作模式，防爆、防腐空调风机、加温补湿互不干扰，温湿度均匀；（加湿风机为挂式侧送风中央式塑料风机）、拒绝小型风机，易坏与结水垢；整机保护装置；电压过压，相序、欠压，过流，温度过热，气压过压，欠压，及缺水全自动保护；

11.加湿、制冷、制热、均为全自动实现；12.总功率≥10KW；

13.加湿功率≥1KW；

14.制冷功率≥3KW；

15.制热功率≥3KW；

16.辅热功率≥6KW；

17.制冷量≥7000W；

18.制热量≥7000W；

19.控制温度：20±1℃；

20.控制湿度：95%以上（加湿效果；能见度1-1.5米，确保试件上成流汗状态）；21.要求根据养护室安装投标供应商需提供养护室内进水管路管道材料，养护室内防水防潮电路线材，对养护室整体安装调试；1套2聚氨酯不锈钢保温(75mm)75㎜厚聚氨酯不锈钢夹芯板保温层、两面0.4毫米铁板包面；86平方米3聚氨酯不锈钢夹心保温门75㎜厚聚氨酯不锈钢夹芯板保温门；1道4不锈钢养护架尺寸：1500*1500*500，材质不锈钢，五层设计；18个5防水照明灯配套防水led灯，100w；3盏二、钢筋混凝土梁弯曲实验装置（核心设备）1钢筋混凝土梁弯曲实验装置1.加载架，1套；1.1主要完成《钢筋混凝土结构设计》实验课程，以及《土木工程测试》实验中钢桁架全应力测试实验等，框架采用门式框架自反力结构，横梁与立柱需采用标准H型钢制作,上下横梁高度按模数可调，模数不低于100mm；加载点位置、支座间距均按模数可调；（投标文件中提供照片并加盖投标人公章）；1.2整体尺寸不大于3000×800×2400mm；1.3框架实验空间不小于2600×1700mm；1.4梁跨中荷载≥500kN；1.5梁弯曲支座间距：2600mm以内任意可调；1.6主框架构件工作面均需进行机加工，粗糙度不大于R3.2，喷漆前需进行喷砂去锈；2.液压加载油缸，1个；最大压缩荷载≥500kN，最大拉伸荷载≥200kN，满荷载对应的工作压力25MPa，油缸耐压30MPa，活塞行程≥150mm，手动行程≥150mm，启动压力小于0.1MPa；3.电液伺服控制系统，1套；3.1采用电液伺服加载控制，伺服控制压力输1路，0-25MPa连续可调；3.2伺服控制可进行荷载、位移闭环控制，采用电脑或触摸屏作为伺服空操作终端，可实时显示各通道系统参数，配置高精度伺服阀；3.3配置位移传感器，行程不低于200mm，线性度优于0.05%；4.实验梁支墩，1对；方箱式结构，尺寸≥260*160*250mm，承载力不小于300kN；5.通用铰支座，1对；标准梁弯曲等实验支座，具有自动找平功能；成对使用，固定铰支座需采用十字圆柱铰结构，需具有两个互相垂直的转动轴线，方便学生理解铰接的原理，滑动端铰支座采用直线导轨滑板或圆柱滚针转动铰结构；受压承载力不小于300kN，双向旋转角度≥15°，滑动行程大于±40mm；6.分配梁，1套；在加载过程中对力进行两点分配，实现梁的三点、四点弯曲加载；带一对正交铰支座，铰支座距离按模数可调，加载点距离不小于0-1000mm按模数可调，可直接与载荷传感器相连；外形尺寸不小于200*200*1000mm，承载力不小于300kN；7.油缸加载铰，1套；安装在分配梁上端，用于调整加载角度，平衡分配梁加载点不等高对实验的影响；由转轴和两块可绕转轴转动的可锁紧耳座板组成；最大荷载不小于300kN；加载角度连续可调、可锁紧；8.H型钢梁，1套；8.1测试H型钢梁不同使用方式的承载力；8.2标准H型钢，参考尺寸100*100*2200mm；表面镀锌处理，黏贴不同使用方式的测试应变片，安装快速接线插座；8.3可进行不同方向的加载实验，粘贴应变片数不少于20片，合理布局；实测数据重复性、线性误差小于5%；9.装配式钢桁架，1套；9.1需完成结点荷载在集中荷载以及两点荷载作用下装配式钢桁架的内力传递规律及杆件荷载作用下杆件内力特点；9.2配套防失稳加载装置；9.3实验模型需采用梯形结构，杆件采用不低于双40*4角钢，跨距大于等于2000mm，层高500mm；9.4杆件配置不少于三种刚度，节点板配置不少于三种厚度，以便于对比分析；9.5表面镀锌处理，方便贴片；半数杆件粘贴验证性应变片，每根杆件在三个部位，每个部位对称粘贴4片应变片；实测数据重复性、线性误差小于5%；10.球节点桁架，1套；装配式，梯形，采用螺栓球和无缝钢管制作；跨距2000mm，层高500mm，确保形状及尺寸精度，实测数据重复性、线性误差小于5%，表面镀锌处理，方便贴片；半数杆件粘贴验证性应变片，每根杆件在三个部位，每个部位对称粘贴4片应变片；11.适筋梁，2根；11.1混凝土强度等级：C25，尺寸≥100×150×1400mm；11.2纵向受力筋2φ12，架立筋4φ6，箍筋20φ6@50；每根纵向受力筋中间位置贴两处验证性应变片并做护套引线；梁两端纵筋外露50mm；12．测量表架，3个；高≥1.4m，托盘上下位置可调，底座稳定性可调，整体镀锌；13．拉压力传感器，1件；轮辐式结构，量程≥200kN，线性度：0.05%；14．位移传感器，2个；应变式；量程≥±25mm，精度等级0.1级；15．位移传感器，1个；应变式；量程≥±50mm，精度等级0.1级；16．应变测试线，4根；8芯，双绞，长度≥5m，一端配5芯航空插头式，另一端根据要求定制；17．磁性表座，3个；磁力≥60kg，重量≥1.7kg；主要用于安装位移计、百分表或千分表等；由磁性底座和万向支臂组成；18.静态数据采集分析系统，1台；18.1测量通道数不低于16通道；可完成全桥、半桥、1/4桥（三线制自补偿）和1/4桥（公共补偿）状态的应力应变测试和分析；和各种桥式传感器配合，可对力、压力、位移等物理量进行精确测试；可设置任意一个测点作为补偿测点，也可使用公共补偿端进行补偿；仪器内部需自带存储器，可脱机存储数据，本机可进行数据回收；接线端子保证连接强度，接触可靠，长期使用不易磨损；18.2液晶屏控制功能，屏幕大小不小于7.0英寸；应变量程：≥±30000με，分辨率：≤0.1με；采集显示方式：表格、T-Y图、X-Y图、棒图；18.3连续采样速率（连续采样）：静态采样时5Hz、2Hz、1Hz/通道可选，最少可任选2通道作为动态采样200Hz、100Hz、50Hz、20Hz、10Hz多种频率可选；19.控制终端及工作台,1套；采用品牌产品，用于数据采集、存储、分析等，配置不低于I5处理器/4G内存/1T硬盘/19.5英寸液晶显示器；工作台尺寸不低于1200*600*720mm；20．虚拟仿真系统1套：20.1虚拟仿真软件需以结构力学组合实验装置为原型，依据计算机虚拟仿真技术开发为标准，软件系统需采用沉浸式的三维仿真环境，提供360度、全方位的体验，通过3D仿真实验装置交互式操作，产生和实际操作一致的实验过程和现象；20.2需包含实验原理仿真、实验操作仿真、解析解仿真、有限元仿真、相关测试技术五个模块；20.3解析解部分需要提供完整的可修改的系列变量算例模型，可选少筋梁、适筋梁、超筋梁3种典型试件，钢筋直径、砼强度等均可连续变化；20.4有限元部分需采用算例模式展示，需要有设计优化算例，算例数量不小于10个；操作过程仿真需包含试件安装、加载、数据采集等步骤，需与实际操作相符，需展示实验过程中加载测试方案、试件的变形、需要测试的实验数据及数据的变化趋势、数据采集分析方案等；实验效果需包含超筋梁、适筋梁、少筋梁3种典型试件，每种类型提供3个亚型破坏形式，并且三种典型试件至少包含正截面和斜截面破坏实验；21.要求根据设备安装位置投标供应商需要提供380V动力，功率10Kw电路设备，对实验装置整体安装调试；3台2钢结构轴心受压构件失稳虚拟仿真实验一．实验采用B/S架构设计，支持网页界面操作方式，与学校现有端口进行无缝对接；

二．采用WEB版，可运行于PC设备，用户无使用障碍；

三．采用MVC技术框架开发，保证运行稳定性；

四．软件采用专业三维虚拟仿真引擎，保证仿真效果；

五.功能说明：

1．操作要求：要求根据具体实验内容，符合钢结构轴心受压构件实验内容要求，支持鼠标、键盘操作；系统提供快速导航功能，根据需要能以箭头、小地图、示意图等形式开展实训实验；

2．特定功能：实验简介，以文字、图片的形式对实验内容加以介绍，方便学生快速理解实验内容；制作实验案例，提示学生实验中的关键步骤；系统帮助，以文字、图片等形式，对实验操作进行引导式的帮助，帮助学生快速学习实验操作；

3．采用forward渲染管线，Linear线性色彩空间，对部件所用PBR材质进行精准的控制及渲染，应用标准的PBR工作制作流程；

4．采用材质贴图及高级着色技术（PBR、Shader），模拟真实的光线、阴影、物理光照算法，达到全方位高度仿真的环境效果；

5．采用Maya/3Dmax进行次世代3D资源制作，包含网格、UV等，达到高精度级别美术质量；使用SubstancePainter/PS绘制贴图，支持颜色、法线、金属度、光泽度、AO、高度等；

6．采用GI全局光照模拟光的互动和反弹等复杂行为算法，使用FinalGather光线追踪算法以及reflectionProbe反射探头；

7．进入实验仪器认知，查看自平衡反力架、上支座、下支座、检测系统、加载系统等；

8．通过虚拟实验模拟试件设计测点布置方法；通过实验观察多种截面轴心受压柱的失稳过程和失稳模式；通过理论极限承载力和导入的实测承载力的对比，加深对轴心受压构件稳定系数计算公式的理解；

9．选择不同的试件，试件类型包含工字钢、十字钢、槽钢，查看试件规格参数，选择试件将试件竖向放置在加载装置上，确认几何对中；

10．在试件上粘贴应变片，对试件进行预加载操作，加至预估极限荷载的10%，检查测点应变片是否正常工作；若拉、压应变读数相等，说明试件对中；试加载后对位移、应变调零进行记录；

11．对试件进行分级加载，每级荷载约为10%的极限荷载Pcr，每级加载间隔2分钟；直至试件破坏停止加载；查看试件轴心受压荷载与位移关系图；

12．重复选择不同试件完成轴心受压构件失稳过程，并记录试件受压过程数据及曲线图；

13．实验场景呈现依据核心要素的不同分为实验对象场景和沉浸场景；实验对象场景是指反映实验对象运动过程和结果的场景，其呈现情况要按照模型建立和设计实现的要求，特别是科学真实性的要求；

14．在虚拟场景中，系统能通过文字、图片、习题等提示完成钢结构轴心受压构件失稳实验流程及实验注意事项；

15．用户根据步骤，操作鼠标、键盘完成钢结构轴心受压构件失稳实验，同时能够多视角观察实验每一步骤中具体设备的控制方式和了解参数数据的处理方式，从而使用户掌握控制方法和操作流程；

16．实验系统构建的虚拟仿真实验环境，全方位实现了钢结构轴心受压构件失稳所有知识点的实验探究，将深奥而难以想象的过程场景直观呈现；

17．编写Shader来实现工作原理特效，基于后台增量数据库控制钢结构轴心受压构件失稳，在系统中集成Tangents视图用颜色的变化来实时显示物体在网格中移动的位置变化；

18．使用高清渲染场景进行渲染；使用NavMesh功能来实时渲染并对整体钢结构轴心受压构件失稳的自动检测；

19．在虚拟场景中，用户操作鼠标、键盘在虚拟情境中进行交互，同时能够多视角观察实验每一步骤中具体模型的操作方式；

20．在虚拟场景中，用户根据步骤，操作鼠标、键盘完成实验的分析，同时能够多视角观察实验每一步骤中具体操作方式，从而使用户掌握钢结构轴心受压构件失稳方法和流程；

21．通过对钢结构轴心受压构件失稳的验证模拟过程，按照相应的流程操作采用3D立体动画展示模拟，对整个实训过程形成完整操作流程；

22．在系统内完成整个钢结构轴心受压构件失稳的过程，通过对系统中涉及的设备、仪器分别能够进行360°全方位的展示，并搭配文字说明，用于教学，让学生达到辅助教学的效果，可对相应的设备、仪器进行详细介绍；23.虚拟仿真实验节点数：45节点；1套3钢梁整体失稳虚拟仿真实验一．实验采用B/S架构设计，支持网页界面操作方式，与学校现有端口进行无缝对接；

二．采用WEB版，可运行于PC设备，用户无使用障碍；

三．采用MVC技术框架开发，保证运行稳定性；

四．软件采用专业三维虚拟仿真引擎，保证仿真效果；

五.功能说明：

1．操作要求：要求根据具体实验内容，符合钢梁整体失稳定实验内容要求，支持鼠标、键盘操作；系统提供快速导航功能，根据需要能以箭头、小地图、示意图等形式指导使用者开展实验；

2．特定功能：实验简介，以文字、图片的形式对实验内容加以介绍，方便学生快速理解实验内容；制作实验案例，提示学生实验中的关键步骤；系统帮助，以文字、图片等形式，对实验操作进行引导式的帮助，帮助学生快速学习实验操作；

3．采用forward渲染管线，Linear线性色彩空间，对部件所用PBR材质进行精准的控制及渲染，应用标准的PBR工作制作流程；

4．采用材质贴图及高级着色技术（PBR、Shader），模拟真实的光线、阴影、物理光照算法，达到全方位高度仿真的环境效果；

5．采用Maya/3Dmax进行次世代3D资源制作，包含网格、UV等，达到高精度级别美术质量；使用SubstancePainter/PS绘制贴图，支持颜色、法线、金属度、光泽度、AO、高度等；

6．采用GI全局光照模拟光的互动和反弹等复杂行为算法，使用FinalGather光线追踪算法以及reflectionProbe反射探头；

7．本实验参考标准为《钢结构设计标准》GB50017-2017钢梁最常用的截面是工字形(含H,形)工字型截面的一个显著特点是两个主轴惯性矩相差极大；因此，当跨度中间无侧向支承的梁在其最大刚度平面内受荷载作用时，当荷载较小时梁基本在其最大刚度平面内弯曲，但当荷载增大到一定数值后，梁将偏离原来的弯曲变形平面，同时产生较大的侧向弯曲和扭转变形，最后很快使梁丧失继续承载的能力；出现这种现象时，就称为梁丧失了整体稳定性，其丧失整体稳定性时的承载能力往低于按其抗弯强度确定的承载能力；

8．钢梁整体失稳虚拟仿真实验的实验目的是：了解工字形(H形)截面受弯构件的整体稳定实验方法；观察工字形(H形)截面受弯构件的失稳过程和失稳模式，加深对其整体稳定概念的理解；加深对工字形截面受弯构件整体稳定系数及其计算公式的理解；

9．试件加载说明：工字形截面受弯试件安装完毕后，即开始分级加载；加载初期的荷载增量较大，到接近失稳时，荷载增量较小；在试件的跨中截面布置了一组位移计和一组应变片，位移计包括处于上下翼缘位置的2个水平位移计，位于截面顶部的2个竖向位移计和位于跨中的一个位移计，为避开加载装置，将测点所处截面略微偏离跨中；

10．工字梁加载原理：千斤顶在刀口支座上产生的具有一定面积的集中荷载通过刀口施加到试件上，成为近似的线荷载；

11．工字梁加载方案：对试件进行分级加载，每级荷载约为10%的极限荷载Pcr，每级加载间隔2分钟

12．加载过程描述：(1)加载的初期阶段:基本无明显现象，随着荷载的增加，梁发生微小的弯曲变形；(2)将近破坏的阶段:应变与荷载不能保持线性发展，梁产生侧向挠曲变形，跨中截面绕弱轴方向位移急剧增大，同时构件发生扭转；(3)最终破坏阶段:梁明显弯曲，试件绕弱轴方向失稳，并产生扭转，测点数据表明力不再增大而位移、扭转角却急剧增加，说明构件此时已经达到了极限承载力，无法继续加载；并且卸载后，有残余应变，说明构件已经发生了塑性变形；

13．实验场景呈现依据核心要素的不同分为实验对象场景和沉浸场景；实验对象场景是指反映实验对象运动过程和结果的场景，其呈现情况要按照模型建立和设计实现的要求，特别是科学真实性的要求；

14．在虚拟场景中，系统能通过文字、图片、习题等提示完成钢梁整体失稳实验流程及实验注意事项；

15．用户根据步骤，操作鼠标、键盘完成钢梁整体失稳实验，同时能够多视角观察实验每一步骤中具体设备的控制方式和了解参数数据的处理方式，从而使用户掌握控制方法和操作流程；

16．实验系统构建的虚拟仿真实验环境，全方位实现了钢梁整体失稳所有知识点的实验探究，将深奥而难以想象的过程场景直观呈现；

17．编写Shader来实现工作原理特效，基于后台增量数据库控制钢梁整体失稳的开关量，在系统中集成Tangents视图用颜色的变化来实时显示物体在网格中移动的位置变化；

18．使用高清渲染场景进行渲染；使用NavMesh功能来实时渲染并对整体钢梁整体失稳的自动巡航检测；

19．在虚拟场景中，用户操作鼠标、键盘在虚拟情境中进行交互，同时能够多视角观察实验每一步骤中具体模型的操作方式；

20．在虚拟场景中，用户根据步骤，操作鼠标、键盘完成实验的分析，同时能够多视角观察实验每一步骤中具体操作方式，从而使用户掌握钢梁整体失稳方法和流程；

21．通过对钢梁整体失稳的验证模拟过程，按照相应的流程操作采用3D立体动画展示模拟，对整个实训过程形成完整操作流程；

22．在系统内完成整个钢梁整体失稳的过程，通过对系统中涉及的设备、仪器分别能够进行360°全方位的展示，并搭配文字说明，用于教学，让学生达到辅助教学的效果，可对相应的设备、仪器进行详细介绍；23.虚拟仿真实验节点数：45节点；1套4混合式教学终端一．智能云镜摄像机1.846万像素1/2.7英寸CMOS传感器；2.焦距7.9mm；水平视场角44度，垂直25度；3.支持4K分辨率30帧的网络H.265/H.264视频输出；4.单镜头可输出全景和特写两个景别；5.支持4码流，即特写双码流和全景双码流，并可支持特写和全景同时RTMP推流；6.具备RJ45网口，支持POE和POC功能，可同时输出全景和特写两个景别的高清视频；7.支持老师跟踪，人脸识别+运动检测，单摄像机同时实现全景景别和跟踪特写景别拍摄；支持多种跟踪模式；支持多速度等级的电子云台控制；8.支持数字变焦、自动增益、自动白平衡等功能；二．网络摄像机：1.传感器类型：1/2.7"ProgressiveScanCMOS宽动态；2.焦距&视场角：4mm，水平视场角:86.2”；3.最大光圈数：F2.0；4.主码流顿率分辨率：50Hz:25fps1920x1080；5.视频压缩标准：H265/H.264，视频压缩码率：32Kbps-8Mbps；6.接口：1个RJ4510M/100M自适应以太网口，支持POE；三．多功能无线麦：1.支持与终端无线配对，实现教学扩声；2.方便小巧，支持手持和领夹两种方式使用；3.采用2.4GHz无线传输，内置锂电池，支持4小时以上使用；4.支持防丢失告警功能，内置蜂鸣器，可实现无线失联告警；5.支持ppt翻页：与终端配对后，可操作接入的电脑课件翻页；6.具备音量加、减、静音按键，可灵活调整扩声效果；7.采用标准Tape-C充电接口，支持电量led显示；四．多功能无线麦底座：1.采用单麦克风座充设计，无线麦内置在底座充电槽中，充电底座与终端主机有线连接，便于老师课堂上随手使用和快速充电，支持给无线麦提供5W电源充电；2.支持无线麦防丢功能，可与终端进行匹配连接，通过终端的开启和关闭向底座发送解锁和上锁指令，支持自动检测无线麦是否在充电座中，在充电座中时给电磁锁断电，不在充电座中时保持通电；3.内置红外接收头，支持向从充电座中取出的无线麦克风发送对码信号，自动完成对码；4.具有解锁和通信2颗指示灯，支持通过灯的点亮和熄灭来判别充电座开锁或通信情况；五、教学终端：1.要求终端采用低功耗、稳定性高的嵌入式ARM处理器架构设计，核心芯片为国产化芯片，不接受采用X86架构设计类产品；2.终端支持教室空间的有效拾音，采用8麦克风阵列，具有自动增益、背景降噪等功能；3.终端支持与无线麦克风配对，实现教学扩声功能，无线麦克风支持ppt翻页：与终端配对后，可操作接入的电脑课件翻页；4.内置自动导播切换功能，支持摄像机信号、电脑信号间根据教学场景自动切换，生成电影直播画面，支持与腾讯会议、钉钉会议等互动软件无缝对接，互动软件可识别终端输出的音频、视频信号源，与远端教室同步教学；5.具有RS232串口，支持第三方中控设备通过串口进行控制，实现开启录制、暂停/恢复、停止录制的功能，内置存储功能，支持本地录制课堂授课视频；6.视频互动功能：终端应支持通过UVC接口模拟USBCamera接入网上会议软件；7.要求能同时推送4路及以上视频流，包括导播画面、课件信号、教师全景、学生全景；以上4路资源能同步录制；8.提供客户端控制软件，支持录播画面预览、一键录制、画面分屏模式设置等功能，提供录制资源批量下载功能；支持一键开启课堂直播；能提供远程视频互动工具，开展教室见视频互动；4套三、梁柱稳定性实验系统1梁柱稳定性实验系统1.总体要求：该装置主要由主框架、加载装置、限位装置、加载移动装置、试件等部分组成，可进行多种梁、柱试件的失稳实验；2.主框架1套：2.1采用铝合金型材底梁+四柱式移动框架结构，底梁周边均布槽道，移动框架及加载支座沿底梁任意调整位置，并在任意位置锁紧进行加载；2.2加载装置可沿立柱按模数调整高度，可对高0-1400mm的试件进行加载；2.3装置整体尺寸不大于2000×800×1600mm，实验空间不小于2000×250×800mm，加载点可沿底梁通长移动，向面外移动量±50mm；3.电动伺服控制系统1套：3.1采用电动伺服控制加载，可进行载荷、位移伺服控制加载，具有触摸屏及手动脉冲发生器控制功能，具有静载及低周加载试验功能；3.2静载出力50kN，运动频率0-1Hz，工作行程≥600mm；4.拉压力传感器1个：轮辐式结构，双输出，量程50kN，线性度：不低于0.05%；5.柱失稳支座1套：主要用于柱压缩实验，安装在试件顶部及底部，柱顶采用拉簧式万向球铰，柱底采用单向圆柱铰，承载力≥50kN；6.柱失稳试件1套：6.1配套弹性失稳试件1套，参考截面尺寸50×3mm，采用弹簧钢材质，屈服点高，不容易发生损坏；6.2提供型材试件包含H型、槽型、十字型三种截面，截面尺寸60×30mm，每种试件配600mm、900mm、1200mm三种长度各一根；6.3实验教学软件1套；基于winform与abaqus开发，窗口化界面，可实时显示各种截面形状试件失稳形态的分析结果；7.梁失稳支座1套：用于梁弯曲失稳实验，含加载支座及限位装置等，承载力50kN；8.梁失稳试件1套：用于梁弯曲失稳实验，配置多截面形式的试件，可实现实验对比，基准试件为H型，材料铝合金，试件尺寸102×25×1×1mm，试件支座采用铰支、滑动铰支的任意组合，并设置限位装置，可顶紧试件支座处的底部及顶部，防止其发生转动及侧向移动；9