2025特种设备焊接操作人员考试试卷：焊接技术发展趋势与展望

2025特种设备焊接操作人员考试试卷：焊接技术发展趋势与展望考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题列出的四个选项中，只有一项是最符合题目要求的，请将正确选项字母填在题后的括号内。）1.近年来，随着智能制造技术的快速发展，特种设备焊接领域最显著的技术趋势是（）。A.传统手工焊接技术的全面复兴B.增材制造技术（3D打印）在焊接修复中的应用扩大C.激光焊接技术的普及化，取代所有传统焊接方法D.焊接机器人与人工协同作业比例的持续下降2.高强度钢在特种设备制造中的应用日益广泛，但焊接时面临的主要问题是（）。A.焊接变形量小，易于控制B.焊接热影响区性能下降明显C.焊接效率极高，成本低廉D.对焊接材料要求不高，工艺简单3.针对压力容器焊接，以下哪项技术措施最能有效降低焊接残余应力？（）A.提高焊接电流，快速完成焊接B.采用反变形法或刚性固定法C.焊后立即进行高温回火处理D.选用屈服强度较低的焊接材料4.气体保护焊（GMAW）在焊接薄板时，最容易出现的缺陷是（）。A.未焊透和夹渣B.咬边和气孔C.烧穿和弧坑D.坑洼和裂纹5.随着环保要求提高，以下哪种焊接工艺的氮氧化物（NOx）排放量最低？（）A.氩弧焊（TIG）B.气体保护金属极电弧焊（GMAW）C.等离子弧焊（PAW）D.手工电弧焊（SMAW）6.特种设备焊接人员需要具备良好的触觉感知能力，主要是因为（）。A.可以通过触摸判断焊缝外观质量B.触觉反馈有助于调节焊接参数C.长时间焊接作业能锻炼手部灵活性D.避免触电事故的重要手段7.关于焊接预热的目的，以下说法错误的是（）。A.降低焊缝冷却速度，减少应力集中B.防止焊接过程中产生冷裂纹C.提高焊接效率，缩短工期D.减少焊接烟尘排放量8.焊接检验中，射线检测（RT）主要用于检测（）。A.表面微小裂纹B.焊缝内部气孔和未焊透C.焊接接头的尺寸偏差D.焊缝外观的咬边缺陷9.新一代焊接机器人相比传统机器人，主要优势体现在（）。A.价格更低廉，购置成本更低B.具备更强的自主路径规划和环境适应能力C.焊接速度更慢，更稳定D.对焊工操作技能要求更低10.特种设备焊接人员的职业健康主要面临的风险不包括（）。A.电弧光辐射导致的视力损伤B.焊接烟尘引发的呼吸系统疾病C.高温金属飞溅造成的烫伤D.频繁更换焊条导致的肌肉骨骼损伤11.等离子弧焊（PAW）与气体保护金属极电弧焊（GMAW）相比，其主要特点不包括（）。A.焊接速度更快B.焊缝成型质量更高C.对焊工操作技能要求更低D.适用于全位置焊接12.关于焊接材料的选择，以下说法正确的是（）。A.应尽可能选用强度最高的焊接材料B.焊接材料的抗裂性能应优于母材C.选用焊接材料时只需考虑成本因素D.应优先选用与母材成分完全相同的焊接材料13.焊接过程中的“热输入”主要指（）。A.焊接电流与电压的乘积B.焊接区域的总热量输入量C.焊接电机的功率消耗D.焊接热影响区的温度变化14.针对厚板焊接，以下哪种工艺方法的热影响区最小？（）A.多层多道焊B.埋弧焊（SAW）C.激光焊接（LaserWelding）D.气体保护金属极电弧焊（GMAW）15.焊接质量管理体系中，ISO9100标准主要关注（）。A.焊接人员的操作技能培训B.焊接工艺评定和程序文件C.焊接产品的性能要求和检验规范D.焊接设备的维护保养记录16.随着技术进步，未来特种设备焊接领域最有可能实现大规模自动化的是（）。A.手工电弧焊（SMAW）B.气体保护金属极电弧焊（GMAW）C.激光焊接（LaserWelding）D.等离子弧焊（PAW）17.焊接工艺评定（PQR）的主要目的是（）。A.验证焊工的操作资格B.确定最佳的焊接工艺参数C.评估焊接接头的力学性能D.检查焊接设备的状态18.对于焊接变形控制，以下哪种措施最为有效？（）A.焊后立即进行时效处理B.采用合理的焊接顺序和装配方法C.增加焊接线能量，提高焊接效率D.选择弹性模量较大的焊接材料19.新型焊接材料中，活性金属焊丝主要适用于（）。A.焊接不锈钢和耐热钢B.焊接碳钢和低合金钢C.焊接铝及铝合金D.焊接铜及铜合金20.焊接残余应力对特种设备安全的主要影响不包括（）。A.降低结构的疲劳强度B.导致焊缝区域产生塑性变形C.引起焊接接头的时效裂纹D.增加焊接接头的抗腐蚀性能二、判断题（本大题共10小题，每小题1分，共10分。请判断下列说法的正误，正确的填“√”，错误的填“×”。）21.激光焊接相比传统电弧焊，具有更高的能量密度和更快的焊接速度。（）22.焊接预热温度越高，焊接变形越小。（）23.焊接检验中，磁粉检测（MT）主要用于检测焊缝表面的开口缺陷。（）24.特种设备焊接人员需要定期进行职业健康检查，这是法律法规的强制要求。（）25.焊接工艺评定报告（PQR）是焊接作业指导书（WPS）的附件，两者可以相互替代。（）26.气体保护金属极电弧焊（GMAW）的焊接效率高于埋弧焊（SAW），因此更适合所有焊接场合。（）27.焊接残余应力会导致结构产生热应力，因此焊接前必须进行严格的预热。（）28.焊接接头的疲劳性能通常低于母材，这是焊接结构设计中需要重点考虑的问题。（）29.激光焊接在焊接过程中产生的烟尘和弧光辐射比传统电弧焊更严重，需要更严格的防护措施。（）30.焊接技术的发展趋势是更加自动化、智能化和绿色化，这将彻底改变传统焊接行业的人才需求结构。（）三、简答题（本大题共5小题，每小题4分，共20分。请根据题目要求，简要回答问题。）31.简述智能制造技术对特种设备焊接领域带来的主要变革。咱们得说说啊，这智能制造搞起来，对咱们焊工兄弟们那影响可不小。以前啊，全靠人盯着电焊机，得自己看着眼色、估摸着参数，累不说，还容易出错。现在呢，各种传感器、智能控制系统一上，焊接机器人能根据板厚、材质自己调整参数，甚至能预判一些小问题，焊得那叫一个精准、稳定。咱们焊工呢，更多是负责监督、维护这些高科技设备，或者处理一些机器人搞不定的情况。这变化可真不小，咱得与时俱进，学点新东西，不然都快被时代抛下了。32.阐述焊接残余应力产生的主要原因及其对特种设备安全性能的危害。嗯，焊接残余应力这东西啊，其实挺烦人的。为啥会产生呢？主要就是焊接过程中，焊缝附近区域温度变化太大，热胀冷缩不均匀呗。焊缝这边热得膨胀，周围没焊的地方热得慢或者冷却快，一收缩，就容易产生拉应力。这种应力啊，焊完之后还留在焊缝和热影响区里。它的危害可不小哦。首先，它会让结构更容易产生疲劳裂纹，咱们的特种设备啊，很多都是长期在交变载荷下工作，比如压力容器，一开一关，一加压一减压，这应力一作用，时间长了就容易出事。其次，它还可能引起延迟裂纹，特别是焊后温度不高的时候，这应力一配合，裂纹就慢悠悠地长了，等发现都晚了。再就是，残余应力大了，还可能降低结构的整体强度和刚度。所以啊，咱们在焊接的时候，要想办法减小它，比如合理的焊接顺序、预热、后热处理，这些都不能少。33.对比分析气体保护金属极电弧焊（GMAW）和激光焊接（LaserWelding）在焊接效率、焊缝质量和适用范围方面的主要差异。这两个焊接方法啊，那可真是各有各的招数。GMAW，咱们常说的MIG焊，它效率是真高，特别是焊接中厚板的时候，飞溅小，熔深适中，焊缝成型也好，而且操作相对简单，适合各种位置焊接。不过呢，它对气体保护要求高，风一大就麻烦了，而且能量密度没激光高，对于特别厚的板子或者需要高质量焊缝的地方，就不如激光了。激光焊接那可就厉害了，能量密度高得吓人，焊接速度快，热影响区小，焊缝质量好，精度也高，尤其适合薄板焊接和精密结构件。而且它几乎没什么飞溅，环保也好。但是呢，激光焊接设备贵，对操作要求也高，不是所有场合都适用，比如焊接铝镁合金容易氧化，焊缝成型也不如GMAW那么容易控制。所以啊，选哪种方法，得根据具体工件情况、性能要求和经济成本来决定。34.解释焊接工艺评定（PQR）的基本概念及其在保证焊接质量中的重要性。焊接工艺评定这玩意儿，说白了，就是咱们在正式大批量焊接前，先拿一小块材料或者一个模拟件，按照咱们想用的焊接方法、参数、材料这些，来实际操作一下，看看效果怎么样，能不能达到设计要求。主要就是测测焊缝的力学性能，看看有没有裂纹、气孔这些缺陷，确定一下最佳的焊接工艺参数范围。这个过程记录下来，就是焊接工艺评定报告（PQR）。它的重要性那可是天大的。你想啊，特种设备焊接，那是对生命财产安全负责的大事，一点马虎不得。如果光靠估算或者别人经验，万一参数不对，焊缝质量不过关，那后果不堪设想。PQR就是咱们焊接质量的“试金石”，它证明了咱们的焊接方法在特定条件下是可行的，是安全的。没有PQR或者PQR没做好，那焊接作业指导书（WPS）就不能随便用，焊出的东西也不能轻易发出去。这是规矩，也是对咱们自己、对别人负责的表现。35.结合实际，谈谈如何提升特种设备焊接人员的综合职业素养。提升咱们焊工兄弟们的综合素养，这事儿得从好几方面下手。首先啊，技术这块儿，得不断学习新知识、新技能。现在技术发展快得很，激光焊、机器人焊啥的，都得学。光会操作还不够，还得懂原理，会troubleshoot（排故障）。其次，得有好的安全意识。焊接这活儿，危险系数不低，电弧光、烟尘、高温、飞溅，样样都得防着。得严格遵守安全操作规程，知道怎么正确使用防护用品，知道怎么处理紧急情况。第三，得有责任心。焊条一拿在手里，那就是对别人生命财产负责。每一个焊缝都要精心操作，不能马虎。质量意识也得强，知道什么样的焊缝才是合格的。最后，还得有点团队精神，和同事、和工程师、和质检人员好好沟通，大家劲儿往一处使，才能保证项目顺利进行。还得注意身体健康，定期体检，别让职业病找上门。总之，就是技术过硬、安全第一、责任在肩、团队协作、关爱健康，这样才是个合格的、优秀的特种设备焊工。四、论述题（本大题共2小题，每小题10分，共20分。请根据题目要求，结合所学知识和理解，深入论述问题。）36.在当前环保法规日益严格的大背景下，特种设备焊接领域面临哪些挑战？你认为有哪些可行的技术创新和工艺改进措施能够有效降低焊接过程中的环境污染？现在这环保要求是越来越严了，咱们焊接这行当也面临着不小的压力。以前啊，电焊弧光刺眼，焊接烟尘弥漫，噪音也大，对环境和咱们自己都不太好。现在啊，各地环保局盯着呢，不达标就得整改，甚至关停，这可逼得咱们得想点办法了。挑战主要就是，怎么在保证焊接质量、效率的前提下，把污染降到最低。这可不是件容易的事儿。技术创新和工艺改进方面，我觉得可以从这几方面入手：一是改进焊接工艺。比如推广低烟尘、低飞溅的焊接方法，像药芯焊丝电弧焊（FCAW）的一些类型，或者优化GMAW的送气方式、保护气体配比；二是改进焊接设备。比如采用数字化、智能化的焊接电源，它能更精确地控制焊接过程，减少不必要的能量消耗和烟尘产生。开发更先进的烟尘收集系统，提高除尘效率，把焊接烟尘在扩散前就给处理了；三是开发环保型焊接材料。比如使用低氢、低烟尘的焊条和焊丝，或者研究应用固体活性剂、金属粉末等环保型焊接材料；四是加强个人防护。虽然这不是技术改进，但也是很重要的一环。推广使用更有效的焊接面罩、手套、防护服等，减少有害物质对焊工身体的直接伤害。还有啊，可以在车间设计上考虑更好的通风排烟系统，从源头上减少污染物浓度。总之，得多管齐下，技术、设备、材料、管理、防护都要抓，才能有效应对环保挑战，实现绿色焊接。37.预测未来5-10年，特种设备焊接技术可能的发展方向，并分析这些发展趋势对焊接从业人员提出的新要求。展望未来，我觉得特种设备焊接技术这领域啊，肯定会朝着更智能、更高效、更可靠、更绿色的方向发展。首先，自动化和智能化会越来越普及。机器人焊接、无人机焊接可能会在更多场合应用，特别是那些危险、重复性高、精度要求高的焊接任务。人工智能可能会介入焊接参数的优化、缺陷的智能识别和预测等方面，让焊接过程更智能、更高效。其次，新材料的应用会推动焊接技术的发展。像高强度钢、耐热合金、复合材料这些新材料在特种设备上应用越来越多，这就要求咱们有能焊接这些特殊材料的焊接技术和设备，比如激光填丝焊、搅拌摩擦焊等。焊接材料也会更精细化、专用化。第三，焊接质量控制和可靠性要求会更高。随着设备向大型化、高参数发展，焊接质量对整个设备安全的影响更大。无损检测技术会更先进，可能结合机器视觉、大数据分析，实现更快速、更精确的缺陷检测。第四，绿色焊接和节能技术会更受重视。低污染焊接材料、高效节能焊接电源、焊接烟尘和弧光辐射的治理技术会不断进步。对焊接从业人员的新要求也挺明显的。技术层面，得懂多种焊接方法，会操作机器人，能处理复杂焊接问题，还得懂点材料、机械、电气啥的，成为“复合型”人才。安全环保意识得更强，不仅要自己安全，还要考虑环境友好。还得具备持续学习的能力，新技术、新标准层出不穷，不学习就得被淘汰。沟通协调能力也得提升，要能和工程师、设计师、客户、管理者有效沟通。总之，未来的焊工，不光是会焊，还得懂技术、会管理、有责任心、能适应变化，才行。五、案例分析题（本大题共1小题，共20分。请根据题目提供的案例背景材料，结合所学知识和理解，分析问题并回答。）38.某公司承接了一批大型储罐的制造任务，材质为16MnR，板厚60mm。在焊接过程中，发现部分焊缝出现了延迟裂纹。请分析可能导致延迟裂纹产生的因素，并提出相应的预防措施。这个储罐焊接出延迟裂纹的事儿啊，得好好分析分析。延迟裂纹这玩意儿，不是说焊完马上就裂，而是过一段时间，比如几小时、几天甚至几周后才慢慢裂开，挺麻烦的。首先，得查查焊材。是不是选的焊条或者焊丝氢含量太高？16MnR这种中碳低合金钢，对氢特别敏感，氢进了焊缝或者热影响区，在冷却过程中就容易形成氢脆，导致延迟裂纹。所以，得检查焊材的说明书，看是不是用了低氢型焊材，焊条是不是受潮了，存储和使用是不是符合要求。其次，看看焊接工艺。是不是预热温度不够或者不均匀？对于这种厚板，预热温度一般得控制好，太高了可能影响焊缝成型，太低了又容易产生裂纹。还有，层间温度是不是控制住了？层间温度太高，тожеспособствует（也导致）氢的扩散，增加裂纹风险。焊接线能量是不是太大？线能量太大，冷却速度就慢，热影响区宽，也容易产生裂纹。焊接顺序对拘束应力影响也很大，是不是安排得不合理？比如先焊收缩应力大的焊缝，后面焊的焊缝就容易在应力作用下开裂。第三，焊后处理这环节也不能忽视。是不是进行了足够的后热处理？对于厚板焊接，一般推荐进行焊后热处理，比如消除应力退火，可以降低残余应力，改善组织，消除或减缓延迟裂纹的产生。如果没做或者热处理温度、保温时间不够，那风险就大了。第四，是不是存在应力集中？比如焊缝附近有尖锐的角、未焊透、夹渣这些缺陷，这些地方应力大，容易成为裂纹的起点。所以，得检查一下焊接质量，看看有没有这些缺陷。最后，还得考虑环境因素。比如焊后是不是在低温环境下冷却？低温冷却速度快，也容易诱发延迟裂纹。如果是在低温环境下施工，是不是采取了适当的缓冷措施？总的来说，预防延迟裂纹，得从选材、工艺、管理、环境等多方面入手，把每一个环节都把控好，才能有效避免这类事故发生。本次试卷答案如下一、选择题答案及解析1.B解析：智能制造技术，特别是自动化和机器人焊接，正在逐步取代大量传统手工焊接，并在焊接修复领域展现出巨大潜力，是当前最显著的趋势。2.B解析：高强度钢焊接时，由于碳当量和合金元素含量较高，焊接热影响区容易产生淬硬组织，冷却速度快时易形成冷裂纹，同时高温回火区性能可能下降。3.B解析：反变形法和刚性固定法是机械적으로（机械地）施加外力，限制焊接过程中的自由变形，从而有效降低残余应力产生的措施。4.B解析：GMAW焊接薄板时，电弧挺度好，熔深适中，但操作稍有不慎或参数不当，容易在焊缝两侧形成窄而深的咬边。5.A解析：TIG焊主要使用惰性气体（如氩气）保护，电弧燃烧稳定，产生的氮氧化物相对较少。6.B解析：焊工通过触摸焊件和焊枪，能获得关于电弧状态、熔化速度、焊缝成型等方面的直观反馈，有助于实时调整焊接参数，保证焊接质量。7.C解析：焊接预热的主要目的是降低焊缝冷却速度，减少热应力，防止冷裂纹，与提高焊接效率没有直接关系。8.B解析：射线检测（RT）利用射线穿透工件的能力，能够有效检测焊缝内部的气孔、未焊透、裂纹等体积型缺陷。9.B解析：新一代焊接机器人具备智能感知、自主规划和学习能力，能更好地适应复杂环境和多变任务，是相比传统机器人的主要优势。10.D解析：焊接烟尘、电弧光、高温金属飞溅等是焊接作业的主要职业病危害因素，肌肉骨骼损伤主要与重复性操作或不良姿势有关，不属于直接焊接危害。11.C解析：PAW焊接需要较高的操作技巧和稳定性，对焊工的要求较高，而GMAW操作相对简便，对焊工技能要求较低。12.B解析：焊接材料的选择应确保焊缝金属的力学性能不低于母材，同时考虑抗裂性、焊后性能和成本等因素，抗裂性能是关键指标之一。13.B解析：焊接热输入是指单位长度焊缝上输入的热量，通常用焊接电流、电压和焊接速度的乘积来估算，代表了焊接过程的总热量。14.C解析：激光焊接的能量密度极高，熔深大，热影响区非常小，是厚板焊接中热影响区最小的焊接方法之一。15.C解析：ISO9100是国际标准化组织关于产品合格评定中质量管理体系的标准，主要关注产品性能要求、检验规范和方法。16.C解析：激光焊接速度快、热影响区小、精度高，非常适合自动化和智能化生产，未来大规模应用潜力最大。17.B解析：焊接工艺评定（PQR）的核心目的是通过实验验证，确定能够获得合格焊接接头的最佳焊接工艺参数范围，为制定焊接作业指导书（WPS）提供依据。18.B解析：合理的焊接顺序和装配方法可以预先控制或补偿焊接变形，是控制焊接变形最有效、最经济的措施。19.A解析：活性金属焊丝（如钛焊丝）中的活性元素（如钛）能有效地清除焊接过程中的氧化物，保证焊缝金属的纯净度，特别适用于焊接不锈钢、耐热钢等易氧化材料。20.D解析：焊接残余应力会降低结构的疲劳强度、抗脆断性能，可能导致应力腐蚀开裂和延迟裂纹，但不会增加焊接接头的抗腐蚀性能。二、判断题答案及解析21.√解析：激光焊接的能量密度远高于传统电弧焊，因此熔深更深，焊接速度更快。22.×解析：焊接预热温度过高可能导致热影响区晶粒粗大，降低抗裂性能和韧性，同时可能影响焊缝成型。预热的主要目的是降低冷却速度，而不是越高越好。23.√解析：磁粉检测（MT）利用铁磁性材料在磁化后缺陷处会吸附磁粉的原理，主要适用于检测焊缝表面的开口缺陷。24.√解析：根据相关法律法规，特种设备焊接人员必须定期进行职业健康检查，以监测和防治职业病。25.×解析：焊接工艺评定报告（PQR）是针对特定焊接条件进行的实验验证报告，是制定焊接作业指导书（WPS）的基础和依据，两者不能相互替代。26.×解析：GMAW和SAW各有优势，适用于不同厚度和场合。SAW适用于中厚板，效率高，抗风性好；GMAW适用于较薄板和全位置焊接。不能说GMAW一定优于所有场合。27.×解析：焊接残余应力是焊后残留在结构中的应力，不是热应力。预热主要是为了降低焊缝冷却速度，减少焊接热应力。28.√解析：焊接接头由于存在焊接缺陷或组织变化，其疲劳强度通常低于母材，是焊接结构设计中需要重点关注的问题。29.√解析：激光焊接虽然效率高，但激光束本身和焊接过程中产生的等离子体具有更高的能量，其产生的烟尘成分和弧光辐射可能比传统电弧焊更严重，需要更严格的防护。30.√解析：未来焊接技术将朝着自动化、智能化、绿色化方向发展，这将要求从业人员具备更高的技术素养、环保意识、学习能力和跨学科知识，对人才结构产生深刻影响。三、简答题答案及解析31.答案要点：智能制造技术通过引入机器人、传感器、智能控制系统等，实现了焊接过程的自动化、精确化和智能化。具体变革包括：焊接机器人替代部分人工进行重复性焊接作业，提高了生产效率和焊接一致性；智能焊接电源根据焊接状态自动调整参数，优化了焊接质量；在线监测和传感技术实现了焊接过程的实时监控和缺陷预警；工业互联网和数据分析技术为焊接工艺优化和预测性维护提供了支持。这对焊工提出了新的要求，需要学习操作和维护新设备，掌握跨学科知识，从事监控、编程、维护等更高技能的工作。解析思路：本题要求简述智能制造对焊接领域的影响。首先点明核心是自动化、智能化。然后分点阐述具体体现在哪些方面，如机器人应用、智能电源、在线监测等。最后谈谈这对焊工技能提出的新要求，强调知识结构的转变。答案要围绕“变革”和“要求”展开。32.答案要点：焊接残余应力主要是由焊接过程中不均匀的加热和冷却引起的。焊缝区域受热膨胀，而周围区域受热不均或冷却时受限，导致焊缝受拉、周围受压。危害包括：降低结构的疲劳强度，使其更容易在循环载荷下产生疲劳裂纹；可能引起焊接接头产生延迟裂纹，特别是在氢脆敏感材料和低温环境下；增加结构的脆性，降低抗冲击载荷能力；可能引起焊接接头的塑性变形或翘曲。预防措施主要是优化焊接工艺，如合理安排焊接顺序、采用反变形法、进行合理的焊接预热和后热处理、减少焊接线能量等。解析思路：本题要求解释产生原因和危害，并提出预防措施。首先要说明产生机理，即热胀冷缩不均。然后分点阐述危害，重点突出对疲劳和裂纹的影响。最后提出具体的预防措施，从工艺角度分析如何减小应力。33.答案要点：GMAW和LaserWelding的主要差异：GMAW效率高、飞溅小、操作相对简单，适用于中薄板和全位置焊接，但能量密度低于激光焊，对气体保护要求高；LaserWelding能量密度高、焊接速度快、热影响区小、焊缝质量好，适用于薄板和精密焊接，但设备成本高、对操作要求高、对某些材料有局限性。选择依据：根据工件厚度、材质、性能要求、经济成本、生产效率和环境要求等因素综合决定。解析思路：本题要求对比分析两种焊接方法。要分别列出各自的主要优缺点，突出关键参数（效率、能量密度、适用范围等）的差异。最后总结选择时需要考虑的因素，体现技术的适用性。34.答案要点：焊接工艺评定（PQR）是依据相关标准，通过实验方法确定获得特定性能焊接接头的最佳焊接工艺参数和程序的验证过程。其基本概念是“先试后用”，即在实际焊接前，用少量母材或模拟件，在预期条件下进行焊接试验，并对焊缝进行检验（力学性能、金相组织、缺陷等），验证工艺可行性。重要性在于：确保焊接接头的质量满足设计和使用要求，是制定焊接作业指导书（WPS）的基础，是焊接质量保证体系的关键环节，是法规要求，关系到特种设备的安全运行。解析思路：本题要求解释PQR概念和重要性。首先要定义PQR是什么，强调其试验验证的本质。然后说明其核心流程和目的。最后从质量保证、法规遵从、安全保障等角度阐述其重要性。35.答案要点：提升焊工综合素养需多管齐下：一是强化技术培训，学习新技术（如自动化焊接、新材料焊接）、掌握多种焊接方法、提高操作技能和工艺调整能力；二是增强安全意识，严格遵守安全规程，正确使用防护用品，掌握应急处置技能，杜绝违章作业；三是培养质量意识，树立“质量第一”的观念，精益求精，确保焊缝质量；四是提升责任心，认识到焊接工作对生命财产安全的重要性，认真负责地完成每一项任务；五是加强沟通协作，与团队、技术人员有效沟通，共同解决焊接难题；六是关注身心健康，定期体检，做好职业病防护，保持良好工作状态。解析思路：本题要求结合实际谈如何提升素养。要从技术、安全、质量、责任、沟通、健康等多个维度提出具体措施。答案要体现系统性、全面性和实践性，符合焊工职业特点。四、论述题答案及解析36.答案要点：环保挑战：焊接烟尘（含重金属、有害气体）、电弧光辐射（紫外线、红外线、可见强光）、焊接噪音、焊接废弃物处理等，环保法规日益严格，对焊接企业的排放限值、污染治理设施、环保管理提出了更高要求，不达标面临整改甚至停产风险。技术创新：开发低烟尘、低飞溅焊接材料和方法（如优化的焊丝、气体保护技术）；采用高效节能焊接设备（如数字化电源）；推广自动化焊接，减少人工操作和污染产生；研发和应用先进的焊接烟尘和弧光辐射治理技术（如高效除尘系统、智能防护罩）；探索应用激光焊接等更环保的焊接方法。工艺改进：优化焊接工艺参数，在保证质量前提下，尽量减少热量输入和焊接时间；改进焊接顺序和装配，减少焊接变形和应力，降低后续处理需求；加强过程控制，减少缺陷产生，降低返工率和材