DB15T 3319-2024 电解原铝液半连续铸造变形铝合金圆铸锭工艺规范

152024-01-25发布 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 67.5铸造 6 6 67.8废旧铝材料的处理 6 7I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。电解原铝液半连续铸造变形铝合金圆铸锭工艺规范本文件适用于电解原铝液（原材料中占比不少于50GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织GB17167用能单位能源计量器具配备和管理GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样GB/T24789用水单位水计量器具配备和管理GB30078变形铝及铝合金铸锭安全生产规范GB/T339114XXX系铝合金圆GB/T34640.2变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第2部分：废料的回收GB/T34640.3变形铝及铝合金废料分类、回收与利用第3部分：废料的利用GB/T39091工业余热梯级综合利用GB/T40123高纯净细晶铝及铝合金圆GB/T40809铸造铝合金半固态流变压铸成1YS/T1184、YS/T5027界定的3.13.23.3半连续铸造direct-chill（DC）semi-conti熔炼设备应配有符合工艺控制要求的温度控制装置、时间控制装置及仪表显示装置，应能正在生产过程中使用的用能如有在线除气需求，宜配备在线除气装2熔保炉可按照工艺特点调温控温，保温温控范围是720℃~760铸造机分为钢丝绳式铸造机、外导铸造速度可调节范围为0分配盘铝液接流到铸模结晶器成型装备石墨采用变频控制速度，单丝或双丝送4.2分析仪器及检验装置常规组成包括：熔融态铝液、铝及铝合金成分添加剂和铝中间合金等，常规成分要求参见附录A。3V-5.2.4电解原铝液温度为750℃——一级回炉料：化学成分合格的废铸棒或锯切铸棒头尾、在线处理箱排铝块、壁厚——四级回炉料：化学成分不清晰的废料。5.3辅助材料要求5.3.1添加的辅料应有明显的标识，不易蒸发、无腐蚀性、无毒性，便6.1.4根据智能化发展需求，原则上宜采用行业推荐的自动化、智能化设备和操作系统，宜配套部署6.2生产工艺流程4配料及熔配料及熔化精炼及扒渣除气净化转炉与静置铸造成品检验锯切打捆选取对应的原辅材料，通过配料计算确定各种入铝原料质量及杂质含7.1.2对于从电解车间使用铝液抬包运来的原铝液，要确定其加料顺序，进行排包作业，原铝液的安7.1.3先将重熔铝锭和回炉料装入熔炼炉，装炉时先加小块回炉料和金属硅），7.1.5精炼后在炉门两侧，铝液表面下方约0.5m7.2精炼及扒渣7.2.1用惰性气体对精炼罐吹气除去水分，将精炼剂装入精炼罐内，将通入惰性气体加对熔体补充精7.3转炉与静置7.3.1如配备有保温静置炉，在熔炼炉取样合格后即可将铝液炼，按照铝液重量（1.0±0.5）‰计算精7.3.4若连续生产同种合金，静置炉每铸次铸造前应取样确认是否合格；若转换合金规格，则需再次57.4.1在线处理箱内熔体保持(700±5)℃,采用旋转喷吹氮气或氩气进行除气出渣，气体流量(10±7.4.2采用过滤装置对熔体进行过滤，除去熔体中的杂质。宜采用陶瓷过滤板、氧化铝过滤球或其他7.5铸造7.5.2确保铸造过程铝液液面高度控制在合理的范围内，以避免漏液；若存在漏铝的结晶器，应采用7.5.3铸造过程中应保证铝液静止，不应搅动铝液，清理铝液表面浮渣时，为避免表面氧化膜进入铸7.6成品检验7.6.1铝合金圆铸锭化学成分应满足GB/T3190，4系牌号满7.6.2圆铸锭的尺寸偏差、裂纹和7.8废旧铝材料的处理生产过程中产生的铝废料经适当加工处理后应可回收循环使用，废料的回收和利用应符合GB/T6