磨工技术试题及答案

磨工技术试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.磨削加工时，砂轮的旋转方向应（）。A.与工件的旋转方向相同B.与工件的旋转方向相反C.没有要求D.时而相同，时而相反2.砂轮的硬度是指（）。A.磨粒的硬度B.结合剂的硬度C.磨粒脱落的难易程度D.砂轮本身的硬度3.在外圆磨削中，用纵磨法磨削外圆时，（）。A.磨削效率比横磨法低B.磨削效率比横磨法高C.磨削质量比横磨法低D.砂轮磨损比横磨法均匀4.磨削薄壁套类零件时，为减少热变形，可采用（）冷却。A.干磨B.充分的切削液C.间断供给切削液D.压缩空气5.磨削表面粗糙度值大的原因可能是（）。A.砂轮粒度号大B.砂轮硬度太软C.磨削速度高D.工件速度高6.内圆磨削时，砂轮的直径应（）。A.尽可能选大些B.尽可能选小些C.等于工件孔径D.没有要求7.平面磨削时，采用电磁吸盘装夹工件，适用于（）。A.铜质工件B.铝质工件C.铸铁和钢质工件D.任何材料的工件8.无心外圆磨削时，工件的中心应（）导轮和砂轮的中心连线。A.低于B.高于C.重合于D.无要求9.砂轮的组织号越大，表示（）。A.磨粒越粗B.磨粒越细C.磨粒所占体积比例越大D.磨粒所占体积比例越小10.磨削细长轴时，为了减小工件的变形，可采用（）顶尖。A.死B.活C.弹性D.固定11.下列哪种磨削方式的加工精度最高（）。A.粗磨B.半精磨C.精磨D.光磨12.磨削加工中，（）是产生磨削烧伤的根本原因。A.磨削力大B.磨削热高C.砂轮硬度高D.工件材料硬13.用成型砂轮磨削成型面时，砂轮的修整精度（）工件的加工精度。A.低于B.等于C.高于D.无关系14.磨削加工时，砂轮的圆周速度一般为（）m/s。A.1520B.2025C.3035D.404515.对于形状复杂、精度要求高的零件，通常采用（）磨削加工。A.普通磨削B.精密磨削C.高速磨削D.数控磨削二、多项选择题（每题3分，共15分）1.砂轮的特性主要由（）等因素决定。A.磨料B.粒度C.硬度D.结合剂E.组织2.外圆磨削的方法有（）。A.纵磨法B.横磨法C.综合磨法D.深磨法E.无心磨法3.磨削加工中，产生表面粗糙度值大的原因有（）。A.砂轮粒度号小B.砂轮硬度太硬C.磨削进给量过大D.工件转速过高E.切削液不充分4.内圆磨削与外圆磨削相比，具有（）特点。A.砂轮直径小，磨损快B.磨削速度低C.冷却和排屑困难D.加工精度高E.砂轮轴刚性差5.平面磨削的方式有（）。A.周磨法B.端磨法C.纵磨法D.横磨法E.切入磨法三、判断题（每题2分，共20分）1.砂轮的硬度越高，磨粒越不容易脱落。（）2.纵磨法磨削外圆时，砂轮的宽度应大于工件的磨削长度。（）3.磨削薄壁零件时，为了提高加工效率，可以加大磨削用量。（）4.无心外圆磨削时，工件不需要打中心孔。（）5.砂轮的组织号越大，磨粒之间的空隙越大。（）6.用成型砂轮磨削成型面时，不需要对砂轮进行修整。（）7.磨削加工时，切削液的主要作用是冷却和润滑。（）8.内圆磨削时，砂轮的转速越高，加工精度越高。（）9.平面磨削时，周磨法的加工精度比端磨法高。（）10.磨削细长轴时，应采用较大的磨削深度和进给量。（）四、简答题（每题10分，共20分）1.简述砂轮的选择原则。2.分析磨削加工中产生表面烧伤的原因及预防措施。五、计算题（15分）已知工件外圆直径为φ50mm，长度为200mm，采用纵磨法磨削外圆，砂轮宽度为50mm，磨削深度$a_p$=0.02mm，纵向进给量$f_a$=0.5B（B为砂轮宽度），砂轮圆周速度$v_s$=35m/s，工件圆周速度$v_w$=20m/min，试计算磨削该工件所需的基本时间。答案一、单项选择题1.B2.C3.A4.B5.D6.A7.C8.B9.D10.C11.D12.B13.C14.C15.D二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCE5.AB三、判断题1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.×四、简答题1.砂轮的选择原则如下：磨料的选择：根据工件材料的性质来选择磨料。如磨削碳钢、合金钢等一般材料，可选用棕刚玉；磨削高硬度、高韧性的材料，如高速钢、不锈钢等，可选用白刚玉；磨削硬质合金等硬材料，可选用碳化硅或立方氮化硼等。粒度的选择：根据加工精度和表面粗糙度要求来选择粒度。粗磨时，为了提高磨削效率，应选用粒度号小（磨粒粗）的砂轮；精磨时，为了获得较小的表面粗糙度值，应选用粒度号大（磨粒细）的砂轮。硬度的选择：根据工件材料的硬度、磨削方式和磨削要求来选择砂轮硬度。磨削硬材料时，应选用软砂轮，使磨钝的磨粒及时脱落，露出新的锋利磨粒；磨削软材料时，应选用硬砂轮，以减少砂轮的磨损。结合剂的选择：根据磨削工艺和使用要求来选择结合剂。常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂等。陶瓷结合剂应用最广泛，适用于各种磨削加工；树脂结合剂适用于高速磨削和切断磨削等；橡胶结合剂适用于无心磨削和薄片砂轮等。组织的选择：根据工件的磨削要求和砂轮的使用情况来选择组织。粗磨和磨削软材料时，应选用组织号大（磨粒所占体积比例小，空隙大）的砂轮，以利于排屑和散热；精磨和磨削硬材料时，应选用组织号小（磨粒所占体积比例大，空隙小）的砂轮。2.产生表面烧伤的原因：磨削热过高：磨削过程中，由于砂轮与工件之间的摩擦、切削变形等产生大量的热，当热量不能及时散发出去时，会使工件表面温度升高，导致表面烧伤。砂轮选择不当：砂轮硬度太高，磨粒磨损后不易脱落，会使磨削力增大，产生更多的热量；砂轮粒度太细，容屑空间小，排屑困难，也会使磨削热增加。磨削用量过大：磨削深度、纵向进给量和工件圆周速度等磨削用量过大，会使磨削力和磨削热急剧增加，容易引起表面烧伤。冷却润滑不良：切削液的流量不足、压力不够或冷却方式不当，不能有效地带走磨削热，也会导致表面烧伤。预防措施：合理选择砂轮：根据工件材料和磨削要求，选择合适的砂轮硬度、粒度和组织。优化磨削用量：适当减小磨削深度和纵向进给量，降低工件圆周速度，以减少磨削力和磨削热。改善冷却润滑条件：增加切削液的流量和压力，采用有效的冷却方式，如高压冷却、内冷却等，提高冷却和润滑效果。及时修整砂轮：保持砂轮的锋利状态，使磨粒能够正常切削，减少磨削热的产生。五、计算题1.首先计算纵向进给量\(f_a\)：已知\(f_a=0.5B\)，\(B=50mm\)，则\(f_a=0.5×50=25mm/r\)。2.计算磨削长度\(l\)：工件长度\(L=200mm\)，砂轮宽度\(B=50mm\)，则磨削长度\(l=L+B=200+50=250mm\)。3.计算工件每转的纵向进给时间\(t_1\)：工件圆周速度\(v_w=20m/min=\frac{20×1000}{60}mm/s\)，工件直径\(d=50mm\)，则工件转速\(n_w=\frac{v_w}{\pid}=\frac{20×1000}{60×\pi×50}r/s\)。每转纵向进给时间\(t_1=\frac{f_a}{v_w}=\frac{25}{\frac{20×1000}{60}}s=0.075s\)。4.计算磨削次数\(n\)：假设单边余量为\(h\)，这里磨削深度\(a_p=0.02mm\)，若单边余量全部磨完，则磨削次数\(n=\frac{h}{a_p}\)，本题未提及余量，假设一次磨完。5.计算基本时间\(T\)：基本时间\(T=\frac{l}{f_a}×\frac{1}{n_w}\)\(n_w=\fra