真空皮带机技术规范 发标版（发电工程脱硫岛EPC总承包工程）

电厂一期2X1000MW超超临界空冷机组

发电工程脱硫岛EPC总承包工程

真空皮带脱水机采购技术规范书

目录

一总则...............2

二工程概况及自然条件.........................2

三技术条件及规范标准.........................7

四供方设计数据................................25

五供货范围............28

六技术资料和交付进度.........................30

七交货...............31

八检查、性能验收试验.........................31

九质量保证...................................................................32

十技术服务............32

H--违约责任..........33

十二技术协议通用附录.........................33

I三技术差异表........................................................-90-

签字页.........................................-92-

一总则

本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未列出所有的相关国家标准和行业标准。本协议所使

用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所有规范、标准以国家或行业最新版本

为准。

如果本协议与招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本协议内的条款相互矛盾.时，由需方

决定按有利于需方的条款执行。

需方提供给供方的设计条件如有遗漏或不全，供方有责任向需方书面索取。

供方的电子版、书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本协议不符时，必须由双方

书面确认，否则造成的损失由供方负全责。

双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本协议的有效组成部分，与本协议具有同等效力。

设备采用的专利、专有技术费用均己包含在设备总价中。

供方的同类、类似设备必须有十台600MW及以上机组成功运行二年以上业绩v

本协议经供、需双方签字确认后作为合同的附件，与合同具有同等效力。

二工程概况及自然条件

2.1工程概况：

电厂一期2义1（）00股超超临界间接空冷机组发电工程（简称“主体工程”）是能源集团战略投资和

转型发展的大项目，该项目由能源集团能化有限公司负责开展前期工作,项目厂址位于能源化工基地内，

规划装机容最4X1000MW,一期工程建设2X1000加超超临界燃煤间接空冷机组，同步建设脱硫、脱硝设

施和高效除尘设施。

电厂一期2X1000MW超超临界间接空冷机组发电工程配套的脱硫岛总承包工程（以下简称“本工程”

或“本脱硫工程”），要求国内有资质的脱硫公司以项目总承包的方式执行，本工程要求采用石灰石一

石膏湿法脱硫工艺，按照一炉一塔方式建设脱硫设施，脱硫效率大于99.3%,燃用设计煤质（硫份1.27%）

二氧化硫排放浓度不应大于25mg/Nn?（标态，干基，6%02）,燃用校核煤质（硫份1.50M二氧化硫排放

浓度不应大于30mg/Nn?（标态，干基，6%02）,烟尘排放浓度不大于4.0mg//（含石膏，标态，干基，

6%02）,脱硫装置利用率同锅炉一致。本脱硫工程应与主体工程同期投产运行。

2.I.1厂址所在地

厂址位于能源化工基地内，东侧距三号煤矿开采边界约350nb距三号矿井工业场地2.5km。西侧约

1.0km为规划矿区道路，西南距新上海一号煤矿工业广场约7.5km,西距长城三号矿约13.3km。

厂区东、西两侧受限，西侧约1000m为东北-西南向矿区重载公路，东侧约350nl三号煤犷开采边界。

本期工程可利用场地东西约1500m,南北约1600m,厂址处自然标高在1343.00〜1346.00m（1956年黄海

高程，下同）之间，电厂设备、仪表、材料等的设计和选择、制造等应考虑厂址海拔高度带来的影响。

2.1.2总工期要求

本期工程计划开工日期（主厂房浇第一罐碎）：2017年5月16日；2019年7月16日第一台机组完成

168小时满负荷运行移交生产，第二台机组2019年9月16日完成168小时满负荷运行移交生产。

2.1.3交通运输

厂址位于能源化工基地内，区域交通卜分便利，能源化工基地西距宁夏回族自治区省会银川市中

心约40km,距银青高速公路5km,距太（原）〜中（卫）铁路银川联络线9km,宁夏S203线从基地西侧经

过敖勒召其镇至银川的公路横穿基地，北至棋盘井、南连银青高速的上棋公路和北接东乌铁路、南连太

中银铁路的三新铁路纵穿基地.

本工程火车卸煤沟利用东侧两股间距7nl的铁路。

2.1.3.1铁路

区域内铁路主要有三新铁路和上宁铁路及两条煤矿专用线，全长70km。三新铁路开通运营时间较

短，既有运量不大，运输能力富余较多，主要货物集运均集中在车站。

2.1.3.2公路

对能源化工基地的周边交通网作了全面规划，重点构筑“一纵三横十三连线”通往外省区、贯穿

能源化工基地及五大矿井规划区、16块井田的公路交通网络化工程，建设总规模为404km,其中，拟按

•级公路标准建设260km，二级公路标准建设144km。

（1）进厂道路：由厂区西侧园区重载公路引接，向东转向北向北从固定端进入厂区。采用厂矿道

路三级标准，沥青混凝土路面，路面宽度12.0m。

（2）货运道路：由厂区西侧园区重载公路引接，向东转向南由扩建端接入厂内。采用厂矿道路三

级标准，沥青混凝土路面，路面宽度12.0m。

2.L4燃料

电厂本期工程燃料由能源集团所属矿区西区已投产的长城一号和二号矿井，能源集团所属矿区东

区的榆树井、新上海一号矿井作为燃料来源，不足部分由巴彦高勒矿井补充。能源所属鹰骏三号矿井可

作为远期煤源。

2.2自然条件

地处西北内陆，属中温带干旱区，具有典型的大陆性气候特征。气候干燥，雨量少而集中，蒸发

强烈，冬冷夏热，气温日较差大。日照较长，光能丰富。无霜期较短，冬春季风沙天气较多。冬干、春

旱、夏多雨，冬春狂风四起，黄沙遮天蔽Fh

距离厂址最近的气象站累年观测气象资料系列进行分析、统计，各气象要素的成果如下（未注明

均为1971〜2000年）o

2.2.1气温：

累年平均气温8.9℃。

累年极端最高气温41.4℃,出现于1953年7月8日（1952〜2000）。

累年极端最低气温-28.0C,出现于1954年12月28日（1952〜2003）。

累年平均最高气温12.5℃。

累年平均最低气温5.3C.

累年最冷月（一月）平均气温-7.6℃。

相对湿度：

累年平均相对湿度57%

累年最小相对湿度0%,出现于7年4月9次。

2.2.2气压：

累年平均气压为890.3hPao

蒸发量：

累年年平均蒸发量1762.8mm。

2.2.3风：

累年平均风速2.6m/s。

累年瞬时极大风速27.7m/s,风向呱W,风速仪距地高度为14.6m,1993年5月6日（资料统计年限：

1993〜2003年）o

累年全年主导风向N,相应频率11虬

累年夏季主导风向S,相应频率12机

累年冬季主导风向N,相应频率12%。

2.2.4降雨量：

累年年平均降雨量192.9mm。

累年年最大降雨量322.4nm）,发生于1992年。

累年年最小降雨量114.8mm,发生于198（）年。

累年最大一FI降雨量95.4mm,发生于1970年8月1日。

累年最大1小时降雨量32.3mm,发生于1999年7月2日。

累年最大10分钟降雨量15.5mm,发生于1999年7月2日。

累年最大一次降雨量98.3mm,山现于1976年8月1—3日c

2.2.5其它：

累年最多沙尘暴日数7天，出现于1972、1973年。

累年最多雷暴日数22天，出现在1988年。

累年最多雾日数7天。

累年最多大风日数27天。

累年最大积雪厚度13cm,出现于1963年4月5日（1952〜2000）。

累年一般积雪厚度4cm。

2.2.6地震动参数及建筑场地类别

根据波速试验成果，拟建场地土的剪切波速值（Ys）为185〜6（）6m/s。按《建筑抗震设计规范》（2016

年版）（GB50011-2010）表4.1.3判定，拟建厂址的场地土类型为中硬土。拟建场地覆盖层厚度为16.00〜

27.00m,根据波速测试结果，土层的等效剪切波速值（Vse）为308m/s〜367m/s,按《建筑抗震设计规

范》（GB500U-2010）表4.1.6,拟建场地的建筑场地类别为H类。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015）拟建厂址区的地震动峰值加速度为D.15g,相应

的地震基本烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.45s（对应于中硬场地土）。

2.3水质

脱硫工艺用水采用长城水务出厂水、化学回用水以及废水零排放处理后的回用水。其中化学I口I用

水约为12t/h（开启闭式冷却器喷淋水时约42t/h）,按原水反渗透浓缩四倍考虑。废水零排放处理后的回

用水水质视脱硫废水水质而定。

脱硫工业水采用长城水务出厂水。设备冷却水（可I可收利用部分）采用闭式循环冷却水，为除盐

水，设计压力：l.OMPa,设计温度：38℃,最高温度41C。注：承包方应按最富水温对设备的面积选型

进行校核。

脱水机滤布（滤饼）冲洗水箱补充水采用脱硫工业用水。

真空泵密封水及真空皮带脱水机用水均采用脱硫工业用水。

6.4供给脱硫岛气源、汽源、水源、电源的参数

名称单位参数

厂用、仪用压缩空气

0.5〜0.8MPa,露点工作压力下

压力MPa

的露点比工作环境的最低温度低

10℃：含半：气源中含半微粒直径

应不大于3mn,含尘量应不大于

lmg/m3；含油：气源中油分含量应

不大于8ppmwo

蒸汽

压力MPa1.0

温度200

工业水

压力MPa0.2

工艺水

压力MPa0.3

消防水

压力MPa0.7

关闭压力MPa1.0

生活水

压力MPa<0.3

电源

高压kV10

低压（保安电源）V400

三技术条件及规范标准

3.1技术协议及标准

真空皮带脱水机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照国家标准及其它有关标准和技术协

议；

3.2总述

本脱硫工程采用石灰石/石膏湿式脱硫工艺，副产物为二水硫酸钙。含固量约50wt%的石膏，由石膏

浓浆泵送至真空皮带脱水机，进一步脱水至含固量不小于90殆wt的石膏（含湿率不大于10曷wt）o

3.3真空皮带脱水机基本参数（需方填写）

序号设备名称：真空皮带脱水机

国产（进口部件：滤布（瑞典

丝凡尔特、芬兰坦姆菲尔特、

产地

日本敷岛），报警装置、变频

器、减速机、关键仪表、漉布）

1.规格数量（台）2

处理能力（表面含水10%石膏），t/h67.3

电机防护等级IP54

电机变频涔品牌要求进口

F级，温升不得超过B级绝缘规

绝缘等级

定的温升值

接线盒防护等级

介质石膏浆液

浓度，wt%40~60%

密度,kg/m31340-1460

2.物料特性PH4-8

温度，C50

Cl-含量，g/140

浆液粒径分布，即i10~90

3.处理后要求达到石膏含水量，W%小于10%

是否需要配供检修平台及栏杆需要，玻璃钢格栅平台

是否需要配供汽液分离器及与皮带机间的连接管道需要

每台真空皮带机配一台真空

是否需要配供水环式真空泵

泵

共2套（共2套冲洗水箱，4台

是否需要配供滤布冲洗水箱及水泵

冲洗水泵）

4.配套设备配供挡水帘是

是否配有减速机是

真空皮带机变频控制（是/否）是

真空皮带机变频电机（是/否）是

真空皮带机供配控制柜（是/否）是

是否需要DCS控制需要

5.滤液排放形式重力水封式

6.运行形式（连续/间断）连续

1）变频器控制的电机应为变频电机并且单独通风冷却。

真空泵电动机电机电压（V）10kV

频率50Hz

电机防护等级IP54

电机绝缘等级F级，温升不得超过B级绝缘规定的温升值

接线盒防护等级IP55

（采用高原电机）上海电气集团上海电机厂有限公司，湘潭电机集团有

电机品牌要求

限公司，南阳防爆电机厂

佶缔纳士机械有限公司

鹦见真空工程（上海）有限公司

真空泵品牌要求佛山水泵厂有限公司

湖北同方高科泵业有限公司

淄博真空设备厂有限公司

电机能效等级YX（2级能效标准）高效节能电机

真空泵传动方式联轴器或减速机

真空泵及电机配共同底座是

3.4其它技术要求

本工程脱硫装置配2台真空皮带机，每台出力按2台炉BMCR工况下燃用设计煤质石膏总产量的

100%进行设计，并满足校核煤质（硫份1.5%）要求。设计为石膏旋流器浓缩液经过分配槽进入滤布。

配备类似的喂料槽用米淋洗分配浆料。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建筑物的不同层面。

主框架结构为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。

每台石膏脱水机配1座滤布（滤饼）冲洗水箱，2台冲洗水泵。两台脱水机滤布（漉饼）冲洗水箱

及水泵分开设置，供方需详细说明滤布冲洗、滤饼冲洗方案。滤布（滤饼）冲洗水箱及水泵采用碳钢

衬胶材质，水泵的材质选择必须耐受所用水的腐蚀。

输送机支撑滤布，同时应提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。采用无裙边

设计。

承包方应提供石冒定期米样点，位于真空皮带脱水机设备后。

承包方应配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤布连续清洗设备。滤布的张

紧系统是通过一种回路来自动控制。

真空皮带机和真空泵应设置检修起吊设施，真空皮带脱水机应设运行维护平台。

真空皮带机应能稳定连续、间断运行，启动、运行和停机应平稳、安全可靠，并能带载启动。

在设计上应能防止扬尘、没有石膏浆液和滤液的泄漏，保证真空皮带机胶带的寿命不小于6年，6年

以内发生损坏将由承包方供货商免费修补或更换。

真空皮带机安装在石膏库的上部，布置上应考虑一定的检修空间。承包方应设计相应的运行维

护平台、楼梯和栏杆，真空皮带脱水机和真空泵应设置检修起吊设施。

每座石膏旋流站设计均可向两台真空皮带脱水机提供浆液，浆液通过泵送入石膏旋流器，自流

至滤布。

输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。连续性的柔性

裙边把输送带的两边缘黏合起来，防止浆料和淋洗液外流。

承包方应提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属井套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信

号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无石膏产生。

承包方配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备制造所使用的板材与型材必须选用

优质钢材，并经过钢材喷丸预处理达到SA2.5级。真空皮带脱水机主框架结构应为带防腐层的钢结构，

用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护

栏杆，以保证运行人员人身安全。

滤布的张紧系统是通过叵路来自动控制，并提供手动丝杆张紧装置，以便自动或手动调节滤布

张紧程度.同时配备扩布装置.，可自动扩布，避免滤布皱褶。

皮带脱水机报警装置、变频器、减速机、关键仪表、滤布均为进口产品。滤布使用寿命不小于

18000小时。

皮带驱动电机为变频调速电机，应满足20%〜100%范围内的来料负荷变化（电机、变频器比额定

机械负荷高20%）。每台皮带脱水机的出力按两套脱硫装置石膏最大总产量的100%设计。

胶带的配备应按《固定室真空过游机用橡胶滤带》执行。采用致密无沙眼耐酸橡胶，具有优良

的耐磨性能。胶带直线度偏差W25mm,硬度（邵氏A）为60±5。为保证过滤性能，胶带水槽的形状、

深度、长度应大小均匀且布置合理。胶带打孔应由专业人员执行，严格杜绝胶球进入真空箱。滤液

孔应正对真空箱，防止胶带跑偏时误吸胶带密封水。孔周边应采取有效措施处理。胶带裙边具有足

够的伸缩性，避免经过改向轴处发生裙边撕裂现象。采用波形裙边与平形胶带粘接的方式，裙边斜

高至少为130mm,倾斜角60°,以防止浆液溅出或物料越过胶带进入真空箱。

摩擦带纵向在线度不大于3mm。外表面应平整，不得有凸起或凹陷，内表面应光滑、平直。

真空箱应有足够的长度和宽度，过滤区域整个截面都应保证足够的真空。真空箱采用菱形断面

设计并应具有足够的强度及刚度。

真空箱及真空管路连接处应密封完好，不应有漏气现象。在胶带打孔之前，应进行真空密封试

验，确保无泄漏。真空箱的制造精度应满足上表面纵向平面度误差在1.5mm之内，各段中心线与公共

中心线的相对偏差在±1.5mm范围内。不同的真空箱段之间杲用法兰连接，垫片密封面涂密封胶。

真空箱设有气缸升降装置，可方便地将真空箱升降到任意指定的操作高度。其基准面与真空箱

顶面平行，偏差在1mm之内。真空箱垂直提升时不应对真空箱组件施予任何扭矩。真空箱的使用寿命

不小于42000小时。

滑台采用摩擦系数小、耐磨性能好的超高分子聚乙烯板制成。

胶带由托辑支撑，托限材料采用316L不锈钢，改向短材料要求采用316L不锈钢。胶带在运行过

程中不允许有打滑或后移现象。设置胶带纠偏立轻防止胶带跑偏。

滤布设连续清洗设备。承包方提供的滤饼冲洗分配器，可根据工况调整冲洗位置，得到最优化

的冲洗效率。滤饼冲洗分配器的数量不少于两个。

脱水机厂家根据自身设计的滤布冲洗水位置，合理考虑是否设置冲洗废液收集槽。滤布冲洗水

管如布置在卸料端较密集区域，应设置冲洗废液收集箱并导流至脱水机围堰，收集箱底部应具有一

定的坡度，防止细小颗粒的沉积。箱体的大小及布置应适当，以充分收集冲洗废液，防止滤液外溅。

清洗完毕的滤布经过一个真空吸水箱，利用真空吸干滤布上的残余水份，而不带到进料端。

冲洗喷嘴为可拆卸型，应防止喷嘴堵塞或结垢。喷嘴材质为316L,冲洗水管采用316L不锈钢。

所有喷嘴使用寿命不小于4200（）小时。

承包方至少应提供以下的自动控制仪表，但不限于：

一报警信号（大、小故障信号各一个），运行状态信号应被送至DCS控制系统；

一真空皮带机可通过脱硫DCS控制系统进行操作（启动/停止等）；

一真空皮带机应配现场控制盘，控制所有设备；

—现场控制盘应有DCS控制系统/就地自动/手操等模式的切换。

（3）真空泵

每个真空皮带脱水机应配置•台100%容量的真空泵，真空泵容量应满足皮带过滤机的要求。

真空泵应采用环型水封式，铸铁制造。

真空泵应设有适当的防护装置。

3.5真空皮带脱水机来料粒径级配（参考值）

颗粒粒径：三20口m70%〜90%

皂20Hm30%〜10%

3.6技术要求

真空皮带脱水机工艺要求。

真空皮带脱水机应能长期连续和间断运行，启动、运行和停机应平稳、安全可靠，并能带载启

动。

皮带驱动电机为变频调速电机，应满足20%〜100%范围内的来料负荷变化（电机、变

频器比额定机械负荷高20照）。每台皮带脱水机的出力按两套脱硫装置石膏最大总产量的

100%设计。

所有接触石膏浆液和滤液的设备部件及配备管道材料应达到物料防腐要求，分别采用衬胶、包胶、

衬塑、ABS管等防腐材料，其中暴露在工作环境中的过流部件采用3161.。

真空皮带脱水机的头部支架、中部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架等应有足够的刚

度和强度，制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材。支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉

的焊接部位应进行探伤检杳。不同模块之间应采用螺栓连接，以保证整体构架的刚性和皮带张紧。构架

应能抵抗过滤机启动和运行及其它所有可能的传输状态下产生的扭矩，并防止整机发生振动.

所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆，以保证运行人员人身安全。

进料防护罩由钢骨架支撑，顶板由1叩板弯曲定型组合而成,，侧面为PP透明软帘密封。防护罩顶部的

排气管接口法兰为DN300PNL0PP管。

供方应采取润滑措施减少机件磨损，延长设备使用寿命。

给料装置的设计应保证任何时刻物料在过滤面上的均匀分配。

a）胶带的配备应按《固定室真空过滤机用橡胶滤带》执行。采用致密无沙眼耐酸橡胶，具有优良

的耐磨性能。胶带直线度偏差W25mm,硬度（邵氏A）为60±5。为保证过滤性能，胶带水槽的形状、深

度、长度应大小均匀且合力布置合理。胶带打孔应由专业人员执行，严格杜绝胶球进入真空箱。

3.6.1胶带裙边具有•足够的伸缩性，避免经过改向辑处发生裙边撕裂现象。采用波形裙边与平形胶带粘

接的方式，可防止物料越过胶带进入真空箱，裙边斜高至少为130mm,倾斜角60°,以防止浆

液溅出。

3.6.2真空箱应有足够的长度和宽度，过滤区域整个截面都应保证足够的真空。真空箱断面形状的设计

应能有效地防止滤液中细小颗粒的沉积。

真空箱及真空管路连接处应密封完好，不应有漏气现象。在胶带打孔之前，应进行真空密封试验,

确保无泄漏。

真空箱的制造精度应满足上表面纵向平面度误差在L5mn之内，各段中心线与公共中心线的相对偏

差在±1.5mm范围内。不同的真空箱段之间采用也连接，垫片密封面涂密封胶。

真空箱有足够的强度和容积，以通流滤液。箱体备有窥视窗，以观测水位，防止满水温行。

真空箱设有升降装置，可方便地将真空箱升降到任意指定的操作高度。其基准面与真空箱顶面平行,

偏差在1mm之内。真空箱垂百提升时不应对真空箱组件施予任何扭矩。

真空箱选用316L。为防止真空箱结晶和结垢，箱体截面采用斜斗型式，可避免细小结晶颗粒的沉积。

3.6.3滑台采用摩擦系数小、耐磨性能好的超高分了•聚乙烯制成。

3.6.4胶带由支承板支撑，并利用水膜润滑传动。

3.6.5摩擦带纵向直线度偏差不大于3mm。外表面应平整，不得有凸起或凹陷，内表面应光滑、平直。

3.6.6滤布不应皱褶。供万配备重锤式张紧装置，可自动调节滤布张紧度。

3.6.7滤布的运行应平直。供方应充分考虑设备制造及配套件选择对皮带过滤机跑偏量的影响，防止改

向*昆或其它设备的突然动作对滤布产生应力。供方应提供滤布跑偏报警信号，并配备气缸自动纠偏装

置及手动纠偏装置。

3.6.8供方为防止灌饼在抽吸过程中的开裂，在滤饼冲洗水分配器后设有隔离器，位置可调。采用聚丙

烯板制成。

3.6.9供方提供的进水分配器，可根据工况调整冲洗位置，得到最优化的冲洗效率。进水分配器的数量

不少于2个。

3.6.10供方应提供合理的滤布冲洗水系统，滤布应冲洗均匀、干净，防止颗粒沉积在滤布改向辑上，导

致滤布跑偏。

皮带机不设冲洗废液收集托盘，以降低皮带机的高度。滤布冲洗水管布置在卸料端，通过接管直接将废

液送入围堰或滤饼冲洗水箱，以实现系统用水的最佳循环利用。

喷嘴为可拆卸型，应防止喷嘴堵塞或结垢。喷嘴材质为陶瓷或不锈钢，与冲洗水管连接。冲洗水管采用

316L不锈钢。

3.6.11连接在冲洗水母管上的胶带冲洗水管在必要的时候对胶带凹槽进行冲洗，以防固体颗粒堆积。

3.6.12过漉机采用配重式刮刀装置，可有效地将滤饼卸除干净。

3.6.13供方配备由聚丙烯或高密度聚乙烯（HDPE）板制成的封闭卸料设施，设有检查窗;破钢框架磷化

处理后，涂四层高氯化漆防腐，

3.6.14胶带在运行过程中不允许有打滑和后移现象。名有胶带纠偏立根，防止胶带跑偏的装置。立根运

行面4组。

3.6.15过滤机上的轴均采用20#钢，采用标准耐压轴承。轴承的使用寿命不低于50000小时。

供方提供气水分离器以保证不夹带过滤水进入水环真空泵，导致泵的腐蚀。气水分离器采用碳钢衬胶制

造。

3.6.16供方应提供适用于脱硫石膏脱水的单丝层聚酯进口滤布，滤布使用寿命不小于一年。

3.6.17整机使用寿命不小于30年。过滤机应实现现场手动启、停控制，控制室远程手/自动控制。

3.6.18噪音等级测量要求：距设备表面1.0米处，噪音不高于80dB（A）。

3.7电气要求

3.7.1对电动机的基本要求

1）电机的选型应考虑到项目所在地海拔高度的影响，并对电机额定容量进行修正（采用高原电机）。

2）电动机的设计与使用条件应与其所驱动设备的运行条件和维护要求一致。功率为200k,及以上电动

机电压等级为10kV。直流电动机电压为DC220V。承包方所提供的电动机应满足GB755-2000《旋

转电机定额和性能》。

3）当10kV电动机和户外电动机设置防结露加热器时，电源使用交流380Vo油系统的电加热器电源使

用交流380Vo加热器安装在电动机内可方便检查和更换的部位。

10kV电动机需装有空间加热器。电动机空间加热器电源由脱硫400V配电装置提供。

4）对于10kV电动机，电动机的防护等级为IP54。对于38CV电动机，户内电动机的防护等级为IP54,

户外电动机的防护等级为IP55o

5）有酸碱等腐蚀性气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，油泵房或有爆炸危险的场所等地选用防爆

型电机。

6）对应用在变频条件下运行的电动机应选择变频电动机。

7）设备配套电动机应满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。无防爆要求的配套电动机采用YX

（2级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能,

电机采用YB2型。

8）400V电机品牌为安徽皖南电机股份有限公司、上海ABB品牌代理商、天津西门子品牌代理商。

3.7.2电动机技术性能及结构要求

1）电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。

2）交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的

±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。直流电动机能在

电压变化为额定电压的±10%内连续满载运行。

3）交流电动机为直接起动式。10kV电动机，直接起动时，当电压降低到额定电压的70%时，电动机能

实现自动起动。电动机的启动电流倍数为6〜6.5倍。低压电动机直接起动时，当电源电压降低到

额定电压的55%时，电动机应能实现自启动。电动机应能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且

电动机在切换前是满载运行。

4）电动机应在80%额定电压时能够满负荷平稳起动。

5）直流申机电动机应能在电源中压变化为额婿申，压的±10%内连续满载运行。申动机应能耐受248V

（+112.5%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。在最低192V（-87.5%

额定电压）直流电压下，电动机还应能够驱动相关联的设备。

6）直流电机电动机应为串联电阻起动式。除非得到发包方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电

动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250机

7）电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应不少于1次。

如果起动时间不超过2〜3秒，电动机能够多次起动。

8）电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处

理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响,电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同

的绝缘等级。

9）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假定原有电源与

新通电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关（或FC回路）进行供电，电动机应能

承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，承包方应以书面方式提出，并由发包方认可。

10）电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

11）电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。

12）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得

大于85dB（A声级）。

13）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30

年。

14）每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式

电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第〜个接地装置相差

180度的位置。

15）立式电动机装备带护罩的推力式轴承。

16）对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装置。套筒式轴承可

在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的油位观察仪均带有标志，以

显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。

17）当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式,当压力油系统不工作时，油环装置满足电

动机起动和至少L5h的连续运行要求。供货商提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出

的油流方向。当采用外加涧滑油系统提供涧滑油时，此润滑油系统与被驱动机械润滑油系统合并，

并由供货商统一供货。

18）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入轴承。耐磨轴

承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿

命。

19）承包方在设备使用说明书中提供•份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和

油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。

20）套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。套筒式轴承应为油环式结

构，采用拼和式轴承箱和拼和式端盖组合而成。所有提供的油位观察仪均带有标志，以显示电动机

在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下油位之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油

流动的方法。

21）套筒式轴承的电动机设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器。以防止被驱动设备将轴向推力传递给

电动机轴承，且端部浮动符合所列标准中的有关的规定。

22）多相电动机的端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电

动机的旋转方向。

23）除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。

24）对于10kV电动机应按国标装设绕组及轴承测温元件。10kV电动机每相绕组测温元件采用进口双支

测温元件；轴承测温元件采用双支测温元件，电动机负荷侧和非负荷侧每侧提供至少一个备用轴承

测温元件安装孔。

25）额定功率大于或等于75kW的电动机应配备热电探测器招温保护系统。热电探测器应有引线引出到

一个单独的接线盒供现场安装使用。

26）额定功率大于75kW的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配有电阻式温度检测器或金属

热电偶，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。,

27）如果电动机设有油站，供货商应提供就地控制柜，用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、

液位开关，并应接至相应的接线盒内。

28）对于2000NV及以上的电动机，为实现差动保护，承包方应在中性点侧配置的中性线电流互感器以

及相应的接线盒和封闭外罩，使用独立的中性端子接线盒。差动CT及接线箱由电机厂成套供货，

并负责电动机中性点的引出及与差动CT的联接。差动CT接线箱可布置在电动机主引出线端子箱的

对侧。电流互感器的厂家、型号、变比、准确级应与10kV开关柜厂家联系并保持一致。

29）承包方为10kV电动机提供内部加热器。加热器安装在电动机内可检查的部位。

30）安装在电动机机座.上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线：

接线盒卧式电动机立式电动机

电动机的主引线从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45。〜90

电动机加热器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45。〜90

电阻式温度检测器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约45。〜9（）

中性点CT从电动机轴伸端看在电动机的左侧俯视逆时针方向约45o〜90

31）电动机主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表:

电动机容量电压等级电缆截面电缆根数

P<90kW380V3x1851

90<P<200kW380V3x1852

200kW<P<2000kWIDkV3x1851

P>2000kWlOkV3x1853

32）每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

33）每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。

34）所有户外电动机应加装钢制防雨罩。

35）lOOOkW.以上的电动机配置绝缘轴承，以防止轴电流。

36）对于10kV等级的电动机，不选用磁性槽楔。

10kV电动机采用滑动轴承时，使用国产轴承；采用滚动轴承时，使用瑞典原装SKF或等同轴承。

3.8仪表控制要求

3.8.1供方所供的仪表和控制设备，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践，己证明是成熟

可靠的产品。

3.8.2需方所供的仪表和控制设备必须符合国际标准，不得选用国家宣布的淘汰产品，测温元件的选择

必须符合控制监视系统的要求。并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。

3.8.3供方应提供完整详细的P&ID图、原理接线图、梯形图、逻辑图、仪表接线图、清单、输入/输出

清单、仪表安装详图、设备布置图，及全部设备安装、调试、运行、维修所需要的详细的技术说明、指

导手册及施工安装图等。

3.8.3真空皮带脱水系统所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置，并符合有关规定。

3.8.5热电阻采用三线制接线，就地测温装置要求采用万向型可抽芯式双金属温度计。

3.8.6供方所供的拉线开关选用进口产品，应保证动作可靠，并应有拉紧装置。

3.8.7供方所供的仪表和控制设备的接点容量至少应为220VDC1A或220vAe3A；接点数量满足控制要求。

3.8.8供方所供的滤饼厚度的检测装置采用4〜20即ADC标准信号，电源220VAe，精度不低于0.5机滤饼

厚度测量精度应能保证不受环境温度的影响。

3.8.9供方所供的流量表应读数方便。

3.8.10供方应提供足够的仪表和控制设备(按钮、显示仪表等)安装于变频控制箱上，以便于皮带脱

水机的现场调试。

3.8.11供方提供的仪表设备和机柜的防护等级，室内应为IP52；室外应为IP56。

3.8.12供方设计的测量及控制方案须满足无人值守的工作要求，至少应提供以下测点硬接线接口(但不

限于以下内容)：

真空皮带脱水机工作状态：

石膏饼厚度；

真空皮带脱水机皮带转速与给定(4~20mA)；

滤布位置；

设备启/停控制；

设备就地控制/远程控制位置状态；

大于75kW的电机或泵的电流信号；

所有设备的故障报警状态；

滤布跑偏、张力等报警信号；

皮带跑偏、张力等报警信号；

真空泵工作状态；

真空系统的真空度；

其他必须的监控参数。

供方同时提供备用端子，用作性能试验用的测试接口。测量管路上装设隔离阀。

(1)过程控制操作：

供方设备的设计通过需方的DCS对真空皮带脱水机系统进行远方过程控制。供方提供控制策略的详

细描述，这些操作描述包括，(但不限于以下内容)：

启停过程；

正常工况；

异常工况；

所有的允许条件：

联锁；

从真空皮带脱水机系统来的所有信息应适合在需方的DCS中显示，包括报警、设定值及运行参数的

显示。

(2)故障保护和报警设计

真空皮带脱水机系统应设有故障报警及自动保护功能。当真空皮带脱水机系统故障时发出显示信

号，并相应地触发系统控制逻辑对此进行响应，自动启动相应备用系统，同时所有故障报警及保护信号

都引入DCS中。

3.8.13仪表要求

3.8.13.1就地设备

就地设备的安装设计应考虑以下原则：

(1)工艺系统中在巡检人员需监视的地方，应设有就地指示仪表，就地仪表固定螺栓为不锈钢螺

栓。承包方提供的就地压力表和温度表选用不锈钢型产品，配不锈钢机芯，表盘面直径为150mm(气

动控制设备的空气过谑器、定位器上的压力指示表除外)。压力表精度等级为1.6级，能够耐受相

当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。压力表应有防湿和防尘护罩，外罩防护等

级不低于IP56标准，连接尺寸除非特殊指明外，一般为底部M20X1.5。泵出口压力表配缓冲弯，在

振动很大的场所提供防振型压力表。温度表精度等级为1.5级，能够耐受相当于最高温度150%的超

限温度而不影响校准精度和性能。温度表保护套管采用不锈钢护套，套管材料：lCH8Ni9Ti,外罩

的防护等级不低于IP56标准。每•温度表均配有带护套管的安装底座，材质满足使用条件。就地温

度显示仪表采用双金属温度计(万向型，可抽芯式)，安装在振动场合的温度表应选择防振型温度

表。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在1/3~3/4量程位置。

(2)脱硫系统中的调节阀应装设开度位置传感器；用F二位控制(0W0FF)的阀门开关方向各应

装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关。

(3)就地设备、装置与DCS的硬接线接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为4〜20mADC或热

电偶(阻)，热电阻采用三线制，开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。

(4)对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，应提供三重测量配置，通过DCS不同的I/O卡件采

集，并在DCS中做3取2或3取中逻辑。

(5)对某些参数，不同点的测量值存在差异时，应采取多点测量方式。

(6)仪表和控制设备的设置位置和数量应满足采用FGD_DCS对于整个脱硫系统进行远方监视、运行

调整、事故处理和经济核算的要求。

(7)承包方所供就地接线盒、控制柜(箱)应为SUS304不锈钢材质箱体(包括门锁、门较链、固定

支架、铭牌及柜内安装槽板、底板、固定用螺丝、螺帽等附件)。对于正面不开孔安装仪表和控制设备

的控制柜，采用厚度为2.5mm的不锈钢板；对于正面需开孔安装仪表和控制设备的控制柜，其正面采用

厚度为3.0mm的不锈钢板，其余部分采用厚度为2.0mm的不锈钢板，保证机柜不变形。采用密封防尘的双

层门结构，具有防尘、防水、防寒、防蚀等性能，其外壳防护等级应满足IP56。箱体设密封门(门上有

玻璃观察窗和锁把手)，显示及操作设置于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。盘、台、

柜门有导向式门封垫条。

当就地控制柜/盘内并存强电控制回路和弱电信号回路时，承包方应将各种回路关联的控制器件、

端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电(动力、控制)1可路干扰弱电信号I可路的措施和利于运行、检

修安全的措施。端子排下方应留出不少于300mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足箱内

接线外，留有15%的余量以便其它设备输入、输出信号接上时备用。就地控制柜/盘内电源开关、继电器、

交流接触器、双路电源自动切换装置等应选用进口品牌产品，其它元器件可选用国产优质产品。接线端

子采用德国魏德米勒或美国菲尼克斯的产品，容量满足设备控制的需要。非金属器件如端子排、导线、

电缆绝缘、导线支架、电缆连接件、油漆或其它外套以及类似物质要用非燃烧或阻燃和自熄火材料制成,

不能使用助燃性材料，或引起火焰要延的材料。电控柜设计电缆入口处，留有20%的备用空间，以备电

缆增加或线路改变。盘内接线要求；正确、美观、整齐、标号齐全，安装接线要求双重编号；回路编号、

安装接线相对编号。端子排及资料上应标注信号名称。

(8)所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料应符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表

及变送器连接的仪表管材质及壁厚应与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象。对于石灰石浆液、石

盲浆液、净烟气等的仪表取样一次门及一次门前取样管应由工艺系统统一设置满足防腐、防堵要求。所

有仪表用阀门和仪表管路原则上.均选用不锈钢材质。

(9)承包方提供的变送器为原装进口二线制智能变送器，带HART协议。精度至少达到0.075级，提

供的外部负载至少为500欧姆。变送器外壳采用耐用金属制成，外壳防护等达到【P65标准，并具有不小

于13nlm的螺纹电缆接口，过程接口及管接头采用不锈钢材质。所有不使用的连接口将予以封堵。变送器

在满量程时误差W±0.075%,线性误差W0.1%,所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)应有就地

液晶指示表头(0T00舟)。所有压力/差压变送器的管接头应采用英制螺纹(1/2NPT或1/4NPD转为公制

螺纹(M20X1.5),以便于维护与检修。

(10)所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级

至少应满足IP56的防护要求。

3.8.13.2温度测量

热电阻选用双支钳热电阻(分度号PtlOO)及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时

应采用专用的耐振型热电阻。

所有热电阻及热电偶其引出线应有防水式接线盒。

所有热电偶和热电阻温度计应根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。

测温元件安装的插入深度应符合相应的标准。

承包方应按照ASME标准设计和提供机组性能试验所需要的试验用取样点和•次元件安装所需的取

样短管、一次门或插座等。测温装置的布置应尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也应安装插座并有

保护盖。

带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于±1.5%,表盘尺寸为①150,双金属温度计采

用万向型,抽芯式。必要时应为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。

3.8.13.3压力/差压测量

(1)FGD_DCS系统监视与控制用回路的输入压力和差压，应选用压力/差压变送器测量。压力/差

压测点位置应根据相应管路或容器的规范要求确定,并安装一次隔离阀、二次门、排污阀及管接头等。

(2)就地安装的压力计也应提供仪表阀门。

(3)所有压力/差压测量应根据被测介质的参数设计以下部件：

•一次隔离门，二次门与平衡阀。

•用于清洁压力管道的排污阀。

•必要时提供隔离容器。

(4)应为所有烟气压力变送器和压力计提供防堵风压取样装置。

(5)如果仪表取样管路中是液体，压力变送器应考虑静压头对测量值的影响。

(6)压力/差压变送器应采用二线制，输出4〜20mA信号，以对应校验量程中0〜100与的值。

(7)变送器在满量程时误差W±0.1乐线性误差W0.1%

(8)所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)应有就地液晶指示表头(0