真空预压软基处理方案

目录

第1章总则...............................................................3

1.编制依据...................................................................3

第2章工程概述..........................................................4

2.1工程概况.................................................................4

2.4施工概要..................................................................7

第3章自然条件..........................................................8

3.1地理位置.................................................................8

3.2气象......................................................................8

3.3水文..................................................................11

3.4地质条件................................................................12

第4章施工总体布置..................................................14

4.2项目经理部..............................................................14

4.4人员、船机设备、材料进退场..........................................14

4.5发电机房及材料仓库..................................................15

4.6储油罐...................................................................15

4.7施工现场生活设施........................................................15

4.9现场五牌一图..........................................................16

4.10排水设施布置.............................................................16

第5章施工顺序与施工工艺............................................17

5.1各区总体施工顺序......................................................17

5.2各区施工工艺流程.........................................................17

5.3主要施工工艺及方法.......................................................19

第6章施工监测.........................................................44

6.1监测目的和监测项目......................................................44

6.2施工前静力触探..........................................................44

6.3表层沉降监测..........................................................45

6.4孔隙水压力监测...........................................................46

6.5施工前后钻孔取土......................................................47

6.6加固前后现场十字板剪切试验...........................................48

6.7质量保证措施.............................................................49

6.8加固效果的评价依据......................................................50

6.9监测及试验工程量.........................................................51

6.10测量仪器设备表...........................................................52

第7章施工进度计划.....................................................53

7.1施工进度计划安排原则.....................................................53

7.2工期安排.................................................................53

7.3施工总体计划（横遒图、网络图）.......................................53

7.4工期进度保证措施.........................................................54

7.5要测量试验仪器表.........................................................54

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7.6要材料使用计划表.........................................................54

7.7原材料送检计划...........................................................54

第8章施工现场组织与管理............................................55

8.1项目组织机构............................................................55

8.2项目经理部规章制度...................................................61

8.3项目经理部主要管理人员情况表.........................................62

第9章工程质量保证体系和措施...........................................63

9.1质量方针................................................................64

9.2质量目标................................................................64

9.3质量体系认证.........................................................64

9.4质量保证体系框图........................................................65

9.5质量管理组织机构........................................................70

9.6工程质量保证措施.....................................................70

9.7分项工程质量保证拮施.....................................................74

10章施工进度保证措施.................................................78

10.1组织保证措施.........................................................78

10.2物资保证措施...........................................................79

10.3人员、设备保证措施..................................................79

第11章施工安全保证体系和保证措施....................................80

11.1安全生产的原则和目标.................................................80

11.2安全生产管理组织机构、保证体系和安全生产责任...........................80

11.3安全工作程序............................................................83

11.4奖励及处罚..............................................................83

11.5员工安全教育及培训......................................................84

11.6事故的损害报告,调查及分析..............................................85

11.7安全检查及核查...........................................................85

11.8本工程的安全风险评估....................................................85

11.9施工区、生活区的安全及卫生控制..........................................86

11.10施工现场强制性安全要求................................................86

1L11应急计划和措施......................................................88

第12章环境保护措施及文明工地建设....................................90

12.1对环保和文明施工承诺....................................................90

12.2施工作业区环保和文明施工措施............................................91

12.3环境、环保、卫生管理....................................................92

12.4生活区后勤场区管理措施..................................................92

12.5配合环境保护的施工措施..................................................93

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第1章总则

1.编制依据

本施工组织设计主要依据以下文件编制：

1、《广州南沙物流保税区2T区软基处理工程招标文件》广州南沙国际物流有

限公司2003.11；

2、《广州南沙物流保税区2-1区软基处理工程施工图设计说明书》华南理工

大学建筑设计研究院勘察工程有限公司2003.10；

3、《广州南沙物流保税区2T区软基处理工程施工图图纸》华南理工大学建筑

设计研究院勘察工程有限公司2003.10；

4、《广州南沙物流保税区2T区软基处理工程施工招标答疑会纪要》广州南沙

国际物流有限公司2003.11；

5、《港口工程地基规范》(JTJ250-98)；

6、《水运工程土工织物应用技术规程》(JTJ/T239-98)；

7、《港口工程质量评定标准》(JTJ221-98)；

8、《疏浚工程技术规范》(JTJ319-99)；

9、《疏浚工程质量检验评定标准》(JTJ234-96)；

10、《塑料排水板施工规程》(JTJ256-96)；

11、《塑料排水板质量检验标准》(JTJ257-96)；

12、《真空预压法加固软土地基施工技术规程》(HG/T20578-95)；

13、土工合成材料(GB/T17630-17642-1999)；

14、土工合成材料塑料土工隔栅(GB/T17689-1999)；

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第2章工程概述

2.1工程概况

该工程位于广州南沙龙穴岛围垦区内西南侧（即南沙港区一期工程4个码头用地

的后方），紧邻龙穴岛水道。

目前陆域吹填工作已完毕.吹埴竣工标高为+5.80m（高程系统为当地理论最低潮

面），在吹填后的场地上进行地基加固处理。地基处理方案为真空预压加固方案。

本次软基处理区域处理面积约19.21万m2,交工标高+4.70m。

施工内容有以下项目：

①铺土工布、土工格栅

②铺砂垫层

③插塑料排水板

④泥浆搅拌桩

⑤真空预压

⑥结束预压、场地平整。

2.2设计简介

1、拟建港区原为围海滩涂地基，区内原地面标高+1.0m~+2.8m（高程零点为当地

理论最低潮位，以下同），平均标高+2.0m,吹填至标高+5.8m,在其上进行地基加固。

2、地基处理全部采用真空预压法，大面积施工前，先进行典型段（试验X）施工,

根据取得的参数指导大面积施工，施工中进行加固效果检验。

3、加固要求：

1）处理后的地基能满足使用荷载46kPa的要求，其残余沉降量小于250mm。

2）软基处理交工面标高+4.70m。

4、真空预压密封膜采用2层聚乙烯（或聚氯乙烯）薄膜，厚度要求大于0.12飞.

nmmo真空传递滤管采用直径为2英寸的uPVC管，壁厚321.2mm,主干管采用直径

为3英寸的WVC管，所有管路埋于砂垫层顶面下约30cm深，滤管布置间距不大于6.

5mnio膜下真空度观测表埋设于具代表性的两滤管平行距离的中间，按约每800平方米

一个点均匀排布在靠边位置，严禁将膜下真空度采集端头埋入滤管或主管内。真空泵

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(7.5kW)按约800平方米一套均布，每台真空泵与膜下真空主干管连接段设截止阀、

止回阀和真空表，以便日常维护。

5、真空预压施工时，待真空度提高后，确认膜上无漏气孔洞后，在膜上覆一层

水膜，膜面蓄水高度达到30~40丽，要求水膜能将所有外露膜薄全部覆盖，弁在预压

期进行维护。

6、4个分区的周边密封体均采取泥浆搅拌墙封堵，设计平均深度8.0米，实际深

度根据现场控摸情况进行调整。泥浆搅拌桩采取单、双排两种形式，加固区四周的采

用双排，各分区交界处采用单排。搅拌桩单桩直径700mm,成墙时彼此搭接20cm,桩

中心距50cm,深度控制以穿透透气层进入淤泥层不小于50cm。搅拌墙渗透系数应。

XIOWs,泥浆掺入比通过采用现场砂样及泥样进行搅拌后测其渗透系数后设计渗入

比，且泥浆的掺入比不小于35%；泥浆比重要求21.35。

2.3施工条件

1、交通、运输、供电、通讯及水电条件

本工程所处地理位置四面环水，岛内尚未通水、通电、通讯。没有与岛外相连的

道路、桥梁。

运输：本工程的材料、船机设备及人员须经水路运输至施工现场。岛上的交通路

线可在石堤上铺设石粉或碎石作为临时便道。

供电；现场没有公共供电系统，只能采用柴汩发电机组发电。

通讯：施工现场没有公共通讯系统，只能采用对讲机和无线电话进行通讯，项目

经理部办公室安装有线电话进行通讯。

供水：岛上没有饮用水系统，只能采用运水船在新垦取淡水送至施工现场。水上施

工船舶人员用水采用自有400T淡水供应船。

2、材料

本工程需要大量的中细砂、中粗砂源，我方已与广东华崇经济发展有限公司及番禺

生城土石方工程有限公司两家协作方签定供砂合作协议书(详见第四部分砂源证明资

料)，确保每日供砂量不少于2万凌，绝对满足本工程日用砂量1.5万溢的需求。

3、工期

施工工期为190个日历天。

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4、工程质量

本投标工程的质量标准要求为合格。工程质量验收标准按照《港口工程质量检验评

定标准》JTJ221—98和《疏浚工程质量检验评定标准》（JTJ234—96）,《塑料排水

板质量检验标准》（JTJ257—96）等部颁现行标准执行。在施工过程中，我方将严格

控制施插塑料排水板和吹填砂等分项工程质量，确保本工程的加固效果。

5、主要工程量

表2-1本期施工工程数量

序号项目名卷单位数量说明

1.真空预压万肝19.21

2.铺土工布（SWG50型）万nf19.21

3.土工格栅铺设（TGSG20-20型）万行19.21

4.细砂垫层万0?9.605暂按0.5m厚

5.中、粗砂垫层万符19.21

6.插排水板（SPB-B型）万m250.63

7.插排水板（SPB-C型）万m250.63

8.泥浆搅挡桩（①700mm）万m8.645暂按8m深

9.砂包围堰万nf0.41475

表2-2检测项目工程量表

序号项目单位数量备注

数量个80

表层沉降观察

1监测期个・月3604.5个月

数量个4

2孔隙水压力

监测期组・月164个月

加固前孔4在埋仪器孔中取土样

钻孔取土试验

3加固后孔4在埋仪器孔中取土样

现场十字板剪加固前孔4

4

切试验加固后孔4

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2.4施工概要

本工程软基处理按使用要求分四个区：I区、H区、in区、N区。分区情况详见

下表：

表2-42T区分区分块面积一览表

区域I区II区in区IV区

面积(m2)41910520655321244851

合计192100m2

2.4.1施工顺序

本工程的主要工艺施工顺序为：测量放线一施工场地清理整平一铺土工布、

土工格栅一吹填细砂一吹填中、粗砂垫层一插塑料排水板一泥浆搅拌桩施工一真空

预压一回填、场地整平。

根据工期及吹填施工的要求，本工程各区施工顺序见图l-lo

2.4.2投入的主要船机设备

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表2-5主要船机设备表

设备、船机

规格型号或功率产地数量

名称

绞吸船1500m3/h美国1艘

绞吸船1000m3/h中国1艘

吹砂船250m7h中国5艘

采砂射流船250m7h中国3艘

运砂船300〜500m3中国8艘

拖轮980HP中国2艘

锚艇中国2艘

液压插板机PC400日本14台

真空射流泵7.5kw国产244套

泥浆搅拌机SJB-22国产14台

柴油发电机组250kw美国15台

柴油发电机组75kw中国1台

第3章自然条件

3.1地理位置

该工程位于广州南沙龙穴岛围垦区内西南侧（即南沙港区一期工程4个码头用地的

后方），紧邻龙穴岛水道。

3.2气象

1、气象要素根据周边的气象站资料整理，主要测站的名称及位置如下：

表3-1港址周边气象站的位置

与港填的距离

站名东经北纬资料年限

及方位

广州站113°19'23°08，65km,NW1963^1977

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东莞站113°45'23°02'42km,NNE19571997

番禺站在番禺市桥45km,NW1960~1982

中山站ii3o2y22°32'35km,SW19551975

赤湾站113°52，22°28'30km,SE197T1975

此外，还参考了1997年9月版的《广州国土资源地图集》。

2,气温

据东莞气象站的资料统计：

多年平均气温22.Ot（番禺气象站为2L9t）

极端最高气温38.2℃（出现于1994年7月2日）

极端最低气温-0.5℃（出现于1957年1月11H）

历年平均日最高气温》30℃日数为131.8天（中山站为115.4天）

历年平均日最高气温2359日数为4.9天（中山站为2.1天）

3、降雨

据东莞站资料统计：

多年平均降雨量1774.1mm

历年最大年降雨量2394.9mm

历年最小年降雨量972.2mm

最长连续降雨量481.3mm

最大日降雨量367.8mm

多年日降雨量210mm的日数为46.9天

多年日降雨量225mm的日数为21.0天

多年日降雨量250nlm的日数为7.7天

据番禺站I960-1982年（缺62,63,65年）费料统计：

历年最大年雨量：2652.8mm（1965年）

历年最小年雨量：1030.1mm（1963年）

最大一日雨量：255.6mm（1981年）

最大一小时雨量：90.2mm（1979年）

最大十分钟雨量：30.4mm（1973年）

各级雨量的降雨天数如下：

表3-2各级雨天数

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降雨级别2125R0225250“002150

平均天数103.962.943.118.76.51.40.6

根据《广州国土资源地图集》，港址处年均降雨量为1800^1900mmo

表3-3各站日降雨量250毫米日数

站名中山番禺赤湾东莞

暴雨天数103.962.943.118.7

4、雾

雾一般出现在冬季、春季，秋季偶有出现，5T1月一般无雾。雾多发于凌晨，中

午后消散。各站雾日数如下：

表3-4各站雾日数

站名中山（55~70年）番禺赤湾东莞

最多日数252115

最少日数33

平均日数13.78.26.65.7

5、风况

本地区冬夏的风向季节变化比较显著，从春季至秋冬一般盛行偏南风，秋季至冬

末盛行偏北风或偏东风，3-4月份为冬-夏风向转换期，9月份为夏-冬风向转换。

东莞站的年常风向为E,频率13%,次常风向为NE、ENE,各占频率9%,S和N向

各占频率8虬无风或风向不定的频率占15机

湾站的年常风向为E,频率23.38%,次常风向为SE,占频率14.23%,再其次为N

向，频率12.36机该站的强风向为SE,其次为E向。

中山站的常风向为N,频率13%,其次为S向，频率为9乐无风和风向不定频率

24%。常风向也是强风向，实测定时最大风速25m/s,风向SE。

26级风的天数为：赤湾42天；广州66.8天。因缺少港址实测资料，取港址处

大于6级风的天数为35天。港址带风向和强风向为偏NE~E向。

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台风在本地区登陆年均为1.3次，最多1964年共5次。登陆的台风最早于5月中

旬，最迟于11月中旬，6-9月份是台风盛行期。台风影响期间会带来大风和暴雨，最

大风速主要出现在台风影响过程中。

冬季在冷空气的影响下，虽然风力较台风为小，但其持续较长，风力也比较稳定,

规律性较强。

表3-5各站大风日数

站名中山（55~70年）番禺赤湾（7广75年）东莞广州（63~77年）

最多日数227

最少日数1

平均日数63.87.23.95.8

3.3水文

1、基准面关系

当地各种基准面换算关系如下:

-、珠江基面

『平均海平面

E

0

7鬲

H

-理论最低潮面

W

0

.

8

一

珠江统一基面

2、潮位

根据船板洲潮位站的19561984年资料统计（所有水位值均换算到当地理论最低潮

面起算）。

历年最高潮位：4.65m

历年最低潮位：0.10m

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平均海平面：1.90m

平均高潮位：2.63m

平均低潮位：1.03m

最大潮差：3.58m

平均潮差：1.61m

平均涨潮历时：5时49分

平均落潮历时：6时43分

3、设计水位

根据1974年潮位资料统计：

设计高水位（高潮10%）：3.28m

设计低水位（低潮90%）：0.54m

极端高水位（50年一遇）：4.65m

极端低水位（50年一遇）：-0.04m

4、潮流

本地区潮流属不规则半日潮，潮流呈往复流性质，流向大致顺着水道。港址缺少

实测资料，据1992年7月2-4日的潮流观测资料，龙穴岛外水深5米涨潮平均流速为

0.51m/s,落潮平均流速为0.25m/s,涨潮平均流向330°,落潮平均流向133°,涨潮

最大流速为1.15m/s,落潮最大流速为0.73m/so

3.4地质条件

根据工程所在区域工程地质钻探资料，各土层情况描述如下：

1、吹填淤泥：本层为现期吹填面成。灰黑色，饱和，流塑，含少量结核状粉质粘

土团块，局部为细砂，在部分区域为浮泥，由冲填土中的有机质和极细土颗粒流动到

低洼处淤积而成，强度极低。本层遍布全区，厚度1.6m~5.8m,平均厚度3.Em。

2、淤泥：浅灰黑色，饱和，流塑，含粉砂质，局部夹薄层淤淤泥质砂或淤质粉质

粘土。标准贯入试验N=0~3击。该层遍布全区，揭露厚度3.9m~15.3m,平均厚度11m。

3、淤泥质（粉质）粘土：浅灰黑色，很湿至饱和，软塑，局部夹有薄砂层。标准

贯入试验N=2、8击。该层遍布全区，揭露厚度0m、15.7m,平均厚度9nu

4、粉质粘土：浅灰色或黄色，稍湿~湿，可塑~硬塑局部混粉细砂或中砂，标准贯

入试验N=7~41击。本层在部分孔中揭示，厚度平均厚度3.3m。

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5、中砂混粘性土：灰黄色，很湿，中密~密实，粘性土含量约10婷15乐局部混中

砂、细砂、粉细砂或淤泥质粘土。标准贯入试验N=1广42击。本层遍布全区，揭露厚

度0nT14.8m,平均厚度6.5m。

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第4章施工总体布置

4.1.1施工总平面布置

施工总平面布置图见下页”图4T施工总平面布置图”。

4.1.2施工船舶及管线布设

本工程吹填施工采用的吹砂船及其它施工船舶布置在2-1区西侧前沿水域，管线

的铺设按吹填的顺序渐进式加接，当吹填达到要求标高时沿吹填的方向加长接管。管

线的架接方向：I区一II区和III区一VI区。

4.2项目经理部

项目经理部设在广州市番禺区新垦镇，租赁民房一栋作为项目经理部。设办公室1

问，会议室一间（可供2CT30人召开会议）及其他的生活设施，项目经理部门前将悬

挂标牌，竖立标旗。进入项目部路口也挂了项目部指示牌。

4.3办公室、会议室

根据施工现场的条件，并结合工程的施工计划和方案，对现场办公室进行妥善的

安排布置。现场办公室布置在西大堤原有石围堰旁，此处距离加固区边约5m,且石围

堰上路面较宽，通行方便，也不会影响吹砂管的管线布置。现场的办公室全部采用活

动板房构建而成。为监理工程师提供现场办公室及办公用品。

现场设置一间会议室，墙壁上张贴施工总平面布置图、施工总体进度计划表、项

目组织机构、安全保证机构、质量保证机构等框图。

4.4人员、船机设备、材料进退场

4.4.1人员及零星材料

项目部租赁当地交通艇。在I区西侧石堤岸边设立1个供人员上下及上材料的临

时码头，临时码头用原木和木板

搭建，临时码头宽2m,伸出岸边

6m。在施工期间用当地交通艇接

送人员进入施工现场，如果遇到

暴雨天气，可以租赁大型机动木

船进入施工现场。另外，再租用

一艘送水船，解决现场用水和常

用生活用品的运输。工程建设所需的零星材料等可用民船运达工地。

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4.4.2施工船舶

施工船舶可以通过珠江水道和现有临时通道抵达施工水域。

4.4.3大型施工机械设备及大宗材料

大型机械设备及材料通过驳船运抵达现场。趁高潮水位，驳船靠西堤岸，采用起

重船起吊挖掘机、装载机及推土机等上岸。其他设备材料如发电机、真空泵、土工织

物等采用挖掘机直接吊到岸上。

需要注意的是起重船吊机械设备上岸时，驳船、起重船抛锚要抛牢，注意旁边过

往船只和吹填船，做好安全保护措施。风太大时要停止吊运。上吊的机械设备要吊放

在距离西堤岸线内侧5米以上才能放下。

4.5发电机房及材料仓库

本工程用电量大（主要为真空预压用电），现场没有城市供电系统，全部采用柴

油发电机供电。由于现场加固区相连，加固区域内无富余位置放置发电机，因此要利

用加固区西堤搭建发电机房及材料仓库。所有的现场生产、生活设施均采取四周锚固，

做好防台、防风措施。

4.6储油罐

本工程需要消耗大量柴油，高峰期每日耗油7吨，为保证在遭遇台风时有充足的

库存油料以供发电，在现场设立2个20t的储油罐，放置位置在西石堤上（见施工总

平面布置图）。储油罐周围设立明显警示标志，并配备专用消防灭火器。油料运输通

过加油船运抵施工现场，通过输油管输送至储油罐。在堤上铺设高强度塑料输油管，

靠近每个发电机房处设置一个三通管，可直接通过输油泵输送柴油至发电机房的油桶

里。

4.7施工现场生活设施

在现场办公区旁边设置生活区，搭建丁地宿舍，结构为一层活动板房。每间20而

左右，每间设置10个床铺，共设置10间休息室，其中8间供现场施工人员使用，两

间供现场管理人员使用。

现场搭建20m2左右的厨房，厨房内配置齐备的厨房用品，包括冰箱、消毒碗柜、

餐具、炊具等。餐厅和厨房相连，面积SOU?左右，餐厅内配置足够数量的桌埼。

工地现场饮用水，采取租用当地运水船，由新垦镇将饮用水运输上岛。在现场石

堤上布置20疗饮用水蓄水池2个。水上施工船舶人员采用自有400t淡水供水船供水。

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为j确保施工区及生活区的卫生，在办公区及生活区设立塑料垃圾桶，另外设置

污水桶，定期清理垃圾运送至监理工程师允许排放的地点。

在生活区搭建男女卫生间及洗澡间各一间，面积共40而左右。在卫生间下面设立

深度2m,宽度1.5m,长度2m的化粪池一个。现场配备勤杂人员负责现场生活卫生垃

圾清理等，每日清洗卫生间一次，每周及时将粪便船运输至监理工程师允许排放的地

点。

在现场办公室、生活驻地、发电机房及材料仓库等设施的醒目处配备足够的干粉

灭火器。

4.9现场五牌一图

根据项目管理规范和广州市的规定，项目部在现场临时码头上岸处醒目位置设立

五牌一图，五牌一图制作采用角钢支架，安装铝塑板。张贴内容主要包括工程概况牌、

安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总

平面图、项目经理部组织机构及主要管理人员名单图。

4.10排水设施布置

4.10.1吹填砂施工期间的排水

1、在加固区西侧设立排水口，并用编织布护底。

2、在吹填中、粗砂施工期间，吹填尾水通过排水口排放至龙穴南水道。先吹填I

区，再吹填口区；先吹填ni区，最后吹填N区。拌水前，在排水口处采用防污屏等防

污措施，使吹填尾水得以净化，达到排放标准。

3、拦污屏的制作

由于吹填砂有较多泥沙颗粒悬浮于水中，若直接将水排出，则必然会造成对外界

环境污染，同时增加成本。为此，拟设二道拦污屏，将排出的泥沙浆进行过滤，减少

对外界的污染。拦污屏详见下图：

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4.10.2真空预压施工期间的排水

本次工程软基处理面积达19.21万平方米，下卧淤泥层达23.8m厚，在真空预压

施工过程中，大量的地下水将被抽排出，抽排出的地下水通过砂包袋护坡处的排水管

排放至排水明渠，通过排水明渠将水由西侧的排水口排放至龙穴南水道。

第5章施工顺序与施工工艺

5.1各区总体施工顺序

根据工期和现场地形情况的要求，本工程区总体施工顺序安排如下:

5.2各区施工工艺流程

软基处理各区施工工艺基本相同，其施工工艺流程见下图:

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5.3主要施工工艺及方法

5.3.1施工准备工作

1、临时设施建设

由于进岛道桥尚未竣工，所有

人员、材料及设备均要通过水路运

输至岛上，所以必须修建临时码头。

计划紧临I区西侧的石堤岸边设两

个临时码头。码头结构型式采用木

桩结构，结构示意图见右图。

按照施工总平面图的要求，修建

现场工地办公室、发电机房及现场材料仓库等。

2、机械设备进场及安装、调试

通过大型运输船，将施工机具进至施工现场，同时着手安装及调试。

3、材料准备

施工用各种材料订购及送检，做好材料进场和堆放工作。

5.3.2测量放线

1、测量依据。

a.业主提供的勘测基线控制点(网)，水准点。

b.施工图纸、招标文件、.《水运工程测量规范》(JTJ203—94)。

2、测量工作程序

根据本工程的施工要求，在对施工前，首先与业主或现场管理代表进行控制基点

和水准点的交接。现场管理工程师在施工前提供测区内的原始基准点和基准线的基本

数据，经我司复核、验算无误后其提交监理工程师审批确认，以此做为工程测量的控

制依据，进行平面控制系统和高程系统的设立和展开。计划测量时间1天。

主管工程技术人员根据监理移交的控制点、水准点，测量所需的资料、图纸，并

对测量人员进行技术交底；测量工程师负责内业计算及现场测量工作；主管技术人员

负责审核现场测量成果及内业计算结果；主要施工程序如下：

施工准备控制点、水准点交接测量内业计算

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测量复核及整理资料现场测设

3、施工控制基点的保护

施工平面控制系统和高程控制系统各基点用浇筑硅做基础将其固定，以防位移和

损坏，疫基础不小于0.5X0.5X1米的规格尺寸，并在基点附近设立明显的标志，防

止人为碰撞损坏。

5.3.3铺设无纺土工布及土工格栅施工工艺及方法

为满足机械行走需要，在整个施工区域铺设土工布及土工格栅各一层，铺设面积各

为19.21万平方米。

5.3.3.1材料要求

土工布采用SWG50型裂膜丝机织土工布，幅宽6nb其性能指标满足表5-1的要求。

土工格栅采用双向拉伸TGSG20-20聚丙烯士工格栅，各项指标满足表5-2的要求。

表5-1SWG50型裂膜丝机织土工布规格性能表

序号项目单位指标

1.

断裂强力（经纬向）kN/m50

2.

断裂伸长率（纵横向）%25

3.

CBR顶破强力kN4.0

4.

等效孔径090（095）mm0.07~0.5

5.

垂直渗透系数2cm/s5.OX103

1、为必须达到指标，其它设计参考指标允许偏差-5机

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表5-2双向拉伸TGSG20-20聚丙垢土工格栅物理性能表

序号项目单位指标

1.

每延米拉伸屈服力纵向kN/m叁20

2.

横向kN/m工20

3.

屈服延长率纵向%W13

4.

横向%<16

5.

2%伸长率时的拉伸力纵向kN/m三8

6.

横向kN/m工10

7.

5%伸长率时的拉伸力纵向kN/m工10

8.

横向kN/m工13

5.3.3.2施工工序

土工布、土工格栅是分区施工，先施工I区和ni区，待I区和n【区吹填砂后隔

天再n区和IV区的施工。主要工序如下：

5.3.3.3铺设方法

首先先把场地粗平，土工布运至现场后按分区施工顺序从西到东铺设，土工布拼

接采用手提工业缝纫机缝合，缝合尼龙线强度2150KN,采用包缝或丁缝方式。在预压

区场地上将士工布缝接成满足需要大小的大幅土工布，按选定方向依次平铺，土工布

健接宽度25cm,铺设完毕通知现场监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下道工

序施工。

土工布铺设完毕后，按照要求放设沉降标、加或，然后铺设一层土工格栅，采用人

工铺设方法铺设土工格栅，幅与幅之间采用尼龙绳现场连接。纵向搭接420cm,横向

搭接45cm,绑扎点间距中20cm,纵横搭接缝错开。

土工布和土工格栅铺设时，边铺设，边压载，防止土工布和土工格栅被风掀起，

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使土工布和土工格栅紧贴地面，以保证土工布和土工格栅的铺设质量。压载采用砂包。

土工布辅设的顺序：由于现场吹填的实际情况，先对靠近西大堤的两个I区、in

区分区进行土工布的辅设，II区、N区因现场场地有积水及表层淤泥较厚，还不能立

即辅设土工布及格栅，要等表层积水干涸后才能进行施工。

5.3.3.4土工布及土工格栅铺设的质量保证措施

①土工布及土工格栅按设计代表、监理工程师确认的测量图铺设，铺设方向：

土工布经线与接平基线垂直；

②土工合成材料，参照现行《水运工程土工织物应用技术规范》要求进行抽检

和现场试验；

③土工布及土工格栅摊铺时，应拉直平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱、

重叠；

5.3.3.5投入的人员计划

由于铺设面积大，现场无临时道路，所以施工难度大，特别是吹填区域地基软弱，

安全隐患大，必须保证足够的人员方可保证施工的顺利进行计划分3个施工班组，每

个班组每天铺设lOOOOnr'左右。

5.3.3.6投入的材料、设备计划

具体投入的材料设备计划见表5-5

表5-5土工布及土工格栅施工材料设备计划表

序号设备名称规格单位数量备注

1缝纫机手提式台10

2士工布SWG50平方米192100

3土工格栅TGSG20-20平方米192100

4胶绳/公斤100

5尼龙绳/轴250

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5.3.3.7施工工期及强度

土工布及土工隔栅的铺设分区分段进行施工，施工计划工期为10个日历天，两段

各用5个日历天。

5.3.4吹填砂垫层施工

5.3.4.1施工范围及工程量

本次吹填细砂、中、粗砂垫层面积为全部软基处理区域，施工分区分段进行，跟

土工布分区分段一样，先施工【区和II［区，待I［区和IV区土工布和土工格栅铺设完毕

后马上进行吹填。总的施工面积19.21万布，所需细砂9.605万一,中、粗砂19.21

万叽

吹填时先填细砂，再填中粗砂。细砂厚度0.5m,中、粗砂厚度1.0m,至+7.3m

标高。

5.3.5.2材料要求

砂垫层选用级配良好，无杂质，含泥量＜5%的细砂、中、粗砂料。

5.3.5.3施工方法

1、砂垫层吹填施工工艺流程

砂垫层吹填施工工艺流程见图5-7吹填砂垫层工艺流程图。

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图5-7吹填砂垫层工艺流程图

2、每个区域的施工方法如下：

吹填细砂采用运砂船运至距西石堤200米左右直接用吹砂船进行吹砂，中粗砂

采用运砂船运至距西石堤200米的附近，然后再用绞吸船进行吹填。吹填管道水上部

分采用沉管（即直接把管道沉放在水中），施工方向从西往东吹填。砂垫层安排4艘

吹砂船分成两个工作面进行吹填施工。另准备二瓶大型绞吸船作为备用。施工顺序及

管线布置见“图4T施工总平面布置图”。具体施工方法如下：

a.施工前在2-1区四周边界作砂包围堰（砂包围堰与泥浆搅拌墙和塑料排水板同时

进行施工）。围堰高度1m,顶宽1m,两侧边坡为1：0.5m。

b、吹填时设置排水口和导流明渠进行排水，完成区域进行排水板及搅拌桩施工，

后面区域吹砂管口距离施工区至少20m,确保水流等不影响相邻区域施工。

c、吹填细砂、中粗砂至+7.3m标高后整平施工场地。

d、测量中粗砂面标高，按500m2一个点设立1m高的标志竹竿，并用红油漆做好标

志。

e、采用机械并人工配合整平，整平至+7.30m标高。

5.3.5.4砂垫层施工质量保证措施

1、砂料进场前，须抽取砂样（每2000一个样）送至监理工程师认可的、具备质

量检测资格的检测单位检验。只有经检验合格的砂料才允许进场使用。

2、砂垫层应严格按照设计厚度铺设，保证铺设后的砂垫层厚度均满足设计要求的

1.0m,误差小于±10cm。

3、吹填中、粗砂含泥量＜5%。

4、在砂垫层铺设区为，按500n『插设1小竹杆，小竹杆上用红漆标示砂垫层厚度。

5、砂垫层表面应采取推土机推平，并采用人工刮平并拍卖。

6、考虑到已吹填完成区域进行排水板及搅拌桩施工，所以后面区域吹砂管口距离

施工区至少20米距离，确保水流等不影响相邻区域施工。

5.3.5.5砂垫层施工排水措施

根据各区施工顺序安排和吹填施工船舶数量（主要考虑同时施工作业的水流量），计

划在整个回填区内设排水口一座。

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排水口设于加固区西侧通过石堤，宽10m。在排水口后方适当位置设置适量的防污

屏，进行过滤。详见第十二章图12—1。

5.3.5