2025煤矿安全基础知识考试复习题库及答案(浓缩50题)

2025煤矿安全基础知识考试复习题库及答案(浓缩50题)1.依据《煤矿安全规程》规定，矿井必须建立测风制度，每间隔多长时间应进行1次全面测风？测风结果需报哪类人员审阅？答：每10天进行1次全面测风。测风地点应覆盖所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备硐室、有人作业的地点及主要进回风巷等。测风结果需记录在测风台账中，并及时报矿总工程师审阅，确保通风系统稳定可靠。2.煤矿瓦斯爆炸的必要条件包括哪三个？其中瓦斯浓度的临界范围是多少？答：瓦斯爆炸需同时满足三个条件：①瓦斯浓度在爆炸界限内（5%-16%）；②引爆火源温度达到650-750℃；③空气中氧气浓度不低于12%。其中，瓦斯浓度低于5%时遇火源仅燃烧不爆炸，高于16%时因氧气不足无法爆炸。3.掘进工作面局部通风机必须实现“三专两闭锁”，具体指什么？答：“三专”指专用变压器、专用开关、专用线路；“两闭锁”指风电闭锁（局部通风机停止运转时，自动切断供风区域内非本质安全型电气设备的电源）和瓦斯电闭锁（掘进工作面或回风流中瓦斯浓度超限时，自动切断供风区域内非本质安全型电气设备的电源）。4.煤矿井下透水前的主要预兆有哪些？请列举至少5种典型征兆。答：透水前的典型预兆包括：①煤层变湿、挂汗、挂红（水中铁质氧化呈红色）；②空气变冷、出现雾气；③顶板来压、片帮、裂隙增大或出现渗水；④底板鼓起或产生裂隙并渗水；⑤钻孔中突然涌水、水量增大或出现压力水；⑥煤壁或巷道壁“出汗”且温度明显低于其他区域；⑦水叫（煤层或岩层内有“嘶嘶”的水流声）。5.矿井火灾按引火原因可分为哪两类？井下外因火灾的主要引发因素有哪些？答：按引火原因分为内因火灾（煤层自然发火）和外因火灾（外部火源引起）。外因火灾的主要引发因素包括：电气设备短路、过负荷或失爆产生火花；爆破作业使用不符合规定的炸药或违规操作；机械摩擦产生高温；吸烟或明火作业；油料泄漏遇高温等。6.煤矿井下供电系统必须遵守“十不准”原则，其中“不准甩掉无压释放装置和过电流保护装置”的具体含义是什么？答：无压释放装置（失压保护）用于当供电电压消失或低于规定值时，自动切断电源，防止电压恢复时设备自行启动引发事故；过电流保护装置（如熔断器、过流继电器）用于当电路中电流超过允许值时迅速切断电源，防止设备过热损坏或引发火灾。甩掉这两类保护装置会导致设备失去安全屏障，极大增加触电、短路、火灾风险。7.矿工入井前必须携带的个体防护装备包括哪些？自救器的主要类型及适用场景是什么？答：必须携带的个体防护装备包括：自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩（或防尘面具）。自救器按工作原理分为过滤式和隔离式两类：过滤式自救器适用于井下发生火灾或瓦斯爆炸后，环境中氧气浓度不低于18%、一氧化碳浓度不超过1.5%的场景；隔离式自救器（化学氧或压缩氧）可在氧气浓度低于18%或有其他有毒气体（如硫化氢）的环境中使用，提供独立氧气源。8.煤矿安全监控系统的主要功能有哪些？传感器的设置应满足哪些基本要求？答：安全监控系统的主要功能包括：实时监测甲烷、一氧化碳、风速、风压、温度等环境参数及设备开停、风门开关等工况；超限报警并自动切断被控区域电源；存储、显示、打印监测数据；上传数据至上级管理部门。传感器设置要求：①甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm；②采煤工作面传感器应设置在回风巷距工作面10m范围内，掘进工作面设置在距迎头5m范围内；③传感器的报警、断电、复电值应符合《煤矿安全规程》规定（如采煤工作面甲烷传感器报警值≥1.0%，断电值≥1.5%）。9.矿井通风系统的基本任务是什么？如何判断矿井通风系统是否合理？答：基本任务：①供给井下人员足够的新鲜空气；②冲淡并排出井下瓦斯、粉尘、有毒有害气体；③调节井下气候（温度、湿度），创造良好作业环境；④提高矿井抗灾能力。合理通风系统的判断标准：①通风网络简单，避免复杂角联分支；②各用风地点风量满足要求且稳定；③主要通风机工况点处于高效区；④通风阻力分布合理（总阻力不超过3500Pa，矿井等积孔≥1.5m²为通风容易，0.8-1.5m²为中等，＜0.8m²为困难）；⑤无不符合规定的串联通风、扩散通风或老塘通风。10.煤矿爆破作业中，“三人连锁爆破制”指哪三人？各自职责是什么？答：“三人连锁爆破制”指爆破工、瓦斯检查工（或安全监测工）和班组长。爆破工职责：负责装药、联线、起爆，检查爆破网络和爆破器材；瓦斯检查工职责：检查爆破地点20m范围内瓦斯浓度（需＜1.0%）、通风及煤尘情况，确认符合爆破条件后签字；班组长职责：负责清点人数、设置警戒，确认人员全部撤离至安全地点后签字。三人签字交换“爆破命令牌”后，爆破工方可起爆。11.井下电气设备的“失爆”指什么？常见的失爆现象有哪些？答：“失爆”指防爆电气设备的防爆性能失去作用。常见失爆现象包括：①隔爆外壳有裂纹、开焊或严重变形（变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm）；②隔爆接合面间隙超过规定值（如平面接合面长度15-25mm时，间隙≤0.4mm）；③隔爆面有锈蚀、油漆或杂物，未按规定涂防锈油；④电缆引入装置未使用合格的密封圈，或密封圈内径大于电缆外径1mm以上；⑤闲置喇叭嘴未用合格的挡板封堵；⑥设备外壳接地保护缺失或接地电阻超过2Ω。12.煤矿顶板事故的主要类型有哪些？掘进工作面预防冒顶的主要措施有哪些？答：顶板事故类型包括：局部冒顶（如漏顶、片帮）、大型冒顶（如推垮型、压垮型）、冲击地压引发的冒顶。掘进工作面预防冒顶措施：①严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活矸；②临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业（如使用前探梁、单体支柱等临时支护）；③永久支护（锚杆、锚索、支架）的材质、间排距、锚固力符合设计要求；④加强地质预报，遇断层、破碎带等构造时，缩小循环进尺并加密支护；⑤控制爆破装药量，减少对围岩的破坏。13.矿井水害防治的“十六字方针”是什么？防治水“五项综合措施”包括哪些内容？答：“十六字方针”是“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”。“五项综合措施”指探（物探、钻探）、防（设置防水煤柱、修建水闸墙）、堵（注浆堵水）、排（完善排水系统）、截（截断导水通道）。14.煤矿从业人员的安全生产权利包括哪些？请列举至少5项。答：主要权利：①有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；②有权对本单位安全生产工作提出建议；③有权对安全生产违法行为提出批评、检举、控告；④有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；⑤发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或采取可能的应急措施后撤离作业场所；⑥因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤保险外，有权向本单位提出赔偿要求。15.煤矿安全规程规定，采掘工作面的空气温度不得超过多少？机电设备硐室的空气温度不得超过多少？超限时应采取什么措施？答：采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室不得超过30℃。当采掘工作面温度超过26℃或机电设备硐室超过30℃时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇；当采掘工作面温度超过30℃或机电设备硐室超过34℃时，必须停止作业，采取降温措施（如增加风量、设置制冷装置、井下洒水等）。16.瓦斯抽采的目的是什么？矿井必须进行瓦斯抽采的条件有哪些？答：瓦斯抽采目的：降低煤层及采空区瓦斯含量，防止瓦斯超限、突出和爆炸事故；同时实现瓦斯资源利用。必须抽采的条件（符合其一即需抽采）：①开采有煤与瓦斯突出危险煤层；②一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m³/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m³/min；③矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m³/min；④矿井年产量1.0-1.5Mt，绝对瓦斯涌出量大于30m³/min；⑤年产量0.6-1.0Mt，绝对瓦斯涌出量大于25m³/min；⑥年产量0.4-0.6Mt，绝对瓦斯涌出量大于20m³/min；⑦年产量小于0.4Mt，绝对瓦斯涌出量大于15m³/min。17.井下避灾的基本原则是什么？发生瓦斯爆炸时，矿工应如何正确避灾？答：避灾基本原则：积极抢救（在确保安全的前提下消灭或控制灾害）、安全撤离（沿避灾路线有序撤离至安全地点）、妥善避难（无法撤离时进入避难硐室或构筑临时避难所等待救援）。瓦斯爆炸时避灾措施：①迅速背向爆炸冲击波方向卧倒，面部朝下，头尽量低，用湿毛巾捂住口鼻；②立即佩戴自救器，若未携带，可用湿毛巾捂住口鼻（减少有毒气体吸入）；③按照避灾路线撤离，若巷道破坏无法通行，应进入附近硐室或利用现场材料（如木板、风筒布）构筑临时避难所，用敲击管道、铁轨等方式发出求救信号；④保持冷静，避免剧烈活动，减少氧气消耗。18.煤矿粉尘的主要危害有哪些？综合防尘措施包括哪些方面？答：主要危害：①长期吸入煤尘或岩尘可引发尘肺病（如煤工尘肺、矽肺）；②煤尘浓度达到爆炸界限（45-2000g/m³）时，遇火源可能发生煤尘爆炸；③粉尘刺激呼吸道，引发鼻炎、支气管炎等疾病；④影响视线，增加工伤事故风险。综合防尘措施：①减尘（煤层注水、湿式打眼、使用水炮泥）；②降尘（爆破后喷雾、转载点设置自动喷雾装置、巷道定期洒水冲尘）；③除尘（掘进工作面使用除尘风机、采煤机安装内外喷雾）；④个体防护（佩戴符合标准的防尘口罩或防尘面具）；⑤监测（定期检测作业场所粉尘浓度，接触粉尘人员每年至少进行1次职业健康检查）。19.矿井主要通风机停止运转时，应采取哪些应急措施？答：①立即切断受影响区域的电源，停止作业，撤出所有人员；②打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；③迅速查明停风原因，组织检修，尽快恢复主通风机运转；④主通风机恢复运转前，必须检查井下停风区域的瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开启局部通风机恢复供风；⑤恢复通风期间，严格控制风量，防止瓦斯积聚区域因风量突然增大导致瓦斯超限。20.煤与瓦斯突出的预兆有哪些？发生突出时，现场人员应如何应对？答：突出预兆分为无声预兆和有声预兆。无声预兆：煤层结构变化（层理紊乱、煤质变软）、煤体干燥、光泽变暗、顶底板压力增大（支架变形、煤壁外鼓）、瓦斯涌出量增大或忽大忽小、工作面温度降低等；有声预兆：煤体深处发出“劈裂”“闷雷”“机枪”声，煤壁或支架发生震动，掉渣、片帮等。发生突出时应对措施：①立即佩戴隔离式自救器，迅速按避灾路线撤离至反向风门以外的进风巷道；②若无法撤离，应进入避难硐室，关闭硐室门，利用压风自救装置呼吸；③无法到达避难硐室时，应在巷道内选择支架完整、无可能堵塞巷道的地点，背靠巷道壁，用衣物捂住口鼻，等待救援；④撤离时避免拥挤，听从指挥，严禁使用矿灯以外的光源（防止引爆瓦斯）。21.煤矿井下供电“三大保护”指什么？各自的作用是什么？答：“三大保护”指过流保护、漏电保护和接地保护。过流保护（如熔断器、过流继电器）用于防止电流超过设备额定值，避免设备过热损坏或引发火灾；漏电保护（漏电继电器、漏电闭锁装置）用于检测电网对地绝缘电阻，当绝缘电阻低于规定值（如1140V系统≤30kΩ）时，自动切断电源，防止触电事故；接地保护（通过接地装置将设备外壳与大地连接）用于将设备漏电时的对地电压限制在安全范围内（≤36V），避免人员接触带电外壳时发生触电。22.矿井反风设施的作用是什么？反风演习应多长时间进行1次？反风时，主要通风机的供风量不得小于正常风量的多少？答：反风设施的作用是当矿井进风井筒、井底车场或进风大巷发生火灾时，通过改变主要通风机的风向，将烟流导向回风系统，防止火灾烟流进入作业区域，保障人员安全。矿井每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习（无提升任务的立井和斜井可每2年进行1次）。反风时，主要通风机的供风量不得小于正常风量的40%，以确保反风后回风系统有足够风量稀释有毒有害气体。23.掘进工作面使用的风筒应满足哪些要求？风筒漏风率的标准是什么？答：风筒要求：①使用抗静电、阻燃风筒，表面电阻值（内外层）均≤3×10⁸Ω；②风筒直径与局部通风机出口直径匹配（如2×30kW局部通风机配φ800mm风筒）；③风筒吊挂平直，逢环必挂，避免挤压、死弯；④风筒接头严密（采用双反边连接），无破口（破口直径≤10mm时及时修补，＞10mm时更换）；⑤风筒出风口距掘进工作面的距离：岩巷不超过10m，煤巷及半煤岩巷不超过5m。风筒漏风率标准：百米漏风率岩巷不超过3%，煤巷不超过5%。24.煤矿安全规程规定，采掘工作面回风流中瓦斯浓度不得超过多少？二氧化碳浓度不得超过多少？超限时有何处置要求？答：采掘工作面回风流中瓦斯浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%。当瓦斯或二氧化碳浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，报告矿调度室，并采取措施进行处理（如增加风量、抽采瓦斯、排除积聚的二氧化碳等），待浓度降至规定值以下后，方可恢复作业。25.矿井火灾发生时，现场人员应如何报告和初期扑救？答：报告要求：立即用电话或其他方式向矿调度室报告，说明火灾地点、性质（木料、电气、瓦斯燃烧等）、范围及现场情况。初期扑救措施：①电气火灾必须先切断电源，再用干粉灭火器或沙子灭火（严禁用水直接灭火）；②油料火灾可用沙子、岩粉或泡沫灭火器覆盖；③木料火灾可用水或灭火器直接扑灭；④火势较大无法控制时，应立即撤离，避免盲目施救。26.煤矿从业人员上岗前必须接受哪些培训？培训时间有何要求？答：必须接受安全培训，包括岗前安全培训和每年的再培训。岗前安全培训：煤矿企业新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，其中井下作业人员不得少于90学时；再培训：每年不得少于20学时。培训内容包括安全生产法律法规、煤矿安全规程、本岗位安全操作规程、事故案例分析、应急处置与自救互救等。27.矿井排水系统的基本要求有哪些？主要排水设备应满足哪些能力要求？答：基本要求：①有工作、备用和检修的水泵；②有工作和备用的排水管；③有符合规定的水仓容积。主要排水设备能力要求：①工作水泵的排水能力应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量；②备用水泵的排水能力不得小于工作水泵能力的70%；③检修水泵的排水能力不得小于工作水泵能力的25%；④工作和备用排水管的总排水能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量；⑤水仓的有效容积应能容纳8h的正常涌水量（采区水仓有效容积应能容纳4h的采区正常涌水量）。28.煤矿安全监控系统甲烷传感器的报警值、断电值、复电值应如何设置？答：采煤工作面及回风巷传感器：报警值≥1.0%CH₄，断电值≥1.5%CH₄，复电值＜1.0%CH₄；掘进工作面及回风巷传感器：报警值≥1.0%CH₄，断电值≥1.5%CH₄，复电值＜1.0%CH₄；采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷传感器：报警值≥1.0%CH₄，断电值≥1.0%CH₄，复电值＜1.0%CH₄；专用排瓦斯巷传感器：报警值≥2.5%CH₄，断电值≥2.5%CH₄，复电值＜2.5%CH₄。29.井下使用的汽油、煤油、变压器油等易燃物品应如何管理？答：①必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的易燃物品必须运回地面，严禁在井下存放；②使用时，必须远离电气设备和火源（距离不小于10m）；③擦拭设备的棉纱、布头等必须存放在盖严的铁桶内，并定期运至地面处理，严禁乱扔乱放；④存放和使用易燃物品的地点必须配备足够的灭火器材（如干粉灭火器、沙子）。30.煤矿爆破作业中，“一炮三检制”指哪三个阶段检查瓦斯？答：“一炮三检制”指装药前、爆破前、爆破后三个阶段必须检查爆破地点20m范围内的瓦斯浓度。具体要求：装药前检查瓦斯（＜1.0%方可装药）；爆破前再次检查瓦斯（＜1.0%方可起爆）；爆破后15min待炮烟吹散，检查瓦斯（＜1.0%且无其他异常方可恢复作业）。31.矿井通风阻力的测量方法有哪些？降低通风阻力的主要措施有哪些？答：测量方法：压差计法（包括基点法和逐点法）、气压计法（同时观测法和单点观测法）。降低通风阻力措施：①扩大巷道断面（巷道断面每增加1m²，通风阻力可降低约20%-30%）；②减少巷道长度（避免不必要的弯巷、交叉巷道）；③巷道壁面力求光滑（锚喷支护比木棚支护阻力小约30%）；④避免巷道内堆积杂物（如材料、设备等）；⑤减少巷道风量（在满足用风需求的前提下，避免主通风巷风量过大）；⑥对并联巷道进行阻力平衡（通过调节风窗或扩大断面使各分支阻力相等）。32.煤矿从业人员在作业过程中应履行的安全生产义务有哪些？答：主要义务：①严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理；②正确佩戴和使用劳动防护用品；③接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；④发现事故隐患或其他不安全因素时，立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；⑤在作业过程中，应当正确使用和维护安全设备，不得擅自拆除、停用安全设备。33.井下发生冒顶事故时，现场人员应如何自救与互救？答：自救措施：①被埋压人员应尽量保持冷静，避免剧烈挣扎，减少体力消耗；②用衣物捂住口鼻，防止吸入粉尘；③利用身边的工具（如铁棍、木板）支撑上方的煤岩，扩大生存空间；④敲击附近的管道、铁轨等发出求救信号。互救措施：①立即报告矿调度室，组织救援；②判断冒顶范围和被埋压人员位置，避免盲目扒挖（防止二次冒顶）；③用千斤顶、液压支柱等工具支撑冒落区边缘的顶板，确保救援通道安全；④扒挖时由外向内进行，先扒出被埋压人员的头部，清除口鼻内的煤岩，保持呼吸通畅；⑤对受伤人员进行止血、固定骨折部位等急救处理，迅速转运至地面医院。34.矿井瓦斯等级是如何划分的？划分依据是什么？答：矿井瓦斯等级分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤（岩）与瓦斯突出矿井。划分依据：①低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量≤10m³/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m³/min；②高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量＞10m³/t或矿井绝对瓦斯涌出量＞40m³/min；③煤（岩）与瓦斯突出矿井：发生过煤（岩）与瓦斯突出的矿井，或根据鉴定、评估有突出危险的矿井。35.井下电气设备停电检修时，必须执行哪些安全措施？答：①停电：断开上级电源，检查确认无电（高压设备需用验电器验电，验电前先在有电设备上试验验电器完好）；②放电：对电容性设备（如电缆、电容器）进行放电（用接地的导体短接设备两端）；③验电：再次确认设备无电压；④挂接地线：在可能来电的各端挂接地线（接地端与接地网连接可靠，导体端与设备导电部分连接）；⑤挂牌上锁：在开关手把上悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，并加锁；⑥专人监护：由专人负责监护停电检修过程，严禁他人擅自送电。36.煤矿防尘用水的水质有何要求？喷雾降尘装置的水压应达到多少？答：防尘用水水质要求：悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，pH值在6-9.5之间（不得使用强酸性或强碱性水）。喷雾降尘装置水压要求：采煤机、掘进机的内喷雾水压≥2MPa，外喷雾水压≥4MPa；架间喷雾、转载点喷雾水压≥0.7MPa；巷道冲洗用水水压≥0.5MPa。37.矿井应急救援预案应包括哪些主要内容？矿工应熟悉哪些应急信息？答：应急救援预案主要内容：①矿井基本情况（地质、通风、瓦斯、水害等）；②应急组织体系（指挥机构、救援队伍）；③事故风险分析（可能发生的事故类型及危害程度）；④应急响应程序（报警、接警、处置、救援）；⑤应急资源保障（救援装备、物资、医疗设施）；⑥后期处置（事故调查、恢复生产）。矿工应熟悉：①本岗位可能发生的事故类型及危害；②避灾路线（包括撤退路线和指向标志）；③自救器、压风自救装置的使用方法；④应急联络方式（如调度室电话、附近硐室位置）；⑤事故报警的内容（地点、类型、伤亡情况）。38.煤矿安全规程规定，采用锚杆支护的巷道，锚杆的锚固力应达到多少？锚杆的拉拔力测试有何要求？答：锚杆的锚固力（树脂锚杆）：顶锚杆≥80kN，帮锚杆≥60kN（具体数值可根据设计调整）。拉拔力测试要求：①每300根锚杆或30m巷道（不足300根或30m时按一个检验批）抽取1组（3根）进行测试；②测试时，锚杆拉拔力不得小于设计值的90%；③拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母（若锚杆被拉断，必须在其附近补打锚杆）；④测试结果应记录在锚杆安装质量检查台账中，由技术负责人审阅。39.井下使用的带式输送机必须装设哪些保护装置？答：必须装设的保护装置：①防滑保护（防止输送带打滑）；②堆煤保护（防止煤堆堵塞机头）；③防跑偏装置（防止输送带跑偏超过托辊边缘）；④温度保护（监测驱动滚筒或输送带温度，超限时停机）；⑤烟雾保护（检测输送带或煤尘燃烧产生的烟雾，超限时停机）；⑥自动洒水装置（与温度、烟雾保护联动，超限时自动洒水灭火）；⑦沿线急停装置（输送机巷道内每100m设置1个急停按钮，实现全线停车）。40.煤矿井下硫化氢气体的主要危害是什么？其最高允许浓度是多少？答：硫化氢（H₂S）是一种剧毒、有臭鸡蛋气味的气体。主要危害：①浓度0.0001%（1ppm）时可嗅到气味；②浓度0.002%（20ppm）时引起眼、鼻、咽喉刺激；③浓度0.01%（100ppm）时出现头痛、恶心、昏迷；④浓度0.02%（200ppm）时短时间内失去知觉；⑤浓度0.1%（1000ppm）时迅速致死。《煤矿安全规程》规定，井下作业场所硫化氢最高允许浓度为0.00066%（6.6ppm）。41.矿井主提升系统的安全保护装置包括哪些？答：主要安全保护装置：①过卷保护（当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时自动断电并制动）；②过速保护（提升速度超过最大速度15%时自动断电并制动）；③过负荷和欠电压保护（防止电机过载或电压过低）；④限速保护（在减速阶段控制速度不超过2m/s，爬行阶段不超过0.5m/s）；⑤深度指示器失效保护（深度指示器断开或指示错误时自动断电）；⑥闸间隙保护（制动闸瓦与制动轮间隙超过2mm时报警并断电）；⑦松绳保护（缠绕式提升机松绳时报警并断电）；⑧满仓保护（箕斗提升时，煤仓满仓后禁止提升）。42.煤矿井下爆破作业中，正向起爆与反向起爆的区别是什么？哪些情况下必须采用正向起爆？答：正向起爆指雷管位于药卷的外端（靠近炮眼口），聚能穴朝向眼底；反向起爆指雷管位于药卷的里端（靠近眼底），聚能穴朝向炮眼口。反向起爆的爆轰波传播方向与煤岩破碎方向一致，爆破效果更好，但安全性较低（易引发瓦斯爆炸）。《煤矿安全规程》规定，高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井的采掘工作面，必须采用正向起爆；低瓦斯矿井的采掘工作面采用反向起爆时，必须制定安全措施并经矿总工程师批准。43.矿井通风机反风时，如何判断反风是否成功？答：判断反风成功的标准：①主要通风机的风向与正常运转时相反；②风井防爆门（盖）应被吹开，进风井口出现排风现象；③井下各测点的风流方向与正常通风时相反（如原进风巷变为回风巷）；④反风10min后，测定矿井总回风量应不小于正常风量的40%；⑤反风过程中，主要通风机的电流、振动、温度等参数应在允许范围内，无异常声响或故障。44.煤矿从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，享有哪些权利？行使该权利时应注意什么？答：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或在采取可能的应急措施后撤离作业场所（即紧急避险权）。行使该权利时应注意：①必须基于真实的紧急情况（如瓦斯超限、透水预兆、冒顶征兆等），不得虚构或夸大；②撤离前应尽可能通知附近人员一同撤离，并向现场管理人员报告；③撤离路线应选择安全、畅通的避灾路线，避免进入盲巷或危险区域；④到达安全地点后，应立即向矿调度室报告详细情况，不得擅自离开矿区。45.矿井瓦斯抽采管路的安装应满足哪些要求？答：安装要求：①抽采管路应采用钢管或PE管，严禁使用玻璃钢管；②管路应吊挂平直，离地高度不小于300mm，避免与电缆同侧吊挂（若同侧，间距应大于300mm）；③管路连接严密（法兰连接时加密封垫，螺栓齐全紧固；PE管连接采用专用接头）；④管路低洼处应设置放水器（如自动放水器或人工放水器），及时排除管内积水；⑤管路分岔处应设置控制阀门（如蝶阀、球阀），便于调节流量；⑥管路入口处应设置瓦斯流量、浓度、压力传感器，实时监测抽采参数；⑦抽采管路与明火、高温热源的距离应大于10m，严禁在管路附近进行电气焊作业（需作业时，必须制定安全措施并检测瓦斯浓度＜0.5%）。46.煤矿井下使用的矿灯必须满足哪些安全要求？答：矿灯安全要求：①必须是防爆型（ExdI），具有煤矿矿用产品安全标志（MA标志）；②灯