塑钢门窗技术要求

塑钢门窗技术要求演讲人：日期:CATALOGUE目录02型材结构设计01材料规范03五金配件标准04生产工艺控制05性能参数指标06验收与安装01PART材料规范主型材壁厚标准外窗主型材壁厚要求外窗主型材可视面最小实测壁厚应满足结构强度需求，确保抗风压性能达标，同时需符合国家现行标准中对门窗型材厚度的强制性规定。内窗主型材壁厚要求内窗主型材可视面壁厚可略低于外窗标准，但仍需保证足够的机械强度和耐久性，避免因长期使用导致变形或开裂。特殊环境适应性在沿海或高风压地区，主型材壁厚需额外增加，以应对盐雾腐蚀或极端气候条件对材料的侵蚀和破坏。增强钢衬厚度要求标准钢衬厚度范围增强钢衬的厚度应严格控制在规定范围内，确保其与塑料型材的配合紧密性，同时提供足够的支撑力以抵抗门窗变形。钢衬安装规范钢衬应贯穿门窗型材的主要受力部位，且两端需进行封闭处理，避免雨水渗入型材腔体内部造成腐蚀或结冰膨胀。钢衬防腐处理所有增强钢衬必须经过热镀锌或其他防腐工艺处理，防止因潮湿环境导致锈蚀，影响门窗整体结构稳定性。密封件材质选择三元乙丙橡胶密封条优先选用耐候性优异的三元乙丙橡胶（EPDM）密封条，其具备抗紫外线、耐高低温及抗老化特性，可长期保持弹性与密封效果。硅胶密封胶应用门窗玻璃与型材接缝处应采用中性硅酮密封胶，确保粘结牢固且不会对型材或玻璃产生腐蚀，同时具备良好的防水与隔音性能。多道密封设计门窗应设计至少两道密封结构，包括框扇间的压缩密封和玻璃与压条间的弹性密封，以全面提升气密性、水密性和隔音效果。02PART型材结构设计型材腔体几何规范主承重腔体壁厚需达到标准规定的最小值，确保型材在风压荷载下的结构稳定性，同时内部加强筋布局应符合力学分布原理。主承重腔体尺寸要求多腔体隔热设计密封腔体对称性控制采用三腔或四腔结构分隔热传导路径，中间腔体需填充高密度聚氨酯泡沫材料，降低型材整体传热系数至行业领先水平。所有密封腔体的几何形状必须保持轴向对称，公差控制在毫米级以内，以保证组角焊接时的材料熔合均匀性。排水系统构造标准阶梯式排水通道型材底部需设计三级阶梯排水槽，每级落差需精确计算以防止虹吸现象，排水孔直径需适配标准密封胶条尺寸。气压平衡系统在型材内部设置隐蔽式气压平衡孔，其开孔位置应避开主要承力区域，孔径与数量需通过流体力学模拟验证。防倒灌装置集成排水系统末端必须安装可拆卸式防虫防倒灌装置，其不锈钢滤网目数需达到防蚊虫标准，且便于日常维护清理。焊接角强度指标熔接渗透深度标准角部焊接需保证型材熔接区渗透深度达到材料厚度的80%以上，焊接面需呈现均匀鱼鳞状纹路且无虚焊气泡。角强度测试数值三维尺寸稳定性经专业设备检测，焊接角破坏力需超过标准规定值的20%，且断裂面必须出现在母材区域而非焊缝位置。焊接完成后型材对角线长度差需控制在毫米级公差范围内，角部平面度偏差不得超过行业规范允许值。12303PART五金配件标准承重铰链等级要求静态承重测试标准铰链需通过静态载荷测试，单点承重能力不低于80kg，确保门窗在长期使用中不发生变形或下垂。动态疲劳测试要求铰链需完成10万次开合循环测试，测试后无明显磨损、松动或功能失效，保证使用寿命。材料与表面处理铰链主体应采用304不锈钢或高强度锌合金，表面需经过电镀或喷涂处理，具备抗腐蚀和耐磨特性。安装精度控制铰链安装孔位公差需控制在±0.5mm以内，确保门窗扇与框的配合紧密且开闭顺畅。锁具防盗性能参数防撬等级认证多点锁闭系统钥匙互开率控制环境适应性测试锁具需符合国家防盗标准，锁芯防技术开启时间不低于5分钟，锁舌抗剪切力需达到3000N以上。锁具应配备至少3个锁点，联动传动装置确保门窗扇与框的全面闭合，提升整体防盗性能。锁芯密钥量需超过1万种，互开率低于0.01%，避免非法复制钥匙的风险。锁具需通过高低温（-30℃至70℃）和湿度（95%RH）测试，确保极端环境下功能正常。传动器操作寿命循环耐久性标准传动器需通过5万次以上推拉或旋转测试，测试后齿轮无断裂、滑齿现象，操作力仍保持初始值的80%以内。01材料强度要求传动器核心部件应采用尼龙66或高强度铝合金，齿轮模数不低于0.8，确保抗磨损和抗冲击能力。润滑与密封设计传动器内部需填充长效润滑脂，并配备防尘密封圈，避免灰尘侵入导致卡滞或噪音。安装兼容性传动器需适配不同厚度（50-70mm）的型材，并提供可调节机构，简化安装与维护流程。02030404PART生产工艺控制切割焊接精度范围型材切割公差控制切割长度偏差需控制在±0.5mm以内，端面垂直度偏差不超过0.2°，确保后续焊接工序的匹配性。焊缝清理标准焊瘤高度不得超过0.5mm，需采用专用刀具进行清理，确保焊缝平滑无毛刺，不影响密封条安装。焊接温度与压力参数焊接温度应稳定在240-260℃区间，压力值设定为0.3-0.5MPa，避免因参数波动导致焊缝强度不足或型材变形。清角工艺处理标准表面粗糙度检测清角后表面粗糙度Ra值应≤6.3μm，需通过触针式粗糙度仪抽检，避免影响密封胶粘接性能。03优先采用数控清角设备加工，对于复杂节点需辅以手工抛光，确保转角处无裂纹或应力集中现象。02机械清角与手工修整清角深度与角度要求清角深度需达到型材壁厚的2/3以上，角度控制在45°±1°，以保证排水孔功能及外观平整度。01压条装配密实度压条与型材间隙标准装配后压条与型材间最大间隙≤0.3mm，使用塞尺进行多点检测，确保无松动或漏风现象。01弹性密封条压缩率密封条压缩率需保持在15%-20%范围内，过大会导致老化加速，过小则影响气密性。02装配工装校准要求压条装配工装需每周校验定位精度，定位销磨损量超过0.1mm时必须更换，防止批量装配偏差。0305PART性能参数指标抗风压等级划分分级标准与适用范围抗风压性能分为1至9级，等级越高代表承受风荷载能力越强。1-3级适用于低层建筑，4-6级适用于中高层建筑，7-9级适用于沿海或台风频发地区的高层建筑。测试方法与判定依据通过静态压力箱模拟风压环境，检测门窗框扇变形、五金件松动及玻璃破裂情况，以变形量≤1/150且无功能性损坏为合格标准。材料与结构优化采用高强度钢衬增强型材刚性，多腔体结构设计分散应力，角部焊接工艺提升整体稳定性。气密水密测试标准气密性分级与检测按单位缝长空气渗透量划分为1-8级，采用负压箱法测试，要求高压差（100Pa）下漏气量≤1.5m³/(m·h)，确保冬季保温与节能效果。水密性关键指标分为1-6级，模拟暴雨环境（喷淋压力≥250Pa）检测内渗水情况，要求门窗框与玻璃接缝处无渗漏，排水系统畅通无阻。密封系统设计三元乙丙胶条连续密封、多道胶条重叠布置，配合等压腔原理平衡内外压力差，有效阻隔空气与水渗透。保温传热系数限值传热系数（K值）要求节能认证与规范隔热构造措施严寒地区K值≤1.5W/(㎡·K)，寒冷地区≤2.0W/(㎡·K)，夏热冬冷地区≤2.5W/(㎡·K)，需通过热工计算与实验室检测双重验证。采用三腔及以上型材结构，填充聚氨酯发泡材料；中空玻璃配置Low-E镀膜与氩气填充，间隔条选用暖边技术降低热桥效应。符合国家建筑节能设计规范，需提供第三方检测报告，并标注节能标识等级（如一级能效需K值≤1.8W/(㎡·K)）。06PART验收与安装进场材料检测项目使用专业测量工具检测型材实际壁厚是否符合国家标准，并通过抗压试验验证其力学性能是否满足设计要求。型材壁厚与强度测试对铰链、滑轨、锁具等关键五金件进行反复开合测试，评估其耐磨性和使用寿命，确保达到行业标准。检查玻璃的CCC认证标志，复核其钢化程度、夹层工艺及隔热系数等技术参数是否与合同约定一致。五金配件耐久性检测通过拉伸试验和高温老化测试，验证密封条的回弹性能和抗紫外线能力，确保长期使用不失效。密封条弹性与耐候性检验01020403玻璃安全认证核查窗框安装垂直度公差激光水平仪校准标准采用高精度激光水平仪对窗框四角进行测量，垂直度偏差不得超过2mm/米，整体累计误差控制在5mm以内。锚固点间距控制要求膨胀螺栓固定间距应≤600mm，距窗角≤150mm，每个连接点需进行二次垂直复核，确保受力均匀不倾斜。临时支撑体系规范安装过程中必须使用可调式支撑架固定窗框，待发泡胶完全固化（24小时后）方可拆除，防止施工振动导致位移。多窗连续安装控制对于连续组合窗，需采用通线法统一校直，相邻窗框高差≤1.5mm，接缝处密封胶填充饱满无间断。成品综合验收流程4外观质量全检3隔音性能验证2启闭力与重复操作测试1气密性水密性测试采用LED冷光源检查