环氧树脂喷涂技术探析pd环氧树脂喷涂技术探析

EPOXY施工原则书

目录

一、一般注意事项

二、施工前注意事项

＞混凝土地坪规定

A施工接口交接时要领

＞混凝土表面的状况

三、施工环节

四、养生期

五、竣工后使用注意事项

六、材料阐明

七、涂装系统

一般注意事项：

＞由于在EPOXY施工过程中使用了引火溶剂，因此现场附近请不要进行明火（焊接

作业）的操作。

＞为了防止在现场充斥溶剂气体，请保持空气日勺流畅。

＞由于部分树脂溶剂具有毒性、刺激性，因此请配带手套、口罩等防止与其直接接触。

＞如不慎将溶液剂与皮肤接触，请立即用水清洗，如发现皮肤产生红肿、灼热等现象,

请及时就医。

＞树脂溶剂等请在阴凉处放置。

施工前注意事项：

＞混凝土地坪规定

1、混凝土地坪粉光非属本施工计划内，仅提供作参照。

2、欲施作EPOXY面层地坪到达较优良的品质使用效应，提议地坪面层需到达

如下规定：

A：混凝土灌注需依业重规定与土建碎技术规范规定施作。

B：混凝土面层需以机器拍浆粉光处理，拍浆过程不可撒水泥粉来缩干水分,

拍浆度适中，粉光面力争平整，不可有起灰现象。

C：粉光过程若遇雨水冲蚀，作业面层松动物需清除和修补，以免影响面材

的施作。

D：粉光完毕后七天内为防止水分散失过快，须派人以水或养护剂养护，以

保证水叱作用完全，养护剂材料应符合有关规范规定的水溶性养护剂养

生，不可使用油性活树脂养护剂，以免产生面材粘着不良的现象。

＞施工接口交接条件

1.土建交出日勺混凝土缺陷均需修补完毕，譬如蜂窝、孔洞、模板交接活雨淋日勺

不平整面等。

2.构造若未全面防水，产生漏水导致EPOXY被破坏，需由营造方支付修补费

用。

3.所有凸起物如铁件等应修补平整。

4.所有模板留下的穿孔应修补平整。

5.交接面不得有油脂残留或其他污染物和脱模剂等。

6.墙、柱、格子梁或地面的角或破裂处均由土建方修补，此修补层也不得有接

着不良。

7.所有的柱脚、墙脚或隔间板应已修补平整，不得有凹洞或需额外修补处。

＞混凝土表面状况：

若在下列状况下，则严禁进行各项施工工作：

1.混凝土养生时未达28天以上。

2.混凝土抗压强度未到达3000PSI以上。

3.混凝土含水量在8%以上。

4.相对湿度不小于85%o

施工环节：

＞表面处理：施工面必须结实、平整、洁净，不得有松动之碎屑及油脂等异物，

施工面宜采用无尘研磨方式处理并以吸尘器将表面灰尘清除，以保证良好的接

着效果。

＞底层涂布：将渗透性环氧树脂底漆日勺主剂与固化剂依原厂规定配比混合搅拌均

匀，使用刷涂或滚涂方式均匀涂布于施工面上。

＞流展中涂：底层施工完毕约8小时后，将环氧树脂日勺主剂及固化剂依原厂所提

供的配合比例混合搅拌均匀，加入合适比例石英砂银涂于饰面上。

＞流展面涂：流展中涂层完毕约8小时后，将环氧树旨的主剂和固化剂按照原厂

所提供的比例充份搅拌均匀，使用馒刀，馒涂于施工面上。

养生期：

施工完毕后24小时人可以行走，72小时后可承受轻型机械，7天后完全养护（以

室温25℃为基准，须根据施工环境温度的变化做调整。

竣工后使用注意事项：

＞长时间阳光、水银灯和强烈紫外线日勺照射会产生表面黄变现象。

＞表面污垢应使用中性清洁剂加水稀释后进行清洗，不慎滴至表面的酸碱性溶剂应即

刻清洗洁净。

＞表面应防止尖硬物体刮碰和重物撞击。

溶剂型底涂（EP-PE）

型式：EP-PE为双液型之环氧树脂。

用途：提供环氧树脂地床与混凝土之界面接著及混凝土表面口勺防尘涂装。

特性：具良好的渗透性

使用以便

耐磨损性良好

耐酸性非常优良

涂膜坚韧且附着力强

比重：lkg/L（混合）

用量：0.2「0.35kg/m2（视表面的吸取程度而定）

配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=4：1（重量比）

颜色：褐色

贮存：正常状况下，至少一年。

使用阐明：B剂双液型环氧树脂，使用时应将A、B剂充足搅拌,

混合后才可使用。

包装：A剂（主剂）16kgB剂（硬化剂）4kg

工具：可使用滚筒、刮刀或毛刷施作。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时7天完全硬化。

涂装时隔25°C：至少8小时。

注意事项：

1、被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除洁净。

2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面潮湿者，必须使之

完全干燥。

3、涂装器具使用完后，应立即洗净。

4、在贮槽内施工，必须注意充足口勺通风。

高倍砂浆中涂（EPU00）

型式：EP-100为双液型之环氧树脂。

用途：EP-1OO可用于填平地面不平整处之修补材，可做为玻璃纤维之接著材料。

特性：可做多方面之应用

使用以便

调配简朴

干燥时间短

比重:l.O5kg/L（混合）

用量：视使用状况不一样而有所变动。

1、透气型砂浆工法：EP-MX）石英砂日勺配比为1：6至1：1（）（重量比），视温度

高下及骨粒粗细而做调整，待其完毕后干燥可用EP-1OO加防垂流剂涂布于

砂浆面。

2、玻璃纤维：视玻璃纤维规格而做调整（以#300玻璃纤维为例每平米用量约

0.8-11kg）

配比：A剂（主剂）：B齐IJ（硬化剂）=2：1（重量比）

颜色：褐色

贮存：正常状况下，至少一年。

使用阐明；EP—100为A、B剂双液型环氧树脂，使用时应将A、B剂充足搅拌，混

合后才可使用。

包装：A剂（主剂）20kgB剂（硬化剂）10kg

工具：可使用滚筒、刮刀或毛刷施作。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时7天完全硬化。

涂装时隔25。至少8小口寸。

注意事项：1、被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除洁净。

2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面潮湿者,

必须使之完全干燥。

3、涂装器具使用完后，应立即洗净。

4、在贮槽内施工，必须注意充足的通风。

流展砂浆中涂（EP-1U）

型式：EP-111为双液型之环氧树脂。

用途：EP-111可用于填平地面不平整处之修补材，亦可做为EP-230、EP-300等面涂材

之接著层。

特性：可做多方面之应用

使用以便

调配简朴

干燥时间短

比重：1.05kg/L（混合）

用量：视使用状况不一样而有所变动。

1、当底漆用：材料消耗每平米约需0.2T）.35kg（视表面吸取程度而定）

2、整平砂浆：EP-111（与石英砂的配比为1：1至1：1.5比），视温度高下及骨

料粗细而做调整，每平米的用量为1.2「l.6kg。

配比：A剂（主剂）：B齐I」（硬化剂）=2：1（重量比）

颜色：褐色

贮存：应放在干燥阴凉处。

使用阐明：EP—111为A、B剂双液型环氧树脂，使用时应将A、B剂充足搅拌，混

合后才可使用。

包装：A剂（主剂）20kgB剂（硬化剂）10kg

工具：可使用滚筒、刮刀或毛刷施作。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆小利十施工。

干燥时间25C：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时7天完全硬化。

涂装时隔25C：至少8小时。

注意事项：1、被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清

除洁净。

2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面

潮湿者，必须使之完全干燥。

3、涂装器具使用完后，应立即洗净。

4、在贮槽内施工，必须注意充足的通风。

可配色流展砂浆中涂（EP-112）

型式：EP-112为双液型之环氧树脂。

用途：EP-III可用于填平地面不平整处之修补材，亦可做为EP-230或其他EPOXY漆之接着层。

特性：可做多方面之应用

使用以便

调配简朴

干燥时间短

比重：EP-112比重为1.2kg/L

用量：视使用状况不•样而有所变动。

1、当中漆用：材料消耗每平米约需0.1T）.3kg（视表面平整程度而定）。

2、整平砂浆：EP-I11（与石英砂的配比为1：0.5至I：0.8比），视温度高下及骨料粗细而

做调整，每平米药用量为0.8T.6kg.

配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=2：1（重量比）

颜色：依色卡

贮存：应放在干燥阴凉史。

使用阐明：EP—112为A、B剂双液型环氧树脂，使用时应将A、B剂充足搅拌，混合后才可使

用。

包装：A剂（主剂）16kgB剂（硬化剂）4kg

工具：可使用滚筒、刮刀或毛刷施作。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时7天完全硬化。

涂装时隔25℃：至少8小时。

注意事项：1、被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除洁净。

2、阴雨或大餐相对湿度在85%RH以卜时,应防止施I：.尤以表而潮湿者.必须使之完

全干燥。

3、涂装器具使用完后，应立即洗净。

4、在贮槽内施工，必须注意充足的通风。

流展面涂（EP-230）

型式：EP-230为双液溶剂型之环氧树脂。

用途：可合用于半导体厂、电子厂、高科技厂房、化工丁、制药厂、厨房、食品加工厂、核能发电

厂、物流中心、各式仓库、计算机室、试验室等的）涂装。

特性：具防尘性、耐药性、防滑性与洁净性等。

树脂物理特性：项目试验措施成果

硬度（TYPED）ASTMD224083

抗拉强度（KG/CM2）JISK6911269

抗压强度（KG/CM2）JISK6911878

冲击强度（KGF/CNf）JISK69111.9

抗弯强度（KGF/CM2）JISK6911549

接着强度（KGF/CAf）ASTMD1002156

耐磨试验（11221000（；/1000转）ASTMD40600.77

比重：1.2KG/L（混合）

配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）-4；1（重量比）

颜色：依色卡为主。

储存：正常状况下，至少一年。

使用阐明：EP-230为A、3剂双液环氧树脂，使用时先将A剂先充足搅拌，之后再将B剂混入一起

搅拌，直到混合均匀为止。（3-5分钟）

包装：A剂（主剂）16KGB剂（硬化剂）4KG

工具：可使用滚筒、镶刀或毛刷施作。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时，7天后完全硬化。

涂装间隔25℃：至少8小时。

注意事项：1、被涂物表面水分、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性盐类等附着污物必须清除洁净。

2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面潮湿者，必须使之完

全干燥。

3、涂装器具便用完后，应立即洗净。

4、在储槽内施工，必须注意充足的通风。

流展面涂（EP-232）

型式：EP-232为双液溶剂型之环氧树脂。

用途；可合用于半导体厂、电子厂、高科技厂岳、化工厂、制药厂、厨出、食品加工厂、核能发电

厂、物流中心、各式仓库、计算机室、试验室等於J涂装。

特性：具防尘性、耐药性、防滑性与洁净性等。

树脂物理特性：项目试验措施成果

硬度（TYPED）ASTMD224083

抗拉强度（KG/CM2）JISK6911269

抗压强度（KG/CM2）JISK691I878

冲击强度（KGF/CM2）J1SK69U1.9

抗弯强度（KGF/CM2）JISK6911549

接着强度（KGF/Q『）ASTMD1002156

耐磨试验（H221000G/1000转）ASTM1D40600.77

比重：1.2KG/L（混合）

配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=5：1（重量比）

颜色：依色卡为主。

储存：正常状况下，至少一年。

使用阐明：EP-232为A、B剂双液环氧树脂，使用时先将A剂先充足搅拌，之后再将B剂混入一

起搅拌，直到混合均匀为止。（3-5分钟）

包装：A齐IJ（主剂）20KGB齐IJ（硬化剂）4KG

工具：可使用滚筒、馒刀或毛刷施作。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25℃；指触时间为30分钟，凝结时间为6小时，7天后完全硬化。

涂装间隔25℃：至少8小时。

注意事项：1、被涂物表面水分、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性盐类等附着污物必须清除洁净。

2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面潮湿者，必须使之完

全干燥,

3、涂装器具使用完后，应立即洗净。

4、在贮槽内施工，必须注意充足的通风。

流展面涂（EP-238）

型式：EP-238为双液溶剂型之环氧树脂。

用途：可合用于半导体厂、电子厂、高科技厂房、弹药库、化工厂、制药厂、核能发电

厂、计算机室、试验室及一切有也许因静电导致危害日勺场所。

特性：具防尘性、耐药性、防滑性与洁净性与导静电等特性。阻抗值1070*之间

比重：1.38KG/L（混合）

配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=4：1（重量比）

颜色：依色卡为主。

储存：应放在阴凉干燥处。

使用阐明：EP-238为A、B剂双液环氧树脂，使用时先将A剂先充足搅拌，之后再将

B剂混入一起搅拌，直到混合均匀为止。（3-5分钟）

包装：A剂（主剂）16KGB剂（硬化剂）4KG

工具：镀刀。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25C：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时，7天后完全硬化。

涂装间隔25℃：至少8小时。

注意事项：

1、被涂物表面水分、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性盐类等附着污物必须清除洁净。

2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面潮湿者，必须使之完

全干燥。

3、涂装器具使用完后，应立即洗净。

4、在贮槽内施工，必须注意充足口勺通风。

流展面涂（EP-300）

型式：EP-300为双液溶剂型之环氧树脂。

用途：可合用于半导体厂、电子厂、高科技厂房、化工厂、制药厂、厨房、食品加

工厂、核能发电厂、物流中心、各式仓库、计算机室、试验室等口勺涂装。

特性：具防尘性、耐药性、防滑性与洁净性等。

比重：L2KG/L（混合）

2

配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=4：1（重量比）

颜色：依色卡为主。

储存：正常状况下，至少一年。

使用阐明：FP-300为A、R剂双液环氧树脂，使用时先将A剂先充足搅拌，之后再

将B剂混入一起搅拌，直到混合均匀为止。（3分钟以上）

包装：A齐IJ（主剂）16KGB剂（硬化剂）4KG

工具：可使用滚筒、喷枪或毛刷施作。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时，7天后完全硬化。

涂装间隔25℃：至少8小时。

注意事项：

1、被涂物表面水分、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性盐类等附着污物必须清除洁净。

2、阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面潮湿者，必须使之完

全干燥。

3、涂装器具使用完后，应立即洗净。

4、在贮槽内施工，必须注意充足H勺通风。

溶剂型防蚀面涂（EP-301）

型式：EP-301为一防锈、防腐蚀之双液型环氧树脂涂料。

用途：钢构防蚀、一般金属表面防锈、墙面涂装等等。

特性:

密封性好

耐酸碱

耐溶剂

比重：1.35kg/L（混合）

用量：0.25kg/m2

配比：A齐IJ（主剂）：B齐IJ（硬化剂）=5：1（重量比）

颜色：依色卡为主。

贮存：正常状况下，至少一年。

使用阐明：EP—301为A、B剂双液型环氧树脂，使用时先将A（主剂）先充足搅拌,

之后再将B剂（硬化剂）混入一起搅拌，直到混合为均匀为止。（3分钟以上）

包装：A剂（主剂）17.5kgB剂（硬化剂）3.5kg

工具：滚筒、喷枪、毛刷。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时7天完全硬化。

涂装时隔25℃：至少8小时。

注意事项：

1.被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除洁净。

2.阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面潮湿者，必须使之

完全干燥。

3.涂装器具使用完后，应立即洗净。

4.在贮槽内施工，必须注意充足H勺通风。

无溶剂型导电底涂（WE・PEC）

型式：WE-PEC为双液型之导电环氧树脂。

用途：做为EP-238及WE-288等导电面涂的底涂使用。

特性：

具有良好的导电性

使用以便

涂膜坚韧且附着力强。

无溶剂型。

比重：lkg/L（混合）

用量：0.08-0.lkg/m2

配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=1：5（重量比）

颜色：黑色

贮存：正常状况下，至少一年。

使用阐明：WE-PEC为A、B剂双液型环氧树脂，使用时应将A、B剂充足搅拌，混合

后才可使用。

包装：A剂（主剂）3kgB剂（硬化剂）15kg

工具：滚筒、毛刷。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25℃；指触时间为30分钟，凝结时间为6小时7天完全硬化。

涂装时隔25°C：至少8小时。

注意事项：

1.被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除洁净。

2.阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面潮湿者，必须使之

完全干燥。

3.涂装器具使用完后，应立即洗净。

4.在贮槽内施工，必须注意充足日勺通风。

水性导电薄涂面涂（WE-288）

型式：WE-288是由双液型之水性环氧树脂构成，具有导电的特性。

用途：搭配WE-PEC使用为面涂层。

特性：

具稳定的导电性

无溶剂散逸的问题

涂膜坚韧且附着力强。

阻抗之间

比重：1.2kg/L（混合）

用量：0.2-<0.4kg/m2

配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=1：3（重量比）

颜色：依色卡为主

贮存：正常状况下，至少一年。

使用阐明：WE-PEC为A、B剂双液型环氧树脂，使用时应将A、B剂充足搅拌，混

合后才兀使用。

包装：A剂（主剂）5kgB剂（硬化剂）15kg

工具：滚筒、喷枪或毛刷制作。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时7天完全硬化。

涂装时隔25℃：至少8小时。

注意事项：

I.被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除洁净。

2.阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面潮湿者，必须使之

完全干燥。

3.涂装器具使用完后，应立即洗净。

4.在贮槽内施工，必须注意充足的通风。

水性薄涂面涂（WE・300）

型式：WE-300是由双液型之水性环氧树脂。

用途：可合用于半导体厂、电子厂、高科技厂房、化，厂、制药厂、厨房、食品加_1_

厂、核能发电厂、物流中心、各式仓库、计算机室、试验室等地面的涂装。

特性:

具防尘性、耐药性、防滑性与洁净性等。

比重：1.37kg/L（混合）

用量：0.2「0.4kg/n?

配比：A剂（主剂）：B剂（硬化剂）=1：3（重量比）

颜色：依色卡为主

贮存：正常状况下，至少一年。

使用阐明：WE-300为A、B剂双液型环氧树脂，使用时先将B剂先充足搅拌，之后再

将A剂混入一起搅拌，直到混合为均匀为止。

包装：A剂（主剂）5kgB剂（硬化剂）15kg

工具：可使用滚筒、喷枪或毛刷制作。

施工时之温度限制：温度太高或太低皆不利于施工。

干燥时间25℃：指触时间为30分钟，凝结时间为6小时7天完全硬化。

涂装时隔25℃：至少8小时。

注意事项：

1.被涂物表面水份、油脂、污泥、灰尘及腐蚀性等附着污物必须清除洁净。

2.阴雨或大气相对湿度在85%RH以上时，应防止施工，尤以表面潮湿者，必须使之

完全干燥。

3.涂装器具使用完后，应立即洗净。

4.在贮槽内施工，必须注意充足的I通风.

涂装系统

☆EPOXY流展地坪

☆经济型薄涂EPOXY地坪

☆无尘室导电EPOXY地坪

☆止滑EPOXY地坪

☆透气砂浆EPOXY地坪

☆水性EPOXY涂装

☆EPOXY-DECK涂装

☆墙面抗静电涂装

EPOXY流展工法(l-3mm)

壹.施工图标:

贰、涂装系统:

1mm提议2mm提议3mm提议

涂右间隔

施工程序材料用量处理方式

（时间）

(kg/m2)(kg/m2)(kg/m2)

底涂EP-PE0.20.20.2C6hr

中涂EP-111—().81.3

A

石英砂—1.11.78hr

EP-1120.2——D

EP-230或

面涂111A养护72hr

EP-232

处理方式：A—馒涂；B—喷涂；C一滚涂；D一扰涂

经济型薄涂EPOXY地坪（0.5mm）

豆、施工图标:

底涂

下地

贰、涂装系统:

提议用量涂布间隔（时

施工程序材料处理方式

（kg/m2）间）

底涂EP-PE0.2C6hr

中涂EP-1120.2D8hr

面涂EP-3000.2B、C养护72hr

处理方式：A—镀涂；B一滚涂；C一滚涂；D一批涂

经济型薄涂EPOXY地坪(1mm)

壹、施工图标：

贰、涂装系统:

施工程序材料提议用量处理方式涂布间隔(时

(kg/m3)间）

底涂EP-PE0.2C6hr

EP-1110.6

中涂A8hr

石英砂0.6

面涂（一）EP-3000.2B、C6hr

面涂（二）EP-3000.2B、C养护72hr

处理方式：A—镀涂；B一滚涂：C一滚涂；D一批涂

导电EPOXY涂装（1mm）

壹、施工图标:

底壅

下地

贰、施工环节:

1、素地清理.：将超过1mm的深孔或突出物填平或清除。

2、集电盘置放：安顿数处，作为环氧树脂导电层与接地系统之引线（注意：木导

静电系统必须与避雷系统隔离）。

3、导电底层施工：将WE-PEC以O.lkg/n?用量以滚筒均匀涂布一道。

4、导电面层施工：将EP-238A/B导电面涂，以l.lkg/n?日勺用量，镀涂一道。

叁、表面阻抗及漏泄阻抗测试措施

表面阻抗漏阻抗

I一.......—4mm------―

,定6：MeeroKo-i.worn)良定■:〈Q7.80B。）

克放・受；即就)算收・册：顺《・傅）

・■■量：2.皿

・事直径：机大，

1.表面阻抗及漏泄阻抗的测试装置如上图所示。

2.绝缘阻抗计须经公证单位校正合格。

3.阻抗值必须在在t108c之间。

导电EPOXY涂装(2~3mm)

壹、施工图标:

贰、涂装系统:

2mm提议3mm提议

涂布间隔

施工程序材料用量用量处理方式

(时间)

(kg/m2)(kg/m2)

底涂EP-PE0.20.2C6hr

EP-111().81.3

中涂A8hr

石英砂1.11.7

集电盘—————

导电底涂WE-PEC0.10.1C6hr

导电而涂EP-2381.11.1A养护72hr

处理方式：A—馒涂；B—喷涂；C一滚涂；D一扰涂

EPOXY止滑地坪(3mm)

宣、施工图标:

试、涂装系统:

提议用量涂布间隔

施工程序材料处理方式

(kg/m2)(时间)

底涂EP-PE0.2C6hr

中涂EP-111D

导电底涂WE-PEC0.1B.C6hr

导电面涂WE-2880.2B.C养护72hr

处理方式：A-镀涂；B-喷涂；C-滚涂；D-批涂

EPOXY止滑地坪（5mm）

壹、施工图标

贰、涂装系统:

提议用量涂布间隔（时

施工程序材料处理方式

（kg/m?）间）

底涂EP-PE0.2C6hr

EP-II11.5A

中涂8hr

石英砂2

EP-1111.3

A

止滑层石英砂1.3

金钢砂6-7均匀撒布

面涂（一）EP-3000.3B、C6hr

面涂（二）EP-300().3B、C养护72hr

处理方式：A—馒涂；B—喷涂；C一滚涂；D一批涂

EPOXY砂浆地坪(5mm)

壹、施工图标:

贰：涂装系统:

提议用量涂布间隔(时

施工程序材料