机电设备操作规程

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01001—20XX

压环机操作规程

XXXX审批：xxxx

1、司机要理解设备的构造性能，工作原理和安全操作措施。

2、操作前要检查电气线路与否安全完好，模具的连接与否牢固可

靠。

3、开机程序如下：

a.接通电源后再送操作台的控制电源；

b.按住启动按钮小电机正常启动后，松开按钮启动主电机；

c.分别按住压制、回程钮，检查设备动作与否灵活可靠，限

位器与否敏捷；

d.下压时压力能否到达规定，压力表正常显示，无异常声响

及管路泄漏汕；

仇停车时按紧停按钮，切断操作台及开关柜电源。

4、操作时根据所压制的材料调整压力，但严禁超载和忽然增压。

5、在公称压力200T(315T)下集中载荷最大容许偏心距为32毫米

(40毫米)，严禁超过使用。

6、严禁超过活动横梁最大行程使用。

7、机器工作中严禁进行检修和模具调整。

8、设备运行中出现异常要立即停车检修，严禁带病作业。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01002—20XX

菱形编网机操作规程

XXXX审批：XXXX

1、上岗人员必须熟悉机器构造，性能及工作原理并纯熟操作，持

证上岗并佩戴劳动保护用品，女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。

司机上岗前要穿戴好劳动保护用品，女工注意盘好头发戴好帽了。

2、开机前认真检查设备H勺电气线路及各连接传动部位W、J可靠状

况，各注油点、供液箱与否完好。

3、开机前要调整机油的J压力到达4—5Mpa,乳化液比例1：10—1：

20范围内。

4、试运转的操作次序：

a.操作人员不少于2人；

b.选择两股铁丝硬度要相近，接线时要将焊点修平；

c.送电、开机，按规定输入存储编网程序，

d.调整双丝到达平直、螺旋方向之间均匀后转换为自动状态；

e.试运转正常后再进行作业。

5、设备工作过程中出现异常要及时检查，维修时必须停电操作。

6、设备运转时操作人员要注意观测设备运行状况，成形，输网,

扶丝，锁边与否正常，及时取网和添加铁丝，碰到断丝时要及时停机

焊接。

7、开机工作时要严禁将手及身体其他部位放入锁边槽、剪切刀槽

及其他运转部位，碰到紧急状况应立即按下急停按钮。

8、设备运转时，操作台前不得空岗，操作人员如另有劳动任务必

须停机后才能离开操作台，防止设备运转发生异常无法及时停机而对

人员设备导致更大的伤害。

9、工作中，严禁操作人员抛掷工器具，必须手手相传，以免砸伤

人员，损伤工器具。

10＞本机操作人员两人，开机一人，取网一人。

11、当班工作完毕后要停电擦拭设备上II勺油污清理工作现场，打扫

地面日勺铁丝端头。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01004—20XX

交流电焊机操作规程

XXXX审批：XXXX

1、熟悉图样和技术文献，确认工件材质和焊条牌号，严格按图样

和技术文献规定或工艺规范进行焊接。

2、工作期间穿戴劳动保护用品。

3、焊接前检查焊机的完好及焊机接地、焊钳绝缘与否完好；检查

供电开关、电线与否完好、应无破损。

4、工作结束后必须将焊机断电，收拾好焊钳、焊条等物品，将焊

钳放在固定位置，摆放好工件，清理场地。

5、坚持搞好所用焊机的平常维护保养。

6、按气焊工艺守则，调整氧气和可燃气体压力和流量，检查气瓶、

压力表、胶管、割距与否符合安全规定，作业现场与否合格，对气割

设备进行作业。

7、不准焊接和切割受力工件和内有压力的容器，如焊或割装过易

燃、易爆物品的容器时，应清洗洁净，将盖子打开，经检查后，方可

进行工作。

8、下雨天不得在露天场所工作，电焊钳不准乱放，非电焊工不得

进行电焊作业。

9、高空作业，必须使用安全带和专门措施。

10、焊接结束后，清理洁净熔渣、熔瘤，检查焊条与否符合质量规

定，对不合理的焊接工艺及时反应提出修理意见。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01005—20XX

对焊机操作规程

XXXX审批：XXXX

1.首先检查外壳接地与否良好，保证安全，方可使用。

2.上岗人员必须熟悉机器构造，性能及工作原理并纯熟操作，持证

上岗并佩戴劳动保护用品，女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。

司机上岗前要穿戴好劳动保护用品，女工注意盘好头发戴好帽子。

3.打开水源，检查水管同焊机连接处与否漏水，保证焊机不受潮。

4.接通电源，根据钢圈直径调整电流调整手柄到所需位置。

5.张开送料机构，把截好钢圈的两端分别端压在钳口上，必须压实,

露出钳口10mm左右，搬动送料机构使钳口合拢，钢圈的两端充足

接触，按下按钮开关，手要控制钳口的合拢速度，控制焊件在焊

接过程的融化量，保证钢圈的直径。

6.用手锤把焊接处轧平、轧实，检查焊接质量和直径。

7.焊工在工作时，须戴深色防护眼睛及帽子，以免熔化金属烧伤皮

肤。

8.焊接后须清除所有杂物及金属溅沫，常常保持焊机清洁，尤其是

钳口日勺清洁。

9.焊机所有滑移部分应保持良好日勺润滑。

10.焊机的维修应在断电后进行，由专业电工人员进行。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01006—20XX

经纬编网机操作规程

XXXX审批：XXXX

1、上岗人员必须熟悉机器构造，性能及工作原理并纯熟操作，持证

上岗并佩戴劳动保护用品，女工必须戴帽子并将头发盘在帽子里。

2、开机前要认真检查设备各连接机构的紧固状况及电器线路的安全

状况，保证无隐患作业。

3、开机操作程序如下：

1）经线穿线根据网幅宽所需FI勺经线数目分别将线放在小线盘上，将

头抽出，经分线篦子压板，钢管1上面，钢管2下面，分线篦子，进

入对应的开条线孔到走网下托滚之间，然后点动或启动走网按钮将线

头压牢。

A线盘抽出线至分线，篦子各条线不得有交叉现象。

B分线篦子到走网托滚位置要互相对应。

2）纬线挂线

纬线是用绕线机绕在线盘上，线盘装在梭盒上抽出送入走网装置即可

开车织网，设备运转时严禁更换线梭子，如需更换线梭子，必须停机

后更换。

4、织网

1）注意观测走网速度与否正常，网孔与否均匀，如发现异常如：网

丝不均匀、走网不连贯平稳、设备运转声音异常、网丝变形严重等。

应立即停机处理。

2）各运转机构润滑不好动作有异常现象或动作运转故障，温升过高

应立即停机检查。

3）减速机构如有磨损或冲击声音应立即停机。

5、剪网

剪网时必须使用长柄专用钳，网丝难剪时要停机剪网。

6、缠网

缠网在缠网机上进行卷网。压棍人员完毕压棍操作后再开动缠绕

开关，缠绕完毕后待卷网停止旋转后再卸网，缠网人员应互相配合并

注意不要将身体日勺任何部位放置到压幅下方并且缠绕时必须用销子

锁住压辑方可启动缠绕按钮。

7、停机时要先检查各操作按钮与否处在关闭，然后再停止电源开关。

8、设备运转时\操作台前不得空岗，操作人员如另有劳动任务必须

停机后才能离开操作台，防止设备运转发生异常无法及时停机而对人

员设备导致更大口勺伤害。

9、严禁使用锋利、铁器物品按动任何开关按钮，以免按钮损坏导致

漏电事故。

10、工作中，严禁操作人员抛掷工器具，必须手手相传，以免砸伤人

员，损伤工器具。

11、本设备操作人数：开机1人，剪网2人，缠网2人，运梭1人，

辅助1人。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ0107—20XX

切割机操作规程

XXXX审批：XXXX

1、操作人员必须通过培训上岗，严禁私自开动设备。

2、工作前要检查设备的供电线缆及接地俣护与否连接正常，各部件

的连接防护罩与否牢固可靠，砂轮片有无损伤，夹具与否灵活可靠

3、操作人员要穿戴好劳动保护用品戴护目镜，作业场所周围5米范围

内不能存有易燃物。

4、开动设备时调整轮片的正旋转方向，严禁反向旋转。

5、切割物料时要保证将料在钳口加紧，一手扶料，一手切割，严禁两

手压锯切割，严禁切割易燃易爆和易碎的材料。

6、作业过程中手压切割轮用力要均匀平缓，严禁用力猛压而使轮片受

损。

7、工作完毕后要及时停机断电，并清理现场。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ0108—20XX

钻床操作规程

XXXX审批：XXXX

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可

操作。钻床不得超负荷使用。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿

着钻,工作中严禁带手套,女工发辫应挽在帽子内。

3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进

刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛导致事

故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。严禁用风吹，用手拉，要用

刷子或铁钩清除。钻头排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行

5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转时刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转

的刀具。

7、更换钻头，夹具及上卸工件时必须停车。

8、上工件时，必须检查工作台上有无杂物，以防损坏钻床或导致事

故，精绞深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具

上。

9、取下工件时，必须检查细丝与否可经松开，待排除所有障碍后，

方可吊运。

10、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，要相距1.5nu

工作前,横臂必须卡紧。

11、横臂和工作台上不准寄存物件，被加工件必须按规定卡紧，以防

工件移位导致重大人身伤害事故和设备事故。

12、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要

卡紧。

13、压紧用的细钉、细丝不得有滑丝，压板不得有凹凸不平及裂纹。

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Q/JMCZ01009—20XX

锚杆整型机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、开机前的准备工作

1、操作人员要熟知机器的构造、性能、工作原理和操作技术，严禁

私自开动设备。

2、正常操作不少于三人，一人送料，一人接料，一人监护。

3、对设备的检查

1）设备日勺电气开关及电源线路与否完好，接地保护与否安全可靠，

2）连轴节、皮带轮、传动齿轮及防护罩与否齐全牢固，

3）设备周围无影响施工的障碍物，

4）设备H勺基础螺丝与否牢固。

二、启动设备时要先送供电源的开关，然后启动动开关。

三、运转

1、操作人员工作中要随时注意机器运转的状况，发现异常或如下应

立即停车处理，处理设备故障要先停电。

1）电机温度高、温升快，

2）皮带打滑，

3）连轴节损坏或传动不灵活，

4）整型轮打滑或转动阻力突增「

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01010—20XX

叉车操作规程

XXXX审批：XXXX

一、叉车驾驶员必须持证上岗，除应熟悉本叉车W、J性能构造外,

还应掌握装卸工作W、J基本知识。

1、在良好的路面上，叉车的额定起重为8吨，在较差的道路条件

下作业，起重量应合适减少，并减少行驶速度。

2、在装载货品时，应接货品大小来调整货叉的距离，货品的重量

应平均时由两货叉分搭，以免偏载或开动日勺货品向一边滑脱。

货叉插入货堆后，叉壁应与货品一面相接触，然后门架后倾,

将货叉升起离地面300-500毫米左右再行驶。

3、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货品等，起重架下绝对严禁

有人。

4、在超过7°/J坡度上运载货品应使货品在坡上的上方。运栽货

品行驶时不得作急刹车，以防货品滑出。在搬运大体积货品

时，货品拦着视线，叉车应倒车低速行驶，或前方有引导员。

5、严禁停车后让发动机空转而无人看守，更不容许将货品吊于空

中而驾驶员离开驾驶位置c

6、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停

车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地，停车熄火，莪下钥

匙，坡度不小于15%时严禁停车。

7、在工作过程中，假如发现可疑的噪音或不正常口勺现象，必须立

即停车检查，及时采用措施加以排除，在没有排除故障前不

得继续作一业。

8、严禁超载使用，起重量载荷中心应在规定的范围内。

9、严禁用货叉冲撞货品，叉车作业时两货叉应承载相似。

10、起升货品前门架应置于垂直位置，叉车呈制动状态。起升货

品时按照货品日勺重量大小适量加大油门，然后再搬动多路换

向阀升降手柄。

11、货品下降是依托货品重力作用，因此货品下降时应使发动机

处在怠速状态，慢慢H勺搬动手柄使货品缓慢下降，防止货品

忽然下落。

12、前后倾斜门架之前叉车应对当制动。前顷时要减小油门缓慢

倾斜，防止货品忽然滑出。

13、叉车满载高速行驶时应当尽量防止急刹车。

14、叉车在不平整的路面上行驶时应使用低速档

15、严禁将手脚放在门架和货品上，叉子上严禁站人。

16、叉子上货品严禁超过安全架高度，货品运送前要进行封绑，

防止运送转弯时滑落口严禁用叉尖挑载货品0

17、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的

潮气，并且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。

18、未经队领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车口勺使

用寿命及防止意外事故［1勺发生，为保持叉车最佳运行状态和

各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定

期保养。

二、每班出车前必须检查如下各处：

1、检查燃油储油量。

2、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

3、检查工作油箱的容量与否到达规定日勺容量。

4、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压与否到达规定值。

5、检查转向及制动系统日勺灵活住和可靠性。

6、检查电气线路与否有搭铁，接头与否有松动现象，喇叭、转向

灯、制动灯及各仪表工作与否正常。

7、链条的松紧度。

8、叉子有无变形、裂纹。

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Q/JMCZ01011—20XX

砂轮机操作规程

XXXX审批：XXXX

1.必须戴好防尘口罩（或防护面罩）及眼镜。

2.工作前应检查砂轮有无损坏，安全防护装置与否完好，通

风除尘装置与否有效。

3.安装砂轮前，必须查对砂轮容许的最高转速与否与主轴转速

相适应，不小于200毫米的砂轮应进行静平衡，严禁使用裂纹或缺损

的砂轮。

4.砂轮卡盘直径不得不不小于砂轮直径区11/3,卡盘与砂轮涧

应垫上1〜2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面口勺直径大2毫米。

5.安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产

生滑动为宜，有多种压紧螺钉时，应按对角次序逐渐均匀旋紧。

6.砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径不

不小于400毫米日勺砂轮，应空转2分钟；直径不小于400毫米的砂轮,

应空转5分钟0砂轮转动时，不容许有明显振动c

7.调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后进行。常

常保持工件托架与砂轮的距离不不小于3毫米。

8.打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不

准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9.不是专门用于端面磨削的砂轮，严禁用端面进行打磨。

10.持扶手电动砂轮机打磨时，必须有牢固日勺防护罩和加设保护

接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11.工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01012—20XX

四柱液压机操作规程

xxxx审批：XXXX

一、工作前

1.操作者必须熟悉设备的构造和性能，工作原理和安全操作措施严

禁违规使用设备。检查液压储油箱的油量与否充足。清除压头行程空

间和模具空间的杂物，检查模具的连接与否牢固可靠。

2.按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路与否畅通，油

质与否良好。

3.检查各紧固件与否牢固、及安全防护装置与否完整、可靠。

4.做空行程试运转。检查各按钮、开关、阀门等与否灵活，确认液

压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

二、工作中

1、严禁超性能使用机床c

2、被压工件应放置在工作台中间，并垫放平稳。若使用模具时，模

具应符合技术规定，并紧固牢固。

3、工作横梁下行时，严禁冲击模具工作。

4、应常常检查立柱润滑状况和有无研伤，检查立柱螺母与否紧固，

在机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，应立即停止工作。

5、操作要平稳，在正常状况下，不容许忽然变换工作横梁H勺运动方

向。

6、出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。

三、开机程序如下:

1、接通电源后再送操作台的控制电源。

2、按住启动按钮小电机正常启动后，松开按钮启动主电机。

3、分别按住压制、回程钮，检查设备动作与否灵活可靠，限位器与

否敏捷。

4、下压时压力能到达规定，压力表正常显示，无异常声响及管路泄

漏油。

5、停车时按紧停按钮，切断操作台及开关柜电源。

6、操作时根据所压制口勺材料调整压力，但严禁超载和忽然增压；

7、在公称压力200T(315T)下集中载荷最大容许偏心距为32毫米(40

毫米)，严禁超过使用。

8、严禁超过活动横梁最大行程使用。

9、机器T作中严禁进行检修和模具调整口

10设备运行中出现异常要立即停车检修。

四、工作后

1、工作横梁落在工作台上，操纵手柄置于非工作位置，切断电源。

2、进行平常维护保养。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01013—20XX

交流弧焊机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、工作前

1、检查电气开关与否安全可靠，符合规范规定；检查接地与否良好,

金属外壳的防护装置与焊台外接线路与否固定；检查进出接线端螺母

与否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接福件应接触良好。

2、检查电源及电缆线与否完好，并分开放置。

3、检查电流调整装置与否齐全，粗调螺杆、螺母松紧应适度，位置

与否对出J。

4、工具附件齐全、可靠。

5、检查焊钳绝缘与夹持性能与否良好。

6、检查电线与否受潮，电线不得与气体焊割设备W、J胶管交错混杂在

一起，有否易燃易爆物品在危险距离范围内。

7、检查焊机底部与否清洁无杂物，严禁金属颗粒存在。

二、操作

1、开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌时，切勿合闸。

2、工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、

变压器声响有异常现象，应立即停机，经查明原因排除故障后方可继

续工作。

3、严禁在有压力的容器及管道上进行焊接。

4、焊机用H勺焊接电缆接头不许超过2个以上。

三、特殊环境操作时的注意事项：

1、焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，

也不许对准人体。

2、对储油器及盛装过化学药物日勺容器及管道，焊接前必须进行洗涤

清洁。

3、在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊铀，工作使用丛J手提

灯具电压不得不小于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。

4、在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用

隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。

5、雨雪天时，不得在露天地点T作n

6、高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。

7、离岗时，必须断开焊机的电源开关。

四、工作后

1、断开焊接电源开关，清理工作现场，把工具放在规定的地方。

2、按维护规程做好焊机日勺保养工作。

3、做好交接班工作。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01014—20XX

切断机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝与否紧固，检查刀

具安装与否精确，两刀片侧面的间隙在0.1-0.15mm范围内。皮带轮

侧面日勺防护栏和传动部分日勺防护罩与否齐全，检查各部位的紧固状

况，将松动螺丝旋紧，并把障碍物清理洁净；检查电器线路与否完好,

充足润滑各转动部件。

二、机械未到达正常转速时，不得切料。切断时应注视刀片来往间隙,

双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀

片两边俯身送料

三、严禁切断直径超过本机切断最大值日勺钢筋和烧红日勺钢筋。多根钢

筋一次切断时必须换算钢筋截面。

四、如切断低合金等特种钢筋，应更换高硬度刀片，同步根据机器铭

牌所规定直径进行换算。

五、切断短料时，手握一端日勺长度不得不不小于40厘米，贴近刀片

日勺手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下日勺钢筋长度

不不小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤

人。

六、切断较长的钢筋，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机器

人员动作一致，并听从其指挥，不得任意拉、拽。

七、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近H勺断头和杂物。钢筋摆

动范围内及刀口附近，严禁非操作人员逗留。

八、发现机械运转不正常，有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时，应立

即断电停车检修。严禁对运转小J机械进行电修。

九、已切断的半成品，应码放整洁。防止个别新切口突出划伤皮肤。

十、工作完毕应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点打扫洁净，机

器擦净和加注润滑油脂。

十一、机器的保养：

1、及时用刷子清理刀具处杂物。

2、检查机器转轴温度高时要停机检查。

3、保持设备清洁，及时清理油垢、铁锈。

十二、机器的润滑：

1、机器运转前需加汽缸机油润滑。

2、每班加油三次，用长嘴油壶，防止挤手。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01015—20XX

钢筋调直机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、操作措施：

为以便加工制作钢网先将钢筋取直（06mm、08mm）,现使用回

柱机车牵引拽直措施。调直时将钢筋两头分别固定在地锚处和绞车勾

头上，然后缓慢启动绞车牵拉调直。

二、严格按照回柱机操作规程操作回柱机（附后）

三、安全注意事项：

1、作业前应先检查绞车与否完好。绞车固定牢固，勾头、钢丝绳完

好，地锚牢固，此外检查所取直日勺一段钢筋应无裂隙等明显W、J外表缺

陷。

2、绞车司机操作位置必须位于可靠的遮挡物后，遮挡物能完全遮挡

住因钢筋断崩导致的伤害。

3、绞车司机操作应观测通过预留的观测孔探视，严禁将身体或头一

部分伸出遮挡物外。

4、钢筋调直连勾人员要仔细检查两连接点的牢固可靠状况，保证连

接后检查钢筋无明显的损伤，

5、连接人员连接好后进入安全可靠处规避，检查无其他人员进入施

工区域后方可发出开动绞车信号。

6、应在绞车停止运转后，摘解调直钢筋。

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Q/JMCZ01016—20XX

锚固剂胶泥灌装操作规程

XXXX审批：XXXX

一、首先查看警戒阀1,看料仓内与否料，确认满足规定，无其他

异常现象后，方可进行生产。

二、灌装时要注意胶泥温度、灌装速度和其他异常现象，若发现应

立即停机检查并汇报状况。

三、规定灌装出的锚固剂硬度适度中，无气泡，固化剂和胶泥无渗

漏，直径、长度符合原则。

四、操作人员必须配戴化工专用劳动保护用品。

五、车间温度不适宜超过30%C,要保持良好出J通风设施，有害气

体浓度不得超过国标。

六、工作完毕后，打扫工作现场，保持设备、地面、洁净、卫生。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01017—20XX

树脂搅拌机安全操作规程

一、未投料时，先试开机，确认无误后，方可投入使用°

二、起吊物料时，料桶下严禁有人。

三、要用木棒清理筒壁粘物时，必须停机。

四、操作人员必须配戴化工专用劳动保护用品。

五、操作现场，严禁烟火。

六、工作完毕后，关闭总电源，清理工作现场，保持环境清

洁卫生。

XXXXXXXX企业

Q/JMCZ01018—20XX

锚固剂胶泥搅拌机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、当班接班后应当先检查罐内胶泥量。

二、打开罐口前检查打扫灌口周围的杂物，防止杂物掉落进搅拌罐

内。

三、灌装过程中不定期打开胶泥警戒检查剩余料量，假如1号警戒

阀出料则可继续灌装不必再开2号警戒阀，假如1号警戒阀放气

应当再开2号警戒阀，假如出料，则应当配料，假如2号警戎阀

放气则应当根据罐内胶泥的量添加到2号警戒阀后方可配料。

四、配制胶泥应先检查罐内有多少余料，根据罐内余料日勺多少合适

添加树脂和石粉，严格按配方规定添加粗细石粉，石粉添加时必

须先加粗石粉后加细石粉，石粉输送机必须同步启动，不得加完

石粉再开搅拌机，树脂、石粉添加完其后，搅拌运行30分钟后

停机，并取样做完试验合格后关上进料口。

五、配制胶泥必须有质检员在场监督，质检员不在场不得配制。

六、关闭石粉进料口前必须清理进料口杂物，防止杂物掉落进搅拌

罐内。

七、操作人员注意观测搅拌机W、J工作状况，润滑油流动与否正常，

如要搅拌时发生异常，应立即停机汇报状况。

八、要操持设备表面的清洁卫生，保证班班清理。

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Q/JMCZ01019—20XX

切管机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床

不正常时，要立即停车检查。

二、切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位日勺长度不得少于

50毫米。停车挡板要固定，通过夹紧、松开、向前、向后等次序

试车后，方可进行工作。

三、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要

扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

四、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。

五、切割管头时，要防止管头飞出伤人。

六、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采用防止管子滚动、冲击、

压伤人日勺措施。

七、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源

线与否可靠。

八、除尘装置应完好，方可切削。

九、在工件进出料方向不应站人。

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Q/JMCZ01020—20XX

胶管切割机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、开机前全面检查所有定位螺丝与否松动，固定板装置动作与否

灵活，防护罩内及固定板间与否有杂物。

二、对所有切割F、J胶管进行与否同任务表上有规格相符。调整长度

标定点到规定位置。

三、开机前先起动排气扇。胶管在送入切割机时应沿两固定销缓慢

导入，以免碰坏切割片和切杯管子。

四、胶管一端到长度标定点，查对切割长度无误后，固定板来紧胶

管，开机切割。切割时应缓慢下压，不容许切刀迅速下压，以免

发生危险。

五、切割进行时，如发生异常现象，应立即停机，并汇报状况。

六、严禁刀片转动时，手部靠近刀片。

七、更换切割片及皮带时，必须停电后方可进行。

八、本机为胶管专用切割机，严禁切割其他物品。

九、切割工作完毕后，关掉总电源，清理工作现场，保持设备、地

面洁净卫生。

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Q/JMCZ01021—20XX

剥胶机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、开机前，必须加盖防护罩，检查剥胶机前后与否有人及障碍物。

二、开罩检查必须停电。

三、开机前，必须检查旋刀及模芯与否符合本次剥胶胶管的规格规

定。

四、开机前，认真测量旋刀与模芯的I距离，根据测量的外套长度，

确定剥胶的工度，计算出旋刀与胶管钢丝层之间的数据，先用同

类规格的下角料试剥，试剥调刀时，应从大径向小径逐渐调整，

直到剥胶洁净，方可进行正常工作。

五、剥胶机运行时，如发现异常现象，应立即停机，并汇报状况。

六、剥胶机运行时，操作人员手持的胶管要保持平衡，不得左右上

下摆动，以免旋刀划伤胶管钢丝。

七、旋刀必须固定牢固，吃刀不得过猛，剥胶工作进行时，严禁用

手清除切削的胶条，以免发生危险。

八、没有通过专门培训从事该工作的个人，不得操作本机。

九、剥胶工作完毕后，关掉总电源，清理工作现场日勺，保持设备、

地面洁净卫生。

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Q/JMCZ01022—20XX

压管机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、开机前，应清除扣压模块上的灰尘，尤其不能有金属屑，或其

他硬物粘在斜面上。并且每次开机前必须注入润滑油保持润滑。

二、查看扣压模块与否符合扣压胶管的类型。如不符，调换模块后

进行空机试压，用卡尺测量试压后的外套与否符合规定，不符合

时进行微调，直径符合规定，调换模块必须在停机后进行。调换

模块前必须拧紧模块上的定位螺丝。

三、胶管扣压前应认真检查外套、芯杆的装配与否符合规定，否则

应即时纠正。

四、胶管接头扣压后，再用卡尺测量外套外公差与否符合工艺规

定，否则及时用微调调整，扣压和张开过程应分三次进行。

五、压管机的电气箱必须要懂电气知识口勺电工才能打开检查。

六、机器背面口勺调压阀不能随意调动。

七、本机的保养与维修应遵照《设备保养与维修制度》。

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Q/JMCZ01023—20XX

静压试验机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、首先试开机，确认无异常后方可进行下步工作。

二、查看胶管试验区与否有人，与否所有的试压胶管都已联接好。

二、开机先开低压泵进行乳化液低压试验，低压达lOMpa后停机，

这时打开高压泵，调整溢流阀，从低压调整到所试胶管额定压力

W、J2倍压力后停机，并保压不少于5分钟。

四、不泄压前，严禁任何人到试验区域，以免胶管爆裂发生意外。

五、泄压后，检查接头处与否有渗油及胶管鼓泡等异常现象，没有

则为合格品。如有管头渗油现象，可加大扣压量再扣压一次进行

试压，不合格者为废品，外胶鼓泡者不应重扣，视为废品。

六、试压时，若发现异常现象，应立即停机，并及时汇报。

七、设备KJ保养与维修应遵照《设备保养与维修制度＞＞。

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Q/JMCZ01024—20XX

拉力试验机操作规程

XXXX审批：XXXX

一、首先试开机，检查设备运转与否正常，确认无误后，方可进行

试验操作。

二、用卡钳卡紧规定规定规格的管子，用锚杆试量管子日勺深度，在

锚杆上用粉笔做深度标识，在把锚固剂放到管内，锚杆螺纹端拧

上鱼口套，另一端插放在放锚固剂的管口边缘。

三、同步启动搅拌和前进开关，同步打开秒表计时，当锚杆插入管

内日勺深度到达粉笔日勺标识后，停止前进，15秒后停止搅拌。

四、到达规定期间后，卸下锚固好日勺锚杆和管子做拉力试验。

五、拉力试验时，操作人员应隔离拉力试验的锚杆管子。到达规定

拉力后，卸荷。

六、记录拉力过程，保持拉力试验室的卫生，关毕电源。

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Q/JMCZ01025—20XX

静压爆破试验台操作规程

XXXX审批：XXXX

1、操作人员要理解设备日勺构造性能，工作原理和安全操作措施，

严禁私自开动设备。

2、操作前要检查电气线路与否安全完好，接地保护与否安全可靠。

3、试验过程中必须关闭试验柜门，试验过程中无关人员远离试验

设备。

4、在启动设备之前，必须先检查液压油箱液位和液压管接头，如

发现液位低于规定或管接头漏油故障则应停止作业。

5、试验台操作台和试验台架不得乱放工具，不得有赃物，油脂或

积水及时清除，常常保持清洁。

6、试验前应检查各油路截门、电器控制开关与否处在正常位置。

7、每做完一项试验项目后都要将所调开关和旋钮恢复初始位置，

为下一项目做好准备。

8、泵试验中压力升降必须在电机转速稳定下进行，严禁呆在起动

电机。

9、试验中如发现异常状况，应及时按下急停按钮，切断总电源，

并将操作面板上的所有电器开关恢复到开始试验前的状态，以免

再次开机时出现误操作的状况。请有关技术人员检查故障并及时

处理。

10、滤油器报警后，应及时更换滤油器滤芯。

11、为了保证液压系统正常工作，系统油温不得超过60℃,长时

间试验时，应手动控制冷却进水截门，进行冷却。

12、经查检查电器设备的接地状况，保证安全，同步也要检查液

压系统管路，如发现泄露汕状况请及时处理。

13、该试验设备可进行耐压试验，长度变化试验，泄露试验，爆

破试验等多项试验项目，在使用设备进行多种试验时应根据所进

行项目由专、业技术人员详细按照试验措施进行操作。

14、试验结束后将压力卸载，远程调压阀处在全送状态。

15、停电机，电器操作台上所有开关复位。

16、切断总电源，清理设备，打扫现场，记录试验数据。

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Q/JMCZ01026—20XX

压力试验机操作规程

XXXX审批：XXXX

1、操作人员要理解设备的构造性能，工作原理和安全操作措

施，严禁私自开动设备。

2、操作前要检查电气线路与否安全完好，接地保护与否安全可

靠。

3、试验台操作台和试验台架不得乱放工具，不得有赃物，油脂

或积水，必须保持清洁。

4、根据试样选用量程范围。

5、接通电源，电源指示灯亮，试车确认正常后进行试验。

6、开动油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段距离。

7、在试验台上放好试样。

8、转动送油阀手柄均衡加荷直至试块被压碎，关闭送油阀，并

停止油泵电机和指示器电机。

9、认真记录试验数值。

10、打开回油阀、然后拨会从动针。

11、清除试验台上被压碎的试样碎块。

12、关闭电源，清理设备卫生保持清洁。

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Q/JMCZ01027-20XX

砂轮机安全操作规程

XXXX审批：XXXX