工业风机安装技术操作规范

工业风机安装技术操作规范1引言工业风机是工业生产中不可或缺的流体机械，广泛应用于通风换气、除尘净化、余热回收、物料输送等场景，其运行稳定性直接影响生产效率与系统安全性。安装质量是风机长期可靠运行的基础，不规范安装可能导致振动超标、噪声增大、轴承过早损坏甚至整机报废。为规范工业风机安装流程，保障安装质量与运行安全，依据国家现行标准及行业实践经验，制定本操作规范。2适用范围本规范适用于工业用离心风机、轴流风机、罗茨风机的现场安装（含新建、改扩建项目），不适用于特殊环境（如防爆、高温、腐蚀）下定制风机的安装（需参考专项设计要求）。3术语与定义3.1风机本体指风机的核心部件，包括叶轮、机壳、主轴、轴承箱、电机（直联式风机）等。3.2基础用于支撑风机及减震装置的混凝土或钢结构承重结构，需满足强度、刚度及稳定性要求。3.3减震装置用于降低风机运行振动传递的部件，包括弹簧减震器、橡胶减震垫、气垫减震器等。3.4联轴器连接风机主轴与电机轴的传动部件（非直联式风机），需保证两轴同轴度。3.5柔性连接风机进出口与管道之间的弹性连接部件（如帆布软接、橡胶接头），用于消除管道应力对风机的影响。4安装前准备4.1技术准备1.审核设计图纸（包括风机布置图、基础图、管道系统图、电气原理图），确认风机型号、安装位置、基础尺寸、管道连接方式等参数。2.编制安装方案，明确安装流程、人员分工、吊装方案、质量控制要点及安全措施。3.对安装人员进行技术交底，重点说明风机特性、安装精度要求、特殊工序（如联轴器找正）的操作方法。4.2材料与设备检查1.检查风机本体及附件（如减震器、联轴器、柔性连接、地脚螺栓）的合格证、说明书，确认型号、规格与设计一致。2.外观检查：风机机壳无变形、裂纹；叶轮无损伤、不平衡；轴承箱无漏油；减震器无老化、破损；联轴器弹性元件无裂纹。3.核对设备清单，确保所有部件齐全（如电机、皮带、皮带轮、润滑脂）。4.3现场条件确认1.基础验收：基础混凝土强度达到设计要求（需提供强度报告）；基础表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝；基础尺寸偏差符合设计要求（若设计无要求，参考表1）。项目允许偏差（mm）基础标高±10基础中心线±5基础平面尺寸±20基础水平度1/1000（全长）2.现场清理：安装区域地面平整，无障碍物；预留孔洞（如地脚螺栓孔）内无杂物；电源、照明、吊装设备（如起重机、手拉葫芦）到位。3.环境要求：安装现场温度≥5℃，相对湿度≤85%；无粉尘、腐蚀性气体（如需在特殊环境安装，需采取防护措施）。5安装流程5.1基础处理1.基础表面凿毛：用钢凿将基础表面混凝土凿成粗糙面，去除浮浆，露出石子，以增强基础与减震装置的粘结力。2.地脚螺栓孔处理：清理孔内杂物，用清水冲洗干净，保持孔内湿润（安装前24小时）。3.放置垫铁（若采用垫铁找平）：垫铁需采用平垫铁或斜垫铁，材质为Q235钢，表面平整无毛刺；垫铁组数根据风机重量确定（每根地脚螺栓旁至少一组），垫铁层叠不超过3层，总厚度≥20mm；垫铁与基础接触面积≥70%。5.2减震装置安装1.减震器选型：根据风机重量、振动频率选择合适的减震器（如离心风机常用弹簧减震器，轴流风机常用橡胶减震垫）。2.安装要求：减震器需均匀分布在风机基础上，间距符合设计要求（一般为____mm）。弹簧减震器安装时，需调整每个减震器的压缩量，使其均匀（偏差不超过设计值的5%）；橡胶减震垫需与基础表面完全接触，无空隙。减震器固定：采用膨胀螺栓或地脚螺栓固定（需符合设计要求），螺栓拧紧力矩符合规范（如M16螺栓力矩为____N·m）。5.3风机本体安装1.吊装准备：选择合适的吊装工具（如起重机、吊带），吊点需设在风机机壳的专用吊耳或强度足够的部位（禁止直接吊装叶轮或电机）；吊装前需试吊，确认吊具牢固。2.就位：将风机缓慢吊至减震装置上，调整风机位置，使风机中心线与基础中心线重合（偏差≤5mm）；用水平仪检查风机机壳的水平度（偏差≤1/1000），若不符合要求，调整减震器或垫铁。3.固定：风机就位后，安装地脚螺栓（若采用预留孔法，需将地脚螺栓插入孔内，用混凝土浇筑固定，混凝土强度达到设计要求后再拧紧螺栓）；螺栓拧紧顺序需对称进行（如从中心向四周），避免机壳变形；螺栓拧紧后，用螺母锁止（如采用双螺母或防松垫圈）。5.4联轴器安装与找正（非直联式风机）1.联轴器安装：将联轴器分别装在风机主轴与电机轴上，确保联轴器与轴的配合间隙符合设计要求（一般为H7/k6）；联轴器弹性元件需正确安装（如梅花形联轴器的弹性块需与联轴器槽配合紧密）。2.找正方法：采用百分表法进行找正，步骤如下：将百分表固定在风机联轴器上，表头接触电机联轴器的外圆（径向）和端面（轴向）。缓慢转动电机轴，记录百分表在0°、90°、180°、270°四个位置的径向读数（r1、r2、r3、r4）和轴向读数（a1、a2、a3、a4）。计算径向偏差（Δr=|r1-r3|/2）和轴向偏差（Δa=|a1-a3|/2），需符合表2要求。联轴器类型径向偏差（mm）轴向偏差（mm）刚性联轴器≤0.02≤0.01弹性联轴器≤0.05≤0.03膜片联轴器≤0.04≤0.023.调整方法：通过调整电机底座的垫铁，改变电机轴的位置，使径向偏差和轴向偏差符合要求；调整后，需重新检查水平度（电机底座水平度≤1/1000）。5.5进出口管道连接1.管道预制：根据设计要求预制管道，管道直径需与风机进出口尺寸一致（偏差≤5mm）；管道支架需提前安装，确保管道重量不传递给风机。2.柔性连接安装：风机进出口与管道之间必须采用柔性连接（如帆布软接、橡胶接头），长度一般为____mm。柔性连接需保持自然状态，不得拉伸或压缩（避免产生额外应力）；连接螺栓需对称拧紧，避免柔性连接变形。3.管道支撑：管道需采用独立支架支撑（禁止将管道重量压在风机上），支架间距符合规范（如钢管支架间距为3-5m）。5.6电气安装1.接线：按照电气原理图连接电机电源线（需区分相线、零线、地线），接线端子需用绝缘套管保护，避免短路。2.接地：风机电机外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），接地端子需用黄绿双色线连接。3.保护装置：安装过载保护、短路保护、缺相保护等电气装置（符合GB____《低压配电设计规范》要求），确保电机运行安全。6调试与验收6.1调试前检查1.机械检查：确认风机本体及附件安装牢固；联轴器找正符合要求；柔性连接无变形；轴承箱润滑脂充足（油位在油标1/2-2/3处）；叶轮转动灵活（无卡滞、摩擦）。2.电气检查：电源电压符合电机要求（偏差≤±5%）；电气线路连接正确；保护装置动作可靠。3.管道检查：管道阀门处于开启状态（避免负载启动）；管道内无杂物；柔性连接无泄漏。6.2空载调试1.启动：点动电机，确认风机转向正确（与叶轮标识一致）；无异常声响后，正式启动电机。2.运行：空载运行时间不少于2小时，检查以下项目：振动：用振动检测仪测量风机轴承部位的振动速度（≤4.5mm/s，符合GB/T____要求）。噪声：用声级计测量风机附近1m处的噪声（≤85dB(A)，符合GB/T____要求）。温度：轴承温度≤70℃（电机温度≤80℃）；若温度超过限值，需停机检查（如润滑不足、轴承损坏）。电流：电机空载电流符合说明书要求（一般为额定电流的30%-50%）。6.3负载调试1.加载：逐渐关闭管道阀门（或调整风门），使风机达到设计工况（如压力、流量）。2.运行：负载运行时间不少于4小时，检查以下项目：压力/流量：用压力变送器、流量计测量风机进出口压力、流量，符合设计要求。电流：电机负载电流不超过额定电流（偏差≤±5%）。振动/噪声：与空载调试相比，振动速度增量≤1mm/s，噪声增量≤5dB(A)。泄漏：风机机壳、管道连接部位无泄漏（用肥皂水检查）。6.4验收1.验收标准：符合GB____《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》及设计要求。2.验收资料：风机安装记录（包括基础验收记录、减震器安装记录、联轴器找正记录、管道连接记录）；风机调试报告（包括空载、负载运行数据）；设备合格证、说明书、检验报告；电气安装记录（包括接地电阻测试记录、电气线路检查记录）。3.验收程序：由建设单位、监理单位、安装单位共同参与，签署验收合格文件后，风机方可投入使用。7维护与安全7.1日常维护1.定期检查：每日检查风机运行状态（振动、噪声、温度）；每周检查紧固件（地脚螺栓、联轴器螺栓）是否松动；每月检查润滑脂（轴承箱油位、油质），若油质变脏或老化，需更换润滑脂（采用与原型号一致的润滑脂）；每季度检查减震器（压缩量、老化情况），若压缩量偏差超过10%，需调整或更换；每半年检查柔性连接（破损、泄漏情况），若有损坏，需更换。2.清洁：定期清理风机机壳内的灰尘、杂物（避免叶轮不平衡）；清理电机散热片上的灰尘（避免电机过热）。7.2故障处理故障现象可能原因处理方法振动过大联轴器找正偏差大；叶轮不平衡；减震器损坏；地脚螺栓松动重新找正联轴器；平衡叶轮；更换减震器；拧紧地脚螺栓噪声异常叶轮与机壳摩擦；轴承损坏；柔性连接变形；管道共振调整叶轮与机壳间隙；更换轴承；更换柔性连接；增加管道支架电机过热电源电压异常；负载过大；电机散热不良；轴承润滑不足调整电源电压；减少负载；清理电机散热片；添加润滑脂风量/压力不足管道堵塞；风门未全开；叶轮损坏；电机转速不够清理管道；开启风门；更换叶轮；检查电机转速7.3安全操作1.安装过程中，必须切断电源，挂“禁止合闸”标志；吊装时，严禁站在吊物下方；高空作业（如安装屋顶风机）需系安全带。2.调试时，需有专人监护，发现异常立即停机；禁止在风机运行时打开机壳检查。3.运行中，禁止触摸转动部件（如叶轮、联轴器）；禁止调整风机转速（如需调整，需停机后进行）。4.维修时，必须断开电源，释放管道内的压力（如关闭阀门、排空气体）；维修后，需重新检查风