2025年破碎工(技师)考试题库及答案

2025年破碎工(技师)考试题库及答案一、选择题1.破碎比是衡量破碎机破碎效果的一个重要指标，它是指（）。A.破碎机进料口宽度与出料口宽度之比B.破碎机最大进料粒度与最大出料粒度之比C.破碎机平均进料粒度与平均出料粒度之比D.破碎机出料粒度与进料粒度之比答案：B。解析：破碎比的定义就是破碎机最大进料粒度与最大出料粒度之比，它反映了破碎机对物料的破碎程度。通过比较进料和出料的最大粒度，可以直观地了解破碎机在一次破碎过程中使物料粒度减小的程度。选项A进料口和出料口宽度之比不能准确反映物料粒度的变化；选项C平均进料粒度和平均出料粒度之比虽然也能在一定程度上体现破碎效果，但不是破碎比的标准定义；选项D出料粒度与进料粒度之比不符合破碎比的概念。2.颚式破碎机的工作原理是（）。A.挤压破碎B.冲击破碎C.研磨破碎D.劈裂破碎答案：A。解析：颚式破碎机主要是通过动颚板相对定颚板做周期性的往复运动，对物料产生挤压作用，使物料破碎。在动颚板靠近定颚板时，物料受到挤压而破碎；动颚板离开定颚板时，破碎后的物料排出。冲击破碎一般是利用高速运动的物体冲击物料使其破碎，如锤式破碎机；研磨破碎是通过两物体之间的摩擦和研磨使物料细化，如球磨机；劈裂破碎是利用尖刃楔入物料产生劈裂力使物料破碎，颚式破碎机主要不是这种破碎方式。3.圆锥破碎机的保险装置是（）。A.弹簧保险装置B.液压保险装置C.飞轮保险装置D.A和B答案：D。解析：圆锥破碎机常见的保险装置有弹簧保险装置和液压保险装置。弹簧保险装置是在破碎机过载时，弹簧被压缩，动锥自动后退，使排料口增大，排出非破碎物，然后弹簧恢复原状，破碎机继续工作。液压保险装置则是通过液压系统来实现过载保护，当过载时，液压系统压力升高，推动活塞使动锥后退，增大排料口，排出异物后，液压系统恢复正常。飞轮保险装置一般不是圆锥破碎机的主要保险方式。4.锤式破碎机的锤头磨损后，通常采用（）的方法进行修复。A.堆焊B.补焊C.镶嵌D.更换答案：A。解析：锤式破碎机的锤头磨损后，堆焊是一种常用的修复方法。堆焊可以在锤头表面堆敷一层耐磨材料，恢复锤头的尺寸和耐磨性，延长锤头的使用寿命。补焊一般适用于较小的缺陷修复；镶嵌在锤式破碎机锤头修复中应用较少；虽然磨损严重时需要更换锤头，但在磨损不太严重时，优先考虑堆焊修复，以降低成本。5.反击式破碎机的反击板的作用是（）。A.承受物料的冲击B.改变物料的运动方向C.使物料再次受到冲击破碎D.以上都是答案：D。解析：反击式破碎机的反击板具有多种作用。首先，它要承受高速旋转的转子抛出的物料的冲击；其次，当物料撞击反击板后，反击板会改变物料的运动方向，使物料能够再次与转子上的板锤或其他物料发生碰撞；而且物料在与反击板碰撞过程中会再次受到冲击破碎，从而提高破碎效果。所以以上选项都是反击板的作用。二、判断题1.破碎比越大，说明破碎机的破碎能力越强。（）答案：错误。解析：破碎比只是反映了破碎机对物料粒度减小的程度，而破碎能力是指破碎机在单位时间内处理物料的数量。破碎比大并不一定意味着单位时间内处理的物料多，破碎能力还与破碎机的结构、功率、转速等多种因素有关。例如，一些小型破碎机可能破碎比很大，但由于其处理量小，破碎能力并不强。2.颚式破碎机在工作时，动颚板和定颚板之间的夹角越大，破碎效果越好。（）答案：错误。解析：颚式破碎机动颚板和定颚板之间的夹角称为啮角。啮角过大时，物料容易向上滑动而不能被有效破碎，甚至可能跳出破碎机；啮角过小时，虽然物料的破碎效果较好，但会使破碎机的生产能力降低。所以存在一个合适的啮角范围，并不是夹角越大破碎效果越好。3.圆锥破碎机的偏心轴套转速越高，破碎效果越好。（）答案：错误。解析：圆锥破碎机的偏心轴套转速并非越高越好。转速过高会导致物料在破碎腔内停留时间过短，不能充分破碎，同时还会增加设备的磨损和能耗，甚至可能引起设备的振动和故障。只有在合适的转速范围内，才能保证破碎机的高效稳定运行和良好的破碎效果。4.锤式破碎机的锤头质量越大，破碎效果越好。（）答案：错误。解析：锤式破碎机锤头质量大小需要根据具体情况来确定。锤头质量过大，会增加设备的启动负荷和能耗，同时也会使设备的振动加剧，对设备的零部件造成更大的损坏；锤头质量过小，则可能无法提供足够的冲击力来破碎物料。所以要综合考虑物料性质、破碎机规格等因素来选择合适的锤头质量。5.反击式破碎机在工作时，转子的旋转方向可以随意改变。（）答案：错误。解析：反击式破碎机转子的旋转方向是固定的，不能随意改变。因为转子的旋转方向决定了物料的运动轨迹和破碎效果，改变旋转方向会使物料的冲击和破碎过程发生变化，可能导致破碎效果变差，甚至损坏设备。三、简答题1.简述颚式破碎机的操作要点。答：颚式破碎机的操作要点如下：（1）启动前检查：检查破碎机的各部位螺栓是否紧固，皮带的张紧度是否合适，破碎腔内是否有杂物，润滑系统是否正常，安全防护装置是否齐全有效等。（2）启动顺序：先启动油泵等辅助设备，待油压、油温等参数正常后，再启动破碎机的主电机。启动时要密切观察电机的电流和设备的运转情况，如有异常应立即停机检查。（3）给料控制：给料要均匀，避免过大或过快给料，防止破碎机过载。给料粒度应符合破碎机的要求，严禁超过规定的最大进料粒度的物料进入破碎机。（4）运行监控：在破碎机运行过程中，要注意观察设备的振动、温度、声音等情况。定期检查轴承温度，一般轴承温度不应超过60℃；检查润滑系统的油位和油压，确保润滑良好。（5）停机操作：停机时，应先停止给料，待破碎腔内的物料全部排出后，再停止主电机，最后停止油泵等辅助设备。停机后要对设备进行清理和检查，为下次启动做好准备。2.分析圆锥破碎机产量下降的原因及解决方法。答：圆锥破碎机产量下降的原因及解决方法如下：（1）给料问题：-原因：给料不均匀、给料粒度过大或过小、给料量不足等。-解决方法：调整给料设备，保证给料均匀；控制给料粒度在合适的范围内；适当增加给料量，使其达到破碎机的设计要求。（2）破碎腔堵塞：-原因：非破碎物进入破碎腔、排料口堵塞等。-解决方法：停机清理破碎腔内的非破碎物；检查排料口，清除堵塞物，调整排料口的大小。（3）衬板磨损：-原因：衬板长时间使用后磨损严重，影响破碎效果和产量。-解决方法：定期检查衬板的磨损情况，当衬板磨损到一定程度时，及时更换衬板。（4）偏心轴套故障：-原因：偏心轴套磨损、偏心轴套与主轴的配合间隙过大等。-解决方法：检查偏心轴套的磨损情况，如有必要进行修复或更换；调整偏心轴套与主轴的配合间隙。（5）液压系统故障：-原因：液压系统压力不足、液压油泄漏等。-解决方法：检查液压系统的压力，调整压力到合适值；查找液压油泄漏点，进行修复或更换密封件。3.说明锤式破碎机锤头的安装要求。答：锤式破碎机锤头的安装要求如下：（1）锤头质量匹配：同一转子上的锤头质量应尽量一致，误差应控制在规定范围内。这样可以保证转子的平衡，减少设备的振动和磨损。如果锤头质量差异过大，会导致转子在高速旋转时产生不平衡力，影响设备的正常运行。（2）安装方向正确：锤头的安装方向要符合破碎机的设计要求。一般来说，锤头的刃口应朝向物料的冲击方向，以保证锤头能够有效地破碎物料。安装错误的方向会降低锤头的破碎效率，甚至可能损坏锤头。（3）安装牢固：锤头要安装牢固，防止在破碎机运行过程中松动或脱落。通常采用螺栓或其他固定方式将锤头固定在转子上，安装时要确保螺栓拧紧，并且要定期检查螺栓的紧固情况。（4）间隙调整：锤头与反击板、篦条等部件之间的间隙要调整合适。间隙过小会导致锤头与其他部件之间的摩擦加剧，增加能耗和磨损；间隙过大会影响破碎效果，使出料粒度不均匀。（5）安装顺序：安装锤头时应按照一定的顺序进行，一般从转子的一端开始，依次安装，确保锤头在转子上分布均匀。4.简述反击式破碎机的日常维护内容。答：反击式破碎机的日常维护内容如下：（1）设备清洁：定期清理破碎机的表面和内部，清除灰尘、杂物等，防止这些物质进入设备的运动部件，影响设备的正常运行。特别是要清理反击板、转子等部位的积料。（2）润滑维护：检查润滑系统的油位和油温，定期更换润滑油。一般每运行一定时间（如3-6个月）或达到规定的工作小时数后，要更换新的润滑油。同时，要保证润滑系统的油路畅通，防止堵塞。（3）部件检查：-检查反击板、板锤等易磨损部件的磨损情况，当磨损到一定程度时，及时更换。-检查螺栓等连接件是否松动，如有松动应及时拧紧。-检查皮带的张紧度，必要时进行调整。（4）电气系统检查：检查电气设备的运行情况，包括电机、控制柜等。检查电线是否有破损、老化等情况，确保电气系统的安全可靠。（5）运行参数监测：在破碎机运行过程中，要密切监测设备的电流、电压、温度、振动等参数，如有异常应及时停机检查，排除故障。四、论述题1.论述如何提高破碎设备的生产效率和降低能耗。答：提高破碎设备的生产效率和降低能耗是破碎作业中的重要目标，可从以下几个方面入手：（1）设备选型与配置：-合理选型：根据物料的性质（硬度、粒度、湿度等）、生产规模和工艺流程等因素，选择合适的破碎设备。例如，对于硬度较高的物料，可选择颚式破碎机、圆锥破碎机等；对于中等硬度以下的物料，反击式破碎机、锤式破碎机可能更合适。-优化配置：在破碎工艺流程中，要合理配置各级破碎设备，使物料能够在不同的破碎阶段得到高效处理。采用多级破碎工艺，将大粒度的物料逐步破碎到所需的粒度，可以提高整体的破碎效率。同时，要注意各设备之间的衔接和匹配，确保物料的输送和给料顺畅。（2）给料控制：-均匀给料：保证给料均匀是提高破碎效率的关键。采用合适的给料设备，如振动给料机等，可以使物料连续、均匀地进入破碎机，避免因给料不均导致设备过载或空转。-控制给料粒度：严格控制给料粒度在破碎设备的允许范围内。过大的给料粒度会增加破碎机的负荷，降低破碎效率；过小的给料粒度则可能导致物料在破碎腔内停留时间过短，不能充分破碎。（3）设备维护与管理：-定期维护：定期对破碎设备进行维护保养，包括检查设备的零部件磨损情况、润滑系统、传动系统等。及时更换磨损的部件，保证设备的正常运行。例如，颚式破碎机的颚板、圆锥破碎机的衬板、锤式破碎机的锤头和反击式破碎机的板锤等易磨损部件，要定期检查和更换。-设备调试：对破碎设备进行正确的调试，确保设备的各项参数（如排料口大小、转速等）处于最佳状态。不同的物料和生产要求可能需要不同的设备参数，通过调试可以使设备达到最佳的破碎效果和生产效率。（4）采用新技术和新材料：-新技术应用：关注破碎技术的发展，采用一些先进的破碎技术，如层压破碎技术、选择性破碎技术等。层压破碎技术可以使物料在破碎腔内受到多层物料的挤压，提高破碎效率；选择性破碎技术可以根据物料的特性进行有选择性的破碎，减少不必要的能量消耗。-新材料使用：使用高性能的耐磨材料制造破碎设备的零部件，如采用新型的合金材料制造锤头、衬板等，可以提高零部件的耐磨性和使用寿命，减少因磨损而导致的能量损失。（5）工艺流程优化：-闭路循环：在破碎工艺流程中采用闭路循环系统，将不符合粒度要求的物料返回破碎机再次破碎。这样可以提高产品的粒度合格率，同时也能充分利用破碎设备的能力，提高生产效率。-联合破碎：对于一些复杂的物料或对产品粒度要求较高的情况，可以采用联合破碎工艺，将不同类型的破碎设备组合使用，发挥各自的优势，提高整体的破碎效果和生产效率。2.分析破碎工在安全生产中应注意的事项。答：破碎工在安全生产中应注意以下事项：（1）岗前培训与防护：-接受专业培训：破碎工必须接受相关的专业培训，熟悉破碎设备的操作规程、工艺流程和安全注意事项。只有经过培训并考核合格的人员才能上岗操作。-佩戴防护用品：在工作过程中，破碎工要正确佩戴个人防护用品，如安全帽、耳塞、护目镜、防尘口罩、防护手套等。安全帽可以防止物体坠落砸伤头部；耳塞可以减少噪音对听力的损害；护目镜可以防止飞溅的物料伤害眼睛；防尘口罩可以防止吸入粉尘，保护呼吸系统；防护手套可以防止手部受伤。（2）设备操作安全：-遵守操作规程：严格按照破碎设备的操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。在启动设备前，要检查设备的各部位是否正常，确认无异常后再启动。-防止设备过载：在给料过程中，要控制给料量和给料粒度，避免设备过载运行。设备过载会导致设备损坏，甚至引发安全事故。-设备运行监控：在设备运行过程中，要密切观察设备的运行情况，如设备的振动、温度、声音等。发现异常情况要及时停机检查，排除故障后再继续运行。（3）防止机械伤害：-避免接触运动部件：破碎设备在运行过程中，有许多运动部件，如皮带、链条、齿轮、转子等。破碎工要避免接触这些运动部件，防止被卷入或夹伤。在进行设备维护和检修时，必须先停机并