2025年镗工职业技能鉴定试卷（职业培训师资）

2025年镗工职业技能鉴定试卷（职业培训师资）考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，满分20分。每小题只有一个正确答案，请将正确答案的字母代号填入题后的括号内。）1.镗削加工中，切削速度的选择主要依据是（）。A.工件材料强度B.刀具材料硬度C.镗床功率D.切削深度2.在镗削孔时，若发现孔径尺寸超差，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.进给量过大C.镗床主轴径向跳动D.以上都是3.镗削过程中，切削液的主要作用不包括（）。A.冷却降温B.清除切屑C.润滑减少摩擦D.增加孔径尺寸4.镗床主轴箱内的润滑油应定期检查，其油位通常应在（）。A.油标中心线以下B.油标中心线以上C.油标中心线附近D.无固定要求5.镗削铸铁件时，为了避免振动，应选择（）。A.较大的切削速度B.较小的进给量C.较大的切削深度D.较小的切削宽度6.镗削薄壁孔时，为防止变形，应采取的措施是（）。A.增大切削深度B.减小切削速度C.使用浮动镗刀杆D.增加切削液压力7.镗床主轴轴向窜动过大，会导致（）。A.孔径尺寸超差B.孔壁粗糙度增加C.刀具磨损加快D.以上都是8.镗削过程中，若发现孔壁有拉伤现象，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.进给量过大C.刀具安装不当D.以上都是9.镗削铝合金时，切削液应选择（）。A.油基切削液B.水基切削液C.无需切削液D.任何类型的切削液均可10.镗床主轴箱内的齿轮油应定期更换，一般多久更换一次？（）A.每班更换B.每月更换C.每半年更换D.无固定要求11.镗削过程中，若发现孔径尺寸小于要求，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.进给量过小C.镗床主轴径向跳动D.以上都是12.镗削不锈钢件时，为防止粘刀，应选择（）。A.较大的切削速度B.较小的进给量C.使用硬质合金刀具D.增加切削液压力13.镗床主轴箱内的轴承温度过高，可能的原因是（）。A.润滑油不足B.轴承损坏C.轴承间隙不当D.以上都是14.镗削过程中，若发现孔壁有崩边现象，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.进给量过大C.刀具安装不当D.以上都是15.镗削青铜件时，切削液应选择（）。A.油基切削液B.水基切削液C.无需切削液D.任何类型的切削液均可16.镗床主轴箱内的润滑油应保持清洁，其主要目的是（）。A.防止主轴箱生锈B.减少摩擦阻力C.延长使用寿命D.以上都是17.镗削过程中，若发现孔径尺寸大于要求，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.进给量过大C.镗床主轴径向跳动D.以上都是18.镗削黄铜件时，为防止粘刀，应选择（）。A.较大的切削速度B.较小的进给量C.使用硬质合金刀具D.增加切削液压力19.镗床主轴箱内的轴承润滑油应选择（）。A.高粘度润滑油B.低粘度润滑油C.任何类型的润滑油均可D.无需润滑油20.镗削过程中，若发现孔壁有毛刺现象，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.进给量过大C.刀具安装不当D.以上都是二、判断题（本大题共10小题，每小题1分，满分10分。请将正确的打“√”，错误的打“×”。）1.镗削过程中，切削速度越高，孔壁粗糙度越好。（×）2.镗床主轴箱内的润滑油应定期检查，其油温应在正常范围内。（√）3.镗削铸铁件时，为防止振动，应选择较小的切削深度。（√）4.镗削薄壁孔时，为防止变形，应使用刚性好的镗刀杆。（√）5.镗床主轴轴向窜动过大，会导致孔径尺寸超差。（√）6.镗削过程中，若发现孔壁有拉伤现象，可能的原因是刀具安装不当。（√）7.镗削铝合金时，切削液应选择水基切削液。（×）8.镗床主轴箱内的齿轮油应定期更换，一般每半年更换一次。（√）9.镗削过程中，若发现孔径尺寸小于要求，可能的原因是进给量过小。（√）10.镗削不锈钢件时，为防止粘刀，应选择较小的进给量。（√）三、简答题（本大题共5小题，每小题4分，满分20分。请根据题目要求，简要回答问题。）1.简述镗削过程中，如何判断切削液是否选择正确？答：判断切削液是否选择正确，主要可以根据工件材料、加工要求和实际情况进行综合分析。比如，加工铸铁件时，由于铸铁件硬度较高，且容易产生崩碎的切屑，一般选择油基切削液，以减少摩擦和防止振动；加工铝合金件时，铝合金的导热性较好，但容易粘刀，一般选择水基切削液，以起到冷却和润滑的作用；加工不锈钢件时，由于不锈钢的导热性较差，且容易粘刀，一般选择油基切削液，以起到润滑和防粘的作用。此外，还可以根据加工过程中孔壁的粗糙度、切屑的形态和颜色、刀具的磨损情况等因素进行判断，及时调整切削液的选择。2.简述镗削过程中，如何防止孔径尺寸超差？答：防止孔径尺寸超差，首先需要保证刀具的锋利度，磨损严重的刀具会导致孔径尺寸超差；其次，要合理选择切削速度和进给量，过大的切削速度和进给量会导致孔径尺寸增大，而过小的切削速度和进给量会导致孔径尺寸减小；此外，还要保证镗床主轴的径向跳动在允许范围内，主轴径向跳动过大会导致孔径尺寸不均匀；另外，镗刀杆的刚性也要足够，刚性不足会导致孔径尺寸变形；最后，切削液的选用和压力也要合适，以起到冷却和润滑的作用，防止孔壁拉伤和粘刀。3.简述镗削薄壁孔时，为防止变形应采取哪些措施？答：镗削薄壁孔时，为防止变形，可以采取以下措施：首先，使用刚性好的镗刀杆，以增加镗刀杆的刚度，减少变形；其次，选择较小的切削深度和进给量，以减少切削力，防止薄壁孔变形；此外，可以采用分阶段镗削的方法，先进行粗镗，再进行精镗，以减少切削力，防止薄壁孔变形；另外，可以使用液压夹具或专用夹具，以增加工件的夹紧力，防止工件变形；最后，切削液的选用和压力也要合适，以起到冷却和润滑的作用，防止孔壁拉伤和粘刀。4.简述镗床主轴箱内的润滑油应定期检查的主要内容？答：镗床主轴箱内的润滑油应定期检查的主要内容有：首先，检查油位，油位应保持在油标中心线附近，过高或过低都会影响润滑效果；其次，检查油色，油色变黑或变浑浊可能意味着油品已变质或污染，需要更换；此外，检查油温，油温过高可能意味着润滑不良或冷却不足，需要检查原因并采取措施；另外，检查油质，油中是否有杂质或水分，如果有，需要过滤或更换；最后，检查轴承声音，如果轴承声音异常，可能意味着轴承损坏，需要检查并更换。5.简述镗削过程中，若发现孔壁有拉伤现象，应如何处理？答：镗削过程中，若发现孔壁有拉伤现象，首先应停止镗削，检查刀具的锋利度，磨损严重的刀具会导致孔壁拉伤；其次，检查进给量是否过大，过大的进给量会导致孔壁拉伤；此外，检查镗刀杆的刚性是否足够，刚性不足会导致孔壁拉伤；另外，检查镗床主轴的径向跳动是否在允许范围内，主轴径向跳动过大会导致孔壁拉伤；最后，检查切削液的选用和压力是否合适，不合适的切削液和压力会导致孔壁拉伤。处理后，应重新调整镗削参数，并小心操作，防止再次拉伤。四、综合题（本大题共5小题，每小题6分，满分30分。请根据题目要求，综合运用所学知识，回答问题。）1.某工件需要镗削一个孔，工件材料为铝合金，孔径为φ50mm，孔深为100mm，要求孔壁粗糙度为Ra1.6μm。请简述镗削该孔的工艺流程，并说明每一步的原因。答：镗削该孔的工艺流程如下：首先，进行粗镗，选择较大的切削深度和进给量，以快速去除多余材料，提高加工效率；其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量；然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量；最后，进行去毛刺和清洁，去除孔口的毛刺和灰尘，保证孔的质量。选择这样工艺流程的原因是，铝合金的导热性较好，但容易粘刀，通过分阶段镗削，可以减少切削力，防止粘刀，提高孔的尺寸精度和表面质量。2.某工件需要镗削一个孔，工件材料为铸铁，孔径为φ80mm，孔深为200mm，要求孔壁粗糙度为Ra3.2μm。请简述镗削该孔的工艺流程，并说明每一步的原因。答：镗削该孔的工艺流程如下：首先，进行粗镗，选择较大的切削深度和进给量，以快速去除多余材料，提高加工效率；其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量；然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量；最后，进行去毛刺和清洁，去除孔口的毛刺和灰尘，保证孔的质量。选择这样工艺流程的原因是，铸铁件硬度较高，且容易产生崩碎的切屑，通过分阶段镗削，可以减少切削力，防止振动，提高孔的尺寸精度和表面质量。3.某工件需要镗削一个孔，工件材料为不锈钢，孔径为φ60mm，孔深为150mm，要求孔壁粗糙度为Ra2.5μm。请简述镗削该孔的工艺流程，并说明每一步的原因。答：镗削该孔的工艺流程如下：首先，进行粗镗，选择较大的切削深度和进给量，以快速去除多余材料，提高加工效率；其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量；然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量；最后，进行去毛刺和清洁，去除孔口的毛刺和灰尘，保证孔的质量。选择这样工艺流程的原因是，不锈钢的导热性较差，且容易粘刀，通过分阶段镗削，可以减少切削力，防止粘刀，提高孔的尺寸精度和表面质量。4.某工件需要镗削一个薄壁孔，工件材料为铝合金，孔径为φ40mm，孔深为80mm，壁厚为2mm，要求孔壁粗糙度为Ra1.8μm。请简述镗削该孔的工艺流程，并说明每一步的原因。答：镗削该孔的工艺流程如下：首先，进行粗镗，选择较小的切削深度和进给量，以减少切削力，防止薄壁孔变形；其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量；然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量；最后，进行去毛刺和清洁，去除孔口的毛刺和灰尘，保证孔的质量。选择这样工艺流程的原因是，铝合金的导热性较好，但容易粘刀，通过分阶段镗削，可以减少切削力，防止粘刀，提高孔的尺寸精度和表面质量。5.某工件需要镗削一个孔，工件材料为青铜，孔径为φ70mm，孔深为180mm，要求孔壁粗糙度为Ra2.0μm。请简述镗削该孔的工艺流程，并说明每一步的原因。答：镗削该孔的工艺流程如下：首先，进行粗镗，选择较大的切削深度和进给量，以快速去除多余材料，提高加工效率；其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量；然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量；最后，进行去毛刺和清洁，去除孔口的毛刺和灰尘，保证孔的质量。选择这样工艺流程的原因是，青铜的硬度较高，且容易粘刀，通过分阶段镗削，可以减少切削力，防止粘刀，提高孔的尺寸精度和表面质量。本次试卷答案如下一、单项选择题1.A工件材料强度是选择切削速度的主要依据，不同材料需要不同的切削速度来达到最佳切削效果。2.D以上都是，刀具磨损、进给量过大、镗床主轴径向跳动都可能导致孔径尺寸超差。3.D切削液的主要作用是冷却降温、清除切屑、润滑减少摩擦，不会增加孔径尺寸。4.B油标中心线以上，油位应保持在油标中心线以上，以确保主轴箱内足够的润滑油量。5.B较小的进给量，较小的进给量可以减少切削力，防止振动，提高孔壁质量。6.C使用浮动镗刀杆，浮动镗刀杆可以自动适应孔的形状，减少变形。7.D以上都是，刀具磨损、进给量过大、主轴径向跳动都会导致孔径尺寸超差。8.D以上都是，刀具磨损、进给量过大、刀具安装不当都可能导致孔壁拉伤。9.B水基切削液，铝合金导热性好，但容易粘刀，水基切削液冷却效果好，能有效防止粘刀。10.C每半年更换，镗床主轴箱内的齿轮油应每半年更换一次，以保证润滑效果。11.D以上都是，刀具磨损、进给量过小、主轴径向跳动都会导致孔径尺寸小于要求。12.C使用硬质合金刀具，硬质合金刀具硬度高，耐磨性好，能有效防止粘刀。13.D以上都是，润滑油不足、轴承损坏、轴承间隙不当都可能导致轴承温度过高。14.D以上都是，刀具磨损、进给量过大、刀具安装不当都可能导致孔壁崩边。15.A油基切削液，青铜硬度较高，油基切削液润滑效果好，能有效防止粘刀。16.D以上都是，保持润滑油清洁可以防止主轴箱生锈、减少摩擦阻力、延长使用寿命。17.D以上都是，刀具磨损、进给量过大、主轴径向跳动都会导致孔径尺寸大于要求。18.B较小的进给量，较小的进给量可以减少切削力，防止粘刀，提高孔壁质量。19.A高粘度润滑油，镗床主轴箱内的轴承通常需要高粘度润滑油，以保证良好的润滑效果。20.D以上都是，刀具磨损、进给量过大、刀具安装不当都可能导致孔壁有毛刺现象。二、判断题1.×切削速度越高，孔壁粗糙度不一定越好，过高的切削速度会导致切削温度升高，加剧刀具磨损，反而使孔壁粗糙度变差。2.√镗床主轴箱内的润滑油应定期检查，油温应在正常范围内，以保证良好的润滑效果。3.√较小的切削深度可以减少切削力，防止振动，提高孔壁质量。4.√镗削薄壁孔时，使用刚性好的镗刀杆可以增加镗刀杆的刚度，减少变形。5.√镗床主轴轴向窜动过大会导致孔径尺寸不均匀，影响孔的质量。6.√刀具安装不当会导致孔壁拉伤，正确的刀具安装可以保证切削过程的稳定性。7.×镗削铝合金时，应选择油基切削液，因为铝合金导热性好，但容易粘刀，油基切削液润滑效果好，能有效防止粘刀。8.√镗床主轴箱内的齿轮油应定期更换，一般每半年更换一次，以保证润滑效果。9.√进给量过小会导致切削力减小，孔径尺寸小于要求。10.√较小的进给量可以减少切削力，防止粘刀，提高孔壁质量。三、简答题1.判断切削液是否选择正确，主要可以根据工件材料、加工要求和实际情况进行综合分析。比如，加工铸铁件时，由于铸铁件硬度较高，且容易产生崩碎的切屑，一般选择油基切削液，以减少摩擦和防止振动；加工铝合金件时，铝合金的导热性较好，但容易粘刀，一般选择水基切削液，以起到冷却和润滑的作用；加工不锈钢件时，由于不锈钢的导热性较差，且容易粘刀，一般选择油基切削液，以起到润滑和防粘的作用。此外，还可以根据加工过程中孔壁的粗糙度、切屑的形态和颜色、刀具的磨损情况等因素进行判断，及时调整切削液的选择。解析思路：判断切削液是否选择正确，需要综合考虑工件材料、加工要求和实际情况。不同材料需要不同的切削液，以发挥最佳切削效果。同时，还要根据加工过程中观察到的现象，如孔壁粗糙度、切屑形态等，及时调整切削液的选择，以保证加工质量。2.防止孔径尺寸超差，首先需要保证刀具的锋利度，磨损严重的刀具会导致孔径尺寸超差；其次，要合理选择切削速度和进给量，过大的切削速度和进给量会导致孔径尺寸增大，而过小的切削速度和进给量会导致孔径尺寸减小；此外，还要保证镗床主轴的径向跳动在允许范围内，主轴径向跳动过大会导致孔径尺寸不均匀；另外，镗刀杆的刚性也要足够，刚性不足会导致孔径尺寸变形；最后，切削液的选用和压力也要合适，以起到冷却和润滑的作用，防止孔壁拉伤和粘刀。解析思路：防止孔径尺寸超差，需要综合考虑多个因素。首先，保证刀具的锋利度，磨损严重的刀具会导致孔径尺寸超差。其次，合理选择切削速度和进给量，过大的切削速度和进给量会导致孔径尺寸增大，而过小的切削速度和进给量会导致孔径尺寸减小。此外，保证镗床主轴的径向跳动在允许范围内，主轴径向跳动过大会导致孔径尺寸不均匀。镗刀杆的刚性也要足够，刚性不足会导致孔径尺寸变形。最后，切削液的选用和压力也要合适，以起到冷却和润滑的作用，防止孔壁拉伤和粘刀。3.镗削薄壁孔时，为防止变形，可以采取以下措施：首先，使用刚性好的镗刀杆，以增加镗刀杆的刚度，减少变形；其次，选择较小的切削深度和进给量，以减少切削力，防止薄壁孔变形；此外，可以采用分阶段镗削的方法，先进行粗镗，再进行精镗，以减少切削力，防止薄壁孔变形；另外，可以使用液压夹具或专用夹具，以增加工件的夹紧力，防止工件变形；最后，切削液的选用和压力也要合适，以起到冷却和润滑的作用，防止孔壁拉伤和粘刀。解析思路：镗削薄壁孔时，防止变形是关键。首先，使用刚性好的镗刀杆，以增加镗刀杆的刚度，减少变形。其次，选择较小的切削深度和进给量，以减少切削力，防止薄壁孔变形。此外，可以采用分阶段镗削的方法，先进行粗镗，再进行精镗，以减少切削力，防止薄壁孔变形。另外，可以使用液压夹具或专用夹具，以增加工件的夹紧力，防止工件变形。最后，切削液的选用和压力也要合适，以起到冷却和润滑的作用，防止孔壁拉伤和粘刀。4.镗床主轴箱内的润滑油应定期检查的主要内容有：首先，检查油位，油位应保持在油标中心线附近，过高或过低都会影响润滑效果；其次，检查油色，油色变黑或变浑浊可能意味着油品已变质或污染，需要更换；此外，检查油温，油温过高可能意味着润滑不良或冷却不足，需要检查原因并采取措施；另外，检查油质，油中是否有杂质或水分，如果有，需要过滤或更换；最后，检查轴承声音，如果轴承声音异常，可能意味着轴承损坏，需要检查并更换。解析思路：镗床主轴箱内的润滑油应定期检查，以确保良好的润滑效果。首先，检查油位，油位应保持在油标中心线附近，过高或过低都会影响润滑效果。其次，检查油色，油色变黑或变浑浊可能意味着油品已变质或污染，需要更换。此外，检查油温，油温过高可能意味着润滑不良或冷却不足，需要检查原因并采取措施。另外，检查油质，油中是否有杂质或水分，如果有，需要过滤或更换。最后，检查轴承声音，如果轴承声音异常，可能意味着轴承损坏，需要检查并更换。5.镗削过程中，若发现孔壁有拉伤现象，首先应停止镗削，检查刀具的锋利度，磨损严重的刀具会导致孔壁拉伤；其次，检查进给量是否过大，过大的进给量会导致孔壁拉伤；此外，检查镗刀杆的刚性是否足够，刚性不足会导致孔壁拉伤；另外，检查镗床主轴的径向跳动是否在允许范围内，主轴径向跳动过大会导致孔壁拉伤；最后，检查切削液的选用和压力是否合适，不合适的切削液和压力会导致孔壁拉伤。处理后，应重新调整镗削参数，并小心操作，防止再次拉伤。解析思路：镗削过程中，若发现孔壁有拉伤现象，需要及时处理。首先，停止镗削，检查刀具的锋利度，磨损严重的刀具会导致孔壁拉伤。其次，检查进给量是否过大，过大的进给量会导致孔壁拉伤。此外，检查镗刀杆的刚性是否足够，刚性不足会导致孔壁拉伤。另外，检查镗床主轴的径向跳动是否在允许范围内，主轴径向跳动过大会导致孔壁拉伤。最后，检查切削液的选用和压力是否合适，不合适的切削液和压力会导致孔壁拉伤。处理后，应重新调整镗削参数，并小心操作，防止再次拉伤。四、综合题1.镗削该孔的工艺流程如下：首先，进行粗镗，选择较大的切削深度和进给量，以快速去除多余材料，提高加工效率；其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量；然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量；最后，进行去毛刺和清洁，去除孔口的毛刺和灰尘，保证孔的质量。选择这样工艺流程的原因是，铝合金的导热性较好，但容易粘刀，通过分阶段镗削，可以减少切削力，防止粘刀，提高孔的尺寸精度和表面质量。解析思路：镗削铝合金孔的工艺流程需要综合考虑铝合金的材料特性。首先，进行粗镗，选择较大的切削深度和进给量，以快速去除多余材料，提高加工效率。其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量。然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量。最后，进行去毛刺和清洁，去除孔口的毛刺和灰尘，保证孔的质量。选择这样工艺流程的原因是，铝合金的导热性较好，但容易粘刀，通过分阶段镗削，可以减少切削力，防止粘刀，提高孔的尺寸精度和表面质量。2.镗削该孔的工艺流程如下：首先，进行粗镗，选择较大的切削深度和进给量，以快速去除多余材料，提高加工效率；其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量；然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量；最后，进行去毛刺和清洁，去除孔口的毛刺和灰尘，保证孔的质量。选择这样工艺流程的原因是，铸铁件硬度较高，且容易产生崩碎的切屑，通过分阶段镗削，可以减少切削力，防止振动，提高孔的尺寸精度和表面质量。解析思路：镗削铸铁孔的工艺流程需要综合考虑铸铁的材料特性。首先，进行粗镗，选择较大的切削深度和进给量，以快速去除多余材料，提高加工效率。其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量。然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量。最后，进行去毛刺和清洁，去除孔口的毛刺和灰尘，保证孔的质量。选择这样工艺流程的原因是，铸铁件硬度较高，且容易产生崩碎的切屑，通过分阶段镗削，可以减少切削力，防止振动，提高孔的尺寸精度和表面质量。3.镗削该孔的工艺流程如下：首先，进行粗镗，选择较大的切削深度和进给量，以快速去除多余材料，提高加工效率；其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量；然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量；最后，进行去毛刺和清洁，去除孔口的毛刺和灰尘，保证孔的质量。选择这样工艺流程的原因是，不锈钢的导热性较差，且容易粘刀，通过分阶段镗削，可以减少切削力，防止粘刀，提高孔的尺寸精度和表面质量。解析思路：镗削不锈钢孔的工艺流程需要综合考虑不锈钢的材料特性。首先，进行粗镗，选择较大的切削深度和进给量，以快速去除多余材料，提高加工效率。其次，进行半精镗，选择较小的切削深度和进给量，以提高孔的尺寸精度和表面质量。然后，进行精镗，选择较小的切削深度和进给量，并选择合适的切削液，以提高孔的尺寸精度和表面质量。最后，进行去毛刺和清洁，