2025年初级电焊工试题及参考答案

2025年初级电焊工试题及参考答案一、选择题（每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是（）。A.电阻焊B.钎焊C.焊条电弧焊D.摩擦焊2.焊条电弧焊时，电弧电压主要由（）决定。A.焊接电流B.电弧长度C.焊条直径D.母材厚度3.酸性焊条与碱性焊条的主要区别在于（）。A.药皮成分中是否含萤石（CaF₂）B.熔渣的氧化性强弱C.焊缝金属的塑性D.以上都是4.焊接时，为防止触电，焊机外壳必须（）。A.涂漆B.接地或接零C.放置绝缘垫D.远离水源5.焊接厚度为6mm的Q235钢板，采用焊条电弧焊，合理的焊条直径应为（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm6.焊接过程中，熔池中的气体未逸出而残留在焊缝中形成的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合7.气焊时，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.1:1B.1.2:1C.0.8:1D.2:18.CO₂气体保护焊中，CO₂气体的主要作用是（）。A.冷却焊缝B.防止空气侵入熔池C.提高熔池温度D.增加焊缝熔深9.焊接接头中，力学性能最差的区域是（）。A.焊缝区B.熔合区C.过热区D.正火区10.焊接电流过大时，可能出现的缺陷是（）。A.未焊透B.夹渣C.咬边D.气孔11.焊条电弧焊引弧时，若焊条粘在工件上，应（）。A.用力提拉焊条B.迅速断开通电C.左右摆动焊条脱离D.保持静止等待冷却12.焊接低碳钢时，一般不需要预热，但若环境温度低于（），需预热至100-150℃。A.0℃B.-10℃C.-5℃D.5℃13.下列坡口形式中，适用于较厚钢板对接焊的是（）。A.I形坡口B.V形坡口C.卷边坡口D.无坡口14.焊接作业时，护目镜片的颜色深浅应根据（）选择。A.焊接电流大小B.母材厚度C.焊接位置D.焊条直径15.气割时，割炬的正确操作顺序是（）。A.先开乙炔阀，再开氧气阀B.先开氧气阀，再开乙炔阀C.同时开启两阀D.无固定顺序16.焊接残余应力会导致焊件（）。A.变形B.强度提高C.耐腐蚀性增强D.塑性提高17.下列焊接缺陷中，最危险的是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊满18.焊条电弧焊收弧时，应（）。A.立即拉断电弧B.向熔池后方回焊一段再断弧C.左右摆动后断弧D.提高电弧电压后断弧19.焊接前清除焊件表面的油污、铁锈，主要是为了防止（）。A.气孔B.裂纹C.咬边D.未熔合20.手工电弧焊的电源外特性应是（）。A.平特性B.陡降特性C.上升特性D.任意特性二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.焊接时，为提高效率，可将焊机接地线临时搭接在煤气管道上。（）2.酸性焊条的熔渣呈碱性，脱硫脱磷能力较强。（）3.气焊火焰中，碳化焰适用于焊接低碳钢。（）4.焊接电流过小会导致熔深不足，易产生未焊透缺陷。（）5.焊接作业时，必须佩戴皮制防护手套，普通棉手套无法防高温。（）6.焊缝余高越高，焊缝强度越高，因此应尽量增加余高。（）7.焊条电弧焊时，电弧长度应保持为焊条直径的0.5-1倍。（）8.CO₂气体保护焊的飞溅较小，适合焊接不锈钢。（）9.焊接结束后，应立即用手触摸焊缝检查质量。（）10.气割时，割件厚度越大，氧气压力应越小。（）11.焊接接头的基本形式有对接、搭接、角接和T形接四种。（）12.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织，防止裂纹。（）13.焊条存放时间过长会吸潮，使用前需经250-350℃烘干1-2小时。（）14.焊接过程中，熔池温度越高越好，有利于气体逸出。（）15.点焊属于压焊的一种，主要用于薄板连接。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述焊条电弧焊中选择焊接电流的主要依据及电流过大或过小的影响。2.列举三种常见的焊接安全防护措施，并说明其作用。3.焊接低碳钢时，焊缝中产生气孔的主要原因有哪些？如何预防？4.说明V形坡口对接平焊的操作要点（包括引弧、运条、收弧步骤）。5.比较气焊与焊条电弧焊的特点（至少列出四点区别）。四、实操题（共5分）题目：使用E4303（J422）焊条，对厚度为8mm的Q235钢板（开V形坡口，角度60°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）进行平焊操作。要求描述完整操作过程，并指出易出现的问题及解决方法。参考答案一、选择题1.C（熔化焊通过加热使焊件局部熔化，焊条电弧焊符合；电阻焊、摩擦焊属于压焊，钎焊需填充熔点低于母材的钎料）2.B（电弧电压与电弧长度成正比，电弧越长，电压越高）3.D（酸性焊条药皮含酸性氧化物，如TiO₂、SiO₂，熔渣氧化性强，焊缝塑性较低；碱性焊条含CaF₂，脱硫脱磷好，焊缝塑性高）4.B（焊机外壳接地或接零可防止因绝缘损坏导致的触电事故）5.C（焊条直径与焊件厚度匹配，6mm钢板常用4.0mm焊条；2.5mm用于薄板，5.0mm用于厚板）6.A（气孔是气体在熔池凝固前未逸出形成的；夹渣是熔渣残留，裂纹是内部应力导致的断裂）7.A（中性焰O₂:C₂H₂≈1:1，火焰分三部分，适用于大多数金属焊接）8.B（CO₂气体在高温下分解为CO和O，包围熔池，防止N₂、O₂侵入，避免气孔）9.B（熔合区是焊缝与母材交界的半熔化区，晶粒粗大，力学性能最差）10.C（电流过大导致熔池金属流失，在焊缝边缘形成咬边；未焊透多因电流过小）11.C（粘条时应左右摆动焊条，利用电弧热量熔化粘连处，避免用力提拉损坏焊机）12.A（低碳钢在0℃以下焊接时，冷却速度快，易产生冷裂纹，需预热）13.B（V形坡口适用于厚度6-20mm的钢板，I形坡口用于薄板，卷边坡口用于极薄板）14.A（电流越大，弧光越强，护目镜片颜色应越深；如50-100A用8号，100-300A用10号）15.A（气割时先开乙炔点火，再开氧气调节火焰，避免氧气过多吹灭火焰）16.A（残余应力会导致焊件变形，严重时引发裂纹；对强度无明显提高）17.C（裂纹是线性缺陷，会导致应力集中，是最危险的焊接缺陷）18.B（收弧时回焊可填满弧坑，防止弧坑裂纹；直接断弧易留弧坑）19.A（油污、铁锈含水分和碳氢化合物，高温分解产生H₂、CO等气体，易形成气孔）20.B（陡降外特性可保证电弧稳定，当弧长变化时，电流变化小，便于操作）二、判断题1.×（焊机接地线必须专用，禁止搭接在煤气、水管等公共管道上，否则可能引发中毒或爆炸）2.×（酸性焊条熔渣呈酸性，脱硫脱磷能力弱；碱性焊条熔渣呈碱性，脱硫脱磷好）3.×（碳化焰含过量乙炔，火焰温度低，适用于高碳钢、铸铁焊接；低碳钢用中性焰）4.√（电流过小，电弧热量不足，熔深小，易未焊透）5.√（普通棉手套无法阻挡飞溅的熔滴和高温，需皮制手套防烫）6.×（焊缝余高过高会导致应力集中，降低接头疲劳强度，一般余高控制在0-3mm）7.√（电弧长度过长易产生气孔，过短易粘条，最佳弧长为焊条直径的0.5-1倍）8.×（CO₂焊飞溅大；不锈钢焊接常用氩弧焊，避免CO₂的氧化性导致合金元素烧损）9.×（焊缝未冷却时触摸可能烫伤，且急冷会增加内应力）10.×（割件越厚，需更高的氧气压力以保证切割氧流的穿透力）11.√（对接、搭接、角接、T形接是四种基本接头形式）12.√（预热可减缓冷却速度，减少马氏体组织，降低裂纹倾向）13.√（焊条吸潮后药皮性能下降，烘干可去除水分，防止气孔）14.×（熔池温度过高会导致晶粒粗大，力学性能下降，且易烧穿）15.√（点焊通过电极加压并通电加热，属于压焊，用于0.5-3mm薄板）三、简答题1.选择依据：主要根据焊条直径（电流=35-55×焊条直径）、焊件厚度（厚度大电流大）、焊接位置（平焊电流大，立焊、仰焊电流小10%-20%）、焊条类型（碱性焊条电流比酸性小10%）。电流过大影响：熔深大，易咬边、烧穿、焊缝组织粗大；飞溅增加，焊条发红变质。电流过小影响：熔深浅，易未焊透、夹渣；电弧不稳定，焊缝成型差。2.安全防护措施：①佩戴防护面罩（含合适护目镜片）：防止弧光中的紫外线、红外线灼伤眼睛和皮肤。②使用绝缘手套和绝缘鞋：避免焊接回路漏电导致触电。③作业区设置通风装置：排除焊接烟尘（如MnO₂、Fe₃O₄等），防止焊工吸入引发尘肺。3.气孔产生原因：①焊条未烘干，药皮吸潮，分解产生H₂O、CO₂；②焊件表面有油污、铁锈（含C、H、O元素），高温分解产生气体；③电弧过长，空气侵入熔池；④焊接速度过快，熔池冷却快，气体来不及逸出；⑤CO₂气体保护焊中气体流量不足或纯度低（含水分）。预防措施：①焊条使用前按规定烘干（E4303烘干100-150℃，1-2小时）；②焊前清理焊件表面油污、铁锈至露出金属光泽；③控制电弧长度（约等于焊条直径）；④调整焊接速度，使熔池有足够时间排气；⑤CO₂焊时检查气体流量（8-15L/min），使用高纯度（≥99.5%）气体。4.V形坡口对接平焊操作要点：引弧：采用划擦法（焊条轻划工件表面后提起2-4mm）或敲击法（焊条垂直撞击工件后提起），引弧位置在坡口内，避免在母材表面引弧损伤。运条：①打底焊：采用直线运条或小锯齿形运条，保持电弧稳定，熔池覆盖坡口两侧1-2mm，确保熔合良好；②填充焊：运条幅度稍大（覆盖前一道焊缝的2/3），速度均匀，控制熔池温度，避免夹渣；③盖面焊：运条速度略慢，使焊缝两侧熔合整齐，余高控制在0-3mm。收弧：采用回焊法（电弧向熔池后方回焊5-10mm后断弧），填满弧坑，防止弧坑裂纹。5.气焊与焊条电弧焊的区别：①热源不同：气焊用气体火焰（氧-乙炔），温度约3150℃；电弧焊用电弧（温度6000-8000℃）。②保护方式不同：气焊靠火焰气流保护熔池；电弧焊靠焊条药皮分解气体和熔渣保护。③适用厚度不同：气焊适合0.5-3mm薄板；电弧焊适合3mm以上中厚板。④热输入不同：气焊热输入小，变形小；电弧焊热输入大，效率高。⑤应用范围不同：气焊可用于有色金属（如铜、铝）和铸铁；电弧焊主要用于碳钢、低合金钢。四、实操题操作过程：1.焊前准备：①清理坡口及两侧20mm范围内的油污、铁锈，用钢丝刷或砂布打磨至金属光泽；②检查焊机接线（外壳接地），安装E4303焊条（直径3.2mm或4.0mm，8mm钢板常用4.0mm）；③调整焊接电流（4.0mm焊条电流160-200A，平焊取上限）；④定位焊：在焊件两端30-50mm处点焊，焊点长度10-15mm，厚度不超过焊缝的2/3，确保间隙均匀。2.焊接操作：①引弧：在定位焊缝上划擦引弧，避免在母材表面引弧；电弧稳定后，将电弧移至坡口根部，稍作停顿，形成熔池（熔池直径略大于坡口间隙）。②运条：采用锯齿形或月牙形运条，焊条与焊件夹角70°-80°（与前进方向成60°-70°）；运条时，电弧在坡口两侧稍作停留（防止未熔合），中间快速过渡；保持熔池清晰可见，控制熔池温度（熔池表面发亮、无大量飞溅为合适）。③接头：更换焊条时，在弧坑前10mm处引弧，将电弧移至原弧坑，填满后继续正常运条；避免在接头处出现气孔或未熔合。④收弧：到达焊缝末端时，电弧向熔池后方回焊10-15mm，逐渐拉长电弧断弧，填满弧坑。