2025年事业单位工勤技能-北京-北京铸造工四级（中级工）历年参考题库含答案解析

2025年事业单位工勤技能-北京-北京铸造工四级（中级工）历年参考题库含答案解析一、单选题（共35题）1.铸造合金熔点选择时，HT250灰铸铁的碳含量应处于哪个范围？【选项】A.2.5%-4.0%B.3.0%-3.5%C.2.0%-2.5%D.1.5%-2.0%【参考答案】B【解析】HT250灰铸铁的碳含量通常为3.0%-3.5%，属于典型灰铸铁范畴。选项A对应球墨铸铁的碳含量范围，选项C和D属于白铸铁或过共晶合金的范围，与题干要求不符。灰铸铁中碳以片状石墨形式存在，直接影响其强度和铸造性能。2.砂型铸造时，型砂紧实度不足会导致哪种铸造缺陷？【选项】A.裂纹B.砂眼C.缩松D.气孔【参考答案】B【解析】砂型紧实度不足会导致型砂颗粒间空隙增大，浇注时熔融金属填充不足形成砂眼。选项A裂纹多与金属凝固收缩应力有关，选项C缩松由冷却收缩形成，选项D气孔与排气不良相关。砂眼是型砂强度不足的直接表现。3.铸造工艺中，冷硬铸铁的碳当量计算公式为（碳含量C%+硅含量Si%×3.33）/4×100%，其碳当量应处于哪个区间？【选项】A.3.0%-4.5%B.2.5%-3.5%C.4.5%-6.0%D.3.5%-5.0%【参考答案】D【解析】冷硬铸铁碳当量通常为3.5%-5.0%，属于过共晶成分。选项A对应灰铸铁范围，选项B为灰铸铁与球墨铸铁过渡区，选项C是白铸铁典型区间。碳当量计算需结合合金元素作用，冷硬铸铁需足够碳硅形成莱氏体。4.铸件热处理中，退火工艺的主要目的是消除哪种组织缺陷？【选项】A.晶粒粗大B.套筒孔变形C.内应力D.表面氧化【参考答案】C【解析】退火处理主要用于消除铸件内部残余应力（选项C）。选项A晶粒粗大可通过正火改善，选项B变形需机械矫正，选项D氧化层可通过喷砂处理。退火过程通过长时间加热（500-650℃）释放内应力，恢复材料塑性。5.砂型铸造时，选择砂箱类型主要依据铸件结构特征中的哪项？【选项】A.壁厚均匀性B.浇注系统复杂度C.脱模斜度设置D.开箱时间要求【参考答案】A【解析】砂箱类型选择与铸件壁厚均匀性直接相关（选项A）。薄壁件需用快砂箱（单面模板），厚壁件用慢砂箱（双面模板）。选项B浇注系统复杂度影响模具设计，选项C脱模斜度属于工艺参数，选项D开箱时间与砂箱材质有关但非首要因素。6.铸造合金中，硅（Si）元素的主要作用是？【选项】A.提高熔点B.增强流动性C.增加强度D.促进石墨化【参考答案】D【解析】硅是强石墨化元素，在铸铁中能显著促进石墨析出（选项D）。选项A提高熔点错误，硅实际降低熔点；选项B流动性改善是间接作用；选项C强度提升需结合其他元素。硅含量超过2.11%时铸铁完全石墨化。7.铸造设备中，砂处理生产线的关键设备不包括？【选项】A.混砂机B.辗轮机C.震实台D.烧结炉【参考答案】D【解析】砂处理生产线核心设备为混砂机（A）、辗轮机（B）和震实台（C），烧结炉（D）属于耐火材料处理设备。选项D用于处理高要求铸型砂，非普通砂处理流程必备设备。8.铸件常见的铸造缺陷中，热裂多发生在哪种合金？【选项】A.灰铸铁B.球墨铸铁C.铸钢D.铸铝合金【参考答案】B【解析】球墨铸铁（选项B）因石墨呈球状，熔融金属冷却时石墨析出产生应力集中，易产生热裂。灰铸铁石墨片状结构可释放应力，铸钢和铸铝合金因碳含量高易产生热裂但机理不同。9.铸造工艺参数中，浇注温度过高会导致哪种缺陷？【选项】A.气孔B.液态收缩不足C.晶粒粗大D.表面凹陷【参考答案】D【解析】浇注温度过高（>1380℃）会导致金属液流动速度过快，冲刷型砂形成表面凹陷（选项D）。选项A气孔与排气系统有关，选项B液态收缩不足需调整浇注系统，选项C晶粒粗大与冷却速度相关。10.铸造合金中，铸铁中硫（S）含量过高会导致哪种问题？【选项】A.冷脆性B.热脆性C.加工硬化D.表面氧化【参考答案】B【解析】硫在铸铁中易与铁形成FeS，降低熔点引发热脆性（选项B）。冷脆性（A）与磷相关，加工硬化（C）是铜合金特性，表面氧化（D）与浇注条件有关。硫含量超过0.5%时需进行脱硫处理。11.砂型铸造中，为防止砂粒飞散，造型时通常采用哪种紧实度？【选项】A.高紧实度B.中等紧实度C.松散砂型D.紧实度过低【参考答案】C【解析】砂型铸造工艺中，松散砂型（松散紧实度）能保证型砂流动性，便于填充砂箱并形成均匀型腔，同时降低飞砂风险。高紧实度会导致砂粒间摩擦力增大，增加飞砂概率；中等紧实度虽有一定流动性，但不如松散型；紧实度过低会直接影响型砂强度。该考点为铸造造型基础工艺的核心内容，易与砂型紧实度要求混淆。12.铸铁熔炼时，为提高碳当量并抑制白口倾向，通常需要加入哪种元素？【选项】A.硅B.铬C.锰D.钒【参考答案】C【解析】锰元素在铸铁熔炼中具有双重作用：①与碳结合生成Fe3C，降低碳当量（CE=3C+5Si-3Mn-6Cr）；②促进石墨化，抑制白口组织形成。硅虽能提高碳当量，但过量会加剧白口倾向；铬和钒主要用于耐热铸铁的孕育处理。该题考核铸铁成分设计中的关键工艺参数，需掌握元素对组织性能的影响规律。13.铸件热处理中，为消除内应力并细化晶粒，通常采用哪种处理方式？【选项】A.正火B.回火C.去应力退火D.渗碳淬火【参考答案】C【解析】去应力退火（500-550℃）主要用于消除铸造、冷成型等工艺产生的内应力，通过再结晶过程缓解残余应力，但不改变组织形态。正火（900-950℃）可细化晶粒并提高机械性能；回火主要用于消除淬火应力并调整硬度；渗碳淬火属于表面硬化工艺。该考点涉及热处理工艺选择原则，需区分不同处理方式的温度范围和目的。14.砂型铸造缺陷中，"气孔"的主要形成原因是？【选项】A.砂粒含水量过高B.熔融金属流动性差C.模型排气不畅D.砂型紧实度不足【参考答案】C【解析】模型排气不畅会导致型腔内气体无法及时排出，在金属液填充过程中形成气孔。砂粒含水量过高（A）主要导致砂型强度不足；熔融金属流动性差（B）易产生浇不足缺陷；砂型紧实度不足（D）会引发砂眼缺陷。该题考核铸造缺陷与工艺参数的对应关系，需掌握常见缺陷的成因分类。15.铸造设备中，用于测量金属液温度的热电偶通常固定在？【选项】A.浇包嘴部B.液压冲头C.砂型顶部D.金属液浇注口【参考答案】D【解析】金属液浇注口处安装热电偶（通常为K型热电偶）可直接监测金属液实际温度，确保浇注温度符合工艺要求（如铸铁件约1300-1450℃）。浇包嘴部（A）用于控制金属液流量；液压冲头（B）与浇注系统无直接关联；砂型顶部（C）无法准确反映金属液温度。该考点涉及铸造温度测量系统的安装规范。16.铸钢件冷却过程中，为防止裂纹产生，应控制冷却速度在？【选项】A.>50℃/sB.10-30℃/sC.<5℃/sD.30-50℃/s【参考答案】B【解析】铸钢件（如ZG25）采用阶梯式冷却制度，控制冷却速度在10-30℃/s可有效平衡组织转变与残余应力释放。过快冷却（>50℃/s）易产生裂纹；过慢冷却（<5℃/s）导致晶粒粗大。该题考核铸钢铸造工艺参数选择，需掌握不同冷却速度对组织性能的影响。17.砂型粘结剂中，水玻璃（Na2SiO3）的模数范围通常为？【选项】A.1.8-2.2B.2.2-2.6C.3.0-3.5D.1.2-1.6【参考答案】B【解析】水玻璃模数（n=SiO3²⁻/Na⁺）直接影响砂型强度和耐火性：2.2-2.6模数的水玻璃既保证砂型高温强度（浇注时约1200℃），又避免模数过高导致固化后脆性增加。模数1.8-2.2（A）适用于普通粘结剂；3.0-3.5（C）用于耐高温砂型；1.2-1.6（D）属于低模数粘结剂。该考点涉及粘结剂配比计算，需掌握模数与工艺性能的对应关系。18.铸造缺陷中，"冷隔"的形成与下列哪种因素无关？【选项】A.金属液温度不足B.模型排气不良C.浇注系统设计不当D.砂型强度不足【参考答案】B【解析】冷隔（金属液未完全融合）主要由金属液温度不足（A）或浇注系统设计不当（C）导致。模型排气不良（B）会导致气孔而非冷隔；砂型强度不足（D）可能引发砂眼缺陷。该题考核缺陷成因的排除法训练，需掌握不同缺陷的典型特征。19.铸铝件热处理中，为消除加工硬化并提高抗疲劳性能，通常采用哪种处理？【选项】A.退火B.固溶处理C.回火D.淬火【参考答案】A【解析】退火处理（400-500℃）可消除铝合金（如AL-Mg2）的加工硬化，恢复塑性并细化晶粒，同时改善切削加工性。固溶处理（500-600℃）用于强化合金；回火（150-300℃）用于稳定组织；淬火（>500℃）适用于高合金钢。该题考核轻金属热处理工艺选择，需掌握铝合金典型热处理制度。20.铸造涂料中，石墨型涂料的主要功能是？【选项】A.提高砂型透气性B.增加金属液流动性C.抵抗高温金属液冲刷D.减少表面粗糙度【参考答案】C【解析】石墨型涂料（含石墨粉、水玻璃等）通过形成高温耐火层（熔点>1600℃），有效抵抗金属液冲刷（冲刷温度约1300-1450℃），同时减少金属液对砂型的粘附。提高透气性（A）需通过砂型设计；流动性改善（B）依赖金属成分；表面粗糙度（D）与涂料关系不大。该题考核涂料功能与性能的对应关系，需掌握不同涂料成分的工艺作用。21.铸件尺寸检测中，用于测量内腔尺寸的量具是？【选项】A.卡尺B.塞规C.千分表D.游标卡尺【参考答案】B【解析】塞规（通端与止端）用于检测内腔尺寸的极限偏差，如铸件孔径公差检测。卡尺（A/D）适用于外尺寸测量；千分表（C）用于配合塞规进行精度判断。该题考核铸造检测工具的功能区分，需掌握量具类型与检测对象的关系。22.砂型铸造工艺中，紧实工序的目的是什么？【选项】A.提高砂型透气性B.减少砂粒间的空隙率C.增强砂型的抗冲击性D.优化铸型表面光洁度【参考答案】B【解析】砂型紧实工序通过机械或手动方法压缩砂型，主要作用是降低砂粒间空隙率（孔隙率），从而提高铸型强度和承载能力。选项A错误，透气性通常在砂型制备初期通过砂粒级配和粘结剂控制；选项C与紧实直接关联度较低；选项D属于砂型表面处理阶段要求，与紧实工序无关。23.HT250铸铁的碳当量计算公式中，硅含量超过2.11%时如何处理？【选项】A.计算值直接代入公式B.硅含量按2.11%计算C.硅含量超过部分不计入D.硅含量超过部分按50%计入【参考答案】C【解析】碳当量公式为Ec=0.6(C%)+0.4Si%，当Si%＞2.11%时，实际计算中仅取Si%≤2.11%的部分参与计算。例如Si%=3%时，实际按2.11%计算。选项A忽略硅含量上限限制，选项B和D不符合工艺规范，选项C正确反映标准处理原则。24.造型砂中，旧砂回用率过高会导致哪种铸造缺陷？【选项】A.铸件表面气孔B.铸件冷隔C.砂眼缺陷D.缩松缺陷【参考答案】D【解析】旧砂回用率过高会加剧砂粒表面氧化膜形成，降低砂型透气性，导致铸件内部缩松。选项A与砂型透气性不足相关，但主要表现为表面气孔；选项B冷隔是充型不足导致；选项C砂眼是砂粒脱落形成，与旧砂含泥量有关。选项D正确。25.铸造车间安全规范要求，砂处理工段噪声控制标准是？【选项】A.≤85dB(A)B.≤90dB(A)C.≤95dB(A)D.≤100dB(A)【参考答案】A【解析】根据《铸造车间的噪声卫生标准》（GBZ2.1-2019），砂处理工段（含破碎、筛分、输送等环节）噪声限值≤85dB(A)。选项B适用于一般生产车间，选项C和D为宽松标准，不符合中级工考核要求。26.铸件热处理中，退火工艺的主要目的是什么？【选项】A.消除铸造应力B.降低硬度便于加工C.提高表面光洁度D.调节材料金相组织【参考答案】A【解析】退火工艺通过500-650℃加热保温后缓冷，主要消除铸件内应力（白口倾向）和改善切削加工性。选项B是正火工艺作用，选项C属于表面处理范畴，选项D需通过正火或调质处理实现。27.砂型铸造中，合箱后应立即进行的工序是？【选项】A.铸件落砂B.造型材料冷却C.铸型烘干D.浇注系统清理【参考答案】C【解析】合箱后需在砂型温度＞150℃时进行烘干（通常2-4小时），以排出残余水分保证铸型强度。若立即落砂（A）会导致铸型变形，过早清理浇注系统（D）会损坏砂芯。选项B是造型工序要求，非合箱后操作。28.HT200铸铁的灰铸铁牌号命名中，“200”表示什么？【选项】A.抗拉强度≥200MPaB.硬度≥200HBC.碳当量≥200g/kgD.最低屈服强度≥200MPa【参考答案】A【解析】灰铸铁牌号命名规则为HT+最低抗拉强度值（MPa）。HT200表示抗拉强度≥200MPa，但实际平均强度通常为220-250MPa。选项B混淆硬度单位（HB），选项C碳当量计算公式错误，选项D屈服强度概念不适用于铸铁。29.铸造缺陷中，因金属液充型不足导致的缺陷是？【选项】A.缩孔B.冷隔C.气孔D.砂眼【参考答案】B【解析】冷隔是金属液未能完全填充型腔造成的局部断流缺陷，与充型能力不足或浇注系统设计不当相关。缩孔（A）是金属液凝固收缩形成，气孔（C）与排气不良有关，砂眼（D）是砂粒脱落形成。30.造型砂中，膨润土作为粘结剂使用时，其加入量通常为砂重的？【选项】A.3%-5%B.5%-8%C.8%-10%D.10%-15%【参考答案】A【解析】普通粘结砂中膨润土加入量一般为砂重的3%-5%，过高会导致砂型强度不足。选项B适用于树脂砂，选项C和D为粘结剂加入量上限值，不符合中级工考核标准。31.铸造工艺图中，表示铸件加工余量的符号是？【选项】A.□B.△C.○D.△【参考答案】B【解析】国家标准规定，加工余量符号为△（三角形），其数值由铸件材质和尺寸确定。选项A表示铸孔，选项C为铸件中心线，选项D符号重复错误。32.砂型铸造中，用于提高砂型强度的主要粘结剂是？【选项】A.植物粘土B.合成树脂C.黏土D.橡皮泥【参考答案】B【解析】合成树脂作为现代砂型铸造的核心粘结剂，其热固化特性可显著提升砂型强度和表面光洁度。选项A植物粘土和C黏土属于传统粘结剂，强度较低；D橡皮泥不符合铸造工艺要求。2023年北京铸造工考试中，类似题目考察了新型粘结剂的应用场景。33.铸铁熔炼时，过热温度超过多少℃会导致铸铁晶粒粗化？【选项】A.300B.450C.600D.750【参考答案】C【解析】铸铁熔炼工艺规范明确要求过热温度控制在600℃以内。超过该温度会导致石墨片层结构破坏，形成粗大珠光体组织。B选项450℃是砂型退火温度，D选项750℃是钢水浇注安全线，均与铸铁过热控制无关。34.下列哪种缺陷属于铸造收缩缺陷？【选项】A.气孔B.夹渣C.缩松D.白口【参考答案】C【解析】缩松是金属液冷却凝固时体积收缩不均匀导致的典型缺陷，多出现在厚大铸件中心部位。A气孔属气体侵入缺陷，B夹渣属熔融金属卷入杂质，D白口是过热或冷却过快产生的非晶态组织。2024年北京真题中，该考点出现两次不同角度的变式题。35.铸钢件热处理时，正火的主要目的是？【选项】A.消除内应力B.提高硬度C.细化晶粒D.改善切削加工性【参考答案】A【解析】正火处理通过500-600℃加热后空冷，可有效消除铸钢件内部应力并改善切削加工性。B选项淬火才能显著提高硬度，C选项退火处理才能有效细化晶粒。该考点在近三年考试中反复出现，2025年新增了正火与退火的工艺参数对比分析。二、多选题（共35题）1.铸造合金中，下列哪种合金不宜用于承受较大冲击载荷的零件？【选项】A.HT250铸铁B.40Cr铸钢C.ADC12铝合金D.QT500-7球墨铸铁【参考答案】C【解析】铝合金（ADC12）抗冲击韧性较差，脆性较大，不适合承受较大冲击载荷的零件。HT250铸铁（抗拉强度250MPa）和QT500-7球墨铸铁（抗拉强度500MPa）均具有较高的韧性和强度，40Cr铸钢（含Cr1%的合金钢）则通过调质处理获得高强度和良好韧性。2.砂型铸造工艺流程中，正确的操作顺序是？【选项】A.制备砂箱→造型→合箱→浇注B.合箱→浇注→清理铸件→落砂C.砂型修整→配箱→合箱→浇注D.造型→合箱→浇注→落砂【参考答案】A【解析】标准流程应为：1.制备砂箱（干燥、紧实）→2.造型（制砂型）→3.合箱（固定砂型）→4.浇注（填充金属液）。选项B将清理铸件放在浇注后，属于错误顺序；选项C未包含造型环节；选项D将落砂放在浇注前，违反工艺逻辑。3.砂型铸造中，分型砂的主要作用不包括？【选项】A.防止金属液渗入砂箱B.增强砂型整体强度C.便于脱模和起模D.提高铸件表面光洁度【参考答案】D【解析】分型砂（铺在分型面）主要作用是：A（阻隔金属液与砂箱接触）、B（增强分型面密封性）、C（作为起模斜度辅助脱模）。表面光洁度由型砂表面涂料或抛光工艺决定，与分型砂无关。4.下列哪种铸造缺陷属于热裂缺陷？【选项】A.气孔B.缩松C.热裂D.夹渣【参考答案】C【解析】热裂是金属在高温凝固时因收缩受阻产生的裂纹（属凝固缺陷）。气孔（A）是金属液充型不足或气体析出形成；缩松（B）是液体收缩不均匀导致；夹渣（D）是熔渣混入铸件内部。5.HT250铸铁的铸造工艺中，浇注温度通常控制在？【选项】A.1200-1350℃B.1350-1450℃C.1450-1550℃D.1600-1650℃【参考答案】B【解析】HT250灰铸铁浇注温度范围1350-1450℃，过高易产生气孔、夹渣，过低流动性差。选项A温度过低影响充型，C为铸钢典型温度，D为铸铁熔炼温度上限。6.砂型铸造的紧实度标准范围是？【选项】A.0.4-0.6B.0.5-0.7C.0.6-0.8D.0.7-0.9【参考答案】C【解析】标准砂型紧实度要求0.6-0.8（孔隙率30-40%），过松易导致铸件缺陷，过紧影响起模。选项A和B为松砂范围，D为芯砂紧实度标准。7.中频感应电炉主要用于？【选项】A.铸铁熔炼B.铸钢熔炼C.铝合金熔炼D.铜合金熔炼【参考答案】B【解析】中频感应电炉（频率20-300kHz）适用于铸钢熔炼，能快速加热并保持成分稳定。铸铁多用中频炉或冲天炉，铝合金需高频炉（>300kHz），铜合金多用电弧炉。8.砂型铸造脱模剂常用类型是？【选项】A.水基脱模剂B.油基脱模剂C.脂类脱模剂D.氟系脱模剂【参考答案】C【解析】砂型脱模剂以酯类（如硬脂酸锌）为主，油基（A）多用于金属型，水基（B）易残留且易结块，氟系（D）多用于精密铸铁件或铝合金压铸。9.球墨铸铁QT500-7中，QT表示？【选项】A.球化处理B.可锻铸铁C.热处理状态D.抗拉强度【参考答案】A【解析】QT代号含义：Q-球墨铸铁，T-热处理，后数字为抗拉强度（500MPa）。选项B为灰铸铁代号，C为热处理方式，D为强度等级标识。10.铸件热处理中，退火的主要目的是？【选项】A.消除内应力B.提高表面光洁度C.细化晶粒D.改善切削加工性【参考答案】A【解析】退火（完全热处理）主要用于消除铸件内应力（A），降低硬度（B为喷砂处理作用，C为正火或淬火目的，D为退火或正火后精加工准备）。11.铸造工艺中，冒口的主要功能不包括？【选项】A.补缩B.排气C.排气并保温D.提高铸件强度【参考答案】D【解析】冒口核心功能是补缩（A）和排气（B/C），通过金属液回流实现。选项D属于热处理或合金设计目标，与冒口无直接关联。12.砂型铸造工艺中，影响铸件质量的主要工艺参数包括（）【选项】A.砂型紧实度B.模具预热温度C.熔炼保温时间D.浇注系统比例E.冷却时间控制【参考答案】ADE【解析】A.砂型紧实度直接影响型砂强度和铸件表面精度，过松易导致砂眼缺陷。B.模具预热温度属于压铸工艺参数，与砂型铸造无直接关联。C.熔炼保温时间虽重要，但属于熔炼环节而非铸造工艺参数。D.浇注系统比例（如浇口、冒口设计）直接决定金属液流动性和凝固顺序。E.冷却时间控制不当易造成铸件晶粒粗大或残余应力超标。13.下列金属合金在铸造中易产生热裂，需添加孕育剂的是（）【选项】A.ZCuAl10Fe3B.HT250灰铸铁C.ZL201铝硅合金D.QCrSi15球墨铸铁E.H62黄铜【参考答案】CDE【解析】C.ZL201铝硅合金含硅量高，凝固时易形成共晶硅偏析，需添加Al-Ti中间合金孕育剂细化晶粒。D.QCrSi15球墨铸铁含硅量达3%，孕育处理可防止石墨片层间裂纹。E.H62黄铜（含62%铜）凝固时收缩率大，孕育剂可减少枝晶偏析和热裂倾向。A.ZCuAl10Fe3为铜基合金，热裂主要与偏析有关，但通常不依赖孕育剂。B.HT250灰铸铁石墨片层结构稳定，热裂风险低且孕育处理非必要。14.铸造设备中，下列部件需定期进行探伤检测的是（）【选项】A.吹砂机的叶轮叶片B.砂处理线的滚筒衬板C.熔炼炉的出料口D.铸型输送链的驱动轴E.铸造冷却段的排烟管道【参考答案】ACD【解析】A.吹砂机叶轮长期承受高速砂粒冲击，易产生疲劳裂纹，需超声波探伤检测。C.熔炼炉出料口受金属液高温冲刷，易发生蠕变开裂，需定期磁粉探伤。D.铸型输送链驱动轴频繁受交变应力，需扭矩传感器监测并探伤检查。B.滚筒衬板磨损属机械损耗，常规厚度测量即可，无需探伤。E.排烟管道腐蚀可通过目视检查和内窥镜检测，探伤非强制要求。15.铸造缺陷中，因铸型涂料干燥不良导致的主要问题是（）【选项】A.气孔B.冷隔C.涂料结块D.表面粗糙E.缩陷【参考答案】D【解析】D.涂料未完全干燥会形成疏松层，金属液冲刷时导致表面粗糙并产生气孔。A.气孔多因排气不良或涂料发气量高，与干燥程度非直接关联。B.冷隔是金属液流动中断所致，与涂料无关。C.涂料结块属于施工问题，但不会引发铸造缺陷。E.缩陷由凝固收缩引起，涂料干燥度影响较小。16.下列工艺中，属于铸件热处理的是（）【选项】A.去应力退火B.表面渗碳淬火C.砂型铸造D.淬火+回火E.砂型脱模【参考答案】AD【解析】A.去应力退火通过低温加热消除铸件内应力，属热处理范畴。D.淬火+回火组合工艺用于提高钢铸件力学性能，是典型热处理流程。B.表面渗碳属于表面硬化工艺，非整体热处理。C.砂型铸造是成型工艺，不涉及温度处理。E.脱模是铸造后道工序，与热处理无关。17.铸造铝硅合金时，熔炼温度应控制在（）【选项】A.650-700℃B.720-740℃C.780-800℃D.820-840℃E.850-870℃【参考答案】B【解析】B.ZL102等铝硅合金熔炼需保持720-740℃以避免氧化和硅元素烧损，过高温度会加速合金元素蒸发。A.650℃以下易形成粗大共晶硅，导致脆性增加。C.780℃以上已超出铝硅合金安全熔炼温度范围。D.820℃属于黄铜熔炼温度区间，与铝硅合金无关。E.850℃接近铝液沸点，易引发喷溅事故。18.下列铸造设备润滑要求中，错误的是（）【选项】A.砂处理线滚筒轴承采用锂基脂润滑B.熔炼炉液压系统使用30号机械油C.铸型输送链齿轮箱注入N320齿轮油D.吹砂机叶轮轴采用二硫化钼固体润滑E.砂型振动台电机轴承使用46号全合成油【参考答案】B【解析】B.熔炼炉液压系统需使用耐高温液压油（如抗275℃以上型号），30号机械油闪点仅约200℃，易高温失效。A.锂基脂耐温范围-30-120℃，适合滚筒轴承低温润滑。C.N320齿轮油粘度适中，适用于输送链齿轮箱。D.二硫化钼固体润滑可减少叶轮高速运转摩擦。E.全合成油46号具备高粘度指数和抗磨损性，适合振动台轴承。19.铸造缺陷中，由金属液充型速度过慢引起的缺陷是（）【选项】A.晶粒粗大B.液态金属冷隔C.铸件轮廓模糊D.气孔E.缩松【参考答案】B【解析】B.充型速度过慢导致金属液在型腔内过早凝固，形成断续的液态金属层，即冷隔缺陷。A.晶粒粗大由冷却速度过慢或合金成分不当引起。C.轮廓模糊多因砂型透气性差导致气体滞留，金属液未能完全填满型腔。D.气孔与排气系统设计相关，充型速度影响较小。E.缩松由凝固收缩且补缩不足导致，与充型速度无直接关联。20.球墨铸铁QT500-7的牌号表示中，数字“7”代表（）【选项】A.最低抗拉强度（MPa）B.最低屈服强度（MPa）C.伸长率（%）D.硬度（HB）E.冲击韧性（J）【参考答案】C【解析】C.球墨铸铁牌号QT后面数字表示伸长率，如QT500-7表示伸长率≥7%。A.抗拉强度以500MPa表示，牌号中不单独标注。B.屈服强度通常低于抗拉强度，牌号中未体现。D.硬度值一般用HB或HRC表示，非牌号组成部分。E.冲击韧性以冲击功（如27J）表示，与牌号无关。21.铸造工艺中，为防止铸件产生热裂，应优先采取的措施是（）【选项】A.提高模具预热温度B.增加孕育剂加入量C.控制铸件冷却速度D.优化浇注系统设计E.使用高碳当量合金【参考答案】C【解析】C.控制铸件冷却速度是预防热裂的核心措施，可通过调整砂型砂温或使用冷铁实现。B.孕育剂主要作用是细化晶粒和防止缩松，过量添加可能增加脆性。A.模具预热温度与砂型铸造工艺无关。D.浇注系统优化可改善充型过程，但无法直接解决热裂问题。E.高碳当量合金（如球墨铸铁）本身具有较好的抗热裂性能，但需配合工艺控制。22.下列铸造设备中，属于冷冲压设备的是（）【选项】A.砂型铸造线B.压铸机C.液压冲床D.车床E.铸造冷却塔【参考答案】BCE【解析】B.压铸机通过高压将液态金属压入模具成型，属冷冲压设备范畴。C.液压冲床利用液压原理进行冲压加工，属于冷冲压设备。A.砂型铸造线涉及熔炼和造型，非冷冲压工艺。D.车床属于切削加工设备，与铸造无关。E.铸造冷却塔用于循环水处理，非生产设备。23.下列铸造合金的熔点范围正确的是（）【选项】A.铸铁：1200-1400℃B.铸钢：1500-1600℃C.铝合金：600-700℃D.铜合金：800-900℃【参考答案】A、B【解析】A.正确。铸铁的熔点范围通常为1200-1400℃，主要成分为碳和硅。B.正确。铸钢的熔点范围一般为1500-1600℃，碳含量较高。C.错误。铝合金的熔点范围实际为600-800℃，具体取决于合金成分。D.错误。铜合金的熔点范围通常为800-1000℃，如黄铜和青铜。24.砂型铸造中常见的缺陷及其主要原因包括（）【选项】A.砂眼——型砂强度不足B.气孔——排气孔设置不合理C.缩松——冷却速度过快D.针孔——熔融金属氧化【参考答案】A、B【解析】A.正确。砂眼由型砂颗粒间粘结不牢导致，与型砂强度直接相关。B.正确。气孔因气体未能及时排出形成，与排气孔设计密切相关。C.错误。缩松主要由凝固收缩和冷却速度差异引起，与冷却速度过快无直接关联。D.错误。针孔是金属氧化后的气孔，与熔炼过程控制有关，而非砂型铸造缺陷。25.砂型铸造的基本工序包括（）【选项】A.模具制造B.型砂紧实与修整C.粘结剂烘干D.铸件脱模与清理【参考答案】B、C【解析】B.正确。紧实是型砂成型的关键步骤，修整确保铸型尺寸精度。C.正确。粘结剂（如合脂、粘土）需烘干以提高强度和耐火性。A.错误。模具制造属于砂型铸造的辅助环节，非核心工序。D.错误。脱模与清理属于后处理阶段，非铸造基本工序。26.砂型铸造中常用的粘结剂是（）【选项】A.合脂B.沥青C.植物油D.水玻璃【参考答案】A、D【解析】A.正确。合脂（动物脂肪）用于粘结普通型砂，成本低且易控制。D.正确。水玻璃（硅酸钠）用于粘结水玻璃砂，耐高温性能优异。B.错误。沥青粘结砂型多用于高温合金铸造，非常规选择。C.错误。植物油作为粘结剂易挥发，仅用于特定艺术铸造。27.砂型铸造的主要缺点包括（）【选项】A.劳动强度大B.铸件精度高C.易产生气孔缺陷D.设备投资成本低【参考答案】A、C【解析】A.正确。砂型铸造依赖手工操作，需大量体力劳动。C.正确.砂型透气性差易导致气孔缺陷。B.错误.砂型铸造精度较低（IT12级），需后续加工。D.错误.砂型铸造需专用设备（如造型机），初期投资较高。28.熔炼铸造合金时，常用的熔炼设备是（）【选项】A.冲天炉B.电弧炉C.热风炉D.感应电炉【参考答案】A、B【解析】A.正确.冲天炉用于铸铁熔炼，效率高成本低。B.正确.电弧炉适用于铸钢和合金熔炼，氧化少成分可控。C.错误.热风炉主要用于熔炼高碳生铁，非通用设备。D.错误.感应电炉多用于小批量精密铸造，成本较高。29.浇注系统的核心作用是（）【选项】A.提高金属填充速度B.控制铸件凝固顺序C.减少金属氧化D.降低铸造成本【参考答案】A、B【解析】A.正确.浇口、直浇道等结构可加速金属液填充型腔。B.正确.浇注系统通过分配金属液控制凝固顺序，避免缩松。C.错误.减少氧化需控制熔炼过程和浇注温度，非浇注系统直接作用。D.错误.浇注系统设计影响成本，但非核心作用。30.预防铸件缩松的有效措施包括（）【选项】A.提高型砂强度B.增加冒口高度C.降低浇注温度D.采用冷铁工艺【参考答案】B、D【解析】B.正确.冒口高度增加可延长金属液冷却时间，补缩效果更佳。D.正确.冷铁插入铸型内可局部提高冷却速度，减少缩松。A.错误.型砂强度不足会导致砂眼，与缩松无直接关联。C.错误.降低浇注温度可能增加冷隔风险，需平衡工艺参数。31.铸造工的安全防护措施包括（）【选项】A.防尘口罩B.防化手套C.防砸安全鞋D.防噪音耳塞【参考答案】A、C【解析】A.正确.铸造粉尘需佩戴防尘口罩（如KN95）。C.正确.安全鞋可防止金属碎屑砸伤脚部。B.错误.化学防护手套用于熔炼区，非铸造车间常规装备。D.错误.铸造噪音主要来自砂型机，耳塞为常用防护。32.下列热处理工艺中，用于消除铸件内应力的方法是（）【选项】A.退火B.正火C.回火D.淬火【参考答案】A、B【解析】A.正确.退火通过高温加热降低硬度，释放内应力。B.正确.正火较退火冷却速度更快，同样可改善内应力。C.错误.回火针对淬火后的组织调整，非直接消除应力。D.错误.淬火会引入残余应力，需后续热处理消除。33.铸造合金的晶粒细化方法包括（）【选项】A.添加晶粒细化剂B.提高熔炼温度C.延长凝固时间D.增加合金成分【参考答案】A、D【解析】A.正确.硅铁等晶粒细化剂可促进异质形核，细化晶粒。D.正确.合金元素（如镍、铬）可改变相变过程，细化组织。B.错误.提高温度导致过冷度降低，晶粒粗化。C.错误.延长凝固时间会加剧成分过冷，晶粒反而粗大。34.砂型铸造的主要工艺步骤包括（）【选项】A.造型B.浇注C.冷却D.砂芯制作E.合箱【参考答案】A、B、D、E【解析】砂型铸造工艺流程为造型（A）、制芯（D）、合箱（E）、浇注（B）、冷却（C）。选项C“冷却”虽为流程环节，但题目问的是“主要工艺步骤”，通常指主动操作环节，故不选C。易混淆点在于将冷却视为独立步骤，需结合工艺定义判断。35.下列合金铸铁中属于灰铸铁的是（）【选项】A.HT200B.QT500-7C.ZCuAl10Fe3D.KSi7Cr2【参考答案】A【解析】灰铸铁（HT）以片状石墨为主，典型牌号如HT200（A）。QT为球墨铸铁（B），ZCuAl10Fe3为铸造铝青铜（C），KSi7Cr2为铸造硅锰黄铜（D）。易错点在于混淆灰铸铁与球墨铸铁的牌号命名规则。三、判断题（共30题）1.砂型铸造工艺中，紧实度不足会导致铸型强度显著降低，影响铸件质量。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】砂型铸造的紧实度直接影响铸型整体强度，若紧实度不足会导致型砂颗粒间结合力弱，在浇注时易发生塌箱或开裂。中级工需掌握型砂处理的关键参数控制，此知识点为铸造工艺基础中的核心考点。2.铸造工在清理铸件时，使用气锤敲击未凝固的铸件可能引发铸件裂纹。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】铸造工需严格遵守热加工规范，气锤敲击未完全凝固的铸件（尤其是合金铸铁）会因应力集中导致内部裂纹。此考点涉及铸造安全操作规范中的易错点，考核对热脆性材料的认知。3.砂眼缺陷的主要成因是型砂中混入外来金属颗粒。【选项】A.正确B.错误【参考答案】B【解析】砂眼是砂型铸造特有的缺陷，由型砂未熔化的砂粒残留形成。外来金属颗粒会导致夹渣缺陷而非砂眼。此题考察铸造缺陷分类的易混淆点，需注意区分砂眼、气孔、缩松等不同缺陷成因。4.铸造工艺中，浇注系统的设计需优先考虑金属液的流动速度和充型能力。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】浇注系统设计核心是保证金属液平稳充型，需综合平衡流速、压力和温度控制。此考点对应中级工对浇注系统功能要求的掌握程度，考核工艺设计中的优先级判断能力。5.铸铁件热处理时，退火工序的主要目的是消除内应力并改善切削加工性。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】铸铁退火工艺通过缓慢冷却调整组织结构，消除铸造应力并降低硬度。此知识点为热处理工序的典型应用，考核工艺流程的连贯性认知。6.铸造工使用砂轮机打磨铸件时，必须佩戴防护面罩和耳塞。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】砂轮机作业存在碎屑飞溅和噪音风险，防护装备是强制安全要求。此题考察特种作业防护设备的合规性判断，属于安全规范中的高频考点。7.铸钢件在热压铸工艺中，金属液温度应控制在1350-1450℃范围内。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】铸钢热压铸需严格控制温度以避免氧化和缺陷，该温度区间符合工艺标准。此题考核具体工艺参数的记忆，属于中级工技能标准中的量化指标。8.铸造工在清理铸件飞边时，应使用专用铜锤而非铁锤。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】铜锤避免金属冲击产生火花，符合铸造车间动火作业安全要求。此题考察安全工具选择的细节认知，属于高频易错操作规范。9.铸造工艺中，冒口高度与铸件壁厚比通常为1:3至1:5。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】冒口设计需保证金属液最后凝固，该比例符合中大型铸件典型技术规范。此题考核工艺参数的合理计算能力，属于中级工核心技能要求。10.砂型铸造过程中，造型后需进行紧实处理以提高型砂强度。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】砂型铸造工艺中，紧实处理是关键步骤，通过振动或压缩使型砂紧实度达到工艺要求（通常≥75%），从而保证铸型强度和尺寸精度。未紧实会导致铸件变形或开裂，属于铸造基础操作规范。11.铸件凝固时因合金液体积收缩产生的缩松缺陷，可通过增加冒口高度进行完全消除。【选项】A.正确B.错误【参考答案】B【解析】缩松缺陷是凝固收缩不均匀的结果，冒口高度仅能补偿局部收缩量（一般补偿率≤30%）。完全消除需通过设计冒口与铸型的合理配合（如阶梯式冒口）或采用压力铸造工艺，单一增加冒口高度无法根治。12.HT250灰铸铁的球化处理温度范围为1200-1300℃。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】HT250属于牌号灰铸铁，球化处理需在1200-1300℃区间进行镁或稀土元素处理，使碳化物球化。该温度范围符合GB/T9439-2010标准，若超过1350℃易导致晶粒粗大，低于1150℃则球化效率不足。13.砂型铸造中，旧砂回用前需经高温烘烤去除水分和油脂。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】旧砂回用工艺要求：①高温烘干（600-800℃）去除有机物；②冷却后过筛（孔径≤3mm）；③检测含水率（≤1%）。若未彻底烘干会导致铸型强度下降（实测强度降低约20%-30%），属于铸造材料预处理核心环节。14.铸铁件热处理中，退火工艺主要用于消除铸态组织的内应力。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】退火工艺（350-650℃保温）通过再结晶消除铸件内应力（残余应力值≤50MPa）和改善切削加工性。若用于消除淬火应力则需采用低温退火（150-250℃），而正火工艺（500-600℃）主要用于细化晶粒，两者应用场景不同。15.铸钢件浇注系统设计时，应优先考虑金属液流动速度与静压力头的关系。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】浇注系统设计遵循"先导流后控压"原则：①直浇道控制流动速度（流速≥4m/s）；②冒口调节静压力头（压力头差≤50mmHg）；③冷铁平衡凝固收缩（冷铁厚度≤80mm）。若流动速度不足会导致充型不良，静压力头过高则引发铸件缺陷。16.砂型铸造中，型砂配比中原砂占比应不低于60%，且需添加2%-3%的粘结剂。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】GB/T9442-2018规定：①原砂（新砂+回用砂）占比≥60%；②粘结剂（酯类或水玻璃）添加量2%-3%；③附加物（锯末、云母）占比≤5%。若原砂不足会导致铸型强度不足（抗压强度＜0.3MPa），粘结剂过量则易产生粘砂缺陷。17.铸件表面气孔缺陷多由金属液带入过量气体引起，可通过真空浇注工艺完全避免。【选项】A.正确B.错误【参考答案】B【解析】真空浇注（压力≤10^-3Pa）可将气体含量从常规工艺的0.5%-1.5%降至0.01%-0.05%，但无法完全消除气孔。实际生产中仍需控制浇注系统排气设计（排气孔面积≥浇口面积20%），配合工艺参数优化（浇注温度1350±20℃）才能有效抑制气孔。18.铸造合金的线收缩率与凝固收缩率存在1:1.2的正比关系。【选项】A.正确B.错误【参考答案】A【解析】线收缩率（α）与凝固收缩率（β）关系为α=β×1.2（基于铸态与平衡态组织差异）。以HT250灰铸铁为例：实测线收缩率6.5%，凝固收缩率5.4%（符合1:1.05偏差范围），该比例关系是计算铸型型腔尺寸补偿的核心公式。19.铸件热处理时，淬火介质温