甲醛企业安全检查表分析SCL记录表

甲醛企业安全检查表分析SCL记录表

1.1甲醇蒸发器

区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：甲醇蒸发器分析人员:

日期:

风

建议改

序检查项产生偏差的现有安全控险

标准LS正/控

号

目主要后果制措施度

制措施

(R)

静设备点

无下沉、

设备安设备倾斜泄检、巡回检定期检

1倾斜、风248

装基础漏查制度，大测

化

修时检查

减薄、泄漏，

设备壁符合标引起溶液泄无损探伤，定期检

2236

厚准要求漏、燃烧、检查厚度测

爆炸

减薄、泄漏，无损探伤，

无脱落、引起溶液泄静设备点定期检

3焊缝236

无裂缝漏、燃烧、检、巡回检测

爆炸查制度

定期鉴

无泄漏，定期鉴定，

磁翻板泄露、着火、定，至

4指示准加强维护、2510

液位计爆炸少1次/

确检查

周检查

法兰、垫

片、螺栓日常检查，

接口法材质正泄漏甲醇，严格执行管定期检

52510

确，安装爆炸着火理规定；可查

好，无泄燃气体报警

漏

设备、管完好，符日常检查，定期检

6烫伤2510

线保温合要求加强维护查

至少1

在规定定期检测、

7接地着火、爆炸2510次/半

范围内维护

年检查

定期鉴

热电阻无泄漏，定期鉴定，

泄露、着火、定，至

8温度变指示准加强维护、2510

爆炸少1次/

送器确检查

周检查

严格执

行热水设备损坏，

严格执

操作温温度波泄漏甲醇等

9温度指示2510行操作

度动范围，可燃气，爆

规程

严格控炸着火

制温度

加强巡

测温点安装完泄漏甲醇可

1日常检查，检，至

仪表套好，无泄燃气，着火155

0加强维护少1次/

管漏爆炸

周检查

牢固、齐

全、基础

完整、无

严重裂泄漏氢氮有管理规至少1

1支承支

纹，无不气，爆炸着定，严格执2510次/半

1座

均匀下火行年检查

沉，紧固

螺栓完

好

各手动

影响生产或日常检查，

1手动阀阀门开加强巡

造成系统停有管理规定2510

2门关正常，检

车严格执行

无泄漏

安全通

安全通

道畅通；日常检查，

1道现场影响紧急状加强管

现场应有管理规定155

3应急照况安全逃生理

急照明并严格执行

明

好用

电器、设备

日常检查，

1防雷静遭雷击，静加强管

安装好有管理规定144

4电设施电积聚造成理

并严格执行

火灾爆炸

1.1.2甲醇过滤罐

区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：甲醇过滤罐分

析人员：日期:

风

建议改

序检查项产生偏差的现有安全控险

标准LS正/控

号

目主要后果制措施度

制措施

(R)

静设备点

无下沉、设备本体撕定期检

检、巡回检

1基础倾斜、风裂、漏料、236测，进

查制度，大

化腐蚀行防腐

修时检查

减薄、泄漏，

设备本符合标引起溶液泄无损探伤，定期检

2236

体壁厚准要求漏、燃烧、检查厚度测

爆炸

减薄、泄漏，无损探伤，

无脱落、引起溶液泄静设备点定期检

3焊缝236

无裂缝漏、燃烧、检、巡回检测

爆炸查制度

法兰、垫

片、螺栓日常检查，

泄漏甲醇等

接口法材质正严格执行管定期检

4可燃液体，2510

确，安装理规定；可查

爆炸着火

好，无泄燃气体报警

漏

至少1

在规定定期检测、

5接地着火、爆炸2510次/半

范围内维护

年检查

牢固、齐

全、基础

完整、无

严重裂有管理规至少1

支承支泄漏甲醇，

6纹，无不定，严格执1510次/半

座爆炸着火

均匀下行年检查

沉，紧固

螺栓完

好

各手动

影响生产或日常检查，

手动阀阀门开加强巡

7造成系统停有管理规定2510

门关正常，检

车严格执行

无泄漏

安全通

安全通

道畅通；日常检查，

道现场影响紧急状加强管

8现场应有管理规定155

应急照况安全逃生理

急照明并严格执行

明

好用

电器、设备

防雷、日常检查，

遭雷击，液加强管

9防静电安装好有管理规定144

体流动产生理

设施并严格执行

静电

1.1.3软水槽

区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/,设施：软水储槽分析

人员：日期:

风

建议改

序检查项产生偏差的现有安全控险

标准LS正/控

号

目主要后果制措施度

制措施

(R)

厚度符减薄、泄漏，

槽体壁无损探伤，定期检

1合标准引起软水泄236

厚检查厚度测

要求漏

无损探伤，

减薄、泄漏，

无脱落、静设备点定期检

2焊缝引起软水泄236

无裂缝检、巡回检测

漏，停产

查制度

法兰、垫

片、螺栓日常检查，

接口法材质正严格执行管定期检

3泄漏软水2510

乎确，安装理规定；可查

好，无泄燃气体报警

漏

牢固、齐

全、基础

完整、无

严重裂有管理规至少1

支承支

4纹，无不泄漏软水定，严格执1510次/半

座

均匀下行年检查

沉，紧固

螺栓完

好

定期鉴

无泄漏，定期鉴定，

泄漏软水，定，至

5热电偶指示准加强维护、2510

停产少1次/

确检查

周检查

安装好，

日常检查，

无泄漏，完善操

6液位计泄漏软水有管理规定2510

指示精作规程

严格执行

准灵敏

各手动

影响生产或日常检查，

手动阀阀门开加强巡

7造成系统停有管理规定2510

门关正常，检

车严格执行

无泄漏

1.1.4甲醇上料泵

区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：甲醇上料泵分

析人员：日期:

风

建议改

序检查项产生偏差的现有安全控险

标准LS正/控

号

目主要后果制措施度

制措施

(R)

静设备点

无下沉、泵连接管道定期检

检、巡回检

1基础倾斜、风扭曲、撕裂、236测，进

查制度，大

化漏料、腐蚀行防腐

修时检查

减薄、泄漏，

泵体符

泵体壁引起甲醇泄无损探伤，定期检

2合标准236

厚漏、燃烧、检查厚度测

要求

爆炸

选型正

确、鉴定

日常检查，

期内、精

严格执行管定期检

3压力表度、量程泵超压泄漏2510

理规定；可测

合适、指

燃气体报警

示正确

无泄漏

法兰、垫

片、螺栓日常检查，

接口法材质正泄漏甲醇，严格执行管定期检

42510

¥确，安装火灾、中毒理规定；可查

好，无泄燃气体报警

漏

至少1

在规定定期检测、

5接地着火、爆炸2510次/半

范围内维护

年检查

牢固、齐

全、基础

完整、无

严重裂有管理规至少1

支承支泄漏甲醇，

6纹，无不定，严格执1510次/半

座爆炸着火

均匀下行年检查

沉，紧固

螺栓完

好

各手动

影响生产或日常检查，

手动阀阀门开加强巡

7造成系统停有管理规定2510

门关正常，检

车严格执行

无泄漏

日常检查，

完好、无加强维

8护罩人身伤害有管理规定236

破损护

并严格执行

1.1.5过热器

区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：过热器分析人

员：日期:

风

建议改

序检查项产生偏差的现有安全控险

标准LS正/控

号

目主要后果制措施度

制措施

(R)

静设备点

无下沉、定期检

本体撕裂、检、巡回检

1基础倾斜、风236测，进

漏料、灼烫查制度，大

化行防腐

修时检查

减薄、泄漏，

本体符

本体壁引起物料泄无损探伤，定期检

2合标准236

厚漏、燃烧、检查厚度测

要求

爆炸

减薄、泄漏，无损探伤，

无脱落、引起三元气静设备点定期检

3焊缝236

无裂缝体泄漏、燃检、巡回检测

烧、爆炸查制度

选型正

确、鉴定

设备超压，

期内、精日常检查，

三元气体等定期检

4压力表度、量程严格执行管2510

物料泄漏，测

合适、指理规定；

爆炸着火

示正确

无泄漏

法兰、垫

片、螺栓日常检查，

泄漏甲醇等

接口法材质正严格执行管定期检

5物料，爆炸2510

确，安装理规定；可查

着火

好，无泄燃气体报警

漏

设备本

完好，符日常检查，定期检

6体、管线烫伤2510

合要求加强维护查

保温

至少1

在规定定期检测、

7接地着火、爆炸2510次/半

范围内维护

年检查

定期鉴

无泄漏，定期鉴定，

泄露、着火、定，至

8变送器指示准加强维护、2510

爆炸少1次/

确检查

周检查

严格执

行蒸发

温度波设备损坏，

严格执

操作温动范围泄漏可燃、

9温度控制2510行操作

度±3℃；有毒物料，

规程

严格控爆炸着火

制升温

速率

加强巡

测温点安装完泄漏甲醇等

1日常检查，检，至

仪表套好，无泄物料，爆炸155

0加强维护少1次/

管漏着火

周检查

加强巡

指示正泄漏甲醇等

1日常检查，检，至

热电偶常、安装物料，爆炸2510

1加强维护少1次/

完好着火

周检查

牢固、齐

全、基础

完整、无

严重裂泄漏甲醇等有管理规至少1

1支承支

纹，无不物料，爆炸定，严格执1510次/半

2座

均匀下着火行年检查

沉，紧固

螺栓完

好

各手动

影响生产或日常检查，

1手动阀阀门开加强巡

造成系统停有管理规定2510

311关正常，检

车严格执行

无泄漏

安全通

安全通

道畅通；日常检查，

1道现场影响紧急状加强管

现场应有管理规定155

4应急照况安全逃生理

急照明并严格执行

明

好用

1.1.6阻火过滤器

区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：阻火过滤器分析人

员：日期：

风

建议改

序检查项产生偏差的现有安全控险

标准LS正/控

号

目主要后果制措施度

制措施

(R)

无损探伤，

减薄、泄漏，

无脱落、静设备点定期检

1焊缝引起泄漏、236

无裂缝检、巡回检测

燃烧、爆炸

查制度

法兰、垫

片、螺栓日常检查，

接口法材质正泄漏物料，严格执行管定期检

22510

确，安装爆炸着火理规定；可查

好，无泄燃气体报警

漏

至少1

在规定定期检测、

3接地着火、爆炸2510次/半

范围内维护

年检查

牢固、齐

全、基础

完整、无

严重裂泄漏甲醇等有管理规至少1

支承支

4纹，无不物料，爆炸定，严格执1510次/半

座

均匀下着火行年检查

沉，紧固

螺栓完

好

各手动影响生产，

日常检查，

手动阀阀门开泄漏甲醇等加强巡

5有管理规定2510

11关正常，物料，爆炸检

严格执行

无泄漏着火

1.1.7氧化反应器

区域/工艺过程：甲醛生产装置/设备/设施：分析人员：日期:

风

建议改

序检查项产生偏差的现有安全控险

标准LS正/控

0主要后果制措施度

制措施

(R)

本体撕裂、

静设备点

无下沉、漏料、连接定期检

检、巡回检

1基础倾斜、风管线断裂，236测，进

查制度，大

化火灾爆炸、行防腐

修时检查

灼烫

减薄、泄漏，

本体符

本体壁引起物料泄无损探伤，定期检

2合标准236

厚漏、燃烧、检查厚度测

要求

爆炸

减薄、泄漏，无损探伤，

无脱落、引起物料泄静设备点定期检

3焊缝236

无裂缝漏、燃烧、检、巡回检测

爆炸查制度

法兰、垫

片、螺栓日常检查，

泄漏物料，

接口法材质正严格执行管定期检

4爆炸着火、2510

w确，安装理规定；可查

中毒、灼烫

好，无泄燃气体报警

漏

本体、管完好，符日常检查，定期检

5烫伤2510

线保温合要求加强维护查

至少1

在规定定期检测、

6接地着火、爆炸2510次/半

范围内维护

年检查

定期鉴

无泄漏，定期鉴定，

泄漏、着火、定，至

7变送器指示准加强维护、2510

爆炸少1次/

确检查

周检查

严格执

行塔热

点温度

波动范

围土超温，泄漏

严格执

反应操10℃,随物料，爆炸温度高限报

82510行操作

作温度催化剂着火、中毒、警

规程

使用情烫伤

况而定；

严格控

制升温

速率

加强巡

测温点安装完

泄漏物料，日常检查，检，至

9仪表套好，无泄155

着火爆炸加强维护少1次/

管漏

周检查

超温、超压，加强巡

指示正

1泄漏物料，日常检查，检，至

热电偶常、安装2510

0爆炸着火、加强维护少1次/

完好

中毒、烫伤周检查

牢固、齐

全、基础

完整、无

严重裂泄漏物料，有管理规至少1

1支承支

纹，无不爆炸着火、定，严格执1510次/半

1座

均匀下中毒、烫伤，行年检查

沉，紧固

螺栓完

好

日常检查，

安装好，超压，泄漏加强巡

有管理规定

1自调阀、无泄漏，物料，爆炸检，至

严格执行；2510

2电动阀调整精着火、中毒、少1次/

可燃气体报

准灵敏烫伤周检查

警

各手动

影响生产或日常检查，

1手动阀阀门开加强巡

造成系统停有管理规定2510

3门关正常，检

车严格执行

无泄漏

安全通

安全通

道畅通；日常检查，

1道现场影响紧急状加强管

现场应有管理规定155

4应急照况安全逃生理

急照明并严格执行

明

好用

日常检查，

1避雷设电器、设备加强管

安装好有管理规定144

5施遭雷击理

并严格执行

日常检查，

1周围缝完好、无加强维

人身伤害